具有积料自动清理功能的斗式提升机的制作方法

1.本发明涉及斗式提升机技术领域，具体而言，涉及具有积料自动清理功能的斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，现有技术中在使用时，一般靠材料自行下落到内部送料框中，不能保证内部接收的精准性，从而导致在下落的过程中材料很容易就掉落在设备外壳底部，进而根据使用时长其内部便会积攒有大量材料，严重时会阻挡到内部的正常传输，一般清理均为人工定期处理，从而增加了操作人员的工作强度，并且现有技术中在传输时因送料框两侧不能保证与设备外壳进行实时贴合，从而容易发生材料卡在中部，或是材料直接下落加快积料形成，导致在运行时容易对设备造成损伤不方便人员操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了具有积料自动清理功能的斗式提升机，解决了在传输时因送料框两侧不能保证与设备外壳进行实时贴合，从而容易发生材料卡在中部，或是材料直接下落加快积料形成的问题和清理时一般为人工定期处理，从而增加了操作人员的工作强度的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.具有积料自动清理功能的斗式提升机，包括设备外壳，所述设备外壳底部一体化设置有用于收集材料的扩展外壳，所述扩展外壳内部安装有用于对材料清理的清理组件，所述设备外壳内部安装有用于减少材料掉落的辅助组件；
6.所述设备外壳一侧开设有入料漏斗，所述设备外壳另一侧开设有出料漏斗，所述扩展外壳一侧开设有积料排口，所述扩展外壳内壁一侧开设有用于和清理组件连接的第一滑槽，所述扩展外壳与设备外壳之间开设有防料安装槽，所述设备外壳内壁开设有用于和辅助组件连接的第二滑槽；
7.所述设备外壳上侧表面固定安装有驱动电机，所述设备外壳内壁中部分别转动安装有传动滚轴，其中一个所述传动滚轴与驱动电机输出端固定连接，两个所述传动滚轴轴身传动设置有驱动履带，所述驱动履带外表面固定安装有若干用于接收材料的送料框。
8.作为优选，所述送料框内部开口角度与入料漏斗和出料漏斗角度对应，位于两个传动滚轴之间的所述设备外壳内壁一体化设置有用于限定驱动履带位置的履带支撑板，所述扩展外壳内壁另一侧一体化设置有若干齿牙。
9.作为优选，所述清理组件包括有组件传动板，所述组件传动板两侧分别一体化设置有用于在第一滑槽内部滑动的第一滑块，靠近组件传动板一侧的所述扩展外壳内部固定安装有马达，所述马达输出端固定安装有位移丝杆，所述组件传动板板身顶部固定安装有
用于个位移丝杆螺纹配合的螺纹配合杆。
10.作为优选，所述组件传动板板身分别贯穿安装有连接插杆，两个所述连接插杆端部共同安装有推料滑块，两个所述连接插杆另一端固定安装有限位板，两个所述连接插杆杆身均套设有强力弹簧，每个所述强力弹簧分别固定安装在推料滑块与组件传动板之间。
11.作为优选，所述推料滑块底部开设有扩展安装槽，靠近扩展安装槽一侧的所述推料滑块侧面分别固定安装有三角保护板，所述推料滑块上表面设置有倾斜滑道，所述推料滑块端部固定安装有材料铲板，所述材料铲板上端安装有用于将材料推出的清理推板。
12.作为优选，所述倾斜滑道内部滑动安装有活动滑块，所述活动滑块上端固定安装有连接杆套，所述连接杆套内部分别活动安装有连接横杆，两个所述连接横杆之间固定安装有弹簧且两个连接横杆外端均转动安装有用于对扩展外壳内壁清理的侧位刷盘，所述活动滑块与倾斜滑道内壁之间固定安装有用于对活动滑块提供推力的活动弹簧。
13.作为优选，所述扩展安装槽内部转动安装有用于和齿牙啮合传动的配合齿轮，所述配合齿轮底部固定安装有底部刷盘，所述三角保护板位于齿牙和配合齿轮上方。
14.作为优选，所述辅助组件包括有扩展安装板，所述扩展安装板上表面固定安装有气缸，所述扩展安装板固定安装在防料安装槽内，所述气缸输出端固定安装有固定连接板，所述固定连接板板身两侧分别固定安装有固定连接杆，每个所述固定连接杆上端均固定安装有侧位防漏板，每个所述固定连接杆底部共同安装有材料预存板。
15.作为优选，远离入料漏斗一侧的所述材料预存板板身开设有转料口，所述材料预存板板身两侧滑动设置有c型滑块，两个所述c型滑块上端共同安装有材料挡板，所述材料预存板板身一侧分别固定安装有安装座，每个所述安装座与材料挡板之间固定安装有支撑弹簧。
16.作为优选，所述侧位防漏板板身一侧一体化设置有用于和第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述侧位防漏板板身另一侧一体化设置有若干活动插槽，每个所述活动插槽内部活动设置有用于和送料框贴合的贴合板，每个所述活动插槽内壁固定设置有用于支撑贴合板的贴合弹簧。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、通过清理组件可以将扩展外壳内部积攒有的材料进行统一推出清理操作，并且为了避免在清理时因材料材质不同，导致单次推出时清理的效果一般的问题，通过清理组件可以将扩展外壳内壁进行贴紧清理，进而保证当前清理效果，进而使得本设备在能够进行运输的情况进行对积料的定期自动清理操作，从而避免因内部积料储存过多导致运输作业受到影响，严重时还容易对设备造成损坏的问题，并且使得本装置无需人员手动清理，有效减少人员的工作强度。
19.2、通过辅助组件可以有效防止因送料框与设备外壳之间留有空隙，从而导致材料容易卡入的问题，并减少当前材料在运输时容易下落的问题，从而提高本设备在运输效率，其中通过辅助组件还可以将下落的材料进行定量处理，使得在材料积累较少时可以将其与送料框进行接触，进而使得当前送料框可以将部分积料进行取出，有效减少内部积料数量，如在材料过多时通过辅助组件可以将大部分材料转移至扩展外壳内再配合清理组件进行定期清理，使得本装置可以避免因单次积料过多，不能快速清理的问题，并且也减少部分材料需要二次传输的问题。
附图说明
20.图1为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的整体结构示意图；
21.图2为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的整体内部结构示意图；
22.图3为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的部分结构示意图；
23.图4为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的俯视部分结构示意图；
24.图5为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的图4中a-a处剖面结构示意图；
25.图6为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的图4中b-b处剖面结构示意图；
26.图7为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的侧视部分结构示意图；
27.图8为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的图7中c-c处剖面结构示意图；
28.图9为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的另一部分结构示意图；
29.图10为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的俯视另一部分结构示意图；
30.图11为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的图10中d-d处剖面结构示意图；
31.图12为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的图11中a处放大结构示意图；
32.图13为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的图10中e-e处剖面结构示意图；
33.图14为本发明具有积料自动清理功能的斗式提升机的图13中b处放大结构示意图。
34.图中：1、设备外壳；101、扩展外壳；102、积料排口；103、入料漏斗；104、出料漏斗；105、齿牙；106、第一滑槽；107、防料安装槽；108、第二滑槽；2、清理组件；201、组件传动板；2011、马达；2012、位移丝杆；2013、第一滑块；2014、螺纹配合杆；202、推料滑块；2021、三角保护板；2022、扩展安装槽；20221、底部刷盘；20222、配合齿轮；2023、连接杆套；20231、活动滑块；20232、倾斜滑道；20233、活动弹簧；20234、连接横杆；20235、侧位刷盘；2024、连接插杆；2025、清理推板；2026、材料铲板；2027、强力弹簧；2028、限位板；3、辅助组件；301、扩展安装板；3011、气缸；3012、固定连接板；302、材料预存板；3021、转料口；3022、c型滑块；3023、材料挡板；3024、支撑弹簧；3025、安装座；3026、固定连接杆；303、侧位防漏板；3031、第二滑块；3032、活动插槽；3033、贴合弹簧；3034、贴合板；4、驱动电机；5、传动滚轴；6、履带支撑板；7、驱动履带；8、送料框。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.如图1至图4和图14所示，具有积料自动清理功能的斗式提升机，包括设备外壳1，设备外壳1底部一体化设置有用于收集材料的扩展外壳101，扩展外壳101内部安装有用于对材料清理的清理组件2，设备外壳1内部安装有用于减少材料掉落的辅助组件3；通过清理组件2可以将扩展外壳101内部积攒有的材料进行统一推出清理操作，并且为了避免在清理时因材料材质不同，导致单次推出时清理的效果一般的问题，通过清理组件2可以将扩展外壳101内壁进行贴紧清理，进而保证当前清理效果，进而使得本设备在能够进行运输的情况进行对积料的定期自动清理操作，从而避免因内部积料储存过多导致运输作业受到影响，严重时还容易对设备造成损坏的问题，并且使得本装置无需人员手动清理，有效减少人员的工作强度；
38.通过辅助组件3可以有效防止因送料框8与设备外壳1之间留有空隙，从而导致材料容易卡入的问题，并减少当前材料在运输时容易下落的问题，从而提高本设备在运输效率，其中通过辅助组件3还可以将下落的材料进行定量处理，使得在材料积累较少时可以将其与送料框8进行接触，进而使得当前送料框8可以将部分积料进行取出，有效减少内部积料数量，如在材料过多时通过辅助组件3可以将大部分材料转移至扩展外壳101内再配合清理组件2进行定期清理，使得本装置可以避免因单次积料过多，不能快速清理的问题，并且也减少部分材料需要二次传输的问题。
39.设备外壳1一侧开设有入料漏斗103，设备外壳1另一侧开设有出料漏斗104，扩展外壳101一侧开设有积料排口102，扩展外壳101内壁一侧开设有用于和清理组件2连接的第一滑槽106，扩展外壳101与设备外壳1之间开设有防料安装槽107，设备外壳1内壁开设有用于和辅助组件3连接的第二滑槽108；
40.设备外壳1上侧表面固定安装有驱动电机4，设备外壳1内壁中部分别转动安装有传动滚轴5，其中一个传动滚轴5与驱动电机4输出端固定连接，两个传动滚轴5轴身传动设置有驱动履带7，驱动履带7外表面固定安装有若干用于接收材料的送料框8。通过启动驱动电机4可以使得传动滚轴5进行自转，并与另一个传动滚轴5进行配合实现驱动履带7的转动，进而带动若干送料框8进行持续传输操作。
41.送料框8内部开口角度与入料漏斗103和出料漏斗104角度对应，位于两个传动滚轴5之间的设备外壳1内壁一体化设置有用于限定驱动履带7位置的履带支撑板6，扩展外壳101内壁另一侧一体化设置有若干齿牙105。通过送料框8内部开口角度，可以使得入料漏斗103在下料时和出料漏斗104在接收时尽可能的减少材料下落的数量。
42.如图1至图8所示，清理组件2包括有组件传动板201，组件传动板201两侧分别一体化设置有用于在第一滑槽106内部滑动的第一滑块2013，靠近组件传动板201一侧的扩展外壳101内部固定安装有马达2011，马达2011输出端固定安装有位移丝杆2012，组件传动板201板身顶部固定安装有用于个位移丝杆2012螺纹配合的螺纹配合杆2014；组件传动板201板身分别贯穿安装有连接插杆2024，两个连接插杆2024端部共同安装有推料滑块202，两个连接插杆2024另一端固定安装有限位板2028，两个连接插杆2024杆身均套设有强力弹簧2027，每个强力弹簧2027分别固定安装在推料滑块202与组件传动板201之间。通过启动马达2011可以使得位移丝杆2012与螺纹配合杆2014螺纹配合，并在第一滑槽106与第一滑块2013之间的配合下，实现组件传动板201板身的位移操作，从而驱动强力弹簧2027对推料滑块202进行位置的调整，使得推料滑块202可以在扩展外壳101内部进行活动，通过强力弹簧
2027可以配合马达2011实现对推料滑块202推力的提供，使得推料滑块202在面对较重材料时可以将其推出。
43.在本实施例中，推料滑块202底部开设有扩展安装槽2022，靠近扩展安装槽2022一侧的推料滑块202侧面分别固定安装有三角保护板2021，推料滑块202上表面设置有倾斜滑道20232，推料滑块202端部固定安装有材料铲板2026，材料铲板2026上端安装有用于将材料推出的清理推板2025。
44.需要说明的是，倾斜滑道20232内部滑动安装有活动滑块20231，活动滑块20231上端固定安装有连接杆套2023，连接杆套2023内部分别活动安装有连接横杆20234，两个连接横杆20234之间固定安装有弹簧且两个连接横杆20234外端均转动安装有用于对扩展外壳101内壁清理的侧位刷盘20235，活动滑块20231与倾斜滑道20232内壁之间固定安装有用于对活动滑块20231提供推力的活动弹簧20233。通过推料滑块202在活动时使得推料滑块202在倾斜滑道20232内部进行相对活动，实现对侧位刷盘20235的高度进行自动调整，并在活动弹簧20233可以加强推料滑块202的活动幅度，使得侧位刷盘20235活动幅度随之增加，其中利用两个连接横杆20234之间固定安装有弹簧，使得侧位刷盘20235可以对扩展外壳101内壁进行清理操作，以防在活动时因残留有材料导致在清理时容易卡住的问题发生。
45.在具体设置时，扩展安装槽2022内部转动安装有用于和齿牙105啮合传动的配合齿轮20222，配合齿轮20222底部固定安装有底部刷盘20221，三角保护板2021位于齿牙105和配合齿轮20222上方。通过齿牙105与配合齿轮20222之间进行啮合传动，使得配合齿轮20222在扩展安装槽2022内部进行自转操作，并配合底部刷盘20221可以对扩展外壳101底部进行清理操作，以确保材料不会在底部积留。
46.如图9至图14所示，辅助组件3包括有扩展安装板301，扩展安装板301上表面固定安装有气缸3011，扩展安装板301固定安装在防料安装槽107内，气缸3011输出端固定安装有固定连接板3012，固定连接板3012板身两侧分别固定安装有固定连接杆3026，每个固定连接杆3026上端均固定安装有侧位防漏板303，每个固定连接杆3026底部共同安装有材料预存板302。通过启动气缸3011，使其推动固定连接板3012，带动固定连接杆3026进行上下活动，从而使得侧位防漏板303可以对送料框8与设备外壳1之间进行疏通操作，以防其之间发生堵塞的问题。
47.可以理解，在本技术中，远离入料漏斗103一侧的材料预存板302板身开设有转料口3021，材料预存板302板身两侧滑动设置有c型滑块3022，两个c型滑块3022上端共同安装有材料挡板3023，材料预存板302板身一侧分别固定安装有安装座3025，每个安装座3025与材料挡板3023之间固定安装有支撑弹簧3024。通过支撑弹簧3024可以对材料挡板3023进行支撑，从而配合c型滑块3022可以在材料预存板302板身进行位置的活动，在遇到较重材料时通过材料挡板3023活动将材料转移至转料口3021中，从而使得材料转移至扩展外壳101内部，如遇到较轻材料时通过支撑弹簧3024的支撑，使得材料预存板302可以对材料的位置进行限定，并通过材料预存板302与送料框8之间的配合，从而使得送料框8可以将当前材料进行之间收集并进行转移操作。
48.其中，侧位防漏板303板身一侧一体化设置有用于和第二滑槽108滑动配合的第二滑块3031，侧位防漏板303板身另一侧一体化设置有若干活动插槽3032，每个活动插槽3032内部活动设置有用于和送料框8贴合的贴合板3034，每个活动插槽3032内壁固定设置有用
于支撑贴合板3034的贴合弹簧3033。通过设置有若干贴合板3034可以使得在贴合弹簧3033的支撑下，可以保证当前送料框8与设备外壳1之间的空间不会下落材料，以确保当前运输稳定。
49.该具有积料自动清理功能的斗式提升机的工作原理：
50.使用时，首先启动驱动电机4，使得驱动履带7带动若干送料框8进行持续传输操作，将材料放置在入料漏斗103中，在重力的引导下使得材料分别转移至对应的送料框8内，在转移时因其之间留有空隙，从而使得部分材料会向下下落至辅助组件3中，通过辅助组件3可以根据当前材料的重量来对材料进行储存或是转移至扩展外壳101内；
51.在送料框8接收材料后，通过在贴合弹簧3033的支撑下，使得贴合板3034可以减少当前送料框8与设备外壳1之间的空间，进而减少材料下落，当送料框8翻转时通过出料漏斗104可以将材料进行接收；
52.当扩展外壳101内部材料积累一定时间时通过使用清理组件2可以将扩展外壳101内部材料推出，并对扩展外壳101内壁进行统一清理，避免材料具有粘性导致固定在扩展外壳101内壁上，最后将材料通过积料排口102进行统一的转移完成对积料的清理。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.具有积料自动清理功能的斗式提升机，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)底部一体化设置有用于收集材料的扩展外壳(101)，所述扩展外壳(101)内部安装有用于对材料清理的清理组件(2)，所述设备外壳(1)内部安装有用于减少材料掉落的辅助组件(3)；所述设备外壳(1)一侧开设有入料漏斗(103)，所述设备外壳(1)另一侧开设有出料漏斗(104)，所述扩展外壳(101)一侧开设有积料排口(102)，所述扩展外壳(101)内壁一侧开设有用于和清理组件(2)连接的第一滑槽(106)，所述扩展外壳(101)与设备外壳(1)之间开设有防料安装槽(107)，所述设备外壳(1)内壁开设有用于和辅助组件(3)连接的第二滑槽(108)；所述设备外壳(1)上侧表面固定安装有驱动电机(4)，所述设备外壳(1)内壁中部分别转动安装有传动滚轴(5)，其中一个所述传动滚轴(5)与驱动电机(4)输出端固定连接，两个所述传动滚轴(5)轴身传动设置有驱动履带(7)，所述驱动履带(7)外表面固定安装有若干用于接收材料的送料框(8)。2.根据权利要求1所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述送料框(8)内部开口角度与入料漏斗(103)和出料漏斗(104)角度对应，位于两个传动滚轴(5)之间的所述设备外壳(1)内壁一体化设置有用于限定驱动履带(7)位置的履带支撑板(6)，所述扩展外壳(101)内壁另一侧一体化设置有若干齿牙(105)。3.根据权利要求2所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述清理组件(2)包括有组件传动板(201)，所述组件传动板(201)两侧分别一体化设置有用于在第一滑槽(106)内部滑动的第一滑块(2013)，靠近组件传动板(201)一侧的所述扩展外壳(101)内部固定安装有马达(2011)，所述马达(2011)输出端固定安装有位移丝杆(2012)，所述组件传动板(201)板身顶部固定安装有用于个位移丝杆(2012)螺纹配合的螺纹配合杆(2014)。4.根据权利要求3所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述组件传动板(201)板身分别贯穿安装有连接插杆(2024)，两个所述连接插杆(2024)端部共同安装有推料滑块(202)，两个所述连接插杆(2024)另一端固定安装有限位板(2028)，两个所述连接插杆(2024)杆身均套设有强力弹簧(2027)，每个所述强力弹簧(2027)分别固定安装在推料滑块(202)与组件传动板(201)之间。5.根据权利要求4所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述推料滑块(202)底部开设有扩展安装槽(2022)，靠近扩展安装槽(2022)一侧的所述推料滑块(202)侧面分别固定安装有三角保护板(2021)，所述推料滑块(202)上表面设置有倾斜滑道(20232)，所述推料滑块(202)端部固定安装有材料铲板(2026)，所述材料铲板(2026)上端安装有用于将材料推出的清理推板(2025)。6.根据权利要求5所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述倾斜滑道(20232)内部滑动安装有活动滑块(20231)，所述活动滑块(20231)上端固定安装有连接杆套(2023)，所述连接杆套(2023)内部分别活动安装有连接横杆(20234)，两个所述连接横杆(20234)之间固定安装有弹簧且两个连接横杆(20234)外端均转动安装有用于对扩展外壳(101)内壁清理的侧位刷盘(20235)，所述活动滑块(20231)与倾斜滑道(20232)内壁之间固定安装有用于对活动滑块(20231)提供推力的活动弹簧(20233)。
7.根据权利要求5所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述扩展安装槽(2022)内部转动安装有用于和齿牙(105)啮合传动的配合齿轮(20222)，所述配合齿轮(20222)底部固定安装有底部刷盘(20221)，所述三角保护板(2021)位于齿牙(105)和配合齿轮(20222)上方。8.根据权利要求2所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述辅助组件(3)包括有扩展安装板(301)，所述扩展安装板(301)上表面固定安装有气缸(3011)，所述扩展安装板(301)固定安装在防料安装槽(107)内，所述气缸(3011)输出端固定安装有固定连接板(3012)，所述固定连接板(3012)板身两侧分别固定安装有固定连接杆(3026)，每个所述固定连接杆(3026)上端均固定安装有侧位防漏板(303)，每个所述固定连接杆(3026)底部共同安装有材料预存板(302)。9.根据权利要求8所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：远离入料漏斗(103)一侧的所述材料预存板(302)板身开设有转料口(3021)，所述材料预存板(302)板身两侧滑动设置有c型滑块(3022)，两个所述c型滑块(3022)上端共同安装有材料挡板(3023)，所述材料预存板(302)板身一侧分别固定安装有安装座(3025)，每个所述安装座(3025)与材料挡板(3023)之间固定安装有支撑弹簧(3024)。10.根据权利要求8所述的具有积料自动清理功能的斗式提升机，其特征在于：所述侧位防漏板(303)板身一侧一体化设置有用于和第二滑槽(108)滑动配合的第二滑块(3031)，所述侧位防漏板(303)板身另一侧一体化设置有若干活动插槽(3032)，每个所述活动插槽(3032)内部活动设置有用于和送料框(8)贴合的贴合板(3034)，每个所述活动插槽(3032)内壁固定设置有用于支撑贴合板(3034)的贴合弹簧(3033)。

技术总结
本发明提供具有积料自动清理功能的斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域，包括设备外壳，所述设备外壳底部一体化设置有用于收集材料的扩展外壳，所述扩展外壳内部安装有用于对材料清理的清理组件，所述设备外壳内部安装有用于减少材料掉落的辅助组件；本发明通过清理组件可以将扩展外壳内部积攒有的材料进行统一推出清理操作，并且为了避免在清理时因材料材质不同，导致单次推出时清理的效果一般的问题，通过清理组件可以将扩展外壳内壁进行贴紧清理，进而保证当前清理效果，进而使得本设备在能够进行运输的情况进行对积料的定期自动清理操作，从而避免因内部积料储存过多导致运输作业受到影响，严重时还容易对设备造成损坏的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王云
受保护的技术使用者：江苏新鹏重型机电制造有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/9