一种混凝土管外缘自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土管生产技术领域，特别是一种混凝土管外缘自动加工设备。


背景技术：

2.混凝土管道是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。现阶段常用的成型方式主要为径向挤压成型，芯模振动成型等。无论那种成型方式，由于混凝土质地并非均匀，存在气泡，脱模时粘附等问题，使的成型后的混凝土管道的外表面上会存在很多的凹坑、不平整之处，因此需要对外表面进行修缮和美化。
3.目前外表面的修复，一般由工人手持滚刷进行刷动，该种方式成型后的管道的外缘面存在着很多微小的毛刺，不够光滑。另外一种是由人工使用混凝土泥浆对表面进行涂抹，该种方式成型的管道外表面光滑，但是耗费人力，并且管道较高，需要人工站在支架上进行作业，同时还需要绕着管道进行转动施工，施工难度较大。针对外缘面涂抹的设备，目前公开的相关专利较多，例如cn112170088a、cn103651010b、cn113973865b等应用的领域，针对的产品各不相同，由于混凝土管体积较大，同时水泥的涂抹要尽可能的平整，不易采取对比文件中的喷淋等方式，因此目前需要专门针对混凝土管道的设备。因此加了提高加工效率，以及管道的成型质量，现急需一种专门用来给混凝土管道外表面加工的设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种混凝土管外缘自动加工设备，可有效解决混凝土管外缘面修复不方便的问题。
5.其解决的技术方案是包括支架，支架上固定有多个支撑杆，多个支撑杆上安装有能沿支撑杆上下移动的支撑组件；所述的支撑组件包括支撑环，支撑环经多个支撑杆安装；支撑杆内套装有转动环，转动环上均布有多个径向的导杆，导杆沿其轴向往复移动并向外复位，每个导杆的内端均安装有一个刮板，转动环转动后，刮板朝向转动环的中心方向移动；所述的支撑组件沿支撑杆下降时，转动环不转动；支撑组件沿支撑杆上升时，转动环转动；所述的支撑环上设置有多个能朝向支撑环中心摆动的滚刷，滚刷的上方设置有料箱，料箱下方设有与滚刷对应的出料口。
6.所述的导杆贯穿转动环的侧壁，导杆上设置有左右两个限位块，导杆上套装有弹簧；转动环上安装有多个与导杆一一对应的配重块，每个配重块通过多个贯穿转动环的横杆安装，横杆的内端设置有限位凸起，横杆上套装有压簧，转动环上设置有与每个配重块对应的换向轮，配重块和导杆的外端之间连接有绳索，绳索的中部经换向轮换向。
7.所述的支架的中部设置有开口朝左的半圆形缺口。
8.所述的的支撑环上铰接有多个摆动杆，铰接点处设置有限位柱，滚刷安装在摆动
杆上，料箱固定在摆动杆上。
9.所述的支撑环上固定有位于右侧的平台，多个支撑杆中位于最右侧的支撑杆为导向杆，导向杆的左右两侧面为齿条面；导向杆贯穿平台，平台上设置有左右两个与导向杆齿条面啮合的行走齿轮；平台上设置有电机和竖直的中间轴，电机带动中间轴转动，转动环的外缘面设置有齿圈，中间轴上设置有驱动齿圈的单向齿轮；中间轴经齿轮组驱动其中一个行走齿轮转动。
10.本发明好处：1、本装置能够实现自动化对混凝土管外缘面的加工；2、本装置具备自动加料，自动摊铺功能；3、本装置可以快速进行套装，避免部件干涉；4、本装置能够调整刮板的力度，从而能够满足不同的工艺需求；5、本装置操作便捷，效率高，能够提升加工质量。
附图说明
11.图1为本发明的主视图。
12.图2为本发明支撑组件4的俯视示意图。
13.图3为本发明支撑组件4的俯视剖面图。
14.图4为本发明中支撑环401，转动环402，齿圈14配合的立体示意图。
15.图5为滚刷5，摆动杆7，料箱6配合的示意图。
16.图中：支架1；支撑杆2；导向杆3；支撑组件4；滚刷5；料箱6；摆动杆7；限位柱8；出料口9；平台10；中间轴11；行走齿轮12；单向齿轮13；齿圈14；支撑环401；转动环402；导杆403；刮板404；限位块405；弹簧406；配重块407；横杆408；限位凸起409；压簧410；换向轮411；绳索412。
实施方式
17.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
18.由图1至图4给出，本发明包括支架1，支架1上固定有多个支撑杆2，多个支撑杆2上安装有能沿支撑杆2上下移动的支撑组件4；所述的支撑组件4包括支撑环401，支撑环401经多个支撑杆2安装；支撑杆2内套装有转动环402，转动环402上均布有多个径向的导杆403，导杆403沿其轴向往复移动并向外复位，每个导杆403的内端均安装有一个刮板404，转动环402转动后，刮板404朝向转动环402的中心方向移动；所述的支撑组件4沿支撑杆2下降时，转动环402不转动；支撑组件4沿支撑杆2上升时，转动环402转动；所述的支撑环401上设置有多个能朝向支撑环401中心摆动的滚刷5，滚刷5的上方设置有料箱6，料箱6下方设有与滚刷5对应的出料口9。
19.为了实现转动环402转动后，刮板404朝向转动环402的中心方向移动，所述的导杆403贯穿转动环402的侧壁，导杆403上设置有左右两个限位块405，导杆403上套装有弹簧406；转动环402上安装有多个与导杆403一一对应的配重块407，每个配重块407通过多个贯穿转动环402的横杆408安装，横杆408的内端设置有限位凸起409，横杆408上套装有压簧410，转动环402上设置有与每个配重块407对应的换向轮411，配重块407和导杆403的外端
之间连接有绳索412，绳索412的中部经换向轮411换向。
20.为了使支撑组件4能够移动至待加工混凝土管道的正上方，所述的支架1的中部设置有开口朝左的半圆形缺口。
21.为了实现滚刷5的安装，所述的的支撑环401上铰接有多个摆动杆7，铰接点处设置有限位柱8，滚刷5安装在摆动杆7上，料箱6固定在摆动杆7上。
22.为了实现当支撑组件4沿支撑杆2上升时，转动环402转动，所述的支撑环401上固定有位于右侧的平台10，多个支撑杆2中位于最右侧的支撑杆2为导向杆3，导向杆3的左右两侧面为齿条面；导向杆3贯穿平台10，平台10上设置有左右两个与导向杆3齿条面啮合的行走齿轮12；平台10上设置有电机和竖直的中间轴11，电机带动中间轴11转动，转动环402的外缘面设置有齿圈14，中间轴11上设置有驱动齿圈14的单向齿轮13；中间轴11经齿轮组驱动其中一个行走齿轮12转动。
23.本装置时，首先需要将支撑组件4移动至支撑杆2的最上端，通过控制电机的正反转进行驱动。然后将推动整个装置移动至混凝土管道的正上方，由于支架1中间区域设置成半圆形的缺口，方便直接卡在混凝土罐的外侧，同时还能够便于整个装置的定位。
24.此时支撑组件4会处于混凝土管的正上方，随后启动电机，同时齿轮组的设计，使电机带动整个支撑组件4下降；由于中间轴11通过单向齿轮13驱动齿圈14，因此转动环402在下降时不转动。
25.参见附图2和附图3，当转动环402不转动时，此时刮板404端部的导杆403会在弹簧406的作用下向外复位，而配重块407会在横杆408上的压簧410的作用下向内复位，此时刮板404处于远离混凝土管道的状态。
26.因此在整个支撑组件4下降的过程中，刮板404不会与混凝土管接触，能够方便整个支撑组件4快速的套在混凝土管道的外侧。
27.随着支撑组件4的下降，位于支撑环401上方的摆动杆7端部的滚刷5会与混凝土管接触，接触后，摆动杆7被混凝土管挤压会朝上方摆动一定的角度，最终使滚刷5与混凝土管的外缘面接触；此时滚刷5会沿着混凝土管道的外缘面记性滚动，而滚刷5的上方有料箱6，而料箱6内放置有水泥砂浆，由于外缘面修缮的水泥砂浆比较稀，因此可以自由流动，从而顺着料箱6的出料口9流到滚刷5上，随着滚刷5的滚动，使水泥砂浆涂抹在混凝土管道的外缘面上。
28.通过圆周均布多个滚刷5，可以实现较大范围的涂抹。
29.直到下降至最底部；此时可以转动支架1一定的角度，改变滚刷5与混凝土管接触的区域，使混凝土管的外缘面涂抹更加均匀；随后控制电机反转，使整个支撑组件4上升，此时转动环402会进行转动。
30.转动环402转动后，收到离心力的作用，配重块407会朝向移动，而后通过绳索412和换向轮411，实现拉动导杆403向内移动，即导杆403会带动刮板404朝向混凝土管的外缘面移动，使刮板404按压在混凝土管外缘面上；随后随着转动环402的转动，多个刮板404会对混凝土管道的外缘面进行平整作业。
31.无论是下降的过程中还是上升的过程，滚刷5始终能够将水泥砂浆涂抹在混凝土管的外缘面上，而后通过刮板404进行均匀的摊铺开，多个刮板404呈螺旋上升的状态，最终实现了整个混凝土管外缘面的均匀磨平，效率高，且涂抹均匀。
32.当整个装置移动到最上方后，脱离混凝土管；此时滚刷5失去支撑，不在转动，料箱6内的水泥砂浆也不在向外流动；整个装置恢复至初始的状态。
33.本装置操作便捷，不需要人为的登高旋转作业，利用支撑组件4的套在混凝土管外缘面的方式，来进行外缘面的加工；全自动化作业，节省了人力，提高了效率和质量。
34.本装置中，刮板404的设计较为巧妙，通过在下降的过程中使刮板404远离混凝土管，可以方便整个支撑组件4套在混凝土管的外侧，防止刮板404干涉，同时还能够在下降的过程中不进行涂抹，只进行混凝土的预先添加；而后在上升的过程中，刮板404开始与混凝土管接触，此时滚刷5已经将混凝土管的外缘面涂抹较多的水泥，此时进行清刮，可以保证整个混凝土管外缘面能够均匀的被涂抹，避免存在遗漏区域。
35.通过调整电机的转动，可以调整离心力的大小，继而实现对刮板404按压混凝土管道的压力的调节，从而能够控制混凝土层的厚度，实现了更加多样化的加工。
36.本装置中，多个摆动杆7一方面能够起到定位作用，另一方面通过摆动杆7的摆动变化，实现供料的自动打开和关闭，简化了操作流程。

技术特征：
1.一种混凝土管外缘自动加工设备，包括支架（1），其特征在于，支架（1）上固定有多个支撑杆（2），多个支撑杆（2）上安装有能沿支撑杆（2）上下移动的支撑组件（4）；所述的支撑组件（4）包括支撑环（401），支撑环（401）经多个支撑杆（2）安装；支撑杆（2）内套装有转动环（402），转动环（402）上均布有多个径向的导杆（403），导杆（403）沿其轴向往复移动并向外复位，每个导杆（403）的内端均安装有一个刮板（404），转动环（402）转动后，刮板（404）朝向转动环（402）的中心方向移动；所述的支撑组件（4）沿支撑杆（2）下降时，转动环（402）不转动；支撑组件（4）沿支撑杆（2）上升时，转动环（402）转动；所述的支撑环（401）上设置有多个能朝向支撑环（401）中心摆动的滚刷（5），滚刷（5）的上方设置有料箱（6），料箱（6）下方设有与滚刷（5）对应的出料口（9）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管外缘自动加工设备，其特征在于，所述的导杆（403）贯穿转动环（402）的侧壁，导杆（403）上设置有左右两个限位块（405），导杆（403）上套装有弹簧（406）；转动环（402）上安装有多个与导杆（403）一一对应的配重块（407），每个配重块（407）通过多个贯穿转动环（402）的横杆（408）安装，横杆（408）的内端设置有限位凸起（409），横杆（408）上套装有压簧（410），转动环（402）上设置有与每个配重块（407）对应的换向轮（411），配重块（407）和导杆（403）的外端之间连接有绳索（412），绳索（412）的中部经换向轮（411）换向。3.根据权利要求1所述的一种混凝土管外缘自动加工设备，其特征在于，所述的支架（1）的中部设置有开口朝左的半圆形缺口。4.根据权利要求1所述的一种混凝土管外缘自动加工设备，其特征在于，所述的的支撑环（401）上铰接有多个摆动杆（7），铰接点处设置有限位柱（8），滚刷（5）安装在摆动杆（7）上，料箱（6）固定在摆动杆（7）上。5.根据权利要求1所述的一种混凝土管外缘自动加工设备，其特征在于，所述的支撑环（401）上固定有位于右侧的平台（10），多个支撑杆（2）中位于最右侧的支撑杆（2）为导向杆（3），导向杆（3）的左右两侧面为齿条面；导向杆（3）贯穿平台（10），平台（10）上设置有左右两个与导向杆（3）齿条面啮合的行走齿轮（12）；平台（10）上设置有电机和竖直的中间轴（11），电机带动中间轴（11）转动，转动环（402）的外缘面设置有齿圈（14），中间轴（11）上设置有驱动齿圈（14）的单向齿轮（13）；中间轴（11）经齿轮组驱动其中一个行走齿轮（12）转动。

技术总结
本发明涉及一种混凝土管外缘自动加工设备，有效解决混凝土管外缘面修复不方便的问题；其解决的技术方案是包括支架，支架上固定有多个支撑杆，多个支撑杆上安装有能沿支撑杆上下移动的支撑组件；所述的支撑组件包括支撑环，支撑环经多个支撑杆安装；支撑杆内套装有转动环，转动环上均布有多个径向的导杆，导杆沿其轴向往复移动并向外复位，每个导杆的内端均安装有一个刮板，转动环转动后，刮板朝向转动环的中心方向移动；所述的支撑组件沿支撑杆下降时，转动环不转动；支撑组件沿支撑杆上升时，转动环转动，本发明实现自动化对混凝土管外缘面的加工。外缘面的加工。外缘面的加工。


技术研发人员：薛权
受保护的技术使用者：薛权
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/9