贯流风机和包括该贯流风机的空调室内机的制作方法

1.本发明涉及空调领域，具体地涉及一种贯流风机和包括该贯流风机的空调室内机。


背景技术：

2.空调器经过长期使用后，在贯流风扇的叶轮的表面会吸附很多灰尘，积灰滋生的细菌会对吹向室内的空气造成污染，影响用户的健康。因此，需要定期将叶轮从空调器上拆下清洗。
3.现有的贯流风机往往采用轴承组件配合电机悬空叶轮，以便叶轮转动。轴承组件安装在空调室内机的骨架上，在叶轮上设置有与轴承组件相配的转轴。例如，中国发明专利cn111780251b就公开了一种空调室内机，轴承组件通过螺钉安装在空调室内机的下骨架上，在叶轮的靠近轴承组件的一端上设置有伸入轴承组件的转轴。这种空调室内机在拆卸叶轮时，需要将轴承组件一同拆下，拆卸过程较为耗费时间和精力。
4.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了改善或解决现有技术中拆卸叶轮时需要将轴承组件一同拆下的技术问题，本发明提供了一种贯流风机。所述贯流风机包括：轴承组件；和叶轮，所述叶轮具有靠近所述轴承组件的第一端盖，在所述第一端盖上设置有可拆卸的转轴，所述转轴与所述轴承组件相配并且配置成可沿所述叶轮的纵向中心线移动以脱离所述轴承组件或所述第一端盖。
6.在本发明贯流风机中，包括轴承组件和叶轮。其中，轴承组件适于安装在空调室内机的骨架上。叶轮具有第一端盖并且在第一端盖上设置有可拆卸的转轴，转轴与轴承组件相配并且可沿叶轮的纵向中心线方向靠近或远离轴承组件。当需要拆卸叶轮时，只需要将转轴从第一端盖上卸下，再将转轴移动至与轴承组件脱离或与第一端盖脱离，即可解除叶轮与轴承组件之间的连接，从而在不拆卸轴承组件的情况下拆下叶轮。通过上述的设置，本发明贯流风机将转轴与第一端盖之间设置成可拆卸结构，能够较为方便地解除叶轮与轴承组件之间的连接，从而在不拆卸轴承组件的情况下拆下叶轮，便于叶轮的安装拆卸。
7.在本发明贯流风机的优选技术方案中，所述第一端盖上形成有转轴座和第一通孔，所述转轴座与所述转轴形成可拆卸连接并具有容纳所述转轴的容纳槽，并且所述转轴延伸到所述第一通孔中。通过上述的设置，转轴座与转轴形成可拆卸连接，用于固定转轴；转轴延伸到第一通孔中，便于转轴脱离轴承组件伸入叶轮内，进而便于叶轮的拆卸。
8.在本发明贯流风机的优选技术方案中，所述转轴座配置成沿着所述叶轮的纵向中心线从所述第一端盖向所述叶轮内延伸。通过上述的设置，转轴座从第一端盖向叶轮内延伸，能够使第一端盖贴紧空调室内机的风道的端部，从而增加叶轮的工作面积和风量。
9.在本发明贯流风机的优选技术方案中，所述转轴具有朝向所述叶轮的连接端，在所述连接端上设置有第一定位平面；在所述转轴座的周向壁上开设有第一螺纹孔，在所述
第一螺纹孔内设置有与所述第一螺纹孔相配并且一端与所述第一定位平面相抵的第一紧定螺钉。通过上述的设置，第一定位平面设置在转轴的连接端上并且与第一紧定螺钉相抵，能够防止转轴和转轴座相对转动。同时，转轴和转轴座通过第一紧定螺钉进行连接，能够较为方便地实现转轴与转轴座之间的固定和拆卸，进而便于叶轮的安装和拆卸。
10.在本发明贯流风机的优选技术方案中，在所述第一端盖和所述轴承组件之间预留有拆卸间隙。通过上述的设置，拆卸间隙的设置便于移动转轴，以便转轴脱离轴承组件或第一端盖。
11.在本发明贯流风机的优选技术方案中，所述贯流风机还包括电机；所述叶轮还包括与所述第一端盖相对的第二端盖，在所述第二端盖上设置有与所述电机的电机轴形成可拆卸连接的轴套，在所述轴套上设有避让槽，并且所述避让槽配置成当所述电机轴从所述轴套中向外抽出部分后允许所述电机轴相对于所述轴套倾斜。通过上述的设置，电机适于固定在骨架的远离轴承组件的另一端上。轴套与电机轴形成可拆卸连接，以便在不拆卸电机的情况下将叶轮从空调室内机上拆下。在电机轴从轴套中向外抽出部分后，避让槽允许电机轴相对于轴套倾斜，以便叶轮能够倾斜着从风道内取出，从而降低风道中叶轮移动所需的间隙。在贯流风机正常工作时，轴承组件、叶轮和电机形成刚性连接，电机驱动电机轴转动，进而带动轴套和叶轮转动。在叶轮需要从空调室内机中拆下时，只需要将转轴移动至叶轮内，解除叶轮与轴承组件之间的连接，再沿叶轮的长度方向移动叶轮，将电机轴从轴套中向外抽出部分，再提拉第一端盖并将第一端盖拉出风道，最后向远离电机的一侧抽拉叶轮，即可使电机轴完全脱离轴套。本发明贯流风机不仅能够在不拆卸轴承组件的情况下拆下叶轮，还能使电机轴倾斜地抽出轴套，从而尽可能的保留叶轮的工作面积和风量。
12.在本发明贯流风机的优选技术方案中，所述轴套配置成沿着所述叶轮的纵向中心线从所述第二端盖向所述叶轮内延伸，在所述轴套的与所述第二端盖相接的端部上开设所述避让槽，并且在所述第二端盖上设有与所述避让槽连通的辅助避让槽。通过上述的设置，轴套从第二端盖向叶轮内延伸，能够使第二端盖更加贴近风道的端部，从而增加叶轮的工作面积和风量。同时，避让槽设置在轴套上，辅助避让槽设置在第二端盖上，当电机轴的轴延伸端位于避让槽内时，避让槽和辅助避让槽能够为电机轴提供较大的活动空间，使得电机轴可相对于轴套倾斜。
13.在本发明贯流风机的优选技术方案中，在所述电机轴的轴延伸端上设置有第二定位平面；在所述轴套的周向壁上开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内设置有与所述第二螺纹孔相配并且一端与所述第二定位平面相抵的第二紧定螺钉。通过上述的设置，第二定位平面设置在电机轴的端部并且与第二紧定螺钉相抵，能够防止电机轴和轴套相对转动。同时，电机轴与轴套通过第二紧定螺钉进行连接，能够较为方便的实现电机轴和轴套之间的连接和拆卸，进而便于叶轮的安装和拆卸。
14.在本发明贯流风机的优选技术方案中，所述第二螺纹孔布置在所述轴套的远离所述第二端盖的端部，并且所述第二螺纹孔与所述避让槽相连。通过上述的设置，避让槽与第二螺纹孔相连，能够在电机轴伸入轴套后较为方便地观察第二定位平面的位置，以便第二定位平面定位到第二螺纹孔的位置，进而便于电机轴与轴套的连接。
15.为了解决上述的技术问题，本发明还公开了空调室内机，该空调室内机包括：骨架，在所述骨架内形成有沿所述骨架的纵向延伸的风道；和根据上述任一项所述的贯流风
机，所述贯流风机安装在所述骨架上并且所述贯流风机的叶轮位于所述风道中。通过采用上述任一项所述的贯流风机，使得本发明能够较为方便的解除叶轮与轴承组件之间的连接，从而在不拆卸轴承组件的情况下拆下叶轮，便于叶轮的拆卸。
16.在本发明空调室内机的优选技术方案中，所述风道具有相对的第一端板和第二端板，并且所述叶轮布置在所述第一端板和所述第二端板之间。通过上述的设置，第一端板和第二端板作为风道的两端的端板，能够防止叶轮滑出风道。
17.在本发明空调室内机的优选技术方案中，所述骨架具有在其相对的第一端和第二端之间延伸的骨架底座和与所述骨架底座可拆卸连接的风道骨架，所述风道形成在所述风道骨架中；所述贯流风机的电机在所述第一端处安装在所述骨架底座上，并且所述贯流风机的轴承组件在所述第二端处与所述骨架底座形成卡接配合并且与所述风道骨架形成插接配合。风道骨架一般设置在叶轮的下方，因此也会吸附许多灰尘。通过上述的设置，轴承组件与骨架底座形成卡接配合，并且与风道骨架形成插接配合，不仅能够提高轴承组件和骨架的安装稳定性，还能够增强风道骨架和骨架底座的连接稳定性。风道骨架与骨架底座可拆卸连接，风道骨架能够从骨架底座上拆下清洗，防止空气污染。
18.方案1.一种贯流风机，所述贯流风机包括：轴承组件；和叶轮，所述叶轮具有靠近所述轴承组件的第一端盖，在所述第一端盖上设置有可拆卸的转轴，所述转轴与所述轴承组件相配并且配置成可沿所述叶轮的纵向中心线移动以脱离所述轴承组件或所述第一端盖。
19.方案2.根据方案1所述的贯流风机，在所述第一端盖上形成有转轴座和第一通孔，所述转轴座与所述转轴形成可拆卸连接并具有容纳所述转轴的容纳槽，并且所述转轴延伸到所述第一通孔中。
20.方案3.根据方案2所述的贯流风机，所述转轴座配置成沿着所述叶轮的纵向中心线从所述第一端盖向所述叶轮内延伸。
21.方案4.根据方案2所述的贯流风机，所述转轴具有朝向所述叶轮的连接端，在所述连接端上设置有第一定位平面；在所述转轴座的周向壁上开设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内设置有与所述第一螺纹孔相配并且一端与所述第一定位平面相抵的第一紧定螺钉。
22.方案5.根据方案1所述的贯流风机，在所述第一端盖和所述轴承组件之间预留有拆卸间隙。
23.方案6.根据方案1-5任一项所述的贯流风机，所述贯流风机还包括电机；所述叶轮还包括与所述第一端盖相对的第二端盖，在所述第二端盖上设置有与所述电机的电机轴形成可拆卸连接的轴套，在所述轴套上设有避让槽，并且所述避让槽配置成当所述电机轴从所述轴套中向外抽出部分后允许所述电机轴相对于所述轴套倾斜。
24.方案7.根据方案6所述的贯流风机，所述轴套配置成沿着所述叶轮的纵向中心线从所述第二端盖向所述叶轮内延伸，在所述轴套的与所述第二端盖相接的端部上开设所述避让槽，并且在所述第二端盖上设有与所述避让槽连通的辅助避让槽。
25.方案8.根据方案6所述的贯流风机，在所述电机轴的轴延伸端上设置有第二定位平面；在所述轴套的周向壁上开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内设置有与所述第二螺纹孔相配并且一端与所述第二定位平面相抵的第二紧定螺钉。
26.方案9.根据方案8所述的贯流风机，所述第二螺纹孔布置在所述轴套的远离所述第二端盖的端部，并且所述第二螺纹孔与所述避让槽相连。
27.方案10.一种空调室内机，所述空调室内机包括：骨架，在所述骨架内形成有沿所述骨架的纵向延伸的风道；和根据方案1-9任一项所述的贯流风机，所述贯流风机安装在所述骨架上并且所述贯流风机的叶轮位于所述风道中。
28.方案11.根据方案10所述的空调室内机，所述风道具有相对的第一端板和第二端板，并且所述叶轮布置在所述第一端板和所述第二端板之间。
29.方案12.根据方案10所述的空调室内机，所述骨架具有在其相对的第一端和第二端之间延伸的骨架底座和与所述骨架底座可拆卸连接的风道骨架，所述风道形成在所述风道骨架中；所述贯流风机的电机在所述第一端处安装在所述骨架底座上，并且所述贯流风机的轴承组件在所述第二端处与所述骨架底座形成卡接配合并与所述风道骨架形成插接配合。
附图说明
30.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
31.图1是本发明空调室内机的实施例的整体结构示意图；
32.图2是本发明空调室内机的实施例的爆炸结构示意图；
33.图3是本发明贯流风机中第一端盖的实施例的结构示意图。
34.图4是本发明贯流风机中电机和第二端盖的第一实施例的爆炸结构示意图；
35.图5是本发明空调室内机中骨架的第一端的实施例的爆炸结构示意图；
36.图6是本发明空调室内机中骨架的第一端的实施例的另一爆炸结构示意图；
37.图7是本发明空调室内机中骨架的第一端的实施例的第三爆炸结构示意图；
38.图8是本发明贯流风机中第二端盖的另一实施例的结构示意图。
39.附图标记列表：
40.100、空调室内机。
41.1、骨架；11、第一端；12、第二端；13、骨架底座；131、电机安装座；132、第三端板第一半部；1321、卡接槽；14、风道骨架；141、第三端板第二半部；1411、托板；15、风道；151、第一端板；1511、第一端板第一半部；15111、第一定位槽；15112、第一插接框；151121、第一支臂；151122、第二支臂；151123、锁孔；1512、第一端板第二半部；15121、第二定位槽；15122、第二插接框；152、第二端板；2、贯流风机；21、轴承组件；211、轴承；2111、卡环；212、轴承座；2121、本体；21211、第一侧；21212、第二侧；2122、限位板；21221、第一圈限位板；21222、第二圈限位板；2123、安装板；21231、第一安装板；21232、卡块；21233、第一定位板；21234、第二定位板；21235、连接板；21236、第一插接板；21237、第二插接板；21238、勾爪；22、电机；221、电机轴；222、轴延伸端；223、第二定位平面；23、叶轮；231、第一端盖；2311、转轴座；23111、容纳槽；23112、第一螺纹孔；2312、转轴；23121、连接端；23122、第一定位平面；2313、第一通孔；232、第二端盖；2321、轴套；23211、第二螺纹孔；23212、第二紧定螺钉；23213、避让槽；2322、辅助避让槽；2323、第二通孔；233、风叶；234、拆卸间隙。
具体实施方式
42.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
43.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.为了改善或解决现有技术中拆卸叶轮时需要将轴承组件一同拆下的技术问题，本发明提供了一种贯流风机，该贯流风机2包括：轴承组件21；和叶轮23，叶轮23具有靠近轴承组件21的第一端盖231，在第一端盖231上设置有可拆卸的转轴2312，转轴2312与轴承组件21相配并且配置成可沿叶轮23的纵向中心线移动以脱离轴承组件21或第一端盖231。
46.图1是本发明空调室内机的实施例的整体结构示意图,图2是本发明空调室内机的实施例的爆炸结构示意图。如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，贯流风机2包括轴承组件21、电机22和叶轮23，轴承组件21和电机22分别布置在叶轮23的相对的两个端部处。
47.图3是本发明贯流风机中第一端盖的实施例的结构示意图。如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，叶轮23包括风叶233、第一端盖231和第二端盖232，风叶233在第一端盖231与第二端盖232之间并沿着叶轮23的纵向中心线延伸。基于图2中所示的方位，第一端盖231为左端盖，位于叶轮23的第一端部处；第二端盖232为右端盖，位于叶轮23的与第一端部相对的第二端部处。在一种或多种实施例中，第一端盖231和第二端盖232均呈大致的圆形。替代地，第一端盖231和第二端盖232也可以设置成其他合适的形状。
48.参见图3，在第一端盖231上设置有转轴座2311和第一通孔2313。在一种或多种实施例中，转轴座2311沿着叶轮23的纵向中心线穿过第一端盖231的第一通孔2313向叶轮23内延伸。替代地，转轴2312沿着叶轮23的纵向中心线从第一端盖231的第一通孔2313处向轴承组件21延伸。在一种或多种实施例中，在转轴座2311内形成有容纳槽23111并且在转轴座2311的周向壁上开设有第一螺纹孔23112，第一螺纹孔23112沿转轴座2311的径向延伸并且定位靠近转轴座2311的中间位置。第一螺纹孔23112用于与第一紧定螺钉相配合。替代地，第一螺纹孔23112也可以设置在其他合适的位置。
49.参见图3，在一种或多种实施例中，在转轴座2311的容纳槽23111内设置有转轴2312。转轴2312呈大致的圆柱形并沿叶轮23的纵向中心线延伸。在一种或多种实施例中，转轴2312具有朝向叶轮23的连接端23121。连接端23121穿过第一端盖231的第一通孔2313伸入转轴座2311的容纳槽23111内，并且部分连接端23121伸出转轴座2311。在连接端23121上设置有第一定位平面23122。当转轴2312伸入转轴座2311内时，第一紧定螺钉的一端穿过第一螺纹孔23112并抵靠在转轴2312的第一定位平面23122上。
50.图4是本发明贯流风机中电机和第二端盖的第一实施例的爆炸结构示意图。如图4
所示，在第二端盖232上设置有轴套2321和第二通孔2323。在一种或多种实施例中，轴套2321沿着叶轮23的纵向中心线穿过第二端盖232的第二通孔2323向叶轮23内延伸。在一种或多种实施例中，在轴套2321的周向壁上开设有第二螺纹孔23211，第二螺纹孔23211沿轴套2321的径向延伸并且定位靠近轴套2321的中间位置。第二螺纹孔23211用于与第二紧定螺钉23212相配合。替代地，第二螺纹孔23211也可以设置在其他合适的位置。
51.继续参见图4，在一种或多种实施例中，在轴套2321的与第二端盖232相接的端部上开设有避让槽23213。基于图4中所示的方位，轴套2321的右端与第二端盖232相接。在第二端盖232上还开设有辅助避让槽2322，辅助避让槽2322连通第二端盖232的第二通孔2323并沿第二端盖232的径向向外延伸。避让槽23213沿轴套2321的长度方向延伸至第二端盖232，并且与辅助避让槽2322相连通。在一种或多种实施例中，避让槽23213从螺纹孔23211延伸至第二端盖232。
52.参见图2和图4，在组装状态下，电机22位于叶轮23的第二端部处，靠近第二端盖232。如图4所示，电机22具有电机轴221，电机轴221向叶轮23方向延伸穿过第二端盖232上的第二通孔2323。在一种或多种实施例中，电机轴221呈大致的圆柱形，在电机轴221的轴延伸端222上设置有第二定位平面223。替代地，电机轴221也可以设置成其他合适的形状，例如长方体状。当电机轴221伸入轴套2321时，第二紧定螺钉23212的一端穿过第二螺纹孔23211并抵靠在电机轴221的第二定位平面223上。
53.图5是本发明空调室内机中骨架的第一端的实施例的爆炸结构示意图。如图5所示，在组装状态下，轴承组件21位于叶轮23的第一端部处，靠近第一端盖231。轴承组件21与电机轴221、第二端盖232、轴套2321、第一端盖231、以及转轴2312共享中心线。在一种或多种实施例中，在第一端盖231和轴承组件21之间设置有拆卸间隙234。因拆卸间隙234的存在，可先将转轴2312向叶轮23内移动，解除第一端盖231与轴承组件21之间的连接；再将叶轮23向轴承组件21方向移动，避让槽23213可随轴套2321移动，从而将电机轴221的部分抽出轴套2321。当轴套2321移动至电机轴221的轴延伸端222位于避让槽23213内时，轴套2321能够允许电机轴221相对于轴套2321倾斜。此时向纸面外提拉第一端盖231，即可将第一端盖231从空调室内机中移出，最后向左抽拉叶轮23，即可将叶轮23从空调室内机中拆下。
54.继续参见图5，轴承组件21包括轴承座212和轴承211，轴承211布置在轴承座212内。在一种或多种实施例中，在轴承211的外周面上设置有卡环2111，以便将轴承211卡接在轴承座212内。
55.图6是本发明空调室内机中骨架的第一端的实施例的另一爆炸结构示意图。如图5和图6所示，轴承座212包括本体2121、限位板2122和安装板2123。在一种或多种实施例中，本体2121呈大致的圆筒状，并具有相对的第一侧21211和第二侧21212。替代地，本体2121也可以设置成其他合适的形状。基于图5中所示的方位，第一侧21211为左侧，并且背对叶轮23；第二侧21212为右侧，并且朝向叶轮23。在一种或多种实施例中，限位板2122布置在本体2121的内周面上。限位板2122包括沿本体2121的长度方向间隔布置有第一圈限位板21221和第二圈限位板21222。轴承211的卡环2111布置在第一圈限位板21221和第二圈限位板21222之间。在一种或多种实施例中，第一圈限位板21221和第二圈限位板21222均沿本体2121的周向均匀且间隔的设置3块，并且第一圈限位板21221和第二圈限位板21222交错设置。替代地，第一圈限位板21221和第二圈限位板21222均可以设置成2块、4块或其他合适的
数量。
56.图7是本发明空调室内机中骨架的第一端的实施例的第三爆炸结构示意图。如图6和图7所示，安装板2123布置在本体2121的外周面上。在一种或多种实施例中，安装板2123包括定位靠近本体2121的第一侧21211的第一安装板21231，第一安装板21231从本体2121向外延伸。基于图6中所示的方位，第一安装板21231向纸面内延伸。替代地，第一安装板21231也可以向其他合适的方向延伸。在一种或多种实施例中，在第一安装板21231的远离本体2121的端部上设置有卡块21232，以便本体2121与空调室内机形成卡接配合。
57.继续参见图6和图7，在一种或多种实施例中，安装板2123还包括第一定位板21233和第二定位板21234，以便本体2121安装在空调室内机上。第一定位板21233和第二定位板21234均定位靠近本体2121的第二侧21212，并且两者在本体2121的外周壁上相对设置。基于图6中所示的方位，第一定位板21233从本体2121的外周壁径向向外并向上倾斜延伸；第二定位板21234从本体212的外轴壁径向向外并向下倾斜延伸，并且第二定位板21234的延伸方向与第一定位板21233的延伸方向大致相反。在一种或多种实施例中，在本体2121的外周壁上还设置有连接板21235，连接板21235沿本体2121的周向从第一定位板21233延伸至第二定位板21234，并且其端部延伸至第二定位板21234的远离本体2121的一端，以便增强第一定位板21233、第二定位板21234和本体2121的连接强度。
58.继续参见图6和图7，在一种或多种实施例中，安装板2123还包括第一插接板21236和第二插接板21237。第一插接板21236和第二插接板21237均定位靠近在本体2121的第二侧21212，并且第一插接板21236定位靠近第一定位板21233，第二插接板21237定位靠近第二定位板21234。基于图6中所示的方位，第一插接板21236和第二插接板21237相对平行并且均倾斜向下延伸，以便防止本体2121在空调室内机中晃动。在一种或多种实施例中，在第一插接板21236的远离本体2121的端部上设置有勾爪21238。勾爪21238从第一插接板21236倾斜向上延伸，以便第一插接板21236与空调室内机形成卡接配合。在一种或多种实施例中，在第一插接板21236和第二插接板21237的左右两侧上均设置有抵接板。基于图5中所示的方位，抵接板向左右两侧延伸。
59.图8是本发明贯流风机中第二端盖的另一实施例的结构示意图。在该实施例中，轴套2321从第二端盖232的第二通孔2323处向外朝向电机22方向延伸，并且避让槽23213设置在轴套2321的远离第二端盖232的端部上。因此，辅助避让槽2322被取消。轴套2321向电机22方向延伸，能够穿过空调室内机100上的端板并与电机轴221连接，使得第二端盖232更贴近空调室内机100上的端板，从而增加叶轮23的工作面积和风量。在该实施例中，未描述的部分同上述实施例。
60.为了改善或解决现有技术中拆卸叶轮时需要将轴承组件一同拆下的技术问题，本发明还提供了一种空调室内机，该空调室内机100包括骨架1，在骨架1内形成有风道15；和如上所述的贯流风机2，贯流风机2安装在骨架1上并且贯流风机2的叶轮23位于风道15中。
61.参见图1，在一种或多种实施例中，本发明空调室内机100包括骨架1和贯流风机2，贯流风机2包括轴承组件21、电机22和叶轮23。骨架1具有相对的第一端11和第二端12，并且在第一端11和第二端12之间形成有风道15。轴承组件21安装在第一端11上，电机22安装在第二端12上，叶轮23布置在风道15内。基于图1中所示的方位，第一端11为骨架1的左端，第二端12为骨架1的右端。
62.参见图2，在一种或多种实施例中，骨架1包括骨架底座13和与骨架底座13可拆卸连接的风道骨架14。骨架底座13适于固定在墙体或其他合适的安装结构上。基于图2所示的方位，风道骨架14布置在骨架底座13的下方。在一种或多种实施例中，空调室内机100还包括蒸发器(图中未示出)，蒸发器安装在骨架底座13上并且位于风道15的上方，使得叶轮23只能沿朝向纸面外的方向从风道15中取出。替代地，叶轮23也可以在风道骨架14从骨架底座13上拆下后，向下移动从而脱离骨架底座13。风道15沿其纵向中心线具有相对的第一端板151和第二端板152。第一端板151和第二端板152形成在骨架底座13和风道骨架14上。
63.继续参见图2，在一种或多种实施例中，在第二端12处，在骨架底座13上设置有电机安装座131，电机安装座131用于安装电机22。替代地，电机安装座131也可以设置在骨架底座13的第一端11上或其他合适的位置。在一种或多种实施例中，电机轴221穿过第二端板152与叶轮23的轴套2321相连接。
64.参见图5和图6，在一种或多种实施例中，在第一端11处，在骨架底座13上设置有相对平行的第三端板第一半部132和第一端板第一半部1511。基于图3中所示的方位，第一端板第一半部1511设置在第三端板第一半部132的右侧。轴承组件21的本体2121布置在第三端板第一半部132和第一端板第一半部1511之间。在一种或多种实施例中，在第三端板第一半部132上设置有卡接槽1321。卡接槽1321设置第三端板第一半部132在朝向风道15的侧面，并且与本体2121上的卡块21232形状相配。
65.继续参见图5和图6，在一种或多种实施例中，在第一端板第一半部1511上开设有第一定位槽15111。第一定位槽15111与第一定位板21233形状相配，并且第一定位板21233抵靠在第一端板第一半部1511上。在一种或多种实施例中，在第一端板第一半部1511上设置有第一插接框15112。第一插接框15112设置在第一端板第一半部1511的朝向第三端板第一半部132的侧面上，并且与第一插接板21236形状相配。第一插接板21236插设在第一插接框15112内。基于图4中所示的方位，第一插接框15112向纸面外延伸并且略微向上倾斜。替代地，第一插接框15112也可沿其他合适的方向延伸，例如水平的向纸面外延伸。在一种或多种实施例中，第一插接框15112包括第一支臂151121和与第一支臂151121相连的第二支臂151122。第一支臂151121垂直于第一端板第一半部1511的本体。第一支臂151121呈大致长方形板状，并且在第一支臂151121的中间位置开设有锁孔151123(参见图7)，锁孔151123与勾爪21238形状相配。替代地，锁孔151123也可以开设在其他合适的位置，例如设置在第一支臂151121的靠近骨架底座13的底侧。替代地，第一支臂151121也可以设置成其他合适的形状。在一种或多种实施例中，第二支臂151122垂直于第一支臂151121，第二支臂151122呈大致的三角形板状。替代地，第二支臂151122也可以设置成其他合适的形状，例如长方形板状。第一插接板21236的左右两侧的抵接板分别与第一端板第一半部1511和第二支臂151122相抵，用于防止本体2121在骨架底座13的长度方向上晃动。
66.参见图2和图6，在一种或多种实施例中，风道骨架14通过螺栓固定在骨架底座13上。替代地，风道骨架14可以通过卡接或其他合适的方式固定在骨架底座13上。在一种或多种实施例中，在风道骨架14的第二端12上设置有第三端板第二半部141。第三端板第二半部141和第三端板第一半部132配合形成第三端板。在一种或多种实施例中，在第三端板第二半部141上设置有托板1411。托板1411设置在第三端板第二半部141的朝向风道15的侧面上，并且与本体2121的外周壁形状相配。本体2121抵靠在托板1411的上方。替代地，托板
1411也可以设置呈其他合适的形状。
67.参见图5和图6，在一种或多种实施例中，在风道骨架14的第二端12上还设置有第一端板第二半部1512。在第一端板第二半部1512上设置有第二定位槽15121。第二定位槽15121与第二定位板21234的形状相配，并且第二定位板21234抵靠在第一端板第二半部1512的上方。在一种或多种实施例中，在第一端板第二半部1512上设置有第二插接框15122。第二插接框15122设置在第一端板第二半部1512的朝向第三端板的侧面上，并且与第二插接板21237形状相配。第二插接板21237插设在第二插接框15122内。第二插接框15122与第一插接框15112的结构大致相同，并且两者呈大致的镜像对称。第一插接框15112和第二插接框15122的区别在于，第二插接框15122上未设置锁孔。
68.参见图2和图6，在一种或多种实施例中，第一端板第一半部1511和第一端板第二半部1512配合形成第一端板151。第一端板151和第三端板沿骨架1的长度方向间隔布置，用于将轴承组件21限定在第一端板151和第三端板之间。在一种或多种实施例中，在第一端板151上设置有限位槽。限位槽与本体2121的外周壁形状相配，用于放置本体2121并防止本体2121晃动。第一端板151的朝向风道15的侧面与本体2121的朝向风道15的侧面在同一平面上。在一种或多种实施例中，风道15形成在风道骨架14中，并且第一端板151和第二端板152相对设置在风道15的两端，用于限定风道15的长度。
69.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种贯流风机，其特征在于，所述贯流风机包括：轴承组件；和叶轮，所述叶轮具有靠近所述轴承组件的第一端盖，在所述第一端盖上设置有可拆卸的转轴，所述转轴与所述轴承组件相配并且配置成可沿所述叶轮的纵向中心线移动以脱离所述轴承组件或所述第一端盖。2.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，在所述第一端盖上形成有转轴座和第一通孔，所述转轴座与所述转轴形成可拆卸连接并具有容纳所述转轴的容纳槽，并且所述转轴延伸到所述第一通孔中。3.根据权利要求2所述的贯流风机，其特征在于，所述转轴座配置成沿着所述叶轮的纵向中心线从所述第一端盖向所述叶轮内延伸。4.根据权利要求2所述的贯流风机，其特征在于，所述转轴具有朝向所述叶轮的连接端，在所述连接端上设置有第一定位平面；在所述转轴座的周向壁上开设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔内设置有与所述第一螺纹孔相配并且一端与所述第一定位平面相抵的第一紧定螺钉。5.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，在所述第一端盖和所述轴承组件之间预留有拆卸间隙。6.根据权利要求1-5任一项所述的贯流风机，其特征在于，所述贯流风机还包括电机；所述叶轮还包括与所述第一端盖相对的第二端盖，在所述第二端盖上设置有与所述电机的电机轴形成可拆卸连接的轴套，在所述轴套上设有避让槽，并且所述避让槽配置成当所述电机轴从所述轴套中向外抽出部分后允许所述电机轴相对于所述轴套倾斜。7.根据权利要求6所述的贯流风机，其特征在于，所述轴套配置成沿着所述叶轮的纵向中心线从所述第二端盖向所述叶轮内延伸，在所述轴套的与所述第二端盖相接的端部上开设所述避让槽，并且在所述第二端盖上设有与所述避让槽连通的辅助避让槽。8.根据权利要求6所述的贯流风机，其特征在于，在所述电机轴的轴延伸端上设置有第二定位平面；在所述轴套的周向壁上开设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内设置有与所述第二螺纹孔相配并且一端与所述第二定位平面相抵的第二紧定螺钉。9.根据权利要求8所述的贯流风机，其特征在于，所述第二螺纹孔布置在所述轴套的远离所述第二端盖的端部，并且所述第二螺纹孔与所述避让槽相连。10.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括：骨架，在所述骨架内形成有沿所述骨架的纵向延伸的风道；和根据权利要求1-9任一项所述的贯流风机，所述贯流风机安装在所述骨架上并且所述贯流风机的叶轮位于所述风道中。

技术总结
本发明涉及贯流风机和包括该贯流风机的空调室内机。所述贯流风机包括：轴承组件；和叶轮，所述叶轮具有靠近所述轴承组件的第一端盖，在所述第一端盖上设置有可拆卸的转轴，所述转轴与所述轴承组件相配并且配置成可沿所述叶轮的纵向中心线移动以脱离所述轴承组件或所述第一端盖。本发明贯流风机将转轴与第一端盖之间设置成可拆卸结构，能够较为方便地解除叶轮与轴承组件之间的连接，从而可在不拆卸轴承组件的情况下拆下叶轮，便于叶轮的安装拆卸。卸。卸。


技术研发人员：李永德 程杰 马振豪 邱嵩 刘光朋
受保护的技术使用者：青岛海尔空调电子有限公司 青岛海尔智能技术研发有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/9