水晶玻璃加工上下料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及水晶玻璃加工技术领域，具体地说，涉及水晶玻璃加工上下料加热装置。


背景技术：

2.水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐。
3.现有的水晶玻璃在加工过程中，大多数先通过上下料组件对水晶玻璃进行输送，再通过加热装置对水晶玻璃进行加热，最后再进行加工处理，导致在对水晶玻璃进行输送过程中，浪费了时间，需要待水晶玻璃输送到合适的位置后再进行加热，耽误水晶玻璃的加工效率，鉴于此，我们提出水晶玻璃加工上下料加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水晶玻璃加工上下料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供水晶玻璃加工上下料加热装置，包括支撑块，所述支撑块右侧设有支撑箱，所述支撑块和支撑箱之间安装有传送带，所述支撑块下侧设有抬起板，所述抬起板上表面分别与支撑块和支撑箱下表面固定连接，所述抬起板下表面铰接有承重板，所述传送带表面固定连接有若干个固定组件，所述支撑块前后两侧均固定连接有前后加热组件，所述支撑块上表面固定连接有上侧加热组件。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件至少包括收纳箱，所述收纳箱内部开设有收纳腔，所述收纳腔底壁安装有电机，所述收纳箱上表面转动连接有机械手臂，所述电机的输出轴延伸至与机械手臂下表面同轴连接，所述机械手臂远离收纳箱的一端安装有真空吸盘，所述真空吸盘下侧设有放置板，所述放置板与收纳箱固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述前后加热组件至少包括加热箱，所述加热箱上表面开设有加热槽，所述加热槽底壁安装有若干个第一电加热丝。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述上侧加热组件至少包括受热箱，所述受热箱内部开设有安装槽，所述安装槽顶壁安装有若干个第二电加热丝。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述加热箱上表面和受热箱下侧均固定连接有受热网。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述抬起板下表面开设有用于滑动块滑动的预留槽，所述承重板上表面开设有用于放置液压缸的放置槽，所述放置槽侧壁与液压缸转动连接，所述液压缸的伸缩杆与滑动块铰接。
11.该水晶玻璃加工上下料加热装置中，通过设置的传送带和固定组件以及前后加热组件和上侧加热组件，在对水晶玻璃进行上下料过程中，先通过固定组件将水晶玻璃固定
在传送带上，随后使传送带开始工作，传送带带动水晶玻璃进行输送同时，配合前后加热组件以及上侧加热组件对固定在传送带上的水晶玻璃进行加热处理，避免了装置需要待水晶玻璃输送到合适的位置后再进行加热的情况，提高了水晶玻璃的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑块结构图；
14.图3为本实用新型的固定组件结构图；
15.图4为本实用新型的前后加热组件结构图；
16.图5为本实用新型的上侧加热组件结构图；
17.图6为本实用新型的滑动块结构图。
18.附图标记：1、支撑块；10、支撑箱；11、传送带；12、抬起板；13、承重板；14、固定组件；15、收纳箱；16、收纳腔；17、电机；18、机械手臂；19、真空吸盘；2、放置板；20、前后加热组件；21、加热箱；22、加热槽；23、第一电加热丝；24、上侧加热组件；25、受热箱；26、安装槽；27、第二电加热丝；28、受热网；29、滑动块；3、液压缸。
具体实施方式
19.一种水晶玻璃加工上下料加热装置，参阅图1－图6所示，包括支撑块1，支撑块/524右侧设有支撑箱10，支撑块1和支撑箱10之间安装有传送带11，支撑块1下侧设有抬起板12，抬起板12上表面分别与支撑块1和支撑箱10下表面固定连接，抬起板12下表面铰接有承重板13，传送带11表面固定连接有若干个固定组件14，支撑块1前后两侧均固定连接有前后加热组件20，支撑块1上表面固定连接有上侧加热组件24。
20.上述工作原理：当需要对水晶玻璃进行上下料过程中，先通过传送带11上的固定组件14将水晶玻璃进行固定，随后通过前后加热组件20和上侧加热组件24对水晶玻璃进行加热，同时给配合传送带11对水晶玻璃进行上下料处理，减少了装置需要待水晶玻璃输送到合适的位置后再进行加热的情况。
21.为了水晶玻璃在上下料过程中会需将其固定在传送带11上，所以固定组件14至少包括收纳箱15，收纳箱15内部开设有收纳腔16，收纳腔16底壁安装有电机17，收纳箱15上表面转动连接有机械手臂18，电机17的输出轴延伸至与机械手臂18下表面同轴连接，机械手臂18远离收纳箱15的一端安装有真空吸盘19，真空吸盘19下侧设有放置板2，放置板2与收纳箱15固定连接，通过电机17带动机械手臂18转动，机械手臂18配合真空吸盘19对水晶玻璃抵触在放置板2上，进行固定。
22.考虑到水晶玻璃较长时，通过固定组件14进行固定后需要对前后两侧进行加热，所以前后加热组件20至少包括加热箱21，加热箱21上表面开设有加热槽22，加热槽22底壁安装有若干个第一电加热丝23，通过第一电加热丝23对前后两侧的水晶玻璃进行加热处理。
23.以及装置在使用过程中，上方的水晶玻璃也许进行加热，所以上侧加热组件24至少包括受热箱25，受热箱25内部开设有安装槽26，安装槽26顶壁安装有若干个第二电加热丝27，通过安装槽26内的第二电加热丝27对水晶玻璃上表面进行加热处理。
24.在运行中需要使水晶玻璃的受热均匀，所以加热箱21上表面和受热箱25下侧均固定连接有受热网28，通过受热网28将第一电加热丝23和第二电加热丝27散发的热量均匀分布给水晶玻璃。
25.另外装置在使用过程中会需要调整上下料角度，所以抬起板12下表面开设有用于滑动块29滑动的预留槽，承重板13上表面开设有用于放置液压缸3的放置槽，放置槽侧壁与液压缸3转动连接，液压缸3的伸缩杆与滑动块29铰接，通过液压缸3配合滑动块29将抬起板12抬起，调整装置对水晶玻璃的上下料角度。
26.本实施例中的水晶玻璃加工上下料加热装置在具体使用时，当需要对水晶玻璃进行上下料过程中，先通过传送带11上的固定组件14将水晶玻璃进行固定，收纳腔16内的电机17带动机械手臂18转动，配合真空吸盘19将水晶玻璃固定在放置板2上，随后通过前后加热组件20和上侧加热组件24对水晶玻璃进行加热，前后加热组件20和上侧加热组件24内的第一电加热丝23以及第二电加热丝27能够对运输中的水晶玻璃进行加热处理，且加热箱21和受热箱25上的受热网28能够使水晶玻璃受到的热量足够均匀，同时给配合传送带11对水晶玻璃进行上下料处理，当需要调整装置的上下料角度时，可以通过液压缸3的伸缩杆将滑动块29推出，使抬起板12与承重板13形成一定的夹角，解决了装置需要待水晶玻璃输送到合适的位置后再进行加热的情况。


技术特征：
1.水晶玻璃加工上下料加热装置，其特征在于：包括支撑块（1），所述支撑块（1）右侧设有支撑箱（10），支撑块（1）和支撑箱（10）之间安装有传送带（11），支撑块（1）下侧设有抬起板（12），抬起板（12）上表面分别与支撑块（1）和支撑箱（10）下表面固定连接，所述抬起板（12）下表面铰接有承重板（13），所述传送带（11）表面固定连接有若干个固定组件（14），所述支撑块（1）前后两侧均固定连接有前后加热组件（20），支撑块（1）上表面固定连接有上侧加热组件（24）。2.根据权利要求1所述的水晶玻璃加工上下料加热装置，其特征在于：所述固定组件（14）至少包括收纳箱（15），收纳箱（15）内部开设有收纳腔（16），收纳腔（16）底壁安装有电机（17），收纳箱（15）上表面转动连接有机械手臂（18），电机（17）的输出轴延伸至与机械手臂（18）下表面同轴连接，机械手臂（18）远离收纳箱（15）的一端安装有真空吸盘（19），真空吸盘（19）下侧设有放置板（2），放置板（2）与收纳箱（15）固定连接。3.根据权利要求1所述的水晶玻璃加工上下料加热装置，其特征在于：所述前后加热组件（20）至少包括加热箱（21），所述加热箱（21）上表面开设有加热槽（22），所述加热槽（22）底壁安装有若干个第一电加热丝（23）。4.根据权利要求1所述的水晶玻璃加工上下料加热装置，其特征在于：上侧加热组件（24）至少包括受热箱（25），受热箱（25）内部开设有安装槽（26），安装槽（26）顶壁安装有若干个第二电加热丝（27）。5.根据权利要求3所述的水晶玻璃加工上下料加热装置，其特征在于：加热箱（21）上表面和受热箱（25）下侧均固定连接有受热网（28）。6.根据权利要求1所述的水晶玻璃加工上下料加热装置，其特征在于：所述抬起板（12）下表面开设有用于滑动块（29）滑动的预留槽，承重板（13）上表面开设有用于放置液压缸（3）的放置槽，放置槽侧壁与液压缸（3）转动连接，液压缸（3）的伸缩杆与滑动块（29）铰接。

技术总结
本实用新型涉及水晶玻璃加工上下料加热装置。其包括支撑块，支撑块右侧设有支撑箱，所述支撑块和支撑箱之间安装有传送带，支撑块下侧设有抬起板，抬起板上表面分别与支撑块和支撑箱下表面固定连接，抬起板下表面铰接有承重板，传送带表面固定连接有若干个固定组件，支撑块前后两侧均固定连接有前后加热组件，支撑块上表面固定连接有上侧加热组件，解决了装置需要待水晶玻璃输送到合适的位置后再进行加热的情况。热的情况。热的情况。


技术研发人员：张献平 张联军 张佳
受保护的技术使用者：浙江聚泰工贸有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/19