一种快速拼接的电磁阀的制作方法

1.本发明涉及电磁阀技术领域，特别是涉及一种快速拼接的电磁阀。


背景技术：

2.专利号为cn202020930162.6、专利名称为一种快插式接头结构的电磁阀与专利号为cn202121705500.7、专利名称为一种电磁阀测试快接装置为现行常用电磁阀快速接管方式，其设计仅能依靠软管达成电磁阀之间的连接，未考虑软管连接无法承受高压介质造成压力使软管因应力而破裂。
3.专利号为cn201720610925.7、专利名称为一种集成冲洗阀的卡扣连接装置，采用螺纹旋入设计虽能抵抗高压介质造成的压力却未无法达成快速拼装，其旋入时另外搭配扭力板手，如扭力过大时易使塑料螺纹崩裂。
4.专利号为cn202022919911.8、专利名称为一种便于组装和拼接的阀岛与专利号为cn201921452276.8、专利名称为一种串联式电磁阀，其设计出口角度与拼接方向皆被阀岛限制，丧失拼接的自由度。
5.根据上述个案，需要优化现有的电磁阀结构，设计一种快速拼接的电磁阀不仅满足快速拼接的场景，同时还能达到产品所需的高压强度与可靠度。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种快速拼接的电磁阀，设计了母端连接头和公端连接头的结构，方便快速拼接，且有单阀、串联、并联等多种组合方式，适用范围广泛。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种快速拼接的电磁阀，包括电磁阀，所述的电磁阀包括骨架、固定铁心和可动铁心，所述的骨架上缠绕有铜线，该骨架内部具有一阀腔，所述的阀腔内分别安装有可动铁心和固定铁心，所述的可动铁心一端与固定铁心之间安装有弹簧，该可动铁心另一端安装有密封塞头，所述的骨架下部的一侧设置有母端连接头，该骨架下部的另一侧以及骨架的底部均设置有一公端连接头，所述的母端连接头以及公端连接头均与阀腔连通，所述的母端连接头的内孔以及位于侧边的公端连接头其内孔均为侧流道，所述的密封塞头用于封堵底部的公端连接头。
8.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的骨架上部的两侧对称布置有多个竖直端子孔以及多个水平端子孔，选择部分的竖直端子孔或/和水平端子孔插入有端子，所述的端子上焊接有引线组。
9.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的可动铁心另一端呈t字型结构，所述的密封塞头套设在可动铁心另一端上。
10.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，两个侧流道距离阀腔底部之间的最小间距为a1，所述的密封塞头的高度为a6，所述的可动铁心的运动行程为a8，a1≧a6+a8，所述的阀腔的深度为a3，所述的固定铁芯的高度为a4，所述的可动铁心除t字型结构外的高度为a7，a3≧a4+a7+a8。
11.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，还包括铁框和两片上盖，所述的骨架外套有铁框，该骨架下部的两侧均开设有插槽，两片上盖采用对称拱桥形状插入对应的插槽内，两片上盖与铁框扣合。
12.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的固定铁心一端穿过铁框铰合，该固定铁心另一端伸入到骨架内，所述的固定铁心中部嵌入安装有第一密封圈。
13.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的母端连接头的内孔为插孔，该母端连接头中部的两侧均开设有与插孔内壁连通的剖口，所述的母端连接头上卡接有固定卡扣，该固定卡扣呈u型板状结构，所述的固定卡扣两侧的内壁处均布置有卡入对应剖口的夹紧部，所述的公端连接头中部开设有一圈环形槽，该环形槽用于供两个夹紧部卡入。
14.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，两个夹紧部相对侧的侧壁由上往下依次为上竖直面、圆锥面和下竖直面，两个上竖直面之间的间距为b1，两个下竖直面之间的间距为b3，b1》b3。
15.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的公端连接头插入端的最大直径为d1，所述的环形槽的最小直径为d2，所述的圆锥面最大的直径为d3，所述的圆锥面最小的直径为d4，d1≧d3，d2≦d4。
16.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的插孔的内壁处嵌入安装有第二密封圈，该插孔的内壁位于第二密封圈靠近进口端的一侧设有一圈倒勾凸起，所述的公端连接头插入端设有圆锥部。
17.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的固定卡扣的开口处位于每个夹紧部的两侧均设置有一圆弧卡接部，所述的母端连接头上设有与圆弧卡接部配合的限位结构，该限位结构包括设置在母端连接头上部的松扣槽以及设置在母端连接头下部的紧扣槽，所述的松扣槽与紧扣槽之间设有圆弧过渡面。
18.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的松扣槽和紧扣槽均为圆弧型凹槽，所述的松扣槽的轴线与插孔的轴线之间的竖直间距为g1，所述的紧扣槽的轴线与插孔的轴线之间的竖直间距为g2，所述的g1》g2。
19.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，两个相对布置的圆弧卡接部之间的间距为b2，两个松扣槽上部外缘的最大间距为b4，b4≧b2。
20.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的母端连接头的两端均设置有挡板，所述的固定卡扣位于两个挡板之间。
21.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的固定卡扣上以及其中一个挡板上均设置有组装识别记号。
22.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的母端连接头的侧流道直径为e1，所述的公端连接头的侧流道直径为e2，e1≧e2，所述的母端连接头的流道长度为e3，所述的母端连接头的侧流道直径e1与流道长度e3形成一缓冲空间。
23.作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的母端连接头的内孔深度为f3，所述的公端连接头插入端的长度为f2，所述的公端连接头插入端的最小直径为f1，所述的母端连接头内孔的最小直径为f4，f3≧f2≧f1≧f4。
24.有益效果：本发明涉及一种快速拼接的电磁阀，设计了母端连接头和公端连接头的结构，方便快速拼接，且有单阀、串联、并联等多种组合方式，适用范围广泛；母端连接头
处设置限位结构，限位结构配合固定卡扣，使得固定卡扣具有预扣和紧扣多个安装工位，方便拆装。本发明优化了现有的电磁阀结构，不仅满足快速拼接的场景，同时还能达到产品所需的高压强度与可靠度。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明所述的线圈组的结构示意图；
27.图3是本发明所述的固定组的结构示意图；
28.图4是本发明所述的可动组的结构示意图；
29.图5是本发明所述的母端连接头的结构示意图；
30.图6是本发明所述的固定卡扣的结构示意图；
31.图7是本发明固定角度串联的结构示意图；
32.图8是本发明两个电磁阀旋转角度的示意图；
33.图9是本发明介质进入方向的示意图；
34.图10是本发明所述的母端连接头的半剖示意图；
35.图11是本发明所述的圆锥部与倒勾凸起配合第二密封圈形成密封空间的示意图；
36.图12是本发明所述的公端连接头插入母端连接头内的示意图；
37.图13是本发明所述的限位结构的平面示意图；
38.图14是本发明单阀第一种使用方式的结构示意图；
39.图15是本发明单阀第一种使用方式的局部剖视图；
40.图16是本发明单阀第二种使用方式的结构示意图；
41.图17是本发明单阀第二种使用方式的局部剖视图；
42.图18是本发明单阀第三种使用方式的结构示意图；
43.图19是本发明单阀第三种使用方式的局部剖视图；
44.图20是本发明串联第一种使用方式的结构示意图；
45.图21是本发明串联第一种使用方式的局部剖视图；
46.图22是本发明串联第二种使用方式的结构示意图；
47.图23是本发明串联第二种使用方式的局部剖视图；
48.图24是本发明串联第三种使用方式的结构示意图；
49.图25是本发明串联第三种使用方式的局部剖视图；
50.图26是本发明并联第一种使用方式的结构示意图；
51.图27是本发明并联第二种使用方式的结构示意图；
52.图28是本发明第一种紧扣组装方式的结构示意图；
53.图29是本发明第二种紧扣组装方式的结构示意图；
54.图30是本发明所述的母端连接头和固定卡扣紧扣状态的结构示意图；
55.图31是本发明所述的固定卡扣的主视图(用于示意b1、b2和b3)；
56.图32是本发明内部的局部示意图；
57.图33是本发明所述的公端连接头的剖视图；
58.图34是本发明所述的公端连接头的主视图；
59.图35是本发明所述的固定卡扣的剖视图；
60.图36是本发明所述的固定卡扣的主视图(用于示意d3和d4)。
61.图示：100、线圈组，101、骨架，102、铜线，103、端子，104、引线组，105、竖直端子孔，106、水平端子孔，107、插槽，108、阀腔，200、固定组，201、铁框，202、固定铁心，203、第一密封圈，300、可动组，301、可动铁心，302、弹簧，303、密封塞头，400、上盖，501、公端连接头，502、母端连接头，503、固定卡扣，504、第二密封圈，505、插孔，506、剖口，507、夹紧部，5071、上竖直面，5072、圆锥面，5073、下竖直面，508、圆弧卡接部，509、限位结构，510、挡板，511、组装识别记号，512、松扣槽，513、紧扣槽，514、圆弧过渡面，515、倒勾凸起，516、圆锥部，517、环形槽，701、公端密封连接头，702、母端进口连接头，703、母端密封连接头，704、并联连接头，800、电磁阀。
具体实施方式
62.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
63.本发明的实施方式涉及一种快速拼接的电磁阀，如图1-36所示，包括电磁阀800，所述的电磁阀800包括骨架101、固定铁心202和可动铁心301，所述的骨架101上缠绕有铜线102，该骨架101内部具有一阀腔108，所述的阀腔108内分别安装有可动铁心301和固定铁心202，所述的可动铁心301一端与固定铁心202之间安装有弹簧302，该可动铁心301另一端安装有密封塞头303，所述的骨架101下部的一侧设置有母端连接头502，该骨架101下部的另一侧以及骨架101的底部均设置有一公端连接头501，所述的母端连接头502以及公端连接头501均与阀腔108连通，所述的母端连接头502的内孔以及位于侧边的公端连接头501其内孔均为侧流道，所述的密封塞头303用于封堵底部的公端连接头501；两个公端连接头501、母端连接头502或者母端连接头502处搭配母端进口连接头702，这几个连接头皆可当介质进口或出口。
64.所述的骨架101上部的两侧对称布置有四个竖直端子孔105以及四个水平端子孔106，每一侧都有两个竖直端子孔105以及两个水平端子孔106，选择部分的竖直端子孔105或/和水平端子孔106插入有端子103，所述的端子103上焊接有引线组104；一般选择一侧的两个竖直端子孔105插入端子103。
65.所述的可动铁心301另一端呈t字型结构，所述的密封塞头303套设在可动铁心301另一端上。
66.如图9所示，两个侧流道距离阀腔108底部之间的最小间距为a1，所述的密封塞头303的高度为a6，所述的可动铁心301的运动行程为a8，a1≧a6+a8，来确保流量最大化，所述的阀腔108的深度为a3，所述的固定铁芯202的高度为a4，所述的可动铁心301除t字型结构外的高度为a7，a3≧a4+a7+a8，可动铁心301的t字型结构其小端直径为a5，a5在确保流量下其直径越大。
67.可动组300放入骨架101内，为确保最大流量下密封塞头302需深入阀腔108下部内且密封塞头302不可超出两个侧流道，可动组300舍弃可动铁心301与导杆的分离式设计，高
压下总长容易因介质压力与重复开关撞击运动造成变短，可动铁芯301与t字型结构的一体化设计，a5在确保流量下其直径越大则运动刚性越佳。
68.参照图2和图3所示，还包括铁框201和两片上盖400，所述的骨架101外套有铁框201，该骨架101下部的两侧均开设有插槽107，两片上盖400采用对称拱桥形状插入对应的插槽107内，两片上盖400与铁框201扣合；所述的铁框201外经过低压包塑处理。
69.参照图3所示，所述的固定铁心202上端的一部分穿过铁框201顶部的孔位进行铰合实现固定，该固定铁心202下端伸入到骨架101内，所述的固定铁心202中部嵌入安装有第一密封圈203；固定铁心202置入骨架101内，骨架101内壁与第一密封圈203产生压缩防止介质泄漏，平压铁框201让其与上盖400压合固定一起。
70.所述的骨架101、铜线102、端子103以及引线组104组成线圈组100，所述的铁框201和固定铁心202组成固定组200，所述的可动铁心301、弹簧302和密封塞头303组成可动组300；线圈组100提供激磁条件，固定组200与上盖400提供产生激磁回路，可动组300提供开关阀运动。
71.所述的母端连接头502的内孔为插孔505，该插孔505可供公端连接头501插入，所述的母端连接头502中部的两侧均开设有剖口506，该剖口506与插孔505内壁连通，所述的母端连接头502上卡接有固定卡扣503，该固定卡扣503呈u型板状结构，所述的固定卡扣503两侧的内壁处均布置有卡入对应剖口506的夹紧部507，所述的公端连接头501中部开设有一圈环形槽517，该环形槽517用于供两个夹紧部507卡入。
72.如图31所示，两个夹紧部507相对侧的侧壁由上往下依次为上竖直面5071、圆锥面5072和下竖直面5073，两个上竖直面5071之间的间距为b1，两个下竖直面5073之间的间距为b3，b1》b3，这样能很好的提供紧扣、松扣时固定卡扣503所需的紧扣力与变形量。
73.所述的插孔505的内壁处嵌入安装有第二密封圈504，该插孔505的内壁位于第二密封圈504靠近进口端的一侧设有一圈倒勾凸起515，倒勾凸起515的横截面形状为半圆形，所述的公端连接头501插入端设有圆锥部516。
74.所述的固定卡扣503的开口处位于每个夹紧部507的两侧均设置有一圆弧卡接部508，所述的母端连接头502上设有与圆弧卡接部508配合的限位结构509，该限位结构509包括设置在母端连接头502上部的松扣槽512以及设置在母端连接头502下部的紧扣槽513，所述的松扣槽512与紧扣槽513之间设有圆弧过渡面514。
75.所述的松扣槽512和紧扣槽513均为圆弧型凹槽，所述的松扣槽512的轴线与插孔505的轴线之间的竖直间距为g1，所述的紧扣槽513的轴线与插孔505的轴线之间的竖直间距为g2，所述的g1》g2，这样能有效减少重复松紧变形所带来的应力变形并增加固定卡扣503的使用寿命。
76.安装时，先将第二密封圈504装入到母端连接头502的环形凹槽内，固定卡扣503对准母端连接头502的剖口506方向插入，固定卡扣503向下压入其圆弧卡接部508卡于母端连接头502下半部的紧扣槽513内完成紧固，公端连接头501内装入的软管可用软管紧固夹固定，公端连接头501的宽度≧软管紧固夹的宽度。
77.母端连接头502与固定卡扣503相互接合，当圆弧卡接部508扣入到母端连接头502上部的松扣槽512时为松扣状态，当圆弧卡接部508扣入到母端连接头502下部的紧扣槽513时为紧扣状态，紧扣状态下公端连接头501在装入母端连接头502后将无法拔出，紧扣装态
下可沿电磁阀流道中心线自由旋转(可参照图8所示)或固定角度且串联组装(可参照图7所示)。
78.当公端连接头501装入母端连接头502时，公端连接头501上的圆锥部516与母端连接头502上的倒勾凸起515配合第二密封圈504可产生密封空间，母端连接头502上有倒勾凸起515设计防止第二密封圈504脱离密封空间。
79.所述的母端连接头502的两端均设置有挡板510，所述的固定卡扣503位于两个挡板510之间；两个挡板510用于对固定卡扣503的限位，只要固定卡扣503顺着两个挡板510用插入，便可实现固定卡扣503的快速装配。
80.如图5、图6和图30所示，所述的固定卡扣503上以及其中一个挡板510上均设置有组装识别记号511，设置组装识别记号511是为了方便固定卡扣503快速正确的组装。
81.如图13和图31所示，两个相对布置的圆弧卡接部508之间的间距为b2，两个松扣槽512上部外缘的最大间距为b4，在紧扣转换松扣状态下，为了固定卡扣503防止弹飞，b4≧b2。
82.将公端连接头501置于流道中心线上可增强拉拔抵抗与介质压强能力，如图33和图35所示，所述的圆锥部516的锥度为c1，所述的圆锥面5072锥度为c2，c1》c2，固定卡扣503于紧固状态下使公端连接头501装入时能撑开固定卡扣503，公端连接头501处的e面(图34)超过时固定卡扣503回弹紧固住公端连接头501，如图34和图36所示，所述的公端连接头501插入端的最大直径为d1，所述的环形槽517的最小直径为d2，所述的圆锥面5072最大的直径为d3，所述的圆锥面5072最小的直径为d4，d1≧d3，d2≦d4。
83.如图32所示，所述的母端连接头502的侧流道直径为e1，所述的公端连接头501的侧流道直径为e2，e1≧e2，所述的母端连接头502的流道长度为e3，所述的母端连接头502的侧流道直径e1与流道长度e3形成一缓冲空间，缓冲空间可有效减缓水锤效应。
84.如图12所示，所述的母端连接头502的内孔深度为f3，所述的公端连接头501插入端的长度为f2，所述的公端连接头501插入端的最小直径为f1，所述的母端连接头502内孔的最小直径为f4，f3≧f2≧f1≧f4，可让第二密封圈504造成压缩率15～30％，填充率75％～90％的密封效果。
85.如图14和图15所示，单阀第一种使用方式：当侧边的公端连接头501当介质进口，电磁阀800下方公端连接头501做为出口，母端连接头502装上母端密封连接头703封堵。
86.如图16和图17所示，单阀第二种使用方式：母端连接头502处搭配母端进口连接头702，以母端进口连接头702当介质进口，电磁阀800下方的公端连接头501做为出口，侧边的公端连接头501装上公端密封连接头701封堵。
87.如图18和图19所示，单阀第三种使用方式：电磁阀800下方的公端连接头501做为进口，侧边的公端连接头501以及母端连接头502搭配母端进口连接头702都作为出口，如单侧使用则可用公端密封连接头702或母端密封连接头703进行封堵。
88.如图20和图21所示，串联第一种使用方式：电磁阀800相接数量≧2，电磁阀800各自侧边的公端连接头501与相邻的母端连接头502相接，电磁阀800下方的公端连接头501做为出口，以一侧的公端连接头501当介质进口，另一侧的母端连接头502装上母端密封连接头703封堵。
89.如图22和图23所示，串联第二种使用方式：电磁阀800各自侧边的公端连接头501
与相邻的母端连接头502相接，电磁阀相接数量≧2，首个电磁阀800的母端连接头502处搭配母端进口连接头702，以母端进口连接头702当介质进口，电磁阀800下方公端连接头501做为出口，最末端的公端连接头501装上公端密封连接头702封堵。
90.如图24和图25所示，串联第三种使用方式：电磁阀800各自侧边的公端连接头501与相邻的母端连接头502相接，电磁阀相接数量≧2，以某个电磁阀800下方公端连接头501做为进口，首末端的公端连接头501装上公端密封连接头702、母端连接头502搭配母端密封连接头703进行封堵，剩余电磁阀800下方的公端连接头501为出口可实现单独或连动运作模式。
91.如图26所示，并联第一种使用方式：并联连接头704上的公端连接头501和母端连接头502各自数量≧1，采用第一种或第二种串联方式，将首个电磁阀800的公端连接头501或母端连接头502组入并联连接头704达到并联效果，其中电磁阀串联组可为同方向亦可为相反方向。
92.如图27所示，并联第二种使用方式：并联连接头704上的公端连接头501和母端连接头502各自数量≧1，采用第三种串联方式，将某两个电磁阀800的公端连接头501组入并联连接头704达到并联效果，其中电磁阀串联组可为同方向亦可为相反方向。
93.如图28所示，第一种紧扣组装方式：第二密封圈504放入母端连接头502内，公端连接头501装入母端连接头502，母端连接头502内壁引导公端连接头501进入，母端连接头502的组装识别记号511与固定卡扣503的组装识别记号511对齐，固定卡扣503的夹紧部507对准母端连接头502的剖口506，固定卡扣503向下压入，圆弧卡接部508扣入到母端连接头502下部的紧扣槽513内完成紧固。
94.如图29所示，第二种紧扣组装方式：第二密封圈504放入母端连接头502内，母端连接头502的组装识别记号511与固定卡扣503的组装识别记号511对齐，固定卡扣503的夹紧部507对准母端连接头502的剖口506，固定卡扣503向下压入，圆弧卡接部508扣入到母端连接头502上部的松扣槽512内，此时为预扣装态，公端连接头501装入母端连接头502，母端连接头502内壁引导公端连接头501进入，固定卡扣503接着继续向下压入，圆弧卡接部508扣入到母端连接头502下部的紧扣槽513内完成紧固。
95.松扣方式：将固定卡扣503的圆弧卡接部508往两侧扳开脱离母端连接头502下部的紧扣槽513，圆弧卡接部508会沿着圆弧过渡面514弹至母端连接头502上部的松扣槽512内，此时为预扣装态，公端连接头501就可拔离母端连接头502。
96.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
97.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
98.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
99.以上对本技术所提供的一种快速拼接的电磁阀，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种快速拼接的电磁阀，包括电磁阀(800)，所述的电磁阀(800)包括骨架(101)、固定铁心(202)和可动铁心(301)，其特征在于：所述的骨架(101)上缠绕有铜线(102)，该骨架(101)内部具有一阀腔(108)，所述的阀腔(108)内分别安装有可动铁心(301)和固定铁心(202)，所述的可动铁心(301)一端与固定铁心(202)之间安装有弹簧(302)，该可动铁心(301)另一端安装有密封塞头(303)，所述的骨架(101)下部的一侧设置有母端连接头(502)，该骨架(101)下部的另一侧以及骨架(101)的底部均设置有一公端连接头(501)，所述的母端连接头(502)以及公端连接头(501)均与阀腔(108)连通，所述的母端连接头(502)的内孔以及位于侧边的公端连接头(501)其内孔均为侧流道，所述的密封塞头(303)用于封堵底部的公端连接头(501)。2.根据权利要求1所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：所述的可动铁心(301)另一端呈t字型结构，所述的密封塞头(303)套设在可动铁心(301)另一端上。3.根据权利要求2所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：两个侧流道距离阀腔(108)底部之间的最小间距为a1，所述的密封塞头(303)的高度为a6，所述的可动铁心(301)的运动行程为a8，a1≧a6+a8，所述的阀腔(108)的深度为a3，所述的固定铁芯(202)的高度为a4，所述的可动铁心(301)除t字型结构外的高度为a7，a3≧a4+a7+a8。4.根据权利要求1所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：所述的母端连接头(502)的内孔为插孔(505)，该母端连接头(502)中部的两侧均开设有与插孔(505)内壁连通的剖口(506)，所述的母端连接头(502)上卡接有固定卡扣(503)，该固定卡扣(503)呈u型板状结构，所述的固定卡扣(503)两侧的内壁处均布置有卡入对应剖口(506)的夹紧部(507)，所述的公端连接头(501)中部开设有一圈环形槽(517)，该环形槽(517)用于供两个夹紧部(507)卡入。5.根据权利要求4所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：两个夹紧部(507)相对侧的侧壁由上往下依次为上竖直面(5071)、圆锥面(5072)和下竖直面(5073)，两个上竖直面(5071)之间的间距为b1，两个下竖直面(5073)之间的间距为b3，b1>b3。6.根据权利要求5所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：所述的公端连接头(501)插入端的最大直径为d1，所述的环形槽(517)的最小直径为d2，所述的圆锥面(5072)最大的直径为d3，所述的圆锥面(5072)最小的直径为d4，d1≧d3，d2≦d4。7.根据权利要求4所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：所述的插孔(505)的内壁处嵌入安装有第二密封圈(504)，该插孔(505)的内壁位于第二密封圈(504)靠近进口端的一侧设有一圈倒勾凸起(515)，所述的公端连接头(501)插入端设有圆锥部(516)。8.根据权利要求4所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：所述的固定卡扣(503)的开口处位于每个夹紧部(507)的两侧均设置有一圆弧卡接部(508)，所述的母端连接头(502)上设有与圆弧卡接部(508)配合的限位结构(509)，该限位结构(509)包括设置在母端连接头(502)上部的松扣槽(512)以及设置在母端连接头(502)下部的紧扣槽(513)，所述的松扣槽(512)与紧扣槽(513)之间设有圆弧过渡面(514)。9.根据权利要求8所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：所述的松扣槽(512)和紧扣槽(513)均为圆弧型凹槽，所述的松扣槽(512)的轴线与插孔(505)的轴线之间的竖直间距为g1，所述的紧扣槽(513)的轴线与插孔(505)的轴线之间的竖直间距为g2，所述的g1>g2。
10.根据权利要求1所述的一种快速拼接的电磁阀，其特征在于：所述的母端连接头(502)的侧流道直径为e1，所述的公端连接头(501)的侧流道直径为e2，e1≧e2，所述的母端连接头(502)的流道长度为e3，所述的母端连接头(502)的侧流道直径e1与流道长度e3形成一缓冲空间。

技术总结
本发明涉及一种快速拼接的电磁阀，包括电磁阀，所述的电磁阀包括骨架、固定铁心和可动铁心，所述的骨架上缠绕有铜线，该骨架内部具有一阀腔，所述的阀腔内分别安装有可动铁心和固定铁心，所述的可动铁心一端与固定铁心之间安装有弹簧，该可动铁心另一端安装有密封塞头，所述的骨架下部的一侧设置有母端连接头，该骨架下部的另一侧以及骨架的底部均设置有一公端连接头，所述的母端连接头以及公端连接头均与阀腔连通，所述的密封塞头用于封堵底部的公端连接头。本发明设计了母端连接头和公端连接头的结构，方便快速拼接，且有单阀、串联、并联等多种组合方式，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。


技术研发人员：陈荣杰
受保护的技术使用者：宁波兴茂电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/21