一种研磨机偏心锤室结构的制作方法

1.本发明属于检化验检测设备技术领域，具体涉及一种研磨机偏心锤室结构。


背景技术：

2.能源质检原料制样班，煤制样室有煤制样机，用于煤样研磨制样，试样用于化学实验分析指导炼铁高炉生产。钢铁行业的工艺少不了煤和焦炭，所以煤制样分析特别重要；质检作业区维修工两年来长期总结发现煤研磨制样机故障频繁，大多数故障为偏心锤室上下轴承卡死或散架，且每次更换轴承后使用周期短；增加了设备备件消耗和维修工作量，影响煤制样及实验数据分析报出，同时，也增加了吨钢生产成本。
3.上下轴承使用过程中存在高温现象，偏心锤室内空气不流通，煤制样机偏心锤室内过于密封，只通过上下轴承珠子缝隙对偏心室内气流补充，气流相互抵充明显，气流的方向不对，使得偏心锤室在煤制样机使用过程产生的高温气体无法顺利排出。偏心锤室过于密封，频繁启动长时间工作极易产生高温气体无法排出，并且偏心锤室内的上下轴承没有冷却系统，所以使得轴承极易产生高温而损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种研磨机偏心锤室结构，以解决煤制样机偏心锤室长时间工作产生的高温无法排出，从而使轴承频繁损坏的问题。
5.本发明采用以下技术方案：一种研磨机偏心锤室结构，包括环型支架，所述环型支架底部倾斜阵列有若干固定连接的支撑腿，所述支撑腿内侧均水平向内安装有支撑杆，若干所述支撑杆另一端固定安装有同一个圆形底板，所述圆形底板上固定安装有支柱；
6.所述支柱上安装有偏心锤室结构，所述支柱与偏心锤室结构上分别套设有第一固定卡环和第二固定卡环，用以对偏心锤室结构进行固定，所述第一固定卡环和第二固定卡环通过紧固螺栓固定连接；
7.所述偏心锤室结构上固定安装有研磨机研磨室结构，用以对煤粉进行研磨；
8.所述圆形底板底部固定安装有研磨机电机，所述研磨机电机的输出轴贯穿圆形底板和支柱与偏心锤室结构底部固定连接，用以带动偏心锤室结构晃动，从而带动研磨机研磨室结构对煤粉进行研磨；
9.所述偏心锤室结构包括偏心锤室，所述偏心锤室上下侧壁之间竖直安装有可转动的转轴，所述转轴上下两端均套设有转动轴承，用以降低转轴与偏心锤室顶壁之间的摩擦系数，保证转轴的回转精度，所述研磨机电机的输出轴与转轴下端固定连接，所述转轴左右两侧均固定安装有偏心锤，两个所述偏心锤上下错位设置，所述偏心锤室底部对称开设有倒锥形除尘通风口，用以对偏心锤室进行降温，并且便于对进入偏心锤室内的煤粉进行排出。
10.进一步地，所述研磨机研磨室结构包括研钵，所述研钵底部固定安装在偏心锤室顶部，所述研钵内安装有可拆卸的研磨圈和柱型研磨块，所述柱型研磨块放置在研磨圈内，
用以通过柱型研磨块与研磨圈在研钵内滑动对煤粉进行研磨。
11.进一步地，所述偏心锤室上套设有减震组件，所述减震组件包括安装环，所述安装环固定套设在心锤室上端，所述安装环外侧壁阵列有若干水平设置的安装块，所述安装块底部与环型支架之间固定安装有减震弹簧，用以降低偏心锤转动过程中对转轴的损害。
12.更进一步地，所述研磨机电机与外接控制系统电性连接。
13.本发明的有益效果是：倒锥形除尘通风口有利于集尘排灰，偏心锤转动时，倒锥形除尘通风口有利于集尘排灰，气流在偏心锤转动时从上端的转动轴承缝隙中高速冲到偏心锤室内清扫偏心锤室内煤粉，煤粉在偏心锤室内气流的偏心力作用下一部分从倒锥形除尘通风口落下，排到偏心锤室外，避免了制样过程中偏心锤卡死，从而损坏上下两端的转动轴承，并且将偏心锤室内的高温空气带出，降低了偏心锤室内部的空气温度，另一部分气流从下端的转动轴承缝隙中排出，对下端的转动轴承进行排尘清扫，同时也降低了下端转动轴承的温度，减小了下端转动轴承的磨损；偏心锤室结构晃动带动柱型研磨块与研磨圈在研钵内左右滑动，从而对煤粉进行研磨；减震弹簧用来降低偏心锤转动过程中对转轴的损害；转动轴承用来降低转轴与偏心锤室顶壁之间的摩擦系数，保证转轴的回转精度，从而降低研磨制样机的故障频率；可方便的解决煤制样机偏心锤室长时间工作产生的高温无法排出，从而使轴承频繁损坏的问题，操作简单，适于推广。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的偏心锤室结构结构示意图；
16.图3为本发明的减震组件安装示意图；
17.图4为本发明的研磨机研磨室结构结构示意图；
18.图5为本发明的倒锥形除尘通风口结构示意图。
19.其中：1.偏心锤室结构；2.研磨机研磨室结构；3.环型支架；4.支撑腿；5.支撑杆；6.圆形底板；7.研磨机电机；8.支柱；9.减震组件；10.第一固定卡环；11.第二固定卡环；12.紧固螺栓；101.偏心锤室；102.转轴；103.偏心锤；104.转动轴承；105.倒锥形除尘通风口；201.研钵；202.研磨圈；203.柱型研磨块；901.安装环；902.安装块；903.减震弹簧。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参考图1至图5，一种研磨机偏心锤室结构，包括环型支架3，环型支架3底部倾斜阵列有若干固定连接的支撑腿4，支撑腿4用来对环型支架3进行支撑，支撑腿4内侧均水平向内安装有支撑杆5，若干支撑杆5另一端固定安装有同一个圆形底板6，圆形底板6上固定安
装有支柱8；
23.支柱8上安装有偏心锤室结构1，支柱8与偏心锤室结构1上分别套设有第一固定卡环10和第二固定卡环11，用以对偏心锤室结构1进行固定，第一固定卡环10和第二固定卡环11通过紧固螺栓12固定连接，第一固定卡环10和第二固定卡环11通过紧固螺栓12用来对偏心锤室结构1进行固定；
24.偏心锤室结构1上固定安装有研磨机研磨室结构2，用以对煤粉进行研磨；
25.圆形底板6底部固定安装有研磨机电机7，研磨机电机7的输出轴贯穿圆形底板6和支柱8与偏心锤室结构1底部固定连接，用以带动偏心锤室结构1晃动，从而带动研磨机研磨室结构2对煤粉进行研磨；
26.偏心锤室结构1包括偏心锤室101，偏心锤室101上下侧壁之间竖直安装有可转动的转轴102，转轴102上下两端均套设有转动轴承104，用以降低转轴102与偏心锤室101顶壁之间的摩擦系数，保证转轴102的回转精度，转动轴承104用来降低转轴102与偏心锤室101顶壁之间的摩擦系数，保证转轴102的回转精度，从而降低研磨制样机的故障频率，研磨机电机7的输出轴与转轴102下端固定连接，研磨机电机7的输出轴转动带动转轴102转动，转轴102左右两侧均固定安装有偏心锤103，两个偏心锤103上下错位设置，转轴102转动带动偏心锤103转动，由于两个偏心锤103上下错位设置，从而带动偏心锤室101发生晃动，偏心锤室101底部对称开设有倒锥形除尘通风口105，用以对偏心锤室101进行降温，并且便于对进入偏心锤室101内的煤粉进行排出，偏心锤103转动时，倒锥形除尘通风口105有利于集尘排灰，气流在偏心锤103转动时从上端的转动轴承104缝隙中高速冲到偏心锤室101内清扫偏心锤室101内煤粉，煤粉在偏心锤室101内气流的偏心力作用下一部分从倒锥形除尘通风口105落下，排到偏心锤室101外，避免了制样过程中偏心锤103卡死，从而损坏上下两端的转动轴承104，并且将偏心锤室101内的高温空气带出，降低了偏心锤室101内部的空气温度，另一部分气流从下端的转动轴承104缝隙中排出，对下端的转动轴承104进行排尘清扫，同时也降低了下端转动轴承104的温度，减小了下端转动轴承104的磨损。
27.研磨机研磨室结构2包括研钵201，研钵201底部固定安装在偏心锤室101顶部，研钵201内安装有可拆卸的研磨圈202和柱型研磨块203，柱型研磨块203放置在研磨圈202内，用以通过柱型研磨块203与研磨圈202在研钵201内滑动对煤粉进行研磨，偏心锤室结构1晃动带动柱型研磨块203与研磨圈202在研钵201内左右滑动，从而对煤粉进行研磨。
28.偏心锤室101上套设有减震组件9，减震组件9包括安装环901，安装环901固定套设在心锤室101上端，安装环901外侧壁阵列有若干水平设置的安装块902，安装块902底部与环型支架3之间固定安装有减震弹簧903，用以降低偏心锤103转动过程中对转轴102的损害。
29.研磨机电机7与外接控制系统电性连接，便于对研磨机电机7进行电性控制。
30.本发明的工作原理：在进行制煤时，将需要研磨的煤粉倒入研钵201内，将研磨圈202和柱型研磨块203放入研钵201内，柱型研磨块203放在研磨圈202内，盖上密封盖，控制研磨机电机7启动，研磨机电机7的输出轴转动带动转轴102转动，转轴102转动通过偏心锤103带动偏心锤室101发生晃动，从而带动研钵201晃动，研钵201晃动带动研磨圈202和柱型研磨块203进行左右晃动，从而对煤粉进行研磨；
31.在进行研磨的过程中，外界空气通过上端的转动轴承104缝隙高速冲到偏心锤室
101内清扫偏心锤室101内煤粉，煤粉在偏心锤室101内气流的偏心力作用下一部分从倒锥形除尘通风口105落下，排到偏心锤室101外，同时将偏心锤室101内的高温气体带出，另一部分气流从下端的转动轴承104缝隙中排出，对下端的转动轴承104进行排尘清扫，同时也将下端的转动轴承104上的高温带走，制煤完成后控制研磨机电机7关闭。
32.本发明的倒锥形除尘通风口105有利于集尘排灰，偏心锤103转动时，倒锥形除尘通风口105有利于集尘排灰，气流在偏心锤103转动时从上端的转动轴承104缝隙中高速冲到偏心锤室101内清扫偏心锤室101内煤粉，煤粉在偏心锤室101内气流的偏心力作用下一部分从倒锥形除尘通风口105落下，排到偏心锤室101外，避免了制样过程中偏心锤103卡死，从而损坏上下两端的转动轴承104，并且将偏心锤室101内的高温空气带出，降低了偏心锤室101内部的空气温度，另一部分气流从下端的转动轴承104缝隙中排出，对下端的转动轴承104进行排尘清扫，同时也降低了下端转动轴承104的温度，减小了下端转动轴承104的磨损；偏心锤室结构1晃动带动柱型研磨块203与研磨圈202在研钵201内左右滑动，从而对煤粉进行研磨；减震弹簧903用来降低偏心锤103转动过程中对转轴102的损害；转动轴承104用来降低转轴102与偏心锤室101顶壁之间的摩擦系数，保证转轴102的回转精度，从而降低研磨制样机的故障频率；可方便的解决煤制样机偏心锤室长时间工作产生的高温无法排出，从而使轴承频繁损坏的问题，操作简单，适于推广。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种研磨机偏心锤室结构，其特征在于，包括环型支架(3)，所述环型支架(3)底部倾斜阵列有若干固定连接的支撑腿(4)，所述支撑腿(4)内侧均水平向内安装有支撑杆(5)，若干所述支撑杆(5)另一端固定安装有同一个圆形底板(6)，所述圆形底板(6)上固定安装有支柱(8)；所述支柱(8)上安装有偏心锤室结构(1)，所述支柱(8)与偏心锤室结构(1)上分别套设有第一固定卡环(10)和第二固定卡环(11)，用以对偏心锤室结构(1)进行固定，所述第一固定卡环(10)和第二固定卡环(11)通过紧固螺栓(12)固定连接；所述偏心锤室结构(1)上固定安装有研磨机研磨室结构(2)，用以对煤粉进行研磨；所述圆形底板(6)底部固定安装有研磨机电机(7)，所述研磨机电机(7)的输出轴贯穿圆形底板(6)和支柱(8)与偏心锤室结构(1)底部固定连接，用以带动偏心锤室结构(1)晃动，从而带动研磨机研磨室结构(2)对煤粉进行研磨；所述偏心锤室结构(1)包括偏心锤室(101)，所述偏心锤室(101)上下侧壁之间竖直安装有可转动的转轴(102)，所述转轴(102)上下两端均套设有转动轴承(104)，用以降低转轴(102)与偏心锤室(101)顶壁之间的摩擦系数，保证转轴(102)的回转精度，所述研磨机电机(7)的输出轴与转轴(102)下端固定连接，所述转轴(102)左右两侧均固定安装有偏心锤(103)，两个所述偏心锤(103)上下错位设置，所述偏心锤室(101)底部对称开设有倒锥形除尘通风口(105)，用以对偏心锤室(101)进行降温，并且便于对进入偏心锤室(101)内的煤粉进行排出。2.如权利要求1所述的一种研磨机偏心锤室结构，其特征在于，所述研磨机研磨室结构(2)包括研钵(201)，所述研钵(201)底部固定安装在偏心锤室(101)顶部，所述研钵(201)内安装有可拆卸的研磨圈(202)和柱型研磨块(203)，所述柱型研磨块(203)放置在研磨圈(202)内，用以通过柱型研磨块(203)与研磨圈(202)在研钵(201)内滑动对煤粉进行研磨。3.如权利要求2所述的一种研磨机偏心锤室结构，其特征在于，所述偏心锤室(101)上套设有减震组件(9)，所述减震组件(9)包括安装环(901)，所述安装环(901)固定套设在心锤室(101)上端，所述安装环(901)外侧壁阵列有若干水平设置的安装块(902)，所述安装块(902)底部与环型支架(3)之间固定安装有减震弹簧(903)，用以降低偏心锤(103)转动过程中对转轴(102)的损害。4.如权利要求1所述的一种研磨机偏心锤室结构，其特征在于，所述研磨机电机(7)与外接控制系统电性连接。

技术总结
本发明公开了一种研磨机偏心锤室结构，属于检化验检测设备技术领域，包括环型支架，气流在偏心锤转动时从上端的转动轴承缝隙中高速冲到偏心锤室内清扫偏心锤室内煤粉，煤粉在偏心锤室内气流的偏心力作用下一部分从倒锥形除尘通风口落下，排到偏心锤室外，避免了制样过程中偏心锤卡死，从而损坏上下两端的转动轴承，并且将偏心锤室内的高温空气带出，降低了偏心锤室内部的空气温度，另一部分气流从下端的转动轴承缝隙中排出，对下端的转动轴承进行排尘清扫，同时也降低了下端转动轴承的温度，减小了下端转动轴承的磨损；可方便的解决煤制样机偏心锤室长时间工作产生的高温无法排出，从而使轴承频繁损坏的问题，操作简单，适于推广。于推广。于推广。


技术研发人员：许艳妮 许少锋 马剑峰 马欣 卫社彦 赵贵勤 张玉良 吕睿婷
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/21