一种氧化锌生产工艺及其磨粉设备的制作方法

1.本发明属于碾磨技术领域，具体的说是一种氧化锌生产工艺及其磨粉设备。


背景技术：

2.氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
3.现有技术的氧化锌生产工艺为，将原材料进行清理、烘干、煅烧、打碎后，得到氧化锌碎块，在使用时还需要经过研磨处理，现有的氧化锌磨粉设备，通常使用的是内部为四个小型磨辊的磨粉设备，将碎块状的氧化锌倒入后，通过电机的驱动，使四个磨辊绕着保护壳的内壁转动，离心力的运转下，使氧化锌碎块转至磨辊与保护壳内壁的缝隙之间，从而使磨辊对其进行碾磨，得到粉末状的氧化锌。
4.现有技术在使用内部为磨辊的磨粉设备时，是通过磨辊的转动与保护壳内壁之间的缝隙对氧化锌碎块进行碾磨，由于磨辊与保护壳内壁之间的距离固定，倒入较多或者过大的碎块装氧化锌时，碎块无法进入缝隙导致研磨不充分；研磨后的粉料扔可能掺杂大颗粒碎块，需要传送到筛选设备筛选后才能进行使用，筛选设备占用空间大，工作效率低。
5.为此，本发明提供一种氧化锌生产工艺及其磨粉设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，具体包括以下步骤：
8.步骤一：首先原材料通过清洗装置进行清理，然后通过烘干装置将原料内部的水分烘干，经过处理的原料进入煅烧装置的内部进行高温氧化焙烧脱，去除杂质，然后配置还原煤再次进行高温煅烧还原，挥发出的锌蒸气与炉气中的二氧化碳和引入的空气直接氧化成氧化锌，当原料煅烧完毕后等待冷却然后将氧化锌通过粉碎装置进行粉碎，从而得到氧化锌碎块；
9.步骤二：得到碎块状的氧化锌后，将碎块状的氧化锌从磨粉设备的入料环倒入保护壳内，通过引导锥的引导，碎块状的氧化锌进入第一涡状板与第二涡状板之间的槽内，此时开启驱动电机，带动第一辊轴转动，第一辊轴带动第三锥齿转动，第三锥齿的转动带动第一锥齿与第二锥齿，第一锥齿的转动带动转动轴，转动轴顶端固接的顶轴转动，带动第一涡状板挤压第二涡状板内壁，从而对倒入的氧化锌碎块进行碾磨。
10.优选的，包括保护框，所述保护框的左侧设置有支撑底座；
11.碾磨机构，包括保护壳，所述保护壳设置在支撑底座的上方，所述保护壳的顶端固接有入料环，所述保护壳内壁设有第一涡状板，所述保护壳的内壁通过连接板固接有第二涡状板，所述第一涡状板的下表面固接有顶板，所述顶板的圆面上开设有若干通孔，所述顶
板的下表面固接有第四圆板，所述第四圆板的下表面固接有固定管，所述固定管远离第四圆板的一端固接有第一圆板，所述第一圆板的下表面滑动连接有第二圆板，所述第二圆板的下表面滑动连接有第三圆板，所述第四圆板的圆面上开设有定位孔，所述第三圆板的下表面转动连接有固定板，所述固定板上开设有若干出料孔，所述固定板的下方转动连接有防护壳，所述防护壳与保护罩固接，在使用碾磨机构时，在保护壳的内壁设有第一涡状板，在第一涡状板的下方有与其固接的顶板，而在顶板的下方固接有第四圆板，第四圆板通过固定管与第一圆板固定连接，在第一圆板的下方滑动连接有第二圆板，第二圆板的下方滑动连接有第三圆板，第三圆板的下方滑动连接有固定板，通过驱动机构的操作，在使用碾磨机构使，从而使第一涡状板对固接在保护壳内壁的第二涡状板进行挤压和摩擦，从而达到对氧化锌的碾磨；
12.驱动机构，包括驱动电机，所述驱动电机固接在保护框上方，所述驱动电机的输出端固接有第一辊轴，所述第一辊轴远离驱动电机的一端固接有第三锥齿，所述第三锥齿的轮齿转动连接有第一锥齿与第二锥齿，所述第一锥齿的上表面固接有转动轴，所述转动轴的圆周面转动连接有保护罩，所述转动轴的顶部与顶轴固接，通过驱动机构的操作，在使用磨粉设备时，首先开启驱动电机，驱动电机的输出端与第一辊轴固接，第一辊轴远离驱动电机的一端固接有第三锥齿，所述第三锥齿随第一辊轴转动，与第三锥齿啮合有第一锥齿和第二锥齿，第一锥齿与转动轴固接，在转动轴的顶端边缘固接有顶轴，顶轴的转动是绕着转动轴偏心转动；
13.筛选机构，包括定位轴，所述定位轴与第二锥齿固接，所述定位轴远离第二锥齿的一端固接有第四齿轮，所述与第四齿轮啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第四齿轮的下方滑动连接有齿条板，所述与齿条板两侧的轮齿均啮合有非圆齿轮，筛选机构的操作，达到了在完成对氧化锌碾磨的碾磨后，进一步的筛选，筛选出精细的氧化锌粉末，在驱动电机驱动第三锥齿后，带动定位轴，定位轴的转动带动与其固接的第四齿轮，从而驱动与第四齿轮啮合的第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮的转动驱动其下表面均转动连接的非圆齿轮，两个非圆齿轮之间的齿条板与两个非圆齿轮啮合，使齿条板往复移动，移动的距离为非圆齿轮的轮齿数；
14.优选的，所述顶板的上表面固接有连接柱，所述连接柱的上表面固接有引导锥，所述第一圆板与第三圆板的圆面均开设有导向槽，所述在第二圆板上下圆面均固接有两个导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，通过在顶板的上表面固接有连接柱，在连接柱的上表面固接有引导锥，从而在倒入氧化锌碎块时，防止氧化锌碎块在第一涡状板与第二涡状板的中部堆积，造成部分氧化锌碎块一直无法被碾磨，再通过在第一圆板与第三圆板的圆面均开设有两个导向槽，并且在第二圆板上下圆面均固接有两个导向块，从而达到了通过顶轴带动第一涡状板做偏心转动，使第一涡状板可以对第二涡状板内壁的氧化锌碎块进行碾磨，更好的使用第一涡状板进行碾磨。
15.优选的，所述第二圆板与第三圆板的圆面中部均开设有圆孔，所述转动轴贯穿圆孔与第二圆板和第三圆板转动连接，所述第四圆板圆面中部开设的定位孔相对应，所述顶轴贯穿第一圆板与第四圆板的定位孔抵接，通过在第二圆板和第三圆板的中部开设圆孔，从而使转动轴贯穿第二圆板和第三圆板，使转动轴与第二圆板和第圆板转动连接，然后转动轴顶端的顶轴贯穿第一圆板上的固定孔，与第四圆板上的定位孔转动连接，从而辅助了
转动轴带动磨辊的转动，使磨辊的转动更流畅。
16.优选的，所述第三圆板的下表面转动连接有固定板，所述固定板的上表面与保护环固定连接，所述固定板的下表面与防护壳固定连接，所述转动轴贯穿固定板，所述固定板的圆面上开设有若干出料孔，通过固定环与固定板固接，而固定板又与保护环固接，在使用碾磨机构使，最碾磨后落下的氧化锌粉末顺着保护环落至固定板上的出料孔上，然后进入防护壳的底壁。
17.优选的，所述转动轴远离固定板的一端固接有刮板，所述刮板远离转动轴的一端与防护壳抵接，所述刮板远离固定板的一侧与防护壳底壁抵接，所述防护壳的外壁固接有出料管，所述出料管的位置与第一辊轴相对应，通过在转动轴的圆周面上固接有刮板，在磨辊碾磨出氧化锌粉末时，粉末通过固定板上的出料孔落至防护壳的底壁，然后转动轴的转动，带动刮板转动，刮板与防护壳的底壁抵接，从而可以将堆积的氧化锌粉末刮至防护壳的出料管处，使氧化锌粉末通过储存框被收集起来。
18.优选的，所述驱动电机的输出端固接有第一齿轮，所述与第一齿轮啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮靠近驱动电机的一侧固接有转动柱，转动柱与保护框转动连接，所述辅助齿轮远离转动柱的一侧固接有第二辊轴，所述第二辊轴与保护罩转动连接，通过在驱动电机的输出端固接有第一齿轮，与第一齿轮啮合的辅助齿轮固接在转动柱远离驱动电机的一端，转动柱的另一端与保护框转动连接，辅助齿轮远离转动柱的一侧固接有第二辊轴，第二辊轴远离辅助齿轮的一端与保护罩转动连接，随着驱动电机的驱动使第一齿轮转动，从而带动辅助齿轮转动，然后使第二辊轴与第一辊轴反向转动，具有二次碾磨的功能。
19.优选的，所述第一辊轴与第二辊轴的下方均设有清理板，所述清理板的一侧均与第一辊轴和第二辊轴的圆周面抵接，两个所述清理板靠近保护罩的一端均固接有定位柱，所述定位柱与保护罩固接，所述清理板的下方设有储存框，在通过第一辊轴与第二辊轴对出料管出来的氧化锌粉末进行二次碾磨后，由于第一辊轴和第二辊轴的圆周面上可能会附着有部分氧化锌粉末，此时通过在保护罩靠近第一辊轴第二辊轴的一侧固接两个定位柱，连个定位柱远离保护罩的一端均固接有清理板，两个清理板的一侧分别第一辊轴的圆周面和第二辊轴的圆周面抵接，达到了对第一辊轴和第二辊轴的清理，防止其表面附着过多的氧化锌粉末，避免损失这部分氧化锌。
20.优选的，所述清理板的下方设有棱柱体，所述棱柱体与齿条板固接，所述棱柱体的下表面固接有筛板，所述筛板的表面开设有若干筛孔，通过在清理板的下方设有棱柱体，棱柱体的下表面固定连接有筛板，在经过第一辊轴与第二辊轴的碾磨过后的氧化锌粉末落至棱柱体上，经过棱柱体的分流和筛板的筛选落至储存框中，棱柱体起到了解决氧化锌粉末过多在筛板中部堆积的问题。
21.优选的，所述定位轴的圆周面贯穿有辅助板，所述第二锥齿与辅助板转动连接，所述辅助板的下表面开设有滑槽，所述齿条板远离棱柱体的一端固接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，通过在齿条板远离棱柱体的一端固接有滑块，并在支撑底座的上表面固接有辅助板，辅助板对应滑板的位置开设有滑槽，通过滑板与滑槽的滑动连接，更好的辅助齿条板的移动，也防止齿条板发生偏移，从而影响筛选机构的正常运作。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，通过碾磨机构操作，在转动轴
顶端的边缘固接有顶轴，顶轴与顶板下表面的第四圆板插接，然后再通过第一圆板、第二圆板和第三圆板之间的导向块与导向槽，驱动第一涡状板对第二涡状板进行挤压，将氧化锌碎块倒入后，第一涡状板与第二涡状板之间的氧化锌碎块进行碾磨，解决了现有磨辊仅通过电机驱动转动与保护壳内壁之间留有一定的缝隙，从而对氧化锌碎块进行碾磨，导致碾磨效率低，同时磨辊对动力源和氧化锌碎块的大小有一定的要求。
24.2.本发明所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，通过驱动机构的设置，在使用驱动电机带动第一辊轴转动时，第一辊轴的转动带动固接在远离驱动电机一端的第三锥齿，同时使第三锥齿带动了转动轴与定位轴转动，从而驱动碾磨机构与筛选机构，同时将第一辊轴设置在出料管的下方，再通过与第二辊轴的抵接，通过第一齿轮和辅助齿轮的转动，对第一涡状板碾磨后的氧化锌粉末进行二次碾磨，解决了需多个电机驱动磨粉设备，还对氧化锌粉末进行了二次碾磨，节省了一定的设备成本，更好的利用了第一辊轴的功能。
25.3.本发明所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，通过筛选机构的设置，在对通过第一辊轴的二次碾磨后，氧化锌粉末落至下方的筛板上，在筛板的中部固接有棱柱体，通过棱柱体对氧化锌粉末进行分流，防止粉末堆积过高，再通过与定位轴固接的第四齿轮，随着定位轴转动，带动第二齿轮和第三齿轮转动，然后带动第二齿轮和第三齿轮下方的非圆齿轮，非圆齿轮与齿条板相啮合，由于非圆齿轮同向同时转动，进而使齿条板可以来回运动，来回的距离与非圆齿轮的轮齿数相关，解决了对所成产的氧化锌粉末的进一步筛选，防止有较大颗粒的氧化锌掉入储存框中。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明实施例一的立体图；
28.图2是本发明碾磨机构的结构示意图；
29.图3是本发明碾磨机构的内部结构示意图；
30.图4是本发明碾磨机构的拆分示意图；
31.图5是本发明碾磨机构的仰视拆分示意图；
32.图6是本发明驱动机构的部分结构示意图；
33.图7是本发明驱动机构的局部结构示意图；
34.图8是本发明驱动机构的底部结构示意图；
35.图9是本发明筛选机构的俯视结构示意图；
36.图10是本发明筛选机构的仰视结构示意图；
37.图中：1、保护框；2、支撑底座；3、驱动电机；4、入料环；5、保护壳；6、出料管；7、保护罩；8、储存框；9、第一涡状板；10、第二涡状板；11、顶板；12、引导锥；13、防护壳；14、固定管；15、刮板；16、转动轴；17、第一锥齿；18、第二锥齿；19、第一辊轴；20、第二辊轴；21、第三锥齿；22、辅助板；23、第一圆板；24、导向槽；25、连接板；26、第二圆板；27、导向块；28、顶轴；29、第三圆板；30、固定板；31、出料孔；32、第四圆板；33、定位孔；34、第一齿轮；35、辅助齿轮；36、转动柱；37、定位轴；38、第二齿轮；39、第三齿轮；40、第四齿轮；41、齿条板；42、滑板；43、棱柱体；44、筛板；45、筛孔；46、非圆齿轮；47、清理板；48、定位柱；49、通孔；50、连接柱；51、保护环。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.实施例一
40.如图1至图8所示，本发明实施例的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，包括保护框1，保护框1的左侧设置有支撑底座2；
41.碾磨机构，包括保护壳5，保护壳5设置在支撑底座2的上方，保护壳5的顶端固接有入料环4，保护壳5内壁设有第一涡状板9，保护壳5的内壁通过连接板25固接有第二涡状板10，第一涡状板9的下表面固接有顶板11，顶板11的圆面上开设有若干通孔49，顶板11的下表面固接有第四圆板32，第四圆板32的下表面固接有固定管14，固定管14远离第四圆板32的一端固接有第一圆板23，第一圆板23的下表面滑动连接有第二圆板26，第二圆板26的下表面滑动连接有第三圆板29，第四圆板32的圆面上开设有定位孔33，第三圆板29的下表面转动连接有固定板30，固定板30上开设有若干出料孔31，固定板30的下方转动连接有防护壳13，防护壳13与保护罩7固接，在使用碾磨机构时，在保护壳5的内壁设有第一涡状板9，在第一涡状板9的下方有与其固接的顶板11，而在顶板11的下方固接有第四圆板32，第四圆板32通过固定管14与第一圆板23固定连接，在第一圆板23的下方滑动连接有第二圆板26，第二圆板26的下方滑动连接有第三圆板29，第三圆板29的下方滑动连接有固定板30，通过驱动机构的操作，在使用碾磨机构使，从而使第一涡状板9对固接在保护壳5内壁的第二涡状板10进行挤压和摩擦，从而达到对氧化锌的碾磨；
42.驱动机构，包括驱动电机3，驱动电机3固接在保护框1上方，驱动电机3的输出端固接有第一辊轴19，第一辊轴19远离驱动电机3的一端固接有第三锥齿21，第三锥齿21的轮齿转动连接有第一锥齿17与第二锥齿18，第一锥齿17的上表面固接有转动轴16，转动轴16的圆周面转动连接有保护罩7，转动轴16的顶部与顶轴28固接，通过驱动机构的操作，在使用磨粉设备时，首先开启驱动电机3，驱动电机3的输出端与第一辊轴19固接，第一辊轴19远离驱动电机3的一端固接有第三锥齿21，第三锥齿21随第一辊轴19转动，与第三锥齿21啮合有第一锥齿17和第二锥齿18，第一锥齿17与转动轴16固接，在转动轴16的顶端边缘固接有顶轴28，顶轴28的转动是绕着转动轴16圆心转动。
43.如图4所示，顶板11的上表面固接有连接柱50，连接柱50的上表面固接有引导锥12，第一圆板23与第三圆板29的圆面均开设有导向槽24，在第二圆板26上下圆面均固接有两个导向块27，导向块27与导向槽24滑动连接，通过在顶板11的上表面固接有连接柱50，在连接柱50的上表面固接有引导锥12，从而在倒入氧化锌碎块时，防止氧化锌碎块在第一涡状板9与第二涡状板10的中部堆积，造成部分氧化锌碎块一直无法被碾磨，再通过在第一圆板23与第三圆板29的圆面均开设有两个导向槽24，并且在第二圆板26上下圆面均固接有两个导向块27，从而达到了通过顶轴28带动第一涡状板9做偏心转动，使第一涡状板9可以对第二涡状板10内壁的氧化锌碎块进行碾磨，更好的使用第一涡状板9进行碾磨。
44.如图4和图5所示，第二圆板26与第三圆板29的圆面中部均开设有圆孔，转动轴16贯穿圆孔与第二圆板26和第三圆板29转动连接，第四圆板32圆面中部开设的定位孔33相对应，顶轴28贯穿第一圆板23与第四圆板32的定位孔33抵接，通过在第二圆板26和第三圆板29的中部开设圆孔，从而使转动轴16贯穿第二圆板26和第三圆板29，使转动轴16与第二圆
板26和第圆板转动连接，然后转动轴16顶端的顶轴28贯穿第一圆板23上的固定孔，与第四圆板32上的定位孔33转动连接，从而辅助了转动轴16带动磨辊的转动，使磨辊的转动更流畅。
45.如图2和图3所示，第三圆板29的下表面转动连接有固定板30，固定板30的上表面与保护环51固定连接，固定板30的下表面与防护壳13固定连接，转动轴16贯穿固定板30，固定板30的圆面上开设有若干出料孔31，通过固定环与固定板30固接，而固定板30又与保护环51固接，在使用碾磨机构使，最碾磨后落下的氧化锌粉末顺着保护环51落至固定板30上的出料孔31上，然后进入防护壳13的底壁。
46.如图3所示，转动轴16远离固定板30的一端固接有刮板15，刮板15远离转动轴16的一端与防护壳13抵接，刮板15远离固定板30的一侧与防护壳13底壁抵接，防护壳13的外壁固接有出料管6，出料管6的位置与第一辊轴19相对应，通过在转动轴16的圆周面上固接有刮板15，在第一涡状板9与第二涡状板10的配合使用碾磨出氧化锌粉末时，粉末通过固定板30上的出料孔31落至防护壳13的底壁，然后转动轴16的转动，带动刮板15转动，刮板15与防护壳13的底壁抵接，从而可以将堆积的氧化锌粉末刮至防护壳13的出料管6处，使氧化锌粉末通过储存框8被收集起来。
47.如图7和图8所示，驱动电机3的输出端固接有第一齿轮34，与第一齿轮34啮合有辅助齿轮35，辅助齿轮35靠近驱动电机3的一侧固接有转动柱36，转动柱36与保护框1转动连接，辅助齿轮35远离转动柱36的一侧固接有第二辊轴20，第二辊轴20与保护罩7转动连接，通过在驱动电机3的输出端固接有第一齿轮34，与第一齿轮34啮合的辅助齿轮35固接在转动柱36远离驱动电机3的一端，转动柱36的另一端与保护框1转动连接，辅助齿轮35远离转动柱36的一侧固接有第二辊轴20，第二辊轴20远离辅助齿轮35的一端与保护罩7转动连接，随着驱动电机3的驱动使第一齿轮34转动，从而带动辅助齿轮35转动，然后使第二辊轴20与第一辊轴19反向转动，具有二次碾磨的功能。
48.如图2和图3所示，第一辊轴19与第二辊轴20的下方均设有清理板47，清理板47的一侧均与第一辊轴19和第二辊轴20的圆周面抵接，两个清理板47靠近保护罩7的一端均固接有定位柱48，定位柱48与保护罩7固接，清理板47的下方设有储存框8，在通过第一辊轴19与第二辊轴20对出料管6出来的氧化锌粉末进行二次碾磨后，由于第一辊轴19和第二辊轴20的圆周面上可能会附着有部分氧化锌粉末，此时通过在保护罩7靠近第一辊轴19第二辊轴20的一侧固接两个定位柱48，连个定位柱48远离保护罩7的一端均固接有清理板47，两个清理板47的一侧分别第一辊轴19的圆周面和第二辊轴20的圆周面抵接，达到了对第一辊轴19和第二辊轴20的清理，防止其表面附着过多的氧化锌粉末，避免损失这部分氧化锌。
49.实施例二
50.如图9至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：筛选机构，包括定位轴37，定位轴37与第二锥齿18固接，定位轴37远离第二锥齿18的一端固接有第四齿轮40，第四齿轮40的轮齿啮合有第二齿轮38和第三齿轮39，第四齿轮40的下方滑动连接有齿条板41，与齿条板41两侧的轮齿均啮合有非圆齿轮46，筛选机构的操作，达到了在完成对氧化锌碾磨的碾磨后，为了进一步筛选出精细的氧化锌粉末，通过在驱动电机3驱动第三锥齿21后，带动定位轴37，定位轴37的转动带动与其固接的第四齿轮40，从而驱动与第四齿轮40啮合的第二齿轮38和第三齿轮39转动，第二齿轮38和第三齿轮39的转动驱动其下表面均
转动连接的非圆齿轮46，两个非圆齿轮46之间的齿条板41与两个非圆齿轮46啮合，使齿条板41往复移动，移动的距离为非圆齿轮46的轮齿数。
51.如图9至图10所示，清理板47的下方设有棱柱体43，棱柱体43与齿条板41固接，棱柱体43的下表面固接有筛板44，筛板44的表面开设有若干筛孔45，通过在清理板47的下方设有棱柱体43，棱柱体43的下表面固定连接有筛板44，在经过第一辊轴19与第二辊轴20的碾磨过后的氧化锌粉末落至棱柱体43上，经过棱柱体43的分流和筛板44的筛选落至储存框8中，棱柱体43起到了解决氧化锌粉末过多在筛板44中部堆积的问题。
52.如图10所示，定位轴37的圆周面贯穿有辅助板22，第二锥齿18与辅助板22转动连接，辅助板22的下表面开设有滑槽，齿条板41远离棱柱体43的一端固接有滑板42，滑板42与滑槽滑动连接，通过在齿条板41远离棱柱体43的一端固接有滑块，并在支撑底座2的上表面固接有辅助板22，辅助板22对应滑板42的位置开设有滑槽，通过滑板42与滑槽的滑动连接，更好的辅助齿条板41的移动，也防止齿条板41发生偏移，从而影响筛选机构的正常运作。
53.工作原理，在使用磨粉设备时，首先开启驱动电机3，驱动电机3的输出端与第一辊轴19固接，第一辊轴19远离驱动电机3的一端固接有第三锥齿21，第三锥齿21随第一辊轴19转动，与第三锥齿21啮合有第一锥齿17和第二锥齿18，第一锥齿17与转动轴16固接，在转动轴16的顶端边缘固接有顶轴28，顶轴28的转动是偏心转动，顶轴28与顶板11下表面的第四圆板32插接，然后再通过第一圆板23、第二圆板26和第三圆板29之间的导向块27与导向槽24，驱动第一涡状板9对第二涡状板10进行挤压，将氧化锌碎块倒入后，第一涡状板9与第二涡状板10之间的氧化锌碎块进行碾磨，在第一涡状板9与第二涡状板10碾磨出氧化锌粉末后，粉末通过固定板30上的出料孔31落至防护壳13的底壁，然后转动轴16的转动，带动刮板15转动，刮板15与防护壳13的内壁抵接，从而可以将堆积的氧化锌粉末刮至防护壳13的出料管6处，然后通过在驱动电机3的输出端固接有第一齿轮34，与第一齿轮34啮合的辅助齿轮35固接在转动柱36远离驱动电机3的一端，转动柱36的另一端与保护框1转动连接，辅助齿轮35远离转动柱36的一侧固接有第二辊轴20，第二辊轴20远离辅助齿轮35的一端与保护罩7转动连接，随着驱动电机3的驱动使第一齿轮34转动，从而带动辅助齿轮35转动，然后使第二辊轴20与第一辊轴19反向转动，对出料管6流出的氧化锌进行二次碾磨，在完成对氧化锌的二次碾磨后，为了进一步筛选出精细的氧化锌粉末，通过在驱动电机3驱动第三锥齿21后，带动定位轴37，定位轴37的转动带动与其固接的第四齿轮40，从而驱动与第四齿轮40啮合的第二齿轮38和第三齿轮39转动，第二齿轮38和第三齿轮39的转动驱动其下表面均转动连接的非圆齿轮46，两个非圆齿轮46之间的齿条板41与两个非圆齿轮46啮合，使齿条板41往复移动，移动的距离为非圆齿轮46的轮齿数，在齿条板41靠近保护框1的一端固接有筛板44，筛板44上开设有若干筛孔45，对氧化锌粉末进行筛选，以防有较硬的颗粒未完全碾磨，在筛板44的中部固接有棱柱体43，棱柱体43来对落下来的氧化锌粉末进行分流，从而防止氧化锌在筛板44上堆积，然后筛落的氧化锌落至储存框8，完成氧化锌粉末的生产。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种氧化锌生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：首先原材料通过清洗装置进行清理，然后通过烘干装置将原料内部的水分烘干，经过处理的原料进入煅烧装置的内部进行高温氧化焙烧脱，去除杂质，然后配置还原煤再次进行高温煅烧还原，挥发出的锌蒸气与炉气中的二氧化碳和引入的空气直接氧化成氧化锌，当原料煅烧完毕后等待冷却然后将氧化锌通过粉碎装置进行粉碎，从而得到氧化锌碎块；步骤二：得到碎块状的氧化锌后，将碎块状的氧化锌从磨粉设备的入料环(4)倒入保护壳(5)内，通过引导锥(12)的引导，碎块状的氧化锌进入第一涡状板(9)与第二涡状板(10)之间的槽内，此时开启驱动电机(3)，带动第一辊轴(19)转动，第一辊轴(19)带动第三锥齿(21)转动，第三锥齿(21)的转动带动第一锥齿(17)与第二锥齿(18)，第一锥齿(17)的转动带动转动轴(16)，转动轴(16)顶端固接的顶轴(28)转动，带动第一涡状板(9)挤压第二涡状板(10)内壁，从而对倒入的氧化锌碎块进行碾磨。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：包括保护框(1)，所述保护框(1)的左侧设置有支撑底座(2)；碾磨机构，包括保护壳(5)，所述保护壳(5)设置在支撑底座(2)的上方，所述保护壳(5)的顶端固接有入料环(4)，所述保护壳(5)内壁设有第一涡状板(9)，所述保护壳(5)的内壁通过连接板(25)固接有第二涡状板(10)，所述第一涡状板(9)的下表面固接有顶板(11)，所述顶板(11)的圆面上开设有若干通孔(49)，所述顶板(11)的下表面固接有第四圆板(32)，所述第四圆板(32)的下表面固接有固定管(14)，所述固定管(14)远离第四圆板(32)的一端固接有第一圆板(23)，所述第一圆板(23)的下表面滑动连接有第二圆板(26)，所述第二圆板(26)的下表面滑动连接有第三圆板(29)，所述第四圆板(32)的圆面上开设有定位孔(33)，所述第三圆板(29)的下表面转动连接有固定板(30)，所述固定板(30)上开设有若干出料孔(31)，所述固定板(30)的下方转动连接有防护壳(13)，所述防护壳(13)与保护罩(7)固接；驱动机构，包括驱动电机(3)，所述驱动电机(3)固接在保护框(1)上方，所述驱动电机(3)的输出端固接有第一辊轴(19)，所述第一滚轴远离驱动电机(3)的一端固接有第三锥齿(21)，所述第三锥齿(21)的轮齿啮合有第一锥齿(17)与第二锥齿(18)，所述第一锥齿(17)的上表面固接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的圆周面转动连接有保护罩(7)，所述转动轴(16)的顶部与顶轴(28)固接；筛选机构，包括定位轴(37)，所述定位轴(37)与第二锥齿(18)固接，所述定位轴(37)远离第二锥齿(18)的一端固接有第四齿轮(40)，所述第四齿轮(40)的轮齿啮合有第二齿轮(38)和第三齿轮(39)，所述第四齿轮(40)的下方滑动连接有齿条板(41)，所述与齿条板(41)两侧的轮齿均啮合有非圆齿轮(46)。3.根据权利要求2所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述顶板(11)的上表面固接有连接柱(50)，所述连接柱(50)的上表面固接有引导锥(12)，所述第一圆板(23)与第三圆板(29)的圆面均开设有导向槽(24)，所述在第二圆板(26)上下圆面均固接有两个导向块(27)，所述导向块(27)与导向槽(24)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述第二圆板(26)与第三圆板(29)的圆面中部均开设有圆孔，所述转动轴(16)贯穿圆孔与第二圆板(26)
和第三圆板(29)转动连接，所述第四圆板(32)圆面中部开设的定位孔(33)相对应，所述顶轴(28)贯穿第一圆板(23)与第四圆板(32)的定位孔(33)抵接。5.根据权利要求4所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述第三圆板(29)的下表面转动连接有固定板(30)，所述固定板(30)的上表面与保护环(51)固定连接，所述固定板(30)的下表面与防护壳(13)固定连接，所述转动轴(16)贯穿固定板(30)，所述固定板的圆面上开设有若干出料孔(31)。6.根据权利要求5所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述转动轴(16)远离固定板(30)的一端固接有刮板(15)，所述刮板(15)远离转动轴(16)的一端与防护壳(13)抵接，所述刮板(15)远离固定板(30)的一侧与防护壳(13)底壁抵接，所述防护壳(13)的外壁固接有出料管(6)，所述出料管(6)的位置与第一辊轴(19)相对应。7.根据权利要求2所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端固接有第一齿轮(34)，所述与第一齿轮(34)啮合有辅助齿轮(35)，所述辅助齿轮(35)靠近驱动电机(3)的一侧固接有转动柱(36)，转动柱(36)与保护框(1)转动连接，所述辅助齿轮(35)远离转动柱(36)的一侧固接有第二辊轴(20)，所述第二辊轴(20)与保护罩(7)转动连接。8.根据权利要求7所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述第一辊轴(19)与第二辊轴(20)的下方均设有清理板(47)，所述清理板(47)的一侧均与第一辊轴(19)和第二辊轴(20)的圆周面抵接，两个所述清理板(47)靠近保护罩(7)的一端均固接有定位柱(48)，所述定位柱(48)与保护罩(7)固接，所述清理板(47)的下方设有储存框(8)。9.根据权利要求8所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述清理板(47)的下方设有棱柱体(43)，所述棱柱体(43)与齿条板(41)固接，所述棱柱体(43)的下表面固接有筛板(44)，所述筛板(44)的表面开设有若干筛孔(45)。10.根据权利要求2所述的一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，其特征在于：所述定位轴(37)的圆周面贯穿有辅助板(22)，所述第二锥齿(18)与辅助板(22)转动连接，所述辅助板(22)的下表面开设有滑槽，所述齿条板(41)远离棱柱体(43)的一端固接有滑板(42)，所述滑板(42)与滑槽滑动连接。

技术总结
本发明属于碾磨技术领域，具体的说是一种氧化锌生产工艺的磨粉设备，通过碾磨机构和驱动机构操作，驱动电机的输出端与第一辊轴固接，第一辊轴远离驱动电机的一端固接有第三锥齿，所述第三锥齿随第一辊轴转动，与第三锥齿啮合有第一锥齿和第二锥齿，第一锥齿与转动轴固接，然后再通过第一圆板、第二圆板和第三圆板之间的导向块与导向槽，将氧化锌碎块倒入后，通过第一涡状板对第二涡状板的挤压对氧化锌碎块进行碾磨，解决了磨辊与保护壳内壁之间的距离固定，倒入较多或者过大的碎块装氧化锌时，碎块无法进入缝隙导致研磨不充分；研磨后的粉料扔可能掺杂大颗粒碎块，需要传送到筛选设备筛选后才能进行使用，筛选设备占用空间大，工作效率低。工作效率低。工作效率低。


技术研发人员：周江聪 丘则海 郑瑞娟 郭勇斌 钟湘兵 张志成 吴玉平
受保护的技术使用者：福建冠鑫新材料有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/21