一种不粘家用箔的高效涂布生产方法与流程

1.本发明涉及一种不粘家用箔生产领域，具体是一种不粘家用箔的高效涂布生产方法。


背景技术：

2.铝箔表面涂布硅油后，表面形成一层油膜，达到铝箔与包裹产(食)品完全分离不粘的特性，被广泛应用于日常生活中，如包粽子、煎蛋、煎鱼、炸鸡等，给生活提供了便利。工艺实现保证硅油在铝箔表面附着力强，产品具有较强的耐高温、耐腐蚀性能，并且绿色环保，100％可回收，同时避免了对环境造成污染。
3.该产品自身优势快速取代了传统的塑料、纸张等包装材料。市场上常见的涂硅油不粘铝箔的涂布方法为利用涂布辊涂布的方式，将满足食品级要求的硅油溶液精准、均匀、定量地涂布在铝箔产品表面，经烘干固化后，实现硅油涂布，油性硅油使用涂布辊进行涂布，这种方式虽然简单易实现但是生产效率低，平均生产速度为50m/min，造成了生产成本高，为了改变这一问题，提出了将硅油放置在接料盘内，经网纹辊进行卷材单面涂布，完成生产，而随着接料盘内硅油的消耗，网纹辊浸没在硅油中的深度将发生改变，使得硅油在涂敷于铝箔时不均匀。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，包括以下步骤：
7.步骤一：水性硅油的配置，将12000ml水、2000ml水性硅油、70ml催化剂以及7ml的消泡剂注入到混合装置中，利用混合装置对水、水性硅油、催化剂以及消泡剂进行搅拌混合，并将混合后的混合物倾倒至接料盘中待用；
8.步骤二：铝箔的放卷，将铝箔的一端抽出并绕过收卷装置，所述收卷装置底部的辊轮与上料装置滚动配合，所述上料装置部分浸没于所述接料盘中，以在上料装置跟随辊轮动作时，将所述接料盘中的混合物转移至铝箔上；
9.步骤三：铝箔的烘干，将完成涂布的铝箔输入至烘干装置中，烘干装置内设置有五个烘干腔室，五个所述烘干腔室的温度一次为：130℃、150℃、150℃、140℃以及125℃，以使在铝箔由烘干装置中出料后，完成烘干；
10.步骤四：铝箔的收卷，将烘干后的铝箔进行收卷，然后使成卷的铝箔重复上述步骤二～三，以对铝箔的另一侧进行涂布，最后完成铝箔两侧的涂布。
11.作为本发明进一步的方案：所述上料装置包括：
12.架体结构，所述收卷装置设置在所述架体结构上；
13.网纹辊，与所述辊轮滚动配合，所述网纹辊与设置在所述架体结构上的两组顶升
组件连接；
14.动力机构，设置在所述架体结构上，所述动力机构包括联动设置的往复组件以及升降组件，所述升降组件与所述接料盘连接，且所述升降组件能够驱使所述接料盘升降，在所述往复组件驱使所述升降组件运动至行程端部时，所述接料盘由行程端部的高点朝向低点运动。
15.作为本发明再进一步的方案：所述顶升组件包括固定安装在所述架体结构上的承重杆，所述承重杆上对称滑动安装有两个滑动套筒，所述滑动套筒上转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑动套筒的一端与设置在所述网纹辊转轴上的轴承转动连接；
16.所述承重杆上还套设有两个弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动套筒连接，另一端与所述承重杆的端部连接；
17.所述顶升组件还包括连接所述网纹辊的转轴与所述架体结构的限位结构。作为本发明再进一步的方案：所述限位结构包括转动安装在所述网纹辊转轴端部的升降套筒以及固定安装在所述架体结构上的限位杆，所述限位杆与所述升降套筒滑动配合。
18.作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括转动安装在所述架体结构上的两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带，其中一个所述传动轮的转轴贯穿所述架体结构并与设置在所述架体结构上的驱动装置连接；
19.所述往复组件还包括固定安装在所述架体结构上的两个导向杆，所述导向杆上滑动安装有一号导向方块，所述一号导向方块与所述传动带之间采用嵌合结构连接。
20.作为本发明再进一步的方案：所述嵌合结构包括连接两个所述一号导向方块的连杆，所述连杆沿其长度方向上开设有嵌合槽，转动安装在所述传动带上的滑块可在所述嵌合槽内滑动。
21.作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述一号导向方块上的立轴，所述立轴上滑动安装有二号导向方块，两个所述二号导向方块之间通过横板相连，且所述二号导向方块的一侧设置有滑轮，所述滑轮与固定安装在所述架体结构上的导向板滚动配合；
22.所述升降组件还包括连接所述接料盘与横板的滑动抵接结构。
23.作为本发明再进一步的方案：所述导向板上交叉开设有一号倾斜槽体以及二号倾斜槽体，所述一号倾斜槽体以及二号倾斜槽体的两端通过两个竖直槽体连通，所述一号倾斜槽体、二号倾斜槽体以及两个竖直槽体形成导向槽体，所述滑轮能够在所述导向槽体内滚动；
24.所述一号倾斜槽体以及二号倾斜槽体的交叉点上部转动安装有活动件。
25.作为本发明再进一步的方案：所述滑动抵接结构包括固定安装在所述横板上的两个抵接件，所述抵接件与设置在所述接料盘上的横杆滑动配合；
26.所述接料盘的两侧还设置有至少一个凸块，所述凸块内形成有凹槽，固定在所述架体结构上的导向件与所述凹槽滑动配合。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.通过设置的顶升组件，保证了对网纹辊的支撑，而使网纹辊与收卷装置处于抵接状态，使得在铝箔收卷的过程中，网纹辊、收卷装置与铝箔之间存在足够的摩擦力，而使网纹辊发生旋转，进而使水性硅油均匀的涂覆在铝箔之上，且在限位杆以及升降套筒的作用
下，使得网纹辊只能在空间竖直的方向上升降，从而避免了由于铝箔的拉扯导致网纹辊发生偏离，引起水性硅油在铝箔上发生涂布重复、漏涂等现象；
29.通过设置的动力机构，可实现在网纹辊不断转动将接料盘中的水性硅油带走时，接料盘缓慢上升，以使网纹辊浸没在水性硅油中的深度一致，从而保证网纹辊在旋转时所粘附的水性硅油恒定，确保水性硅油涂布于铝箔上的厚度更加均匀且一致。
附图说明
30.图1为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例的结构示意图。
31.图2为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例中另一角度的结构示意图。
32.图3为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例中往复组件的结构示意图。
33.图4为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例中嵌合结构的结构示意图。
34.图5为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例中升降组件的结构示意图。
35.图6为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例中导向板的结构示意图。
36.图7为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例中顶升组件的结构示意图。
37.图8为不粘家用箔的高效涂布生产方法一种实施例中滑动抵接结构的结构示意图。
38.图中：1、架体结构；2、网纹辊；3、驱动装置；4、传动轮；5、传动带；6、滑块；7、连杆；8、嵌合槽；9、一号导向方块；10、导向杆；11、立轴；12、二号导向方块；13、滑轮；14、横板；15、抵接件；16、导向板；17、活动件；18、竖直槽体；19、一号倾斜槽体；20、二号倾斜槽体；21、横杆；22、接料盘；23、导向件；24、凸块；25、承重杆；26、滑动套筒；27、弹簧；28、支撑杆；29、升降套筒；30、限位杆；31、收卷装置。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.本发明实施例中，一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，包括以下步骤：
42.步骤一：水性硅油的配置，将12000ml水、2000ml水性硅油、70ml催化剂以及7ml的消泡剂注入到混合装置中，利用混合装置对水、水性硅油、催化剂以及消泡剂进行搅拌混合，并将混合后的混合物倾倒至接料盘22中待用；
43.步骤二：铝箔的放卷，将铝箔的一端抽出并绕过收卷装置31，所述收卷装置31底部的辊轮与上料装置滚动配合，所述上料装置部分浸没于所述接料盘22中，以在上料装置跟随辊轮动作时，将所述接料盘22中的混合物转移至铝箔上；
44.步骤三：铝箔的烘干，将完成涂布的铝箔输入至烘干装置中，烘干装置内设置有五
个烘干腔室，五个所述烘干腔室的温度一次为：130℃、150℃、150℃、140℃以及125℃，以使在铝箔由烘干装置中出料后，完成烘干；
45.步骤四：铝箔的收卷，将烘干后的铝箔进行收卷，然后使成卷的铝箔重复上述步骤二～三，以对铝箔的另一侧进行涂布，最后完成铝箔两侧的涂布。
46.请参阅图1～8，其中，上料装置包括：架体结构1、网纹辊2以及动力机构。
47.所述收卷装置31设置在所述架体结构1上；
48.所述网纹辊2与所述辊轮滚动配合，所述网纹辊2与设置在所述架体结构1上的两组顶升组件连接，具体的，所述网纹辊2的两侧设置有刮油装置(图中未示出)，刮油装置能够在网纹辊2旋转以带动水性硅油向铝箔转移的过程中，将网纹辊2侧部的水性硅油刮除并引导至接料盘22内，以降低水性硅油的损耗，同时避免水性硅油在网纹辊2的侧部堆积使水性硅油在涂布至铝箔上时不均匀，提高水性硅油在涂布至网纹辊2上均匀程度，进而提高产品质量；
49.所述顶升组件包括固定安装在所述架体结构1上的承重杆25，所述承重杆25上对称滑动安装有两个滑动套筒26，所述滑动套筒26上转动安装有支撑杆28，所述支撑杆28远离所述滑动套筒26的一端与设置在所述网纹辊2转轴上的轴承转动连接；
50.所述承重杆25上还套设有两个弹簧27，所述弹簧27的一端与所述滑动套筒26连接，另一端与所述承重杆25的端部连接；
51.所述顶升组件还包括连接所述网纹辊2的转轴与所述架体结构1的限位结构，所述限位结构包括转动安装在所述网纹辊2转轴端部的升降套筒29以及固定安装在所述架体结构1上的限位杆30，所述限位杆30与所述升降套筒29滑动配合。
52.在初始状态下，即铝箔还未装载至网纹辊2与收卷装置31之间时，网纹辊2便处于与收卷装置31抵接的状态，此时弹簧27以将处于被压缩的状态，而当铝箔穿过收卷装置31与网纹辊2时，网纹辊2会发生略微的下沉，同时设置在支撑杆28上的两个滑动套筒26将相互远离运动，且弹簧27会被继续压缩，对网纹辊2进行支撑的同时，保证网纹辊2与收卷装置31处于抵接状态。
53.通过上述设置，保证了对网纹辊2的支撑，而使网纹辊2与收卷装置31处于抵接状态，使得在铝箔收卷的过程中，网纹辊2、收卷装置31与铝箔之间存在足够的摩擦力，而使网纹辊2发生旋转，进而使水性硅油均匀的涂覆在铝箔之上。
54.在限位杆30以及升降套筒29的作用下，使得网纹辊2只能在空间竖直的方向上升降，从而避免了由于铝箔的拉扯导致网纹辊2发生偏离，引起水性硅油在铝箔上发生涂布重复、漏涂等现象。
55.请参阅图3、图4、图5、图6、图8，所述动力机构设置在所述架体结构1上，所述动力机构包括联动设置的往复组件以及升降组件，所述升降组件与所述接料盘22连接，且所述升降组件能够驱使所述接料盘22升降，在所述往复组件驱使所述升降组件运动至行程端部时，所述接料盘22由行程端部的高点朝向低点运动；
56.所述往复组件包括转动安装在所述架体结构1上的两个传动轮4，两个所述传动轮4之间套设有传动带5，其中一个所述传动轮4的转轴贯穿所述架体结构1并与设置在所述架体结构1上的驱动装置3连接；
57.所述往复组件还包括固定安装在所述架体结构1上的两个导向杆10，所述导向杆
10上滑动安装有一号导向方块9，所述一号导向方块9与所述传动带5之间采用嵌合结构连接，所述嵌合结构包括连接两个所述一号导向方块9的连杆7，所述连杆7沿其长度方向上开设有嵌合槽8，转动安装在所述传动带5上的滑块6可在所述嵌合槽8内滑动；
58.所述升降组件包括固定安装在所述一号导向方块9上的立轴11，所述立轴11上滑动安装有二号导向方块12，两个所述二号导向方块12之间通过横板14相连，且所述二号导向方块12的一侧设置有滑轮13，所述滑轮13与固定安装在所述架体结构1上的导向板16滚动配合；
59.所述导向板16上交叉开设有一号倾斜槽体19以及二号倾斜槽体20，所述一号倾斜槽体19以及二号倾斜槽体20的两端通过两个竖直槽体18连通，所述一号倾斜槽体19、二号倾斜槽体20以及两个竖直槽体18形成导向槽体，所述滑轮13能够在所述导向槽体内滚动，所述一号倾斜槽体19以及二号倾斜槽体20的交叉点上部转动安装有活动件17。
60.所述升降组件还包括连接所述接料盘22与横板14的滑动抵接结构，所述滑动抵接结构包括固定安装在所述横板14上的两个抵接件15，所述抵接件15与设置在所述接料盘22上的横杆21滑动配合；
61.所述接料盘22的两侧还设置有至少一个凸块24，所述凸块24内形成有凹槽，固定在所述架体结构1上的导向件23与所述凹槽滑动配合。
62.在铝箔被拉扯的过程中，网纹辊2发生转动，此时通过控制驱动装置3工作，使驱动装置3的输出轴带动其中一个传动轮4旋转，而使套设在两个传动轮4之间的传动带5动作，其中，传动带5可以视为由两个直线段以及两个圆周段组成，且滑块6滑动与连杆7上的嵌合槽8中，使得当滑块6在传动带5上的直线段运动时，连杆7将沿导向杆10的长度方向运动，当滑动在传动带5的圆周段运动时，连杆7也将沿导向杆10的长度方向运动，同时滑块6将在嵌合槽8中滑动，使连杆7在导向杆10上反向运动。
63.通过上述设置，实现了连杆7的往复运动，相较于采用气缸、电动伸缩杆的驱动方式，显然发明所采用的形式更加节省空间，使得装置更加紧凑。
64.在连杆7往复运动时，可带动立轴11往复运动，而在立轴11往复运动时，可带动二号导向方块12、横板14以及滑轮13往复运动，为了方便理解，以滑轮13由其行程的一端朝向另一端运动做详细阐述，当滑轮13处于其一侧的行程端部时，此时滑轮13将处于二号倾斜槽体20的端部，同时活动件17与一号倾斜槽体19平行，随着滑轮13的运动，滑轮13将在二号倾斜槽体20的导向作用下缓慢向上运动，并通过抵接件15、横杆21驱使接料盘22向上运动，至滑轮13与活动件17抵接时，驱使活动件17发生偏移，使活动件17旋转至与二号倾斜槽体20平行，后滑轮13沿活动件17的长度方向继续沿二号倾斜槽体20运动，至运动至行程端部后，也刚好运动至二号倾斜槽体20的端部后，在重力的作用下，滑轮13由竖直槽体18运动至一号倾斜槽体19内，然后滑轮13将沿一号倾斜槽体19运动，重复上述步骤，实现接料盘22的往复升降。
65.通过上述设置，可实现在网纹辊2不断转动将接料盘22中的水性硅油带走时，接料盘22缓慢上升，以使网纹辊2浸没在水性硅油中的深度一致，从而保证网纹辊2在旋转时所粘附的水性硅油恒定，确保水性硅油涂布于铝箔上的厚度更加均匀且一致。
66.需要说明的是，接料盘22与设置在架体结构1上的加料装置(图中未示出)适配，以在接料盘22迅速下降时，向接料盘22中添加水性硅油。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：水性硅油的配置，将12000ml水、2000ml水性硅油、70ml催化剂以及7ml的消泡剂注入到混合装置中，利用混合装置对水、水性硅油、催化剂以及消泡剂进行搅拌混合，并将混合后的混合物倾倒至接料盘(22)中待用；步骤二：铝箔的放卷，将铝箔的一端抽出并绕过收卷装置(31)，所述收卷装置(31)底部的辊轮与上料装置滚动配合，所述上料装置部分浸没于所述接料盘(22)中，以在上料装置跟随辊轮动作时，将所述接料盘(22)中的混合物转移至铝箔上；步骤三：铝箔的烘干，将完成涂布的铝箔输入至烘干装置中，烘干装置内设置有五个烘干腔室，五个所述烘干腔室的温度一次为：130℃、150℃、150℃、140℃以及125℃，以使在铝箔由烘干装置中出料后，完成烘干；步骤四：铝箔的收卷，将烘干后的铝箔进行收卷，然后使成卷的铝箔重复上述步骤二～三，以对铝箔的另一侧进行涂布，最后完成铝箔两侧的涂布。2.根据权利要求1所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述上料装置包括：架体结构(1)，所述收卷装置(31)设置在所述架体结构(1)上；网纹辊(2)，与所述辊轮滚动配合，所述网纹辊(2)与设置在所述架体结构(1)上的两组顶升组件连接；动力机构，设置在所述架体结构(1)上，所述动力机构包括联动设置的往复组件以及升降组件，所述升降组件与所述接料盘(22)连接，且所述升降组件能够驱使所述接料盘(22)升降，在所述往复组件驱使所述升降组件运动至行程端部时，所述接料盘(22)由行程端部的高点朝向低点运动。3.根据权利要求2所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述顶升组件包括固定安装在所述架体结构(1)上的承重杆(25)，所述承重杆(25)上对称滑动安装有两个滑动套筒(26)，所述滑动套筒(26)上转动安装有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)远离所述滑动套筒(26)的一端与设置在所述网纹辊(2)转轴上的轴承转动连接；所述承重杆(25)上还套设有两个弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与所述滑动套筒(26)连接，另一端与所述承重杆(25)的端部连接；所述顶升组件还包括连接所述网纹辊(2)的转轴与所述架体结构(1)的限位结构。4.根据权利要求3所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述限位结构包括转动安装在所述网纹辊(2)转轴端部的升降套筒(29)以及固定安装在所述架体结构(1)上的限位杆(30)，所述限位杆(30)与所述升降套筒(29)滑动配合。5.根据权利要求2所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述往复组件包括转动安装在所述架体结构(1)上的两个传动轮(4)，两个所述传动轮(4)之间套设有传动带(5)，其中一个所述传动轮(4)的转轴贯穿所述架体结构(1)并与设置在所述架体结构(1)上的驱动装置(3)连接；所述往复组件还包括固定安装在所述架体结构(1)上的两个导向杆(10)，所述导向杆(10)上滑动安装有一号导向方块(9)，所述一号导向方块(9)与所述传动带(5)之间采用嵌合结构连接。6.根据权利要求5所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述嵌合
结构包括连接两个所述一号导向方块(9)的连杆(7)，所述连杆(7)沿其长度方向上开设有嵌合槽(8)，转动安装在所述传动带(5)上的滑块(6)可在所述嵌合槽(8)内滑动。7.根据权利要求5所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述一号导向方块(9)上的立轴(11)，所述立轴(11)上滑动安装有二号导向方块1(2)，两个所述二号导向方块(12)之间通过横板1(4)相连，且所述二号导向方块(12)的一侧设置有滑轮(13)，所述滑轮1(3)与固定安装在所述架体结构(1)上的导向板(16)滚动配合；所述升降组件还包括连接所述接料盘(22)与横板(14)的滑动抵接结构。8.根据权利要求7所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述导向板(16)上交叉开设有一号倾斜槽体(19)以及二号倾斜槽体(20)，所述一号倾斜槽体(19)以及二号倾斜槽体(20)的两端通过两个竖直槽体(18)连通，所述一号倾斜槽体(19)、二号倾斜槽体(20)以及两个竖直槽体(18)形成导向槽体，所述滑轮(13)能够在所述导向槽体内滚动；所述一号倾斜槽体(19)以及二号倾斜槽体(20)的交叉点上部转动安装有活动件(17)。9.根据权利要求7所述的一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，其特征在于，所述滑动抵接结构包括固定安装在所述横板(14)上的两个抵接件(15)，所述抵接件(15)与设置在所述接料盘(22)上的横杆(21)滑动配合；所述接料盘(22)的两侧还设置有至少一个凸块(24)，所述凸块(24)内形成有凹槽，固定在所述架体结构(1)上的导向件(23)与所述凹槽滑动配合。

技术总结
本发明涉及一种不粘家用箔的高效涂布生产方法，包括以下步骤：步骤一：水性硅油的配置，将水、水性硅油、催化剂以及的消泡剂注入到混合装置中，利用混合装置对混合物进行搅拌混合，并将混合后的混合物倾倒至接料盘中待用；步骤二：铝箔的放卷，将铝箔的一端抽出并绕过收卷装置，收卷装置底部的辊轮与上料装置滚动配合，上料装置部分浸没于接料盘中；步骤三：铝箔的烘干，将完成涂布的铝箔输入至烘干装置中，烘干装置内设置有五个烘干腔室，以使在铝箔由烘干装置中出料后，完成烘干；步骤四：铝箔的收卷，将烘干后的铝箔进行收卷，然后使成卷的铝箔重复上述步骤二～三，以对铝箔的另一侧进行涂布，实现均匀涂布。实现均匀涂布。实现均匀涂布。


技术研发人员：马震华 栾洁 朱士超 张伟
受保护的技术使用者：滨州鸿博铝业科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/21