一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法与流程

1.本发明涉及铜棒加工领域，具体是一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法。


背景技术：

2.铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，在对铜棒进行加工前需对其进行锻前加热，以此来提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。
3.一般的铜棒加热装置在对较长的铜棒进行加热处理时需通过送料设备对铜棒进行推动，由于炉膛内侧无支撑，导致在对铜棒进行推送时，其外侧会与炉膛的内壁发生较大摩擦，如此便会导致加热后的铜棒受到一定的磨损，从而影响后续铜棒的加工，同时加热后的铜棒因与炉膛内壁发生摩擦，如此会导致部分碎屑落在炉膛内，长时间使用碎屑便会堆积在炉膛内，如此便会对炉膛的加热效果造成影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决无法对较长的铜棒进行限位支撑的问题，提供一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，包括机体，所述机体的一端安装有控制器，所述机体的顶部设置有炉膛，所述炉膛的一侧焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接固定有定位块，所述定位块的外侧设置有连接环，所述定位块的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的内侧滑动连接有t形支撑块，所述t形支撑块的底部两端通过转轴转动连接有滚轮，所述t形支撑块的外侧连接有连接架，所述连接架的一端设置有位于所述炉膛远离所述连接环一侧的托板，所述连接环的外侧分布有自适应调节组件，所述机体的一端底部分布有限位组件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述自适应调节组件包括有通过轴承转动连接于所述连接环远离所述t形支撑块一侧的转环，所述转环的一侧焊接固定有齿轮环，所述齿轮环的一侧焊接固定有定位环，所述定位块的一侧设置有贯穿至所述定位块另一侧的第一转杆，所述第一转杆的一侧设置有与所述齿轮环相啮合的第一直齿轮，所述第一转杆远离所述第一直齿轮的一侧设置有第一锥齿轮，所述定位块的一侧设置有位于所述第一锥齿轮下方的第二限位板，所述第二限位板的顶部设置有贯穿至所述第二限位板底部，且套接于所述t形支撑块内侧的单向丝杆，所述单向丝杆的顶部设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述定位环的一侧开设有导向滑轨，所述导向滑轨的内侧设置有移动块，所述移动块的一侧焊接固定有限位块，所述定位环的内部设置有导向槽，所述移动块的一端焊接固定有位于所述导向槽内侧的弧形导向板，所述导向槽的内侧设置有位于所述弧形导向板内侧的弧形弹簧。
7.作为本发明再进一步的方案：所述齿轮环与所述第一直齿轮相啮合，所述第一锥
齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述t形支撑块的内侧设置有与所述单向丝杆相匹配的螺纹孔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述位组件包括有焊接固定于所述移动块一侧的限位块，所述限位块的顶部设置有贯穿至所述限位块底部的工字型滑块，所述工字型滑块的一侧焊接固定有齿条，所述限位块的顶部设置位于所述工字型滑块两侧的伸缩弹簧，所述炉膛的一侧底部焊接固定有连接板，所述连接板的底部通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端焊接固定有定位杆，所述定位杆的顶部设置有齿块，所述第二转杆的外侧设置有第二直齿轮，所述定位环的内侧设置有用于对失去限位后的所述移动块进行缓冲的缓冲单元。
9.作为本发明再进一步的方案：所述齿齿条与所述第二直齿轮外侧相啮合，所述限位块的内侧设置有与所述工字型滑块相契合的通孔，所述伸缩弹簧的两端分别连接于所述限位块的顶部、所述工字型滑块的两侧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述缓冲单元包括有开设于所述定位环一端的通气孔，所述定位环的内侧设置有位于所述导向槽下方的气仓，所述弧形导向板的内侧设置有贯穿至所述气仓内侧，且位于所述弧形弹簧内侧的弧形连接杆，所述弧形连接杆的一端设置有位于所述气仓内侧的活塞板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述活塞板的外侧与所述气仓的内侧相贴合，所述弧形连接杆外侧的直径小于所述弧形弹簧内侧的直径。
12.作为本发明再进一步的方案：所述t形支撑块的数量设置有三个，且三个所述t形支撑块沿着所述连接环的中心轴线的距离分布，三个所述t形支撑块中仅有位于高处最高处的所述t形支撑块外侧未设置所述连接架，所述连接环与所述炉膛的中心轴线处于重合状态。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第二转杆的长度与所述限位块的宽度相等，所述齿块与所述齿轮环外侧的齿槽相啮合，所述定位杆的长度与所述连接板至所述齿轮环之间的距离相等。
14.本发明还公开了一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，采用上述一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，包括以下步骤：
15.s1：在使用该设备时可先将铜棒插入连接环内，在将拨动移动块前可先拉动工字型滑块，使得工字型滑块相对限位块发生移动，在此过程中齿条随着工字型滑块移动而进行移动，同时伸缩弹簧进行伸展，之后便可通过拨动移动块，移动块沿着连接环进行转动时便可通过定位环带动齿轮环进行转动，以此来使齿轮环通过转环相对连接环发生转动；
16.s2：齿轮环进行转动时带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮进行转动时便可通过第一转杆来带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮进行转动时带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮进行转动时便可带动单向丝杆进行转动，如此便可使受到第一限位板限位的t形支撑块沿着单向丝杆进行移动，从而对t形支撑块至连接环圆心之间的距离进行调节，以此来使多个t形支撑块的底部均与铜棒外侧贴合，以此来对不同直径大小的铜棒进行支撑限位，使得铜棒的圆心与炉膛圆心处于重合状态；
17.s3：当多个t形支撑块的底部均与铜棒外侧贴合时齿轮环便无法拨动第一直齿轮，此时移动块便会相对定位环发生移动，如此便可使移动块沿着导向滑轨进行移动，如此便
可使弧形导向板拉动弧形弹簧进行伸展，如此便可使移动块转动的力转为弧形弹簧伸展的力；
18.s4：在将移动块转至连接板一端时可松开工字型滑块，此时伸缩弹簧复原，如此便可带动工字型滑块相对限位块向上移动，在此过程中可通过工字型滑块的上移而带动齿条进行移动，以此来使齿条在工字型滑块的带动下拨动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮进行转动时便可通过第二转杆带动定位杆进行摆动，以此来使定位杆转至与连接板之间的夹角呈九十度位置处，以此来使齿块扣入齿轮环外侧的齿槽内，以此来实现齿轮环与连接板的连接，从而防止齿轮环相对连接环发生转动，同时定位杆可对限位块的左右进行遮挡，如此便可对限位块进行限位，防止齿轮环因受到外力而相对连接环发生转动，以此来增加t形支撑块对铜棒夹持的稳定性；
19.s5：在对其他规格的铜棒进行加热处理时可通过限位组件来使移动块失去限位，在此过程中弧形弹簧便会带动第二直齿轮进行快速复原，此时弧形导向板便会在弧形弹簧的收缩下带动弧形连接杆进行移动，以此来使弧形连接杆带动活塞板进行移动，使得气仓内的气体在通过活塞板的推动下穿过通气孔排出气仓，由于通气孔的直径较小，如此便会导致气仓内的气体在活塞板的推动下缓慢排出，如此便可使活塞板进行缓慢移动，从而到达对移动块进行缓冲的效果，防止移动块在失去限位组件的限位后快速复原，为设备的后续使用提供了便利，同时也增加了设备使用的安全性。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过设置自适应调节组件与限位组件，使用该设备时可先将需加热的铜棒放置在连接环内，通过t形支撑块对其进行支撑限位，以此来防止铜棒与炉膛内壁发生接触，随后通过自适应调节组件来对t形支撑块之间的间距进行调节，以此来使多个t形支撑块均与铜棒的外侧贴合，如此便可对不同直径大小的铜棒进行限位，增加了设备的适用范围；在通过自适应调节组件来使t形支撑块对不同直径大小的铜棒进行夹持限位后可通过限位组件来增加t形支撑块对铜棒定位的稳定性，以此来防止铜棒与炉膛的内壁发生摩擦，从而为铜棒的加热提供了便利；
22.2、通过设置自适应调节组件，通过移动块的移动来带动齿轮环进行转动，以此来使多个t形支撑块沿着单向丝杆进行移动，使得多个t形支撑块均与铜棒的外侧贴合，如此便可对不同直径大小的铜棒进行限位，增加了设备的适用范围，同时也防止了铜棒在移动时与炉膛内壁发生摩擦而造成铜棒的磨损，为铜棒的加热、移动提供了便利；
23.3、通过设置限位组件，在将移动块转至连接板一侧后松开工字型滑块，以此来使齿条在工字型滑块的带动下拨动第二直齿轮进行转动，以此来使齿块扣入齿轮环外侧的齿槽内，以此来实现齿轮环与连接板的连接，从而防止齿轮环相对连接环发生转动，同时定位杆可对限位块的左右进行遮挡，如此便可对限位块进行限位，当移动块失去限位组件的限位时可通过缓冲单元来使移动块在弧形弹簧的作用下缓慢复原，如此便可防止弧形弹簧带动移动块复原时与定位环发生碰撞而造成移动块损坏，从而提高了设备的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的图1中a处放大图；
26.图3为本发明的炉膛与连接环的连接示意图；
27.图4为本发明的图3中a处放大图；
28.图5为本发明的连接环的局部剖视图；
29.图6为本发明的移动块与连接板的连接示意图；
30.图7为本发明的定位环的内部结构示意图；
31.图8为本发明的定位环的局部剖视图。
32.图中：1、机体；2、炉膛；3、控制器；401、连接环；402、第一限位板；403、t形支撑块；404、连接架；405、托板；406、单向丝杆；407、滚轮；408、转环；409、齿轮环；410、定位环；411、支撑柱；412、限位块；413、齿条；414、伸缩弹簧；415、工字型滑块；416、第一直齿轮；417、第一转杆；418、第一锥齿轮；419、第二锥齿轮；420、第二限位板；421、导向滑轨；422、连接板；423、定位杆；424、第二直齿轮；425、通气孔；426、第二转杆；427、齿块；428、弧形导向板；429、弧形弹簧；430、弧形连接杆；431、气仓；432、活塞板；433、导向槽；434、移动块；435、定位块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
35.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，包括机体1，机体1的一端安装有控制器3，机体1的顶部设置有炉膛2，炉膛2的一侧焊接固定有支撑柱411，支撑柱411的一侧焊接固定有定位块435，定位块435的外侧设置有连接环401，定位块435的一侧设置有第一限位板402，第一限位板402的内侧滑动连接有t形支撑块403，t形支撑块403的底部两端通过转轴转动连接有滚轮407，t形支撑块403的外侧连接有连接架404，连接架404的一端设置有位于炉膛2远离连接环401一侧的托板405，连接环401的外侧分布有自适应调节组件，机体1的一端底部分布有限位组件。
36.本实施例中：
37.s1：使用该设备时可先将需加热的铜棒放置在连接环401内，通过t形支撑块403对其进行支撑限位，以此来防止铜棒与炉膛2内壁发生接触；
38.s2：随后通过自适应调节组件来对t形支撑块403之间的间距进行调节，以此来使多个t形支撑块403均与铜棒的外侧贴合，如此便可对不同直径大小的铜棒进行限位；
39.s3：在通过自适应调节组件来使t形支撑块403对不同直径大小的铜棒进行夹持限位后可通过限位组件来增加t形支撑块403对铜棒定位的稳定性，以此来防止铜棒与炉膛2的内壁发生摩擦，从而为铜棒的加热提供了便利；
40.s4：当外界送料设备对铜棒进行推动时可通过托板405对加热后的铜棒进行支撑，以此来使t形支撑块403与托板405对铜棒的两端进行支撑，为设备对铜棒的加热提供了便利。
41.请着重参阅图1、2、3、4、5、7，自适应调节组件包括有通过轴承转动连接于连接环401远离t形支撑块403一侧的转环408，转环408的一侧焊接固定有齿轮环409，齿轮环409的一侧焊接固定有定位环410，定位块435的一侧设置有贯穿至定位块435另一侧的第一转杆417，第一转杆417的一侧设置有与齿轮环409相啮合的第一直齿轮416，第一转杆417远离第一直齿轮416的一侧设置有第一锥齿轮418，定位块435的一侧设置有位于第一锥齿轮418下方的第二限位板420，第二限位板420的顶部设置有贯穿至第二限位板420底部，且套接于t形支撑块403内侧的单向丝杆406，单向丝杆406的顶部设置有与第一锥齿轮418相啮合的第二锥齿轮419，定位环410的一侧开设有导向滑轨421，导向滑轨421的内侧设置有移动块434，移动块434的一侧焊接固定有限位块412，定位环410的内部设置有导向槽433，移动块434的一端焊接固定有位于导向槽433内侧的弧形导向板428，导向槽433的内侧设置有位于弧形导向板428内侧的弧形弹簧429。
42.本实施例中：在使用该设备时可先将铜棒插入连接环401内，之后便可拨动移动块434，移动块434沿着连接环401进行转动时便可通过定位环410带动齿轮环409进行转动，以此来使齿轮环409通过转环408相对连接环401发生转动，齿轮环409进行转动时带动第一直齿轮416进行转动，第一直齿轮416进行转动时便可通过第一转杆417来带动第一锥齿轮418进行转动，第一锥齿轮418进行转动时带动第二锥齿轮419进行转动，第二锥齿轮419进行转动时便可带动单向丝杆406进行转动，如此便可使受到第一限位板402限位的t形支撑块403沿着单向丝杆406进行移动，从而对t形支撑块403至连接环401圆心之间的距离进行调节，以此来使多个t形支撑块403的底部均与铜棒外侧贴合，以此来对不同直径大小的铜棒进行支撑限位，使得铜棒的圆心与炉膛2圆心处于重合状态，当多个t形支撑块403的底部均与铜棒外侧贴合时齿轮环409便无法拨动第一直齿轮416，此时移动块434便会相对定位环410发生移动，如此便可使移动块434沿着导向滑轨421进行移动，如此便可使弧形导向板428拉动弧形弹簧429进行伸展，如此便可使移动块434转动的力转为弧形弹簧429伸展的力，此时在将移动块434转至限位组件一侧时便可对不同直径大小的铜棒进行支撑限位，之后可通过限位组件来对移动块434、齿轮环409进行限位。
43.请着重参阅图2、4、5，齿轮环409与第一直齿轮416相啮合，第一锥齿轮418与第二锥齿轮419相啮合，t形支撑块403的内侧设置有与单向丝杆406相匹配的螺纹孔。
44.本实施例中：通过设置此结构来使齿轮环409进行转动时带动第一直齿轮416进行转动，第一直齿轮416进行转动时便可通过第一转杆417来带动第一锥齿轮418进行转动，第一锥齿轮418进行转动时带动第二锥齿轮419进行转动，第二锥齿轮419进行转动时便可带动单向丝杆406进行转动，如此便可使受到第一限位板402限位的t形支撑块403沿着单向丝
杆406进行移动，从而对t形支撑块403至连接环401圆心之间的距离进行调节，以此来来使t形支撑块403对不同直径大小的铜棒进行支撑限位，增加了设备的适用范围。
45.请着重参阅图1、2、3、4、5、6，限位组件包括有焊接固定于移动块434一侧的限位块412，限位块412的顶部设置有贯穿至限位块412底部的工字型滑块415，工字型滑块415的一侧焊接固定有齿条413，限位块412的顶部设置位于工字型滑块415两侧的伸缩弹簧414，炉膛2的一侧底部焊接固定有连接板422，连接板422的底部通过轴承转动连接有第二转杆426，第二转杆426的两端焊接固定有定位杆423，定位杆423的顶部设置有齿块427，第二转杆426的外侧设置有第二直齿轮424，定位环410的内侧设置有用于对失去限位后的移动块434进行缓冲的缓冲单元。
46.本实施例中：在将拨动移动块434前可先拉动工字型滑块415，使得工字型滑块415相对限位块412发生移动，在此过程中齿条413随着工字型滑块415移动而进行移动，同时伸缩弹簧414进行伸展，之后便可通过拨动移动块434，在将移动块434转至连接板422一端时可松开工字型滑块415，此时伸缩弹簧414复原，如此便可带动工字型滑块415相对限位块412向上移动，在此过程中可通过工字型滑块415的上移而带动齿条413进行移动，以此来使齿条413在工字型滑块415的带动下拨动第二直齿轮424进行转动，第二直齿轮424进行转动时便可通过第二转杆426带动定位杆423进行摆动，以此来使定位杆423转至与连接板422之间的夹角呈九十度位置处，以此来使齿块427扣入齿轮环409外侧的齿槽内，以此来实现齿轮环409与连接板422的连接，从而防止齿轮环409相对连接环401发生转动，同时定位杆423可对限位块412的左右进行遮挡，如此便可对限位块412进行限位，防止齿轮环409因受到外力而相对连接环401发生转动，以此来增加t形支撑块403对铜棒夹持的稳定性。
47.请着重参阅图6，齿条413与第二直齿轮424外侧相啮合，限位块412的内侧设置有与工字型滑块415相契合的通孔，伸缩弹簧414的两端分别连接于限位块412的顶部、工字型滑块415的两侧。
48.本实施例中：通过设置此结构来使齿条413与第二直齿轮424对齐时，可通过伸缩弹簧414的复原力来使工字型滑块415带动齿条413进行移动，以此来使齿条413随着工字型滑块415的移动而进行移动，如此便可通过齿条413拨动第二直齿轮424进行转动，使得第二直齿轮424转动九十度，从而为限位块412的限位提供了便利。
49.请着重参阅图5、7、8，缓冲单元包括有开设于定位环410一端的通气孔425，定位环410的内侧设置有位于导向槽433下方的气仓431，弧形导向板428的内侧设置有贯穿至气仓431内侧，且位于弧形弹簧429内侧的弧形连接杆430，弧形连接杆430的一端设置有位于气仓431内侧的活塞板432。
50.本实施例中：在通过自适应调节组件对不同直径大小的铜棒进行夹持时，弧形连接杆430便会随着弧形导向板428的移动而进行移动，在此过程中可使外界空气在活塞板432的抽取下穿过通气孔425进入气仓431内，随后可通过限位组件来对移动块434、齿轮环409进行限位，以此来增加设备对铜棒限位的稳定性，在对其他规格的铜棒进行加热处理时可通过限位组件来使移动块434失去限位，在此过程中弧形弹簧429便会带动第二直齿轮424进行快速复原，此时弧形导向板428便会在弧形弹簧429的收缩下带动弧形连接杆430进行移动，以此来使弧形连接杆430带动活塞板432进行移动，使得气仓431内的气体在通过活塞板432的推动下穿过通气孔425排出气仓431，由于通气孔425的直径较小，如此便会导致
气仓431内的气体在活塞板432的推动下缓慢排出，如此便可使活塞板432进行缓慢移动，从而到达对移动块434进行缓冲的效果，防止移动块434在失去限位组件的限位后快速复原，为设备的后续使用提供了便利，同时也增加了设备使用的安全性。
51.请着重参阅7、8，活塞板432的外侧与气仓431的内侧相贴合，弧形连接杆430外侧的直径小于弧形弹簧429内侧的直径。
52.本实施例中：通过设置此结构来使弧形连接杆430进行移动时带动活塞板432进行移动，以此来使外界空气在活塞板432的抽取下穿过通气孔425进入气仓431内，在此过程中弧形连接杆430与弧形弹簧429未发生摩擦，以此来增加弧形连接杆430的使用寿命，同时也防止了弧形连接杆430在进行移动时对弧形弹簧429的伸展、收缩造成阻碍。
53.请着重参阅图1、3，t形支撑块403的数量设置有三个，且三个t形支撑块403沿着连接环401的中心轴线的距离分布，三个t形支撑块403中仅有位于高处最高处的t形支撑块403外侧未设置连接架404，连接环401与炉膛2的中心轴线处于重合状态。
54.本实施例中：通过设置此结构来使t形支撑块403对铜棒进行限位时，铜棒的中心轴线与炉膛2的中心轴线处于重合状态，以此来使铜棒外侧与炉膛2的内壁之间的间距相对，从而使得铜棒受热均匀，以此来提高设备对铜棒的加热效率，同时可通过连接架404一端的托板405来对铜棒加热后且伸出炉膛2的部分进行支撑，以此来使铜棒在外界送料设备的运作下进行稳定移动。
55.请着重参阅图3、6，第二转杆426的长度与限位块412的宽度相等，齿块427与齿轮环409外侧的齿槽相啮合，定位杆423的长度与连接板422至齿轮环409之间的距离相等。
56.本实施例中：通过设置此结构来使第二转杆426转动九十度时带动定位杆423进行摆动，以此来使定位杆423转至与连接板422呈九十度的位置处，此时齿块427便会位于齿轮环409的外侧，如此便可使齿块427扣入齿轮环409外侧的齿槽内，以此来对齿轮环409的转动进行限位，防止齿轮环409相对连接环401发生转动，而在定位杆423转至与连接板422呈九十度的位置处时，定位杆423的一端便会与限位块412的两端贴合，如此便可防止限位块412在弧形弹簧429的作用下相对定位环410发生移动，以此来增加t形支撑块403对铜棒支撑的稳定性。
57.以下结合上述一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，提供一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，具体包括以下步骤：
58.s1：在使用该设备时可先将铜棒插入连接环401内，在将拨动移动块434前可先拉动工字型滑块415，使得工字型滑块415相对限位块412发生移动，在此过程中齿条413随着工字型滑块415移动而进行移动，同时伸缩弹簧414进行伸展，之后便可通过拨动移动块434，移动块434沿着连接环401进行转动时便可通过定位环410带动齿轮环409进行转动，以此来使齿轮环409通过转环408相对连接环401发生转动；
59.s2：齿轮环409进行转动时带动第一直齿轮416进行转动，第一直齿轮416进行转动时便可通过第一转杆417来带动第一锥齿轮418进行转动，第一锥齿轮418进行转动时带动第二锥齿轮419进行转动，第二锥齿轮419进行转动时便可带动单向丝杆406进行转动，如此便可使受到第一限位板402限位的t形支撑块403沿着单向丝杆406进行移动，从而对t形支撑块403至连接环401圆心之间的距离进行调节，以此来使多个t形支撑块403的底部均与铜棒外侧贴合，以此来对不同直径大小的铜棒进行支撑限位，使得铜棒的圆心与炉膛2圆心处
于重合状态；
60.s3：当多个t形支撑块403的底部均与铜棒外侧贴合时齿轮环409便无法拨动第一直齿轮416，此时移动块434便会相对定位环410发生移动，如此便可使移动块434沿着导向滑轨421进行移动，如此便可使弧形导向板428拉动弧形弹簧429进行伸展，如此便可使移动块434转动的力转为弧形弹簧429伸展的力；
61.s4：在将移动块434转至连接板422一端时可松开工字型滑块415，此时伸缩弹簧414复原，如此便可带动工字型滑块415相对限位块412向上移动，在此过程中可通过工字型滑块415的上移而带动齿条413进行移动，以此来使齿条413在工字型滑块415的带动下拨动第二直齿轮424进行转动，第二直齿轮424进行转动时便可通过第二转杆426带动定位杆423进行摆动，以此来使定位杆423转至与连接板422之间的夹角呈九十度位置处，以此来使齿块427扣入齿轮环409外侧的齿槽内，以此来实现齿轮环409与连接板422的连接，从而防止齿轮环409相对连接环401发生转动，同时定位杆423可对限位块412的左右进行遮挡，如此便可对限位块412进行限位，防止齿轮环409因受到外力而相对连接环401发生转动，以此来增加t形支撑块403对铜棒夹持的稳定性；
62.s5：在对其他规格的铜棒进行加热处理时可通过限位组件来使移动块434失去限位，在此过程中弧形弹簧429便会带动第二直齿轮424进行快速复原，此时弧形导向板428便会在弧形弹簧429的收缩下带动弧形连接杆430进行移动，以此来使弧形连接杆430带动活塞板432进行移动，使得气仓431内的气体在通过活塞板432的推动下穿过通气孔425排出气仓431，由于通气孔425的直径较小，如此便会导致气仓431内的气体在活塞板432的推动下缓慢排出，如此便可使活塞板432进行缓慢移动，从而到达对移动块434进行缓冲的效果，防止移动块434在失去限位组件的限位后快速复原，为设备的后续使用提供了便利，同时也增加了设备使用的安全性。
63.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜棒热锻加热快速加工装置，包括机体(1)，所述机体(1)的一端安装有控制器(3)，所述机体(1)的顶部设置有炉膛(2)，其特征在于，所述炉膛(2)的一侧焊接固定有支撑柱(411)，所述支撑柱(411)的一侧焊接固定有定位块(435)，所述定位块(435)的外侧设置有连接环(401)，所述定位块(435)的一侧设置有第一限位板(402)，所述第一限位板(402)的内侧滑动连接有t形支撑块(403)，所述t形支撑块(403)的底部两端通过转轴转动连接有滚轮(407)，所述t形支撑块(403)的外侧连接有连接架(404)，所述连接架(404)的一端设置有位于所述炉膛(2)远离所述连接环(401)一侧的托板(405)，所述连接环(401)的外侧分布有自适应调节组件，所述机体(1)的一端底部分布有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述自适应调节组件包括有通过轴承转动连接于所述连接环(401)远离所述t形支撑块(403)一侧的转环(408)，所述转环(408)的一侧焊接固定有齿轮环(409)，所述齿轮环(409)的一侧焊接固定有定位环(410)，所述定位块(435)的一侧设置有贯穿至所述定位块(435)另一侧的第一转杆(417)，所述第一转杆(417)的一侧设置有与所述齿轮环(409)相啮合的第一直齿轮(416)，所述第一转杆(417)远离所述第一直齿轮(416)的一侧设置有第一锥齿轮(418)，所述定位块(435)的一侧设置有位于所述第一锥齿轮(418)下方的第二限位板(420)，所述第二限位板(420)的顶部设置有贯穿至所述第二限位板(420)底部，且套接于所述t形支撑块(403)内侧的单向丝杆(406)，所述单向丝杆(406)的顶部设置有与所述第一锥齿轮(418)相啮合的第二锥齿轮(419)，所述定位环(410)的一侧开设有导向滑轨(421)，所述导向滑轨(421)的内侧设置有移动块(434)，所述移动块(434)的一侧焊接固定有限位块(412)，所述定位环(410)的内部设置有导向槽(433)，所述移动块(434)的一端焊接固定有位于所述导向槽(433)内侧的弧形导向板(428)，所述导向槽(433)的内侧设置有位于所述弧形导向板(428)内侧的弧形弹簧(429)。3.根据权利要求2所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述齿轮环(409)与所述第一直齿轮(416)相啮合，所述第一锥齿轮(418)与所述第二锥齿轮(419)相啮合，所述t形支撑块(403)的内侧设置有与所述单向丝杆(406)相匹配的螺纹孔。4.根据权利要求2所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述限位组件包括有焊接固定于所述移动块(434)一侧的限位块(412)，所述限位块(412)的顶部设置有贯穿至所述限位块(412)底部的工字型滑块(415)，所述工字型滑块(415)的一侧焊接固定有齿条(413)，所述限位块(412)的顶部设置位于所述工字型滑块(415)两侧的伸缩弹簧(414)，所述炉膛(2)的一侧底部焊接固定有连接板(422)，所述连接板(422)的底部通过轴承转动连接有第二转杆(426)，所述第二转杆(426)的两端焊接固定有定位杆(423)，所述定位杆(423)的顶部设置有齿块(427)，所述第二转杆(426)的外侧设置有第二直齿轮(424)，所述定位环(410)的内侧设置有用于对失去限位后的所述移动块(434)进行缓冲的缓冲单元。5.根据权利要求4所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述齿条(413)与所述第二直齿轮(424)外侧相啮合，所述限位块(412)的内侧设置有与所述工字型滑块(415)相契合的通孔，所述伸缩弹簧(414)的两端分别连接于所述限位块(412)的顶部、所述工字型滑块(415)的两侧。6.根据权利要求4所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述缓冲单元
包括有开设于所述定位环(410)一端的通气孔(425)，所述定位环(410)的内侧设置有位于所述导向槽(433)下方的气仓(431)，所述弧形导向板(428)的内侧设置有贯穿至所述气仓(431)内侧，且位于所述弧形弹簧(429)内侧的弧形连接杆(430)，所述弧形连接杆(430)的一端设置有位于所述气仓(431)内侧的活塞板(432)。7.根据权利要求6所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述活塞板(432)的外侧与所述气仓(431)的内侧相贴合，所述弧形连接杆(430)外侧的直径小于所述弧形弹簧(429)内侧的直径。8.根据权利要求2所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述t形支撑块(403)的数量设置有三个，且三个所述t形支撑块(403)沿着所述连接环(401)的中心轴线的距离分布，三个所述t形支撑块(403)中仅有位于高处最高处的所述t形支撑块(403)外侧未设置所述连接架(404)，所述连接环(401)与所述炉膛(2)的中心轴线处于重合状态。9.根据权利要求4所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置，其特征在于，所述第二转杆(426)的长度与所述限位块(412)的宽度相等，所述齿块(427)与所述齿轮环(409)外侧的齿槽相啮合，所述定位杆(423)的长度与所述连接板(422)至所述齿轮环(409)之间的距离相等。10.一种铜棒热锻加热快速加工方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，包括以下步骤：s1：使用该设备时可先将需加热的铜棒放置在连接环(401)内，通过t形支撑块(403)对其进行支撑；s2：随后通过自适应调节组件来对t形支撑块(403)之间的间距进行调节；s3：当外界送料设备对铜棒进行推动时可通过托板(405)对加热后的铜棒进行支撑。

技术总结
本发明公开了一种铜棒热锻加热快速加工装置及方法，涉及铜棒加工领域，包括机体，所述炉膛的一侧焊接固定有支撑柱，所述T形支撑块的外侧连接有连接架，所述连接架的一端设置有位于所述炉膛远离所述连接环一侧的托板，所述连接环的外侧分布有自适应调节组件，所述机体的一端底部分布有限位组件。本发明通过设置自适应调节组件，通过移动块的移动来带动齿轮环进行转动，以此来使多个T形支撑块沿着单向丝杆进行移动，使得多个T形支撑块均与铜棒的外侧贴合，如此便可对不同直径大小的铜棒进行限位，增加了设备的适用范围，同时也防止了铜棒在移动时与炉膛内壁发生摩擦而造成铜棒的磨损，为铜棒的加热、移动提供了便利。移动提供了便利。移动提供了便利。


技术研发人员：王颖
受保护的技术使用者：鹰潭艾瑞迪新材料有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/21