一种屏幕切割面的检测方法、装置及存储介质与流程

一种屏幕切割面的检测方法、装置及存储介质
【技术领域】
1.本技术涉及通信技术领域，尤其涉及一种屏幕切割面的检测方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.随着科学的进步与技术的发展，电子设备与我们的生活息息相关，而作为电子设备与人交互的显示屏幕，显得尤为重要，而在屏幕的生产制作过程中，屏幕切割工艺更是重中之重，而市面上大多采用激光的方式对屏幕进行切割，再通过按压机构对切割出的残边进行去除。
3.然而在按压机构对切割出的残边进行去除之后，会导致屏幕的边缘处产生毛边或细微的缺陷，若不排查出带有细微缺陷的屏幕，会导致屏幕产生漏光、缺像素点的问题，而若是出现毛边，则会在安装屏幕的过程中，刮损手机外壳，若毛边的残留在安装的时候进入电路板，还会影响电路的正常工作。


技术实现要素：

4.为了较好地检测出屏幕的边缘处产生毛边或细微的缺陷，避免屏幕产生漏光、缺像素点的问题，本发明通过获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息，用以确定待测屏幕的多个检测位点，再由多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息，最后比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案。
5.本发明提出了如下方案：
6.一种屏幕切割面的检测方法，包括：
7.获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息；
8.根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点；
9.根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息；
10.基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案。
11.如上所述的检测方法，所述获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息的步骤，包括：
12.获取待测屏幕的第一影像信息；
13.根据待测屏幕的第一影像信息和操作平台的特征信息，确定待测屏幕长宽信息；
14.根据待测屏幕长宽信息和预设屏幕长宽信息，确定对应的型号信息。
15.如上所述的检测方法，所述根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点的步骤，包括：
16.根据对应的型号信息，确定待测屏幕的边框圆弧半径和曲率、顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，所述顶部槽孔至少包括圆弧槽、方形槽或圆形孔；
17.根据待测屏幕边框的圆弧半径和曲率，确定边框圆弧与直边连接处的第一位点；
18.根据顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，分割所述顶部槽孔；
19.根据第一位点、边框圆弧和分割后的顶部槽孔，确定待测屏幕的多个检测位点。
20.如上所述的检测方法，所述根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息的步骤，包括：
21.根据待测屏幕的多个检测位点，生成检测曲线；
22.控制相机沿所述检测曲线进行高精度扫描，生成第三影像信息；
23.根据检测曲线逐一拼接多个所述第三影像信息，生成第二影像信息，所述第三影像信息包括毛边或缺陷。
24.如上所述的检测方法，所述基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案的步骤，包括：
25.基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的毛边或缺陷的位置坐标；
26.若待测屏幕存在残留的毛边，控制机械手带动无纺布清洁作业；
27.若待测屏幕存在缺陷，控制操作台上的分拣器分拣。
28.一种屏幕切割面的检测装置，包括：
29.第一获取模块，用于获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息；
30.第一确定模块，用于根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点；
31.第一生成模块，用于根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息；
32.第二确定模块，用于基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案。
33.如上所述的检测装置，所述第一获取模块包括：
34.第一获取单元，用于获取待测屏幕的第一影像信息；
35.第一确定单元，用于根据待测屏幕的第一影像信息和操作平台的特征信息，确定待测屏幕长宽信息；
36.第二确定单元，用于根据待测屏幕长宽信息和预设屏幕长宽信息，确定对应的型号信息；
37.所述第一确定模块包括：
38.第三确定单元，用于根据对应的型号信息，确定待测屏幕的边框圆弧半径和曲率、顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，所述顶部槽孔至少包括圆弧槽、方形槽或圆形孔；
39.第四确定单元，用于根据待测屏幕边框的圆弧半径和曲率，确定边框圆弧与直边连接处的第一位点；
40.分割单元，用于根据顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，分割所述顶部槽孔；
41.第五确定单元，用于根据第一位点、边框圆弧和分割后的顶部槽孔，确定待测屏幕的多个检测位点；
42.所述第一生成模块包括：
43.第一生成单元，用于根据待测屏幕的多个检测位点，生成检测曲线；
44.第二生成单元，用于控制相机沿所述检测曲线进行高精度扫描，生成第三影像信息；
45.第三生成单元，用于根据检测曲线逐一拼接多个所述第三影像信息，生成第二影
像信息，所述第三影像信息包括毛边或缺陷；
46.所述第二确定模块包括：
47.第六确定单元，用于基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的毛边或缺陷的位置坐标；
48.第一处理单元，用于若待测屏幕存在残留的毛边，控制机械手带动无纺布清洁作业；
49.第二处理单元，用于若待测屏幕存在缺陷，控制操作台上的分拣器分拣。
50.一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序被屏幕切割面的检测装置执行时，实现如上所述的屏幕切割面的检测方法。
51.一种计算机设备，该计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的屏幕切割面的检测方法。
52.本发明实施例通过获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息，用以确定待测屏幕的多个检测位点，再由多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息，最后比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案，实现对不同型号进行多个位点进行定位检测，应对不同的毛边情况或缺陷问题，使出厂的屏幕质量更佳，用户体验感更好。
【附图说明】
53.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
54.图1是本发明第一实施例的屏幕切割面的检测方法流程图；
55.图2是图1中步骤s11的详细流程图；
56.图3是图1中步骤s12的详细流程图；
57.图4是图1中步骤s13的详细流程图；
58.图5是图1中步骤s14的详细流程图；
59.图6是本发明第二实施例的屏幕切割面的检测装置的结构框图；
60.图7是图4中第一获取模块的详细结构框图；
61.图8是图4中第一确定模块的详细结构框图；
62.图9是图4中第一生成模块的详细结构框图；
63.图10是图4中第二确定模块的详细结构框图；
64.图11是本发明又一实施例的计算机设备的结构框图。
【具体实施方式】
65.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，众所周知的模块、单元及其相互之间的连接、链接、通信或操作没有示出或未作详细说明。并且，
所描述的特征、架构或功能可在一个或一个以上实施方式中以任何方式组合。本领域技术人员应当理解，下述的各种实施方式只用于举例说明，而非用于限制本发明的保护范围。还可以容易理解，本文所述和附图所示的各实施方式中的模块或单元或处理方式可以按各种不同配置进行组合和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.下述实施例中所指的对各种名词或方法的限定，除了在逻辑上无法成立的情况外，所述名词或方法通常以在实施例中公开内容的前提下可以实施的广义概念为准，在这样的理解下，所述名词或方法的各种具体的下位特定限定均应当视为本发明的发明内容，而不应当以说明书未公开该特定限定为由，对其进行狭义的理解或产生偏见性的解释。示例性的，当本发明提及云平台时，不仅包括虚拟网络服务器，还包括真实的物理设备，其不仅具有数据存储的能力，也可以具有数据运算，智能分析和推理的能力。同理，在逻辑上可以实现的前提下，方法中的各步骤的顺序是灵活多变的，对各种名词或方法的广义概念中的具体的下位特定限定，都属于本发明保护的范围。
67.第一实施例：
68.请参照图1到图5所示，本实施例提出了一种屏幕切割面的检测方法，包括s11-s14，其中：
69.s11、获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息。
70.本实施例通过ccd相机对影像进行获取，所获取到的影像信息是屏幕和操作台的影像，通过对影像信息的确定，确定出屏幕的型号信息，以确定屏幕的大小及顶部的凹槽位置，不同的屏幕，顶部开孔情况不一样，需要对应的确认，才能够更好地进行清洁，避免出现误判或有问题识别不出的情况，以使检测清洁效果更佳。
71.作为一种优选方案而非具体限定，步骤s11包括s111-s113，其中：
72.s111、获取待测屏幕的第一影像信息。
73.本实施例通过将ccd相机固定在一定的高度处，通过该相机进行拍照获取第一影像信息，所述第一影像信息包括操作台影像和待测屏幕影像，通过获取操作台影像，是为了便于测量出屏幕的长宽信息，以使获取屏幕型号过程更精准可靠。
74.s112、根据待测屏幕的第一影像信息和操作平台的特征信息，确定待测屏幕长宽信息。
75.本实施例通过第一影像信息和操作平台的特征信息，所述操作平台的特征信息至少包括长宽信息和特征图案，再将操作平台的特征信息与第一影像信息进行匹配，按照比例计算待测屏幕的长宽信息，以使计算结果更精准可靠，效果更佳。
76.s113、根据待测屏幕长宽信息和预设屏幕长宽信息，确定对应的型号信息。
77.本实施例在确定待测屏幕长宽信息之后，与云平台中存储的预设屏幕长宽信息进行匹配，确定其对应的型号大小，在制作多种长宽一致而顶部槽孔不一致的型号时，则会依据长宽信息获取到多个对应的型号信息，再通过第一影像信息中提取顶部槽孔形状及大小进行匹配，以更精准地确定型号，确定过程精准可靠，效果更佳。
78.s12、根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点。
79.本实施例通过对应的型号信息确定出待测屏幕的长宽信息以及槽孔对应的位置，确定之后，需要对屏幕的边缘进行检测，在这个时候，需要先确定多个检测位点，直边的检
测比较直接，而四个边角和顶部的槽孔位置是需要重点检测位置，在测试时，通过对确定出多个位点进行检测，检测出的效果更佳。
80.作为一种优选方案而非具体限定，步骤s12包括s121-s124，其中：
81.s121、根据对应的型号信息，确定待测屏幕的边框圆弧半径和曲率、顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，所述顶部槽孔至少包括圆弧槽、方形槽或圆形孔。
82.本实施例通过对应的型号信息，能够确定出边框四个边角的圆弧半径和曲率，以便于确定出对应的检测位点，此外，还需要对槽孔进行检测，不同的屏幕，槽孔的形状及位置也有所不同，有位于顶部中间的圆弧形凹槽、位于顶部中间的方形凹槽或位于顶部中间或边角的圆形孔、位于顶部中间的方形凹槽或位于顶部中间或边角的椭圆形孔，通过对边框圆弧半径和曲率、顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小进行确定，以便于更好地确定出需要检测的位点，以及更精确地进行检测。
83.s122、根据待测屏幕边框的圆弧半径和曲率，确定边框圆弧与直边连接处的第一位点。
84.本实施例通过待测屏幕边框的圆弧半径和曲率，确定出边框圆弧与直边位置连接的位点，所述位点有八个，由边角的四个圆弧和四个直边连接的点进行确定，通过确定连接位点来确定部分检测位点，再通过这些位点进行切割成多个第二位点，以使检测过程更精准可靠。
85.s123、根据顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，分割所述顶部槽孔。
86.本实施例再通过对顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小进行确定，为了更加精准地进行控制，本实施例对所述顶部槽孔进行分割，以使检测过程的检测更加精准可靠，而分割之后设置的位点按照预设的间隔进行确定，使检测结果更精准可靠。
87.s124、根据第一位点、边框圆弧和分割后的顶部槽孔，确定待测屏幕的多个检测位点。
88.本实施例根据第一位点、边框圆弧和分割后的顶部槽孔以及分割后的直边，按照预设的间隔，一个圆弧分配具体个数的点位，例如一个圆弧10个位点，进行对应的配置，直边亦同理，确定出多个检测位点，通过检测位点的缺点，能够更好地确定出检测的位置信息。
89.s13、根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息。
90.本实施例通过待测屏幕的多个检测位点生成检测的曲线，及检测位置的路径，再通过控制相机沿曲线路径进行扫描拍照，得到新的影像，新的影像为放大的影像信息，精度高，能够较好地确定出扫描的信息。
91.作为一种优选方案而非具体限定，步骤s13包括s131-s133，其中：
92.s131、根据待测屏幕的多个检测位点，生成检测曲线。
93.本实施例通过多个检测位点进行连线，为了确保连线的精度，检测位点的个数不能过少，通过位点进行连线，圆弧则需要结合曲率等信息进行连线，确保连线精准可靠。
94.s132、控制相机沿所述检测曲线进行高精度扫描，生成第三影像信息。
95.本实施例在检测曲线连接完毕后，系统自动沿检测曲线生成一个路径，这时需要控制相机沿检测曲线进行高精度扫描，就可以获得清晰的第三影像信息，该信息为多张屏
幕边缘信息。
96.s133、根据检测曲线逐一拼接多个所述第三影像信息，生成第二影像信息，所述第三影像信息包括毛边或缺陷。
97.本实施例在沿检测曲线进行高精度扫描之后，对沿曲线拍下来的第三影像信息，根据拍照顺序进行逐一的拼接，得到包含有毛边或缺陷的第二影像信息，其检测结果更加精准可靠。
98.s14、基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案。
99.本实施例基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像通过确定第二影像信息的像素点位置与预设屏幕影像区别的位置，若超出预设屏幕影像的范围，则判定为毛边，若预设屏幕影像范围内像素缺失，则判定为缺陷，再根据毛边或缺陷的不同，确定屏幕是要清洁去除毛边还是筛选掉，处理效果更佳。
100.作为一种优选方案而非具体限定，步骤s14包括s141-s143，其中：
101.s141、基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的毛边或缺陷的位置坐标。
102.本实施例根据比对算法将第二影像信息和预设屏幕影像进行比对，所述比对算法通过像素点比对的方式进行，通过确定第二影像信息的像素点位置与预设屏幕影像区别的位置，若超出预设屏幕影像的范围，则判定为毛边，若预设屏幕影像范围内像素缺失，则判定为缺陷，能够快速高效地将错误信息罗列出来，效果更佳。
103.s142、若待测屏幕存在残留的毛边，控制机械手带动无纺布清洁作业。
104.本实施例在检测到屏幕存在毛边，即屏幕边缘沾染的屏幕碎屑或其他灰尘时，控制带有无纺布的机械手进行动作，为了避免无纺布在清洁残留的毛边时损伤屏幕，需要控制无纺布按照预定的轨迹，从屏幕内往外移动擦除毛边，在确保清洁效果的同时，保证不损伤屏幕，效果更好，此外，作为一种可替换的方案，清理毛边还可以通过等离子清洗机进行清洗，通过火焰对毛边进行灼烧去除，但是通过等离子清洁的方式，需要控制屏幕与火焰之间的距离及灼烧时间，距离和时间需要根据实际情况进行调校，以使清洁效果更佳。
105.s143、若待测屏幕存在缺陷，控制操作台上的分拣器分拣。
106.本实施例在操作台上可设有机械臂对屏幕进行分拣，当检测到屏幕存在缺陷，即屏幕边缘有屏体缺失导致缺少像素点或漏光问题时，设备自动设别出来后，通过分拣器分拣到废品区，若无分拣器时，则由机器发出声光警报提醒操作人员，手动将存在缺陷的废屏分拣出来，通过这样，能够及时将存在缺陷的待测屏幕分开，以避免后期的二期筛选，提高工作效率。
107.本实施例通过获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息，用以确定待测屏幕的多个检测位点，再由多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息，最后比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案，实现对不同型号进行多个位点进行定位检测，应对不同的毛边情况或缺陷问题，使出厂的屏幕质量更佳，用户体验感更好。
108.第二实施例：
109.请参照图6到图10所示，本实施例提出了一种屏幕切割面的检测装置100，包括第
一获取模块110、第一确定模块120、第一生成模块130以及第二确定模块140，其中：
110.第一获取模块110，与第一确定模块120连接，用于获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息。
111.作为一种优选方案而非具体限定，所述第一获取模块110包括第一获取单元111、第一确定单元112以及第二确定单元113，其中：
112.第一获取单元111，与第一确定单元112连接，用于获取待测屏幕的第一影像信息。
113.第一确定单元112，与第二确定单元113连接，用于根据待测屏幕的第一影像信息和操作平台的特征信息，确定待测屏幕长宽信息。
114.第二确定单元113，用于根据待测屏幕长宽信息和预设屏幕长宽信息，确定对应的型号信息。
115.第一确定模块120，与第一生成模块130连接，用于根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点。
116.作为一种优选方案而非具体限定，所述第一确定模块120包括第三确定单元121、第四确定单元122、分割单元123以及第五确定单元124，其中：
117.第三确定单元121，与第四确定单元122连接，用于根据对应的型号信息，确定待测屏幕的边框圆弧半径和曲率、顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，所述顶部槽孔至少包括圆弧槽、方形槽或圆形孔。
118.第四确定单元122，与分割单元123连接，用于根据待测屏幕边框的圆弧半径和曲率，确定边框圆弧与直边连接处的第一位点。
119.分割单元123，与第五确定单元124连接，用于根据顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，分割所述顶部槽孔。
120.第五确定单元124，用于根据第一位点、边框圆弧和分割后的顶部槽孔，确定待测屏幕的多个检测位点。
121.第一生成模块130，与第二确定模块140连接，用于根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息。
122.作为一种优选方案而非具体限定，所述第一生成模块130包括第一生成单元131、第二生成单元132以及第三生成单元133，其中：
123.第一生成单元131，与第二生成单元132连接，用于根据待测屏幕的多个检测位点，生成检测曲线。
124.第二生成单元132，与第三生成单元133连接，用于控制相机沿所述检测曲线进行高精度扫描，生成第三影像信息。
125.第三生成单元133，用于根据检测曲线逐一拼接多个所述第三影像信息，生成第二影像信息，所述第三影像信息包括毛边或缺陷。
126.第二确定模块140，用于基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案。
127.作为一种优选方案而非具体限定，所述第二确定模块140包括第六确定单元141、第一处理单元142以及第二处理单元143，其中：
128.第六确定单元141，与第一处理单元142连接，用于基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的毛边或缺陷的位置坐标。
129.第一处理单元142，与第二处理单元143连接，用于若待测屏幕存在残留的毛边，控制机械手带动无纺布清洁作业。
130.第二处理单元143，用于若待测屏幕存在缺陷，控制操作台上的分拣器分拣。
131.本实施例通过获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息，用以确定待测屏幕的多个检测位点，再由多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息，最后比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案，实现对不同型号进行多个位点进行定位检测，应对不同的毛边情况或缺陷问题，使出厂的屏幕质量更佳，用户体验感更好。
132.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
133.本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述各实施例中的一种屏幕切割面的检测方法。
134.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各一种屏幕切割面的检测方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
135.或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机、终端、或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ram、rom、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。与上述的计算机存储介质对应的是，在一个实施例中还提供一种计算机设备，该计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行程序时实现如上述各实施例中的一种屏幕切割面的检测方法。
136.该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图11所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的
操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种屏幕切割面的检测方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
137.本实施例通过获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息，用以确定待测屏幕的多个检测位点，再由多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息，最后比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案，实现对不同型号进行多个位点进行定位检测，应对不同的毛边情况或缺陷问题，使出厂的屏幕质量更佳，用户体验感更好。
138.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
139.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种屏幕切割面的检测方法，其特征在于，包括：获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息；根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点；根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息；基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息的步骤，包括：获取待测屏幕的第一影像信息；根据待测屏幕的第一影像信息和操作平台的特征信息，确定待测屏幕长宽信息；根据待测屏幕长宽信息和预设屏幕长宽信息，确定对应的型号信息。3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点的步骤，包括：根据对应的型号信息，确定待测屏幕的边框圆弧半径和曲率、顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，所述顶部槽孔至少包括圆弧槽、方形槽或圆形孔；根据待测屏幕边框的圆弧半径和曲率，确定边框圆弧与直边连接处的第一位点；根据顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，分割所述顶部槽孔；根据第一位点、边框圆弧和分割后的顶部槽孔，确定待测屏幕的多个检测位点。4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息的步骤，包括：根据待测屏幕的多个检测位点，生成检测曲线；控制相机沿所述检测曲线进行高精度扫描，生成第三影像信息；根据检测曲线逐一拼接多个所述第三影像信息，生成第二影像信息，所述第三影像信息包括毛边或缺陷。5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案的步骤，包括：基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的毛边或缺陷的位置坐标；若待测屏幕存在残留的毛边，控制机械手带动无纺布清洁作业；若待测屏幕存在缺陷，控制操作台上的分拣器分拣。6.一种屏幕切割面的检测装置，其特征在于，包括：第一获取模块，用于获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息；第一确定模块，用于根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点；第一生成模块，用于根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息；第二确定模块，用于基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案。7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述第一获取模块包括：第一获取单元，用于获取待测屏幕的第一影像信息；第一确定单元，用于根据待测屏幕的第一影像信息和操作平台的特征信息，确定待测
屏幕长宽信息；第二确定单元，用于根据待测屏幕长宽信息和预设屏幕长宽信息，确定对应的型号信息；所述第一确定模块包括：第三确定单元，用于根据对应的型号信息，确定待测屏幕的边框圆弧半径和曲率、顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，所述顶部槽孔至少包括圆弧槽、方形槽或圆形孔；第四确定单元，用于根据待测屏幕边框的圆弧半径和曲率，确定边框圆弧与直边连接处的第一位点；分割单元，用于根据顶部槽孔的位置及顶部槽孔的大小，分割所述顶部槽孔；第五确定单元，用于根据第一位点、边框圆弧和分割后的顶部槽孔，确定待测屏幕的多个检测位点；所述第一生成模块包括：第一生成单元，用于根据待测屏幕的多个检测位点，生成检测曲线；第二生成单元，用于控制相机沿所述检测曲线进行高精度扫描，生成第三影像信息；第三生成单元，用于根据检测曲线逐一拼接多个所述第三影像信息，生成第二影像信息，所述第三影像信息包括毛边或缺陷；所述第二确定模块包括：第六确定单元，用于基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的毛边或缺陷的位置坐标；第一处理单元，用于若待测屏幕存在残留的毛边，控制机械手带动无纺布清洁作业；第二处理单元，用于若待测屏幕存在缺陷，控制操作台上的分拣器分拣。8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有计算机程序，当所述计算机程序被屏幕切割面的检测装置执行时，实现如权利要求1-5任一项所述的屏幕切割面的检测方法。9.一种计算机设备，其特征在于，该计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5任一项所述的屏幕切割面的检测方法。

技术总结
本申请涉及一种屏幕切割面的检测方法、装置及存储介质，包括：获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息；根据对应的型号信息，确定待测屏幕的多个检测位点；根据待测屏幕的多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息；基于比对算法比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案，通过获取待测屏幕的第一影像信息及对应的型号信息，用以确定待测屏幕的多个检测位点，再由多个检测位点和第一影像信息，生成待测屏幕的第二影像信息，最后比对第二影像信息和预设屏幕影像，确定待测屏幕的处置方案，实现对不同型号进行多个位点进行定位检测，应对不同的毛边情况或缺陷问题，使出厂的屏幕质量更佳，用户体验感更好。户体验感更好。户体验感更好。


技术研发人员：李作林 林红全 卢光平
受保护的技术使用者：广东省魔丽显示科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/21