一种线束生产用废料抽芯设备的制作方法

1.本发明涉及线束生产技术领域，具体是一种线束生产用废料抽芯设备。


背景技术：

2.线束回收是指对废旧电子设备、汽车或其他机械设备中的线束进行回收和再利用的过程。线束是由许多细小电线组成的复杂电路系统，通常在废旧设备中含有大量的金属和塑料等可再利用材料，这些材料可以通过回收和再加工被重新利用。
3.线束回收有助于降低资源浪费和环境污染，提供新的材料和资源来源，从而促进经济和环境可持续发展。
4.经检索，公开号为cn218335066u的中国专利，公开了一种线束生产用剥线设备，涉及线束生产技术领域，包括割线机，所述割线机包括两个输送带、切割装置，两个所述输送带之间设置有放线口，两个所述输送带左侧传动轮都同轴连接有正齿轮，两个所述正齿轮互相啮合，所述切割装置包括外壳，所述外壳外部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳与转动轴固定连接，所述转动轴中部设置有锥齿轮a，所述转动轴两端表面都开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽外部都滑动连接有滑筒。
5.该专利通过设置螺纹槽可以使滑筒及其切刀在水平方向作往复的移动，可以一直对输送进入的电线进行剥离，该设计减少了人工对设备的操作。
6.但是上述专利还存在以下问题：
7.上述专利只能利用往复运动的切刀，来实现对线束外皮的环切处理，这种方式对于线束外皮的切割不够完全，使得环切后的外皮无法直接掉落并脱离内芯，故而存在局限性。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种线束生产用废料抽芯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明的技术方案是：一种线束生产用废料抽芯设备，包括安装载板，所述安装载板可拆卸固定在设备主体上，所述安装载板的底部外壁一侧固定有接料箱，还包括；
10.剥皮组件，所述剥皮组件设置在安装载板上，所述剥皮组件包括开设于安装载板上的方形开口，所述安装载板靠近方形开口的棱边处均通过螺栓固定安装有连接座块，且每个连接座块的一侧均固定安装有端板块，多个所述端板块的相对一侧均固定安装有切刃端，且切刃端的两侧壁上均固定安装有弧形导板，利用设置的弧形导板，有利于对划过、翻卷的外皮进行导向处理，确保外皮能够落在接料箱中；
11.所述剥皮组件还包括两个固定安装于安装载板上的侧安装基板，且两个侧安装基板相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的延伸杆端部均固定有弧形切刃；在通过切刃端对外皮进行切割时，可先利用电动伸缩杆的延伸杆定频伸长，从而利用两个弧形切刃对外皮进行预先的环切处理。
12.优选的，每个所述弧形切刃的一侧均固定安装有延伸拨杆，且延伸拨杆的底部位于接料箱的内部；设置的延伸拨杆能够跟随电动伸缩杆进行来回移动，从而能够对接料箱进行翻动处理，并能够保证外皮废料平铺在接料箱中，有利于防止外皮废料的集中堆积。
13.优选的，每个所述端板块的一端均开设有卡接槽口，且多个卡接槽口共同卡接有锁紧框架。
14.优选的，所述锁紧框架的拐角处均固定设置有延伸角块，且每个延伸角块上均插接有螺纹插销，所述安装载板上开设有多个与螺纹插销相螺接的连接螺孔。
15.优选的，所述方形开口的内侧壁两端均固定连接有支撑块，且两个支撑块之间共同固定连接有箍环。
16.优选的，所述安装载板靠近方形开口的两侧均固定安装有一对背托板，且每对背托板上均转动安装有导向线辊，每个所述导向线辊的外周壁两端均固定有挡环片，其中一个所述导向线辊的一端固定安装有转速传感器，所述转速传感器电性连接有外接控制系统，且控制系统与设备主体电性连接。
17.优选的，两个所述侧安装基板与其中一对所述背托板之间均固定安装有加劲肋板。
18.本发明通过改进在此提供一种线束生产用废料抽芯设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明在通过切刃端对外皮进行切割时，可先利用电动伸缩杆的延伸杆定频伸长，从而利用两个弧形切刃对外皮进行预先的环切处理；设置的延伸拨杆能够跟随电动伸缩杆进行来回移动，从而能够对接料箱进行翻动处理，并能够保证外皮废料平铺在接料箱中，有利于防止外皮废料的集中堆积；
20.其二：本发明在进行抽芯作业之前，可将安装有切刃端的端板块进行固定，在安装完成后，将待抽芯的线束一端连接上设备主体上牵引收卷机构，在收卷过程中，切刃端将会划过线束的外表面两端，从而实现对线束的剥皮；利用设置的弧形导板，有利于对划过、翻卷的外皮进行导向处理，确保外皮能够落在接料箱中；
21.其三：本发明设置的端板块使得切刃端为可拆卸连接，从而便于对切刃端进行更换；而利用设置的锁紧框架配合多个卡接槽口，能够使得多个端板块进行良好的支撑、加固作用，从而保证对个切刃端对于外皮的划切效果。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
23.图1是本发明的整体第一视角立体结构示意图；
24.图2是本发明的整体第二视角立体结构示意图；
25.图3是本发明的截断组件立体结构示意图；
26.图4是本发明的横切组件爆炸结构示意图；
27.图5是本发明的导向线辊立体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、接料箱；2、安装载板；3、侧安装基板；4、电动伸缩杆；5、弧形切刃；6、延伸拨杆；7、锁紧框架；8、螺纹插销；9、端板块；10、卡接槽口；11、背托板；111、加劲肋板；12、导向线
辊；13、挡环片；14、转速传感器；15、延伸角块；16、切刃端；17、弧形导板；18、连接座块；19、连接螺孔；20、方形开口；21、支撑块；22、箍环。
具体实施方式
30.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明通过改进在此提供一种线束生产用废料抽芯设备，本发明的技术方案是：
32.如图1-图5所示，一种线束生产用废料抽芯设备，包括安装载板2，安装载板2可拆卸固定在设备主体上，安装载板2的底部外壁一侧固定有接料箱1，还包括；
33.剥皮组件，剥皮组件设置在安装载板2上，剥皮组件包括开设于安装载板2上的方形开口20，安装载板2靠近方形开口20的棱边处均通过螺栓固定安装有连接座块18，且每个连接座块18的一侧均固定安装有端板块9，多个端板块9的相对一侧均固定安装有切刃端16，且切刃端16的两侧壁上均固定安装有弧形导板17；通过上述结构，在进行抽芯作业之前，可将安装有切刃端16的端板块9进行固定，在安装完成后，将待抽芯的线束一端连接上设备主体上牵引收卷机构，在收卷过程中，切刃端16将会划过线束的外表面两端，从而实现对线束的剥皮；
34.利用设置的弧形导板17，有利于对划过、翻卷的外皮进行导向处理，确保外皮能够落在接料箱1中。
35.剥皮组件还包括两个固定安装于安装载板2上的侧安装基板3，且两个侧安装基板3相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆4，每个电动伸缩杆4的延伸杆端部均固定有弧形切刃5。
36.通过上述结构，在通过切刃端16对外皮进行切割时，可先利用电动伸缩杆4的延伸杆定频伸长，从而利用两个弧形切刃5对外皮进行预先的环切处理。
37.进一步的，每个弧形切刃5的一侧均固定安装有延伸拨杆6，且延伸拨杆6的底部位于接料箱1的内部。
38.通过上述结构，设置的延伸拨杆6能够跟随电动伸缩杆4进行来回移动，从而能够对接料箱1进行翻动处理，并能够保证外皮废料平铺在接料箱1中，有利于防止外皮废料的集中堆积。
39.进一步的，每个端板块9的一端均开设有卡接槽口10，且多个卡接槽口10共同卡接有锁紧框架7。
40.进一步的，锁紧框架7的拐角处均固定设置有延伸角块15，且每个延伸角块15上均插接有螺纹插销8，安装载板2上开设有多个与螺纹插销8相螺接的连接螺孔19。
41.通过上述结构，设置的端板块9使得切刃端16为可拆卸连接，从而便于对切刃端16进行更换；而利用设置的锁紧框架7配合多个卡接槽口10，能够使得多个端板块9进行良好的支撑、加固作用，从而保证对个切刃端16对于外皮的划切效果。
42.作为本发明的进一步方案，方形开口20的内侧壁两端均固定连接有支撑块21，且两个支撑块21之间共同固定连接有箍环22；设置的箍环22，便于对线束起到良好的导向作
用。
43.进一步的，安装载板2靠近方形开口20的两侧均固定安装有一对背托板11，且每对背托板11上均转动安装有导向线辊12，每个导向线辊12的外周壁两端均固定有挡环片13，其中一个导向线辊12的一端固定安装有转速传感器14，转速传感器14电性连接有外接控制系统，且控制系统与设备主体电性连接；利用设置的导向线辊12配合设置的挡环片13，便于对线束内芯起到良好的导向、支撑作用；而设置的转速传感器14便于监测导向线辊12的转速，从而便于控制设备主体的收卷速率的均匀性，从而保证抽芯作业的稳定进行。
44.进一步的，两个侧安装基板3与其中一对背托板11之间均固定安装有加劲肋板111；利用设置的加劲肋板111，有利于提高侧安装基板3的安装结构牢固性。
45.具体的工作方法是：在进行抽芯作业之前，可将安装有切刃端16的端板块9进行固定；而利用设置的锁紧框架7配合多个卡接槽口10，使得多个端板块9进行良好的支撑、加固作用，从而保证对个切刃端16对于外皮的划切效果；
46.将待抽芯的线束一端连接上设备主体上牵引收卷机构，在收卷过程中，可先利用电动伸缩杆4的延伸杆定频伸长，从而利用两个弧形切刃5对外皮进行预先的环切处理；切刃端16将会划过线束的外表面两端，从而实现对线束的剥皮；利用设置的弧形导板17，有利于对划过、翻卷的外皮进行导向处理，确保外皮落在接料箱1中；设置的延伸拨杆6跟随电动伸缩杆4进行来回移动，从而对接料箱1进行翻动处理，并保证外皮废料平铺在接料箱1中，有利于防止外皮废料的集中堆积。
47.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种线束生产用废料抽芯设备，包括安装载板(2)，所述安装载板(2)可拆卸固定在设备主体上，所述安装载板(2)的底部外壁一侧固定有接料箱(1)，其特征在于：还包括；剥皮组件，所述剥皮组件设置在安装载板(2)上，所述剥皮组件包括开设于安装载板(2)上的方形开口(20)，所述安装载板(2)靠近方形开口(20)的棱边处均通过螺栓固定安装有连接座块(18)，且每个连接座块(18)的一侧均固定安装有端板块(9)，多个所述端板块(9)的相对一侧均固定安装有切刃端(16)，且切刃端(16)的两侧壁上均固定安装有弧形导板(17)；所述剥皮组件还包括两个固定安装于安装载板(2)上的侧安装基板(3)，且两个侧安装基板(3)相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆(4)，每个所述电动伸缩杆(4)的延伸杆端部均固定有弧形切刃(5)。2.根据权利要求1所述的一种线束生产用废料抽芯设备，其特征在于：每个所述弧形切刃(5)的一侧均固定安装有延伸拨杆(6)，且延伸拨杆(6)的底部位于接料箱(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种线束生产用废料抽芯设备，其特征在于：每个所述端板块(9)的一端均开设有卡接槽口(10)，且多个卡接槽口(10)共同卡接有锁紧框架(7)。4.根据权利要求3所述的一种线束生产用废料抽芯设备，其特征在于：所述锁紧框架(7)的拐角处均固定设置有延伸角块(15)，且每个延伸角块(15)上均插接有螺纹插销(8)，所述安装载板(2)上开设有多个与螺纹插销(8)相螺接的连接螺孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种线束生产用废料抽芯设备，其特征在于：所述方形开口(20)的内侧壁两端均固定连接有支撑块(21)，且两个支撑块(21)之间共同固定连接有箍环(22)。6.根据权利要求5所述的一种线束生产用废料抽芯设备，其特征在于：所述安装载板(2)靠近方形开口(20)的两侧均固定安装有一对背托板(11)，且每对背托板(11)上均转动安装有导向线辊(12)，每个所述导向线辊(12)的外周壁两端均固定有挡环片(13)，其中一个所述导向线辊(12)的一端固定安装有转速传感器(14)，所述转速传感器(14)电性连接有外接控制系统，且控制系统与设备主体电性连接。7.根据权利要求6所述的一种线束生产用废料抽芯设备，其特征在于：两个所述侧安装基板(3)与其中一对所述背托板(11)之间均固定安装有加劲肋板(111)。

技术总结
本发明涉及线束生产技术领域，具体是一种线束生产用废料抽芯设备，包括安装载板，所述安装载板可拆卸固定在设备主体上，还包括剥皮组件，所述剥皮组件设置在安装载板上，所述剥皮组件包括开设于安装载板上的方形开口，所述安装载板靠近方形开口的棱边处均通过螺栓固定安装有连接座块，且每个连接座块的一侧均固定安装有端板块，多个所述端板块的相对一侧均固定安装有切刃端，且切刃端的两侧壁上均固定安装有弧形导板；本发明能够利用两个弧形切刃对外皮进行预先的环切处理，将待抽芯的线束一端连接上设备主体上牵引收卷机构，在收卷过程中，切刃端将会划过线束的外表面两端，从而实现对线束的剥皮，从而便于对线束的内芯进行抽芯回收。芯回收。芯回收。


技术研发人员：林志珊 古劲强 范宜标 崔小英 黄显华 党凯兵 段宇强
受保护的技术使用者：福建安通电装有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/21