一种天麻首乌片的制作方法及其质量检测装置与流程

1.本发明属于药品制造领域，具体的说是一种天麻首乌片的制作方法及其质量检测装置。


背景技术：

2.天麻首乌片，作为一种中成药，具有滋阴补肾，养血息风之功效。主治肝肾阴虚所致的头晕目眩、头痛耳鸣、口苦咽干、腰膝酸软、脱发、白发；脑动脉硬化、早期高血压、血管神经性头痛、脂溢性脱发见上述证候者。
3.现有技术中的天麻首乌片首乌的制作，一般是将天麻、白芷、何首乌、熟地黄、丹参、川芎、当归、蒺藜、桑叶、墨旱莲、女贞子、白芍、黄精、甘草按一定比例熬煮过滤，再将过滤出的药液脱水，制成药膏后粉碎，压制成片。
4.由于当归和白芷在熬煮的过程中会产生挥发油，而挥发油由于其自身的挥发性，在熬煮过程中会挥发至空气中，造成浪费。
5.为此，本发明提供一种天麻首乌片的制作方法及其质量检测装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种天麻首乌片的制作方法，包括以下步骤：
8.s1、生药粉制备，先分别将天麻、制何首乌和川芎进行蒸汽灭菌，然后再将其干燥后，粉碎制成生药粉后备用；
9.s2、挥发油提取，先将挥发油收集器接入多功能提取罐中，然后将当归和白芷依次投入多功能提取罐中，并加入5-6倍药材量的饮用水，浸润1-2小时后，将其煮沸，然后保持微沸状态，并将挥发油收集至收集器内，最后再将药渣及药液留罐备用；
10.s3、水提取，先将甘草、炒蒺藜、桑叶、丹参、白芍、墨旱莲、蒸黄精、酒女贞子和熟地黄，依次投入提取挥发油后的多功能提取罐中，并与罐内的药渣及药液混合，再加入新投入药材量5-6倍的饮用水，浸润1-2小时后，打开蒸汽开关加热，沸后计时120
±
10min，调节蒸汽阀门，使药液保持微沸状态1-2小时后，将药液抽出，并入储罐保存；
11.s4、浓缩和浸膏干燥，将水提药液依次泵入双效浓缩器、真空刮板球形浓缩器，中进行浓缩，以得到打浸膏，然后再将制得的浸膏投入搅拌桶内进行搅拌，同时将其加热至40-60℃，之后再向其中加入天麻生药粉、制何首乌生药粉以及川芎灭菌生药粉，搅拌均匀后进行干燥，并将干燥的所得物进行粉碎，得到干膏粉备用。
12.s5、制粒和压片，先将干膏粉与糖粉进行干混合，然后再将混合后的产物投入高效湿法制粒机中，并加入95％乙醇和单糖浆后开始制粒，最后将制好的颗粒，进行干燥后备用，而压片前，需先将干燥好的颗粒表面喷上挥发油和硬脂酸镁，再送入如制片机中进行制片，并通过质量检测装置对制好的药片进行质量检测。
13.s6、包衣和包装，将压片合格的药片裹上糖衣后，装入药瓶中，之后再由自动包装机对药瓶进行包装；通过功能提取罐将当归和白芷中的挥发油提取出来，并在之后的制粒过程中将挥发油混合硬脂酸镁喷在药粉颗粒上，从而避免了挥发油的浪费。
14.一种天麻首乌片的质量检测装置，该检测装置适用于上述一种天麻首乌片的制作方法，包括进料斗；所述进料斗的底部固连有除渣箱，且除渣箱与进料斗连通；所述除渣箱的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇；所述除渣箱远离风扇的一端开设有多个均匀设置的出渣口；所述除渣箱的底部安装有输送组件；所述输送组件远离出渣口的一侧安装有称重组件；所述输送组件用于将药片一个一个送向称重组件；所述称重组件用于测量从其顶部滑过药片的重量，并通过电信传递至微电脑处；工作时，工人先将风扇开启，然后工人再将压片机压制出的药片倒入进料斗中，之后药片通过进料斗落入除渣箱内，并在掉落至输送组件的过程中，风扇吹入除渣箱内的风，会吹掉药片表面黏附的药粉，并将药粉从出渣口带离除渣箱，此时吹掉表面药粉的药片会落至输送组件处，并由输送组件将其一个一个送至称重组件处，再由称重组件对药片进行称重，并通过电信号传递至微电脑处，进行处理计算、记录和显示，使得工人能够直观的了解药片的压制情况，能够在压制机出故障时，及时获取信息，同时通过风扇吹走药片表面的黏附的药粉，不仅能提高之后称重组件测量的精准度，还能降低本发明实施例的清理时频率，从而降低维护成本。
15.优选的，所述除渣箱内壁于进料斗的底部固连有多个均匀设置的直杆；所述直杆的表面固连有多个均匀设置的拨片；工作时，大量药片会撞击拨片，使得拨片带动直杆旋转，而旋转的直杆又能带的动拨片不撞击药片，使得药片下落时，能够被拨片拨动，而尽量分散，从而提高风扇吹走药片表面黏附药粉的效果。
16.优选的，所述输送组件包括集料箱；所述集料箱的内壁固连有集料斗；所述集料斗与除渣箱的底面固连，且与除渣箱连通；所述集料斗的底部转动连接有转动辊；所述转动辊的表面安装有多个均匀设置的挡板；所述集料斗的底部间隔开设有与挡板相适配的下料口；所述集料斗的底部固连有一对罩壳，且罩壳套于转动辊外侧；所述集料箱内部的底面固连有滑板；所述滑板呈倾斜设置，且将药片导向称重组件处；所述转动辊由外部电机驱动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，具体型号按需选择；工作时，药片会落入集料箱内的集料斗中，再由集料斗的底部的下料口落向转动辊处，此时转动由外部电机驱动而转动，并带动其表面的挡板转动，且由于挡板之间的间隙与药片大小一致，所以转动的挡板会将药片一片的转移拨至罩壳内，并一直沿着罩壳的内壁，将药片转移至滑板处，并由滑板将一个一个落下的药片导向称重组件处，从而降低由于多个药片同时通过称重组件，而导致称重组件检测数据的不准确。
17.优选的，所述滑板设置有多个，且依次叠放设置；所述滑板呈波浪形设置，且滑板的凹陷处与挡板相适配；工作时，挡板会将药片拨至滑板表面的凹陷处，进而使得不同挡板拨下的药片会落入滑板表面对应的凹陷处，避免药片在滑板表面滑动的过程中，药片汇聚一起，而影响之后称重组件对药片称重的准确性，同时多个滑板依次叠放，也能使药片滑至下一个滑板的过程中，产生掉落，进而使贴在一起的药片分离。
18.优选的，所述转动辊的表面开设有多个均匀设置的卡槽，且挡板与卡槽滑动连接；所述挡板靠近卡槽槽底的一侧表面固连有磁铁块一；所述卡槽的槽底镶嵌有磁铁块二；工作时，工人可将挡板从卡槽抽出，从而使卡在挡板之间的药片掉落，或者对挡板的表面进行
清理，而在清理完成后，工人仅需将挡板插回卡槽内，并通过挡板底面的磁铁块一与卡槽槽底的磁铁块二相互吸附，完成挡板与卡槽之间的固定，进而方便了工人的清理和组装。
19.优选的，所述集料斗内部转动连接有搅动杆；所述搅动杆与转动辊之间套接有皮带；所述搅动杆的表面固连有多个均匀设置的弧形凸起；工作时，转动的转动辊又会通过皮带带动搅动杆转动，再由搅动杆带动其表面弧形凸起一同转动，从而搅动集料斗的内的药片，使药片产生流动，降低药片堵塞下料口概率。
20.优选的，所述称重组件包括多个均匀设置的导轨，且导轨与导轨的凹陷处一一对应；所述导轨的底部均安装有称重传感器；所述称重传感器用于检测导轨顶部滑过药片的重量，并传递至微电脑处；所述导轨顶面远离导轨的一侧开设有分离槽；所述分离槽内滑动连接有分离盒；所述分离盒一侧表面安装有电推杆，且分离盒由微电脑通过电推杆控制；工作时，滑板上的药片会滑落至导轨表面，然后再沿着导轨表面滑动，由于导轨的倾斜角度较大，使此时药片的加速度较大，从而使药片在导轨表面滑动时，药片之间的间距会越来越大，进而使得药片能够依次经过称重传感器，此时称重传感器便能称量出单个药片的重量，并传输至微电脑处，若微电脑判断药片质量异常时，微电脑便会通过电信号控制电推杆将分离盒顶出分离槽，当异常的药片落入分离盒后，微电脑再控制电推杆将分离盒拉回分离槽内，后续的药片便能正常滑过分离盒的顶面，从而在实现药片称重的同时，完成对异常药片的分离。
21.优选的，所述除渣箱外壁于除渣口外围设置有收集袋；所述收集袋与除渣箱外壁通过魔术贴连接；所述收集袋的两侧均开设有出气口；工作时，工人可通过魔术贴将收集袋套在除渣口的外围，然后工人再启动风扇，此时风扇便会将药片表面黏附的药粉吹入收集袋中，吹入收集袋内的药粉，在撞击到收集袋内表面后，会沿着收集袋的内表面落入收集袋的底部，而气流则会从收集袋的两侧的出气口排除，由此避免了药粉在房间内弥漫，而被工人过多的吸入肺中，进而保障工人的身体建康。
22.优选的，所述导轨远离导轨的一端设置有物料桶；所述物料桶远离导轨的一侧固连有弧形底座；所述弧形底座的表面固连有缓冲垫；工作时，药片会从导轨表面脱离，并落入物料桶中，在落入物料桶的过程中，药片先会撞击到缓冲垫，并由于弧形底座的弧度，而最终滑入物料桶底部，避免刚开始掉入物料桶中的药片，由于掉落的高度过大，而导致药片发生破损。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种天麻首乌片的制作方法及其质量检测装置，通过风扇吹走药片表面的黏附的药粉，不仅能提高之后称重组件测量的精准度，还能降低本发明实施例的清理时频率，从而降低维护成本。
25.2.本发明所述的一种天麻首乌片的制作方法及其质量检测装置，通过功能提取罐将当归和白芷中的挥发油提取出来，并在之后的制粒过程中将挥发油混合硬脂酸镁喷在药粉颗粒上，从而避免了挥发油的浪费。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的流程图；
28.图2是本发明的立体图；
29.图3是本发明中进料斗的结构示意图；
30.图4是本发明中除渣箱的结构示意图；
31.图5是本发明中集料斗的结构示意图；
32.图6是本发明中下料口的结构示意图；
33.图7是本发明中转动辊的结构示意图；
34.图8是本发明中导轨的结构示意图；
35.图9是本发明中物料桶的结构示意图；
36.图10是本发明中缓冲垫的结构示意图；
37.图中：1、进料斗；2、除渣箱；3、风扇；4、出渣口；5、直杆；6、拨片；7、集料箱；8、集料斗；9、转动辊；10、挡板；11、下料口；12、滑板；13、卡槽；14、磁铁块一；15、磁铁块二；16、搅动杆；17、皮带；18、弧形凸起；19、导轨；20、称重传感器；21、分离槽；22、分离盒；23、电推杆；24、收集袋；25、出气口；26、物料桶；27、弧形底座；28、缓冲垫；29、罩壳。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.实施例一
40.如图1所示，一种天麻首乌片的制作方法，包括以下步骤：
41.s1、生药粉制备，先分别将天麻、制何首乌和川芎进行蒸汽灭菌，然后再将其干燥后，粉碎制成生药粉后备用；
42.s2、挥发油提取，先将挥发油收集器接入多功能提取罐中，然后将当归和白芷依次投入多功能提取罐中，并加入5-6倍药材量的饮用水，浸润1-2小时后，将其煮沸，然后保持微沸状态，并将挥发油收集至收集器内，最后再将药渣及药液留罐备用；
43.s3、水提取，先将甘草、炒蒺藜、桑叶、丹参、白芍、墨旱莲、蒸黄精、酒女贞子和熟地黄，依次投入提取挥发油后的多功能提取罐中，并与罐内的药渣及药液混合，再加入新投入药材量5-6倍的饮用水，浸润1-2小时后，打开蒸汽开关加热，沸后计时120
±
10min，调节蒸汽阀门，使药液保持微沸状态1-2小时后，将药液抽出，并入储罐保存；
44.s4、浓缩和浸膏干燥，将水提药液依次泵入双效浓缩器、真空刮板球形浓缩器，中进行浓缩，以得到打浸膏，然后再将制得的浸膏投入搅拌桶内进行搅拌，同时将其加热至40-60℃，之后再向其中加入天麻生药粉、制何首乌生药粉以及川芎灭菌生药粉，搅拌均匀后进行干燥，并将干燥的所得物进行粉碎，得到干膏粉备用。
45.s5、制粒和压片，先将干膏粉与糖粉进行干混合，然后再将混合后的产物投入高效湿法制粒机中，并加入95％乙醇和单糖浆后开始制粒，最后将制好的颗粒，进行干燥后备用，而压片前，需先将干燥好的颗粒表面喷上挥发油和硬脂酸镁，再送入如制片机中进行制片，并通过质量检测装置对制好的药片进行质量检测。
46.s6、包衣和包装，将压片合格的药片裹上糖衣后，装入药瓶中，之后再由自动包装机对药瓶进行包装。
47.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种天麻首乌片的质量检测装置，包括进
料斗1、除渣箱2、风扇3和出渣口4；所述进料斗1的底部固连有除渣箱2，且除渣箱2与进料斗1连通；所述除渣箱2的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇3；所述除渣箱2远离风扇3的一端开设有多个均匀设置的出渣口4；所述除渣箱2的底部安装有输送组件；所述输送组件远离出渣口4的一侧安装有称重组件；所述输送组件用于将药片一个一个送向称重组件；所述称重组件用于测量从其顶部滑过药片的重量，并通过电信传递至微电脑处；工作时，为了最终药品的良品率，在压片机压制出药片后，需要对压制出的药片进行检测，为此可使用本发明实施例，工人先将风扇3开启，然后工人再将压片机压制出的药片倒入进料斗1中，之后药片通过进料斗1落入除渣箱2内，并在掉落至输送组件的过程中，风扇3吹入除渣箱2内的风，会吹掉药片表面黏附的药粉，并将药粉从出渣口4带离除渣箱2，此时吹掉表面药粉的药片会落至输送组件处，并由输送组件将其一个一个送至称重组件处，再由称重组件对药片进行称重，并通过电信号传递至微电脑处，进行处理计算、记录和显示，使得工人能够直观的了解药片的压制情况，能够在压制机出故障时，及时获取信息，同时通过风扇3吹走药片表面的黏附的药粉，不仅能提高之后称重组件测量的精准度，还能降低本发明实施例的清理时频率，从而降低维护成本。
48.如图3至图4所示，所述除渣箱2内壁于进料斗1的底部固连有多个均匀设置的直杆5；所述直杆5的表面固连有多个均匀设置的拨片6；所述拨片6具有弹性；工作时，当药片从进料斗1落入除渣箱2内时，大量药片会撞击拨片6，使得拨片6带动直杆5旋转，而旋转的直杆5又能带的动拨片6不撞击药片，使得药片下落时，能够被拨片6拨动，而尽量分散，从而提高风扇3吹走药片表面黏附药粉的效果。
49.如图2、图5和图6所示，所述输送组件包括集料箱7、集料斗8、转动辊9、挡板10、下料口11和滑板12；所述集料箱7的内壁固连有集料斗8；所述集料斗8与除渣箱2的底面固连，且与除渣箱2连通；所述集料斗8的底部转动连接有转动辊9；所述转动辊9的表面安装有多个均匀设置的挡板10；所述集料斗8的底部间隔开设有与挡板10相适配的下料口11；所述集料斗8的底部固连有一对罩壳29，且罩壳29套于转动辊9外侧；所述集料箱7内部的底面固连有滑板12；所述滑板12呈倾斜设置，且将药片导向称重组件处；所述转动辊9由外部电机驱动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，具体型号按需选择；工作时，当药片表面的药粉被清除后，药片会落入集料箱7内的集料斗8中，再由集料斗8的底部的下料口11落向转动辊9处，此时转动由外部电机驱动而转动，并带动其表面的挡板10转动，且由于挡板10之间的间隙与药片大小一致，所以转动的挡板10会将药片一片的转移拨至罩壳29内，并一直沿着罩壳29的内壁，将药片转移至滑板12处，并由滑板12将一个一个落下的药片导向称重组件处，从而降低由于多个药片同时通过称重组件，而导致称重组件检测数据的不准确。
50.如图5至图6所示，所述滑板12设置有多个，且依次叠放设置；所述滑板12呈波浪形设置，且滑板12的凹陷处与挡板10相适配；所述滑板12表面光滑；工作时，当药片由挡板10拨向滑板12时，挡板10会将药片拨至滑板12表面的凹陷处，进而使得不同挡板10拨下的药片会落入滑板12表面对应的凹陷处，避免药片在滑板12表面滑动的过程中，药片汇聚一起，而影响之后称重组件对药片称重的准确性，同时多个滑板12依次叠放，也能使药片滑至下一个滑板12的过程中，产生掉落，进而使贴在一起的药片分离。
51.如图5至图7所示，所述转动辊9的表面开设有多个均匀设置的卡槽13，且挡板10与卡槽13滑动连接；所述挡板10靠近卡槽13槽底的一侧表面固连有磁铁块一14；所述卡槽13
的槽底镶嵌有磁铁块二15；所述磁铁块一14与磁铁块二15相互吸引；工作时，当有药片卡在挡板10之间，或需要清理挡板10时，工人可将挡板10从卡槽13抽出，从而使卡在挡板10之间的药片掉落，或者对挡板10的表面进行清理，而在清理完成后，工人仅需将挡板10插回卡槽13内，并通过挡板10底面的磁铁块一14与卡槽13槽底的磁铁块二15相互吸附，完成挡板10与卡槽13之间的固定，进而方便了工人的清理和组装。
52.如图5至图6所示，所述集料斗8内部转动连接有搅动杆16；所述搅动杆16与转动辊9之间套接有皮带17；所述搅动杆16的表面固连有多个均匀设置的弧形凸起18；工作时，当转动辊9在外部电机的带动下，发生转动时，转动的转动辊9又会通过皮带17带动搅动杆16转动，再由搅动杆16带动其表面弧形凸起18一同转动，从而搅动集料斗8的内的药片，使药片产生流动，降低药片堵塞下料口11概率。
53.如图2和图8所示，所述称重组件包括多个均匀设置的导轨19和称重传感器20、分离槽21、分离盒22、电推杆23，且导轨19与导轨19的凹陷处一一对应；所述导轨19的底部均安装有称重传感器20；所述称重传感器20用于检测导轨19顶部滑过药片的重量，并传递至微电脑处；所述导轨19顶面远离导轨19的一侧开设有分离槽21；所述分离槽21内滑动连接有分离盒22；所述分离盒22一侧表面安装有电推杆23，且分离盒22由微电脑通过电推杆23控制；工作时，当药片沿着滑板12滑动至称重组件处时，滑板12上的药片会滑落至导轨19表面，然后再沿着导轨19表面滑动，由于导轨19的倾斜角度较大，使此时药片的加速度较大，从而使药片在导轨19表面滑动时，药片之间的间距会越来越大，进而使得药片能够依次经过称重传感器20，此时称重传感器20便能称量出单个药片的重量，并传输至微电脑处，若微电脑判断药片质量异常时，微电脑便会通过电信号控制电推杆23将分离盒22顶出分离槽21，当异常的药片落入分离盒22后，微电脑再控制电推杆23将分离盒22拉回分离槽21内，后续的药片便能正常滑过分离盒22的顶面，从而在实现药片称重的同时，完成对异常药片的分离。
54.如图2所示，所述除渣箱2外壁于除渣口外围设置有收集袋24；所述收集袋24具有韧性；所述收集袋24与除渣箱2外壁通过魔术贴连接；所述收集袋24的两侧均开设有出气口25；工作时，在风扇3开启前，工人可通过魔术贴将收集袋24套在除渣口的外围，然后工人再启动风扇3，此时风扇3便会将药片表面黏附的药粉吹入收集袋24中，吹入收集袋24内的药粉，在撞击到收集袋24内表面后，会沿着收集袋24的内表面落入收集袋24的底部，而气流则会从收集袋24的两侧的出气口25排除，由此避免了药粉在房间内弥漫，而被工人过多的吸入肺中，进而保障工人的身体建康。
55.实施例二
56.如图9至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导轨19远离导轨19的一端设置有物料桶26；所述物料桶26远离导轨19的一侧固连有弧形底座27；所述弧形底座27的表面固连有缓冲垫28；工作时，当药片沿着导轨19滑动至导轨19的末端时，药片会从导轨19表面脱离，并落入物料桶26中，在落入物料桶26的过程中，药片先会撞击到缓冲垫28，并由于弧形底座27的弧度，而最终滑入物料桶26底部，避免刚开始掉入物料桶26中的药片，由于掉落的高度过大，而导致药片发生破损。
57.工作时，为了最终药品的良品率，在压片机压制出药片后，需要对压制出的药片进行检测，为此可使用本发明实施例，工人先将风扇3开启，然后工人再将压片机压制出的药
片倒入进料斗1中，之后药片通过进料斗1落入除渣箱2内，并在掉落至输送组件的过程中，风扇3吹入除渣箱2内的风，会吹掉药片表面黏附的药粉，并将药粉从出渣口4带离除渣箱2，此时吹掉表面药粉的药片会落至输送组件处，并由输送组件将其一个一个送至称重组件处，再由称重组件对药片进行称重，并通过电信号传递至微电脑处，进行处理计算、记录和显示，使得工人能够直观的了解药片的压制情况，能够在压制机出故障时，及时获取信息，同时通过风扇3吹走药片表面的黏附的药粉，不仅能提高之后称重组件测量的精准度，还能降低本发明实施例的清理时频率，从而降低维护成本。
58.当药片从进料斗1落入除渣箱2内时，大量药片会撞击拨片6，使得拨片6带动直杆5旋转，而旋转的直杆5又能带的动拨片6不撞击药片，使得药片下落时，能够被拨片6拨动，而尽量分散，从而提高风扇3吹走药片表面黏附药粉的效果。
59.当药片表面的药粉被清除后，药片会落入集料箱7内的集料斗8中，再由集料斗8的底部的下料口11落向转动辊9处，此时转动由外部电机驱动而转动，并带动其表面的挡板10转动，且由于挡板10之间的间隙与药片大小一致，所以转动的挡板10会将药片一片的转移拨至罩壳29内，并一直沿着罩壳29的内壁，将药片转移至滑板12处，并由滑板12将一个一个落下的药片导向称重组件处，从而降低由于多个药片同时通过称重组件，而导致称重组件检测数据的不准确。
60.当药片由挡板10拨向滑板12时，挡板10会将药片拨至滑板12表面的凹陷处，进而使得不同挡板10拨下的药片会落入滑板12表面对应的凹陷处，避免药片在滑板12表面滑动的过程中，药片汇聚一起，而影响之后称重组件对药片称重的准确性，同时多个滑板12依次叠放，也能使药片滑至下一个滑板12的过程中，产生掉落，进而使贴在一起的药片分离。
61.当有药片卡在挡板10之间，或需要清理挡板10时，工人可将挡板10从卡槽13抽出，从而使卡在挡板10之间的药片掉落，或者对挡板10的表面进行清理，而在清理完成后，工人仅需将挡板10插回卡槽13内，并通过挡板10底面的磁铁块一14与卡槽13槽底的磁铁块二15相互吸附，完成挡板10与卡槽13之间的固定，进而方便了工人的清理和组装。
62.当转动辊9在外部电机的带动下，发生转动时，转动的转动辊9又会通过皮带17带动搅动杆16转动，再由搅动杆16带动其表面弧形凸起18一同转动，从而搅动集料斗8的内的药片，使药片产生流动，降低药片堵塞下料口11概率。
63.当药片沿着滑板12滑动至称重组件处时，滑板12上的药片会滑落至导轨19表面，然后再沿着导轨19表面滑动，由于导轨19的倾斜角度较大，使此时药片的加速度较大，从而使药片在导轨19表面滑动时，药片之间的间距会越来越大，进而使得药片能够依次经过称重传感器20，此时称重传感器20便能称量出单个药片的重量，并传输至微电脑处，若微电脑判断药片质量异常时，微电脑便会通过电信号控制电推杆23将分离盒22顶出分离槽21，当异常的药片落入分离盒22后，微电脑再控制电推杆23将分离盒22拉回分离槽21内，后续的药片便能正常滑过分离盒22的顶面，从而在实现药片称重的同时，完成对异常药片的分离。
64.在风扇3开启前，工人可通过魔术贴将收集袋24套在除渣口的外围，然后工人再启动风扇3，此时风扇3便会将药片表面黏附的药粉吹入收集袋24中，吹入收集袋24内的药粉，在撞击到收集袋24内表面后，会沿着收集袋24的内表面落入收集袋24的底部，而气流则会从收集袋24的两侧的出气口25排除，由此避免了药粉在房间内弥漫，而被工人过多的吸入肺中，进而保障工人的身体建康。
65.当药片沿着导轨19滑动至导轨19的末端时，药片会从导轨19表面脱离，并落入物料桶26中，在落入物料桶26的过程中，药片先会撞击到缓冲垫28，并由于弧形底座27的弧度，而最终滑入物料桶26底部，避免刚开始掉入物料桶26中的药片，由于掉落的高度过大，而导致药片发生破损。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种天麻首乌片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、生药粉制备，先分别将天麻、制何首乌和川芎进行蒸汽灭菌，然后再将其干燥后，粉碎制成生药粉后备用；s2、挥发油提取，先将挥发油收集器接入多功能提取罐中，然后将当归和白芷依次投入多功能提取罐中，并加入5-6倍药材量的饮用水，浸润1-2小时后，将其煮沸，然后保持微沸状态，并将挥发油收集至收集器内，最后再将药渣及药液留罐备用；s3、水提取，先将甘草、炒蒺藜、桑叶、丹参、白芍、墨旱莲、蒸黄精、酒女贞子和熟地黄，依次投入提取挥发油后的多功能提取罐中，并与罐内的药渣及药液混合，再加入新投入药材量5-6倍的饮用水，浸润1-2小时后，打开蒸汽开关加热，沸后计时120
±
10min，调节蒸汽阀门，使药液保持微沸状态1-2小时后，将药液抽出，并入储罐保存；s4、浓缩和浸膏干燥，将水提药液依次泵入双效浓缩器、真空刮板球形浓缩器，中进行浓缩，以得到打浸膏，然后再将制得的浸膏投入搅拌桶内进行搅拌，同时将其加热至40-60℃，之后再向其中加入天麻生药粉、制何首乌生药粉以及川芎灭菌生药粉，搅拌均匀后进行干燥，并将干燥的所得物进行粉碎，得到干膏粉备用；s5、制粒和压片，先将干膏粉与糖粉进行干混合，然后再将混合后的产物投入高效湿法制粒机中，并加入95％乙醇和单糖浆后开始制粒，最后将制好的颗粒，进行干燥后备用，而压片前，需先将干燥好的颗粒表面喷上挥发油和硬脂酸镁，再送入如制片机中进行制片，并通过质量检测装置对制好的药片进行质量检测；s6、包衣和包装，将压片合格的药片裹上糖衣后，装入药瓶中，之后再由自动包装机对药瓶进行包装。2.一种天麻首乌片的质量检测装置，该检测装置适用于上述权利要求1所述的一种天麻首乌片的制作方法，其特征在于：包括进料斗(1)；所述进料斗(1)的底部固连有除渣箱(2)，且除渣箱(2)与进料斗(1)连通；所述除渣箱(2)的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇(3)；所述除渣箱(2)远离风扇(3)的一端开设有多个均匀设置的出渣口(4)；所述除渣箱(2)的底部安装有输送组件；所述输送组件远离出渣口(4)的一侧安装有称重组件；所述输送组件用于将药片一个一个送向称重组件；所述称重组件用于测量从其顶部滑过药片的重量，并通过电信传递至微电脑处。3.根据权利要求2所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述除渣箱(2)内壁于进料斗(1)的底部固连有多个均匀设置的直杆(5)；所述直杆(5)的表面固连有多个均匀设置的拨片(6)。4.根据权利要求2所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述输送组件包括集料箱(7)；所述集料箱(7)的内壁固连有集料斗(8)；所述集料斗(8)与除渣箱(2)的底面固连，且与除渣箱(2)连通；所述集料斗(8)的底部转动连接有转动辊(9)；所述转动辊(9)的表面安装有多个均匀设置的挡板(10)；所述集料斗(8)的底部间隔开设有与挡板(10)相适配的下料口(11)；所述集料斗(8)的底部固连有一对罩壳(29)，且罩壳(29)套于转动辊(9)外侧；所述集料箱(7)内部的底面固连有滑板(12)；所述滑板(12)呈倾斜设置，且将药片导向称重组件处。5.根据权利要求4所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述滑板(12)设置有多个，且依次叠放设置；所述滑板(12)呈波浪形设置，且滑板(12)的凹陷处与挡板(10)
相适配。6.根据权利要求5所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述转动辊(9)的表面开设有多个均匀设置的卡槽(13)，且挡板(10)与卡槽(13)滑动连接；所述挡板(10)靠近卡槽(13)槽底的一侧表面固连有磁铁块一(14)；所述卡槽(13)的槽底镶嵌有磁铁块二(15)。7.根据权利要求6所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述集料斗(8)内部转动连接有搅动杆(16)；所述搅动杆(16)与转动辊(9)之间套接有皮带(17)；所述搅动杆(16)的表面固连有多个均匀设置的弧形凸起(18)。8.根据权利要求2所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述称重组件包括多个均匀设置的导轨(19)，且导轨(19)与导轨的凹陷处一一对应；所述导轨(19)的底部均安装有称重传感器(20)；所述称重传感器(20)用于检测导轨(19)顶部滑过药片的重量，并传递至微电脑处；所述导轨(19)顶面远离导轨的一侧开设有分离槽(21)；所述分离槽(21)内滑动连接有分离盒(22)；所述分离盒(22)一侧表面安装有电推杆(23)，且分离盒(22)由微电脑通过电推杆(23)控制。9.根据权利要求2所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述除渣箱(2)外壁于除渣口(4)外围设置有收集袋(24)；所述收集袋(24)与除渣箱(2)外壁通过魔术贴连接；所述收集袋(24)的两侧均开设有出气口(25)。10.根据权利要求8所述的一种天麻首乌片质量检测装置，其特征在于：所述导轨(19)远离导轨的一端设置有物料桶(26)；所述物料桶(26)远离导轨(19)的一侧固连有弧形底座(27)；所述弧形底座(27)的表面固连有缓冲垫(28)。

技术总结
本发明属于药品制造领域，具体的说是一种天麻首乌片的制作方法及其质量检测装置，包括进料斗；所述进料斗的底部固连有除渣箱，且除渣箱与进料斗连通；所述除渣箱的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇；所述除渣箱远离风扇的一端开设有多个均匀设置的出渣口；所述除渣箱的底部安装有输送组件；所述输送组件远离出渣口的一侧安装有称重组件；所述输送组件用于将药片一个一个送向称重组件；所述称重组件用于测量从其顶部滑过药片的重量，并通过电信传递至微电脑处，风扇吹走药片表面的黏附的药粉，不仅能提高之后称重组件测量的精准度，还能降低本发明实施例的清理时频率，从而降低维护成本。本。本。


技术研发人员：朱军君 张倩 王晓艳 余敏 沈奕伶
受保护的技术使用者：湖南德海制药有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/21