一种电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法与流程

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体地说，涉及一种电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，其可以应用在手机、电脑、电源等方面。
3.电路板在加工过程中需要进行钻孔处理，然而在钻孔时会产生一定的碎屑，这就导致了电路板在加工后工作人员还需要对其进行清洁处理。
4.公开号为cn108235577a的中国专利公开了一种键盘电路板的钻孔装置，其包括座体、第一风管、第二风管和钻孔部；第二风管与控制部连接；座体上设有凹槽，且滑动连接有限位件；第一风管为文丘里管，第一风管的入口段与风机连通，喉道和入口段分别通过吸管与凹槽连通；控制部包括第一、第二进气管；第二进气管内滑动连接气动块，气动块上固定有挤压块，挤压块和限位件上设有相互配合的楔面；控制部通过换向阀与第二风管连接，控制部包括第一工位和第二工位，换向阀处于第一工位时，第二进气管与第二风管连通，处于第二工位时，第二进气管和第一进气管均与第二风管连通；该装置可自动对电板进行冷却，并清除碎屑。
5.在该专利中，对主板上的碎屑清洁是通过吸风的方式进行的，但是在钻孔过程中，一些较为微小的碎屑容易附着在板孔的侧壁，由于抽风过程中外界的气体也会被吸入，因此板孔处的负压力就会变弱，难以将孔内的碎屑吸出。这样就导致管道需要靠近电路板才能将碎屑吸走，但距离电路板较近又会影响钻孔的工作。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种电源电路板生产自清洁的穿孔设备，包括安装在机身上的加工台和刀架，所述刀架上安装有钻头，
8.所述加工台的顶部以弹性且纵向滑动的方式设置有承载架，所述承载架用于对主板进行支撑限位；
9.所述承载架的底部设置有振荡发生器和储能部，所述加工台利用钻头钻孔时对主板施加的下压力驱动储能部进行储能，在钻孔结束后，所述储能部释放能量驱动振荡发生器工作，以使振荡发生器带动加工完成的主板进行震动。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述储能部内设置有限制储能部释放能量的离合器，所述离合器用于对主板钻孔前后的重量进行感应，当所述主板变轻且状态稳定后，所述离合器脱离储能部，以使储能部对振荡发生器进行驱动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述承载架纵向
滑动设置在凹槽内，并与凹槽的侧壁弹性连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述振荡发生器包括滑板和引导板，其中：
13.所述滑板横向滑动设置在凹槽侧壁的滑槽内；
14.所述引导板固定设置在承载架的底部，所述承载架的底部具有滑动槽和回位槽，所述滑动槽内活动设置有顶针，所述顶针滑动设置在滑板顶部；所述回位槽内固定设置有底壁呈波浪形的波纹板，所述回位槽与滑动槽端部之间相互连通，当储能部工作时，所述储能部通过所述滑板将顶针引导至回位槽内。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述储能部包括主轴和离合器，所述主轴的两端转动设置在凹槽的侧壁，所述主轴的端部固定连接有卷线盘，所述卷线盘转动设置在凹槽侧壁开设的转槽内，所述卷线盘内缠绕有连接绳，所述连接绳的一端穿入滑槽内并与滑板固定连接，位于所述滑板与滑槽的端部之间设置有压缩弹簧，所述主轴外圈设置有用于将承载架下移的作用力传递至主轴上的单向转动件。。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述单向传动件包括棘轮和设置在棘轮外圈的外环，所述棘轮固定套设在主轴外圈，所述外环与主轴转动连接，所述外环内圈转动设置有与棘轮啮合的棘爪，所述棘爪的一侧与外环侧壁之间设置弹性片，所述承载架的底部固定设置有一个与外环外圈贴合的驱动板。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述离合器包括滑动设置在凹槽侧壁开设的滑动腔内的卡板，所述卡板的一端与滑动腔之间设置连接弹簧，另一端的顶部具有斜面并穿入至卷线盘外圈所开设的卡槽内；
18.所述离合器还包括活塞筒，所述活塞筒固定设置在凹槽的侧壁，所述活塞筒的一端内滑动设置有推杆，另一端具有两个通气口，其中一个通气口内设置有单向阀；所述推杆的一端与活塞筒内端之间设置安装弹簧，另一端呈锥形结构；所述卡板的一侧凸出设置有延伸臂，所述延伸臂与活塞筒之间设置有固定在承载架底部的离合板，所述离合板的侧壁具有供活塞筒穿过的离合窗口，当主板钻孔完成后，所述离合窗口与活塞筒处于同一轴线上。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述承载架的底部具有开口，所述滑板的顶部为弹性材料制成并延伸至承载架的底部外壁，所述滑板用于跟随钻头移动以对主板钻孔部位的周围进行支撑。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述滑板的顶部固定设置有集料罩，所述集料罩内横向滑动设置有两个活动板，两个所述活动板分别位于顶针的两侧，所述顶针为具有弹性的伸缩结构，所述顶针内横向滑动贯穿有楔形板。
21.本发明目的之二在于，提供了一种用于电源电路板生产自清洁的穿孔设备的穿孔方法，包括如下方法步骤：
22.s1、钻头对主板施加的下压力作用在承载架上，使承载架下移带动储能部工作；
23.s2、当主板钻孔完成后，离合窗口与活塞筒处于同一轴线上，推杆进行缓慢复位，经过一段时间后，推杆穿过离合窗口将延伸臂推动，使延伸臂带动卡板脱离卡槽，解除对储能部的限制；
24.s3、储能部通过滑板将顶针引导至回位槽内，顶针与回位槽内的波纹板接触，波纹板底壁的波浪形改变引导板与顶针之间的距离，使顶针通过引导板推动承载架运动，并与
复位弹簧配合实现承载架往复的运动；
25.s4、承载架在往复运动过程中带动主板晃动。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果：
27.1、该电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法中，将钻头钻孔对主板造成的下压力传递给储能部，使储能部能够在主板钻孔后驱动主板进行震动，从而通过震动的方式将主板孔内以及底部的碎屑震落，以在不影响对主板加工的同时还实现了对主板的自动清洁。
28.2、该电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法中，滑板的顶部延伸至承载架的底部外壁来对主板进行支撑，同时弹性的滑板不影响承载架的下移，并且利用滑板在钻孔时能够移动的特性来实现跟随钻头移动，以对主板钻孔部位的周围进行支撑，便于实现快速排料的同时还不影响主板的质量。
29.3、该电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法中，钻孔的路径与滑板的路径保持一致，滑板位于钻孔部位的正下方。当钻孔位置改变时，钻孔刚开始产生的下压力会使滑板移动至下个钻孔点，实现与钻头的同步移动，从而将孔内掉落的碎屑进行收集，以在较窄的空间下完成对碎屑的收集，提高对碎屑的清理效率。
30.4、该电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法中，滑板复位后经过波纹板时，伸缩结构的顶针也会带动楔形板下移，从而使楔形板下移将活动板向集料罩的两端推动，使碎屑聚集在集料罩的端部，以进一步减少碎屑的占用空间，提高对碎屑的清理效率。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的加工台的结构示意图；
33.图3为本发明的加工台的局部剖面结构示意图；
34.图4为本发明的承载架的结构示意图；
35.图5为本发明图4的主轴的b处结构放大示意图；
36.图6为本发明的离合器部分结构截面示意图；
37.图7为本发明的离合板的结构示意图；
38.图8为本发明图2的活塞筒的a处结构放大示意图；
39.图9为本发明的承载架的底部结构示意图；
40.图10为本发明图9的引导板的c处结构放大示意图；
41.图11为本发明的集料罩的结构示意图。
42.图中各个标号意义为：
43.100、机身；101、刀架；102、钻头；110、加工台；111、凹槽；112、滑槽；
44.120、承载架；121、复位弹簧；130、主板；
45.140、振荡发生器；141、滑板；142、引导板；143、回位槽；144、滑动槽；145、顶针；146、波纹板；
46.150、集料罩；151、活动板；152、楔形板；
47.200、主轴；201、棘轮；202、外环；203、棘爪；204、弹性片；205、驱动板；
48.210、离合器；211、卷线盘；212、连接绳；213、压缩弹簧；214、卡槽；215、滑动腔；
216、卡板；217、连接弹簧；220、活塞筒；221、推杆；222、安装弹簧；223、单向阀；224、延伸臂；225、离合板；226、离合窗口。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.请参阅图1、图2以及图4所示，本发明目的之一在于，提供了一种电源电路板生产自清洁的穿孔设备，包括安装在机身100上的加工台110和刀架101，刀架101上安装有钻头102，刀架101通过机身100上的驱动装置带动钻头102移动，以实现对主板130的钻孔。
53.加工台110的顶部以弹性且纵向滑动的方式设置有承载架120，承载架120用于对主板130进行支撑限位；承载架120的底部设置有振荡发生器140和储能部，加工台110利用钻头102钻孔时对主板130施加的下压力驱动储能部进行储能，在钻孔结束后，储能部释放能量驱动振荡发生器140工作，以使振荡发生器140带动加工完成的主板130进行震动。
54.其中，储能部内设置有限制储能部释放能量的离合器210，离合器210用于对主板130钻孔前后的重量进行感应，当主板130变轻且状态稳定后，离合器210脱离储能部，以使储能部对振荡发生器140进行驱动。
55.也就是说，将钻头102钻孔对主板130造成的下压力传递给储能部，使储能部能够在主板130钻孔后驱动主板130进行震动，从而通过震动的方式将主板130孔内以及底部的碎屑震落，以在不影响对主板130加工的同时还实现了对主板130的自动清洁。
56.图2-图10为本发明的实施例1。
57.如图2和图3所示，加工台110的顶部开设有凹槽111，凹槽111可以设置多个，这样可以同时对多个主板130进行钻孔工作。承载架120顶部可以开设沉槽，用于对主板130进行限位，防止主板130钻孔时产生活动。承载架120纵向滑动设置在凹槽111内，并与凹槽111的侧壁弹性连接。具体的，凹槽111的侧壁纵向开设滑轨，承载架120通过自身侧壁设置的滑块在滑轨内滑动，同时，滑轨底部与滑块底部之间设置复位弹簧121，以实现承载架120下移后的复位。
58.如图3、图4、图9以及图10所示。振荡发生器140包括滑板141和引导板142，其中：
59.滑板141横向滑动设置在凹槽111侧壁的滑槽112内。滑槽112可以对滑板141进行
限位，防止滑板141脱离进行纵向位移，从而对承载架120进行稳定的驱动；
60.引导板142固定设置在承载架120的底部，在图10中，承载架120的底部具有滑动槽144和回位槽143，滑动槽144内活动设置有顶针145，顶针145滑动设置在滑板141顶部；回位槽143内固定设置有底壁呈波浪形的波纹板146，回位槽143与滑动槽144端部之间相互连通。当储能部工作时，储能部通过滑板141将顶针145引导至回位槽143内。
61.这样，当储能部处于储能阶段时，储能部会牵引滑板141移动，滑板141也就带动顶针145在滑动槽144内滑动；当储能部处于释放能量阶段时，储能部会推动滑板141复位，使顶针145进入到回位槽143内与波纹板146接触，而波纹板146底壁呈波浪形会改变引导板142与顶针145之间的距离，从而使顶针145通过引导板142推动承载架120运动，并配合着复位弹簧121以实现往复的运动。
62.图4-图8示出了储能部的具体结构。如图所示，储能部包括主轴200和离合器210。
63.其中，
64.主轴200的两端转动设置在凹槽111的侧壁，主轴200的端部固定连接有卷线盘211，卷线盘211转动设置在凹槽111侧壁开设的转槽内，卷线盘211内缠绕有连接绳212，连接绳212的一端穿入滑槽112内并与滑板141固定连接。并且，位于滑板141与滑槽112的端部之间设置有压缩弹簧213，压缩弹簧213优选套设在连接绳212外圈，可以防止压缩弹簧213压缩过度造成的翻转。另一方面，主轴200外圈设置有单向转动件，单向转动件用于将承载架120下移的作用力传递至主轴200上。具体的：
65.单向传动件为棘轮201和外环202两个部分，棘轮201固定套设在主轴200外圈，而外环202则位于棘轮201的外圈，同时也是与主轴200保持转动连接(图中未示出)，转动连接的方式可以在外环202的端部固定设置端盖，端盖转动套设在主轴200外圈。然后，外环202内圈转动设置有与棘轮201啮合的棘爪203，棘爪203的一侧与外环202侧壁之间设置弹性片204，用于对棘爪203的位置进行限位，防止棘爪203脱离棘轮201。再然后，承载架120的底部固定设置有一个与外环202外圈贴合的驱动板205。这样，当承载架120下移时，承载架120通过滑动腔215带动外环202转动，外环202通过棘爪203带动棘轮201个主轴200转动；当承载架120上移时，外环202便进行反向转动，此时棘爪203在棘轮201外圈打滑，无法对棘轮201施加驱动力。
66.同时，外环202与驱动板205贴合的方式还能在储能部达到储能极限时产生打滑，从而防止过度储能的现象产生。
67.离合器210包括滑动设置在凹槽111侧壁开设的滑动腔215内的卡板216，卡板216的一端与滑动腔215之间设置连接弹簧217，另一端的顶部具有斜面并穿入至卷线盘211外圈所开设的卡槽214内。
68.使用时，主轴200转动带动卷线盘211将连接绳212收卷，使连接绳212拉动滑板141移动并将压缩弹簧213压缩，从而实现储能。而在储能的过程中，压缩弹簧213会向滑板141施加反作用力来带动滑板141复位，为此，卷线盘211可以在正转时通过卡板216端部的斜面将卡板216向滑动腔215内推动，不影响对连接绳212的收卷；而当卷线盘211反转时，卡板216卡在卡槽214内迫使卷线盘211无法反转，从而避免了在储能过程中造成的复位，以便于进行持续储能。
69.另外，为了识别主板130是否处于钻孔完成的状态，离合器210还包括活塞筒220，
活塞筒220固定设置在凹槽111的侧壁，活塞筒220的一端内滑动设置有推杆221，另一端具有两个通气口，其中一个通气口内设置有单向阀223。推杆221的一端与活塞筒220内端之间设置安装弹簧222，另一端呈锥形结构。另一方面，卡板216的一侧凸出设置有延伸臂224，延伸臂224与活塞筒220之间设置有固定在承载架120底部的离合板225，离合板225的侧壁具有供活塞筒220穿过的离合窗口226，且只有当主板130钻孔完成后，离合窗口226与活塞筒220处于同一轴线上。
70.工作时，主板130表面需要加工多个孔，这就导致了承载架120在加工过程中会产生频繁的晃动，因此只有主板130稳定一段时间后才能代表主板130钻孔完成，因此在承载架120晃动的过程，离合窗口226会通过活塞筒220的斜面将活塞筒220向活塞筒220内推动，而活塞筒220内具有两个通气口，因此活塞筒220内的气体排出的较快，活塞筒220也就会快速的向活塞筒220内移动，而当活塞筒220通过安装弹簧222复位时，其中一个通气口内由于设置了单向阀223，外界气体无法进入到活塞筒220内，导致活塞筒220内的进气较为缓慢，也就延迟了推杆221的复位速度。
71.然后，主板130钻孔完成后的重量会降低，这样复位弹簧121就会将承载架120推动到一个新的位置，也就使离合窗口226能够与活塞筒220处于同一轴线上，然后配合着推杆221的缓慢复位，经过一段时间后，推杆221穿过离合窗口226将延伸臂224推动，使延伸臂224带动卡板216脱离卡槽214，此时压缩的压缩弹簧213也就可以推动滑板141复位。
72.实施例2，本实施例公开了滑板141的另一种实施方式。参阅图4所示，在本实施例中，承载架120的底部具有开口，可以使钻孔产生的碎屑直接掉落到下方；并且，滑板141的顶部为弹性材料制成并延伸至承载架120的底部外壁，弹性材料可以采用橡胶。
73.也就是说，承载架120底部的开口虽然能够使钻孔产生的碎屑直接掉落到下方，但是如果主板130较大，如果底部(尤其是中间部位)缺少了支撑就会因为钻孔时产生的下压力而断裂，因此滑板141的顶部延伸至承载架120的底部外壁来对主板130进行支撑，同时弹性的滑板141不影响承载架120的下移，并且利用滑板141在钻孔时能够移动的特性来实现跟随钻头102移动，以对主板130钻孔部位的周围进行支撑，便于实现快速排料的同时还不影响主板130的质量。
74.实施例3，考虑到钻孔后的碎屑直接掉落在主板130下方，导致碎屑覆盖的面积与主板130的面积一致，从而在清洁碎屑的过程中需要消耗较多的时间。为此，本实施例公开了滑板141的另一种实施方式。请在实施例1的基础上结合图11所示：
75.滑板141的顶部固定设置有集料罩150，集料罩150内横向滑动设置有两个活动板151，两个活动板151分别位于顶针145的两侧，顶针145为具有弹性的伸缩结构，其由两个滑动连接圆杆组成，两个圆杆之间通过弹簧连接，顶针145内横向滑动贯穿有楔形板152。
76.钻孔的路径与滑板141的路径保持一致，滑板141位于钻孔部位的正下方。当钻孔位置改变时，钻孔刚开始产生的下压力会使滑板141移动至下个钻孔点，实现与钻头102的同步移动，从而将孔内掉落的碎屑进行收集，以在较窄的空间下完成对碎屑的收集，提高对碎屑的清理效率。
77.并且，滑板141复位后经过波纹板146时，伸缩结构的顶针145也会带动楔形板152下移，从而使楔形板152下移将活动板151向集料罩150的两端推动，使碎屑聚集在集料罩150的端部，以进一步减少碎屑的占用空间，提高对碎屑的清理效率。
78.本发明目的之二在于，提供了一种用于电源电路板生产自清洁的穿孔设备的穿孔方法，包括如下方法步骤：
79.s1、钻头102对主板130施加的下压力作用在承载架120上，使承载架120下移带动储能部工作；
80.s2、当主板130钻孔完成后，离合窗口226与活塞筒220处于同一轴线上，推杆221进行缓慢复位，经过一段时间后，推杆221穿过离合窗口226将延伸臂224推动，使延伸臂224带动卡板216脱离卡槽214，解除对储能部的限制；
81.s3、储能部通过滑板141将顶针145引导至回位槽143内，顶针145与回位槽143内的波纹板146接触，波纹板146底壁的波浪形改变引导板142与顶针145之间的距离，使顶针145通过引导板142推动承载架120运动，并与复位弹簧121配合实现承载架120往复的运动；
82.s4、承载架120在往复运动过程中带动主板130晃动。
83.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电源电路板生产自清洁的穿孔设备，包括安装在机身(100)上的加工台(110)和刀架(101)，所述刀架(101)上安装有钻头(102)，其特征在于：所述加工台(110)的顶部以弹性且纵向滑动的方式设置有承载架(120)，所述承载架(120)用于对主板(130)进行支撑限位；所述承载架(120)的底部设置有振荡发生器(140)和储能部，所述加工台(110)利用钻头(102)钻孔时对主板(130)施加的下压力驱动储能部进行储能，在钻孔结束后，所述储能部释放能量驱动振荡发生器(140)工作，以使振荡发生器(140)带动加工完成的主板(130)进行震动。2.根据权利要求1所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述储能部内设置有限制储能部释放能量的离合器(210)，所述离合器(210)用于对主板(130)钻孔前后的重量进行感应，当所述主板(130)变轻且状态稳定后，所述离合器(210)脱离储能部，以使储能部对振荡发生器(140)进行驱动。3.根据权利要求1所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述加工台(110)的顶部开设有凹槽(111)，所述承载架(120)纵向滑动设置在凹槽(111)内，并与凹槽(111)的侧壁弹性连接。4.根据权利要求3所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述振荡发生器(140)包括滑板(141)和引导板(142)，其中：所述滑板(141)横向滑动设置在凹槽(111)侧壁的滑槽(112)内；所述引导板(142)固定设置在承载架(120)的底部，所述承载架(120)的底部具有滑动槽(144)和回位槽(143)，所述滑动槽(144)内活动设置有顶针(145)，所述顶针(145)滑动设置在滑板(141)顶部；所述回位槽(143)内固定设置有底壁呈波浪形的波纹板(146)，所述回位槽(143)与滑动槽(144)端部之间相互连通，当储能部工作时，所述储能部通过所述滑板(141)将顶针(145)引导至回位槽(143)内。5.根据权利要求4所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述储能部包括主轴(200)和离合器(210)，所述主轴(200)的两端转动设置在凹槽(111)的侧壁，所述主轴(200)的端部固定连接有卷线盘(211)，所述卷线盘(211)转动设置在凹槽(111)侧壁开设的转槽内，所述卷线盘(211)内缠绕有连接绳(212)，所述连接绳(212)的一端穿入滑槽(112)内并与滑板(141)固定连接，位于所述滑板(141)与滑槽(112)的端部之间设置有压缩弹簧(213)，所述主轴(200)外圈设置有用于将承载架(120)下移的作用力传递至主轴(200)上的单向转动件。6.根据权利要求5所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述单向传动件包括棘轮(201)和设置在棘轮(201)外圈的外环(202)，所述棘轮(201)固定套设在主轴(200)外圈，所述外环与主轴(200)转动连接，所述外环(202)内圈转动设置有与棘轮(201)啮合的棘爪(203)，所述棘爪(203)的一侧与外环(202)侧壁之间设置弹性片(204)，所述承载架(120)的底部固定设置有一个与外环(202)外圈贴合的驱动板(205)。7.根据权利要求5所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述离合器(210)包括滑动设置在凹槽(111)侧壁开设的滑动腔(215)内的卡板(216)，所述卡板(216)的一端与滑动腔(215)之间设置连接弹簧(217)，另一端的顶部具有斜面并穿入至卷线盘(211)外圈所开设的卡槽(214)内；
所述离合器(210)还包括活塞筒(220)，所述活塞筒(220)固定设置在凹槽(111)的侧壁，所述活塞筒(220)的一端内滑动设置有推杆(221)，另一端具有两个通气口，其中一个通气口内设置有单向阀(223)；所述推杆(221)的一端与活塞筒(220)内端之间设置安装弹簧(222)，另一端呈锥形结构；所述卡板(216)的一侧凸出设置有延伸臂(224)，所述延伸臂(224)与活塞筒(220)之间设置有固定在承载架(120)底部的离合板(225)，所述离合板(225)的侧壁具有供活塞筒(220)穿过的离合窗口(226)，当主板(130)钻孔完成后，所述离合窗口(226)与活塞筒(220)处于同一轴线上。8.根据权利要求5所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述承载架(120)的底部具有开口，所述滑板(141)的顶部为弹性材料制成并延伸至承载架(120)的底部外壁，所述滑板(141)用于跟随钻头(102)移动以对主板(130)钻孔部位的周围进行支撑。9.根据权利要求5所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备，其特征在于：所述滑板(141)的顶部固定设置有集料罩(150)，所述集料罩(150)内横向滑动设置有两个活动板(151)，两个所述活动板(151)分别位于顶针(145)的两侧，所述顶针(145)为具有弹性的伸缩结构，所述顶针(145)内横向滑动贯穿有楔形板(152)。10.一种用于如权利要求7-9中任意一项所述的电源电路板生产自清洁的穿孔设备的穿孔方法，其特征在于：包括如下方法步骤：s1、钻头(102)对主板(130)施加的下压力作用在承载架(120)上，使承载架(120)下移带动储能部工作；s2、当主板(130)钻孔完成后，离合窗口(226)与活塞筒(220)处于同一轴线上，推杆(221)进行缓慢复位，经过一段时间后，推杆(221)穿过离合窗口(226)将延伸臂(224)推动，使延伸臂(224)带动卡板(216)脱离卡槽(214)，解除对储能部的限制；s3、储能部通过滑板(141)将顶针(145)引导至回位槽(143)内，顶针(145)与回位槽(143)内的波纹板(146)接触，波纹板(146)底壁的波浪形改变引导板(142)与顶针(145)之间的距离，使顶针(145)通过引导板(142)推动承载架(120)运动，并与复位弹簧(121)配合实现承载架(120)往复的运动；s4、承载架(120)在往复运动过程中带动主板(130)晃动。

技术总结
本发明涉及电路板加工技术领域，具体地说，涉及一种电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法。其包括安装在机身上的加工台和刀架，所述刀架上安装有钻头，所述加工台的顶部以弹性且纵向滑动的方式设置有承载架，所述承载架用于对主板进行支撑限位；所述承载架的底部设置有振荡发生器和储能部，所述加工台利用钻头钻孔时对主板施加的下压力驱动储能部进行储能，该电源电路板生产自清洁的穿孔设备及穿孔方法中，将钻头钻孔对主板造成的下压力传递给储能部，使储能部能够在主板钻孔后驱动主板进行震动，从而通过震动的方式将主板孔内以及底部的碎屑震落，以在不影响对主板加工的同时还实现了对主板的自动清洁。时还实现了对主板的自动清洁。时还实现了对主板的自动清洁。


技术研发人员：彭小军
受保护的技术使用者：佛山市南海科宸电器构件有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/21