一种超精密光学三色模内自动成型技术的制作方法

1.本发明专利涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及模具设计、注塑工艺拆分和叠加、缩短成型周期、减少胶料滞留时间。


背景技术：

2.在工业技术高速发展的今天，各种新技术的运用在各种产品上。与之相配套的也就是高品质高要求多功能的产品。这些高要求的产品则要好的模具和成型工艺来实现。胶量少厚胶位的透明小产品，空间受限，即使用上最新的3d打印水路，冷却效果还是不佳，不能达到周期要求的情况下。如果用热流道成型，则胶料在炮筒和热流道内停留的时间太长而降解，产品发黄发黑等外观问题，影响产品质量；如果采用冷流道，则会造成原材料浪费严重，特别是批量大，单价高的原料，长期生产，成本更高，利润小；
3.为了解决上述所提出的技术问题，本发明专利公开了一种超精密光学三色模内自动成型技术，它突破性利用针阀热流道直接进胶，超导热铍铜，新型冷却结构和模内取产品达到缩短生产周期，提高产品表面平整度和透光率,以通过严格的雨量，光学感应测试要求。本发明专利基于经验和创新，解决了小产品及厚胶位产品周期长胶料滞留时间长的问题，采用空位结构设计，能将一套注塑周期长的模具，做到注塑过程拆分叠加，缩短模内冷却时间，增加模外冷却；本发明专利结构新颖、适用范围很广，特别是一些厚壁需要较长冷却时间的产品，适用于单色、双色和三色需要缩短周期的产品。本发明专利还避免了传统冷流道浪费料的问题，结合热流道，机器人取产品和激光扫描仪检测，自动化程度高，提高了生产效率，极大降低生产成本，增加经济效益，提升公司竞争力，适宜推广使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，本发明专利的目的是针对上述现有技术的缺陷，在传统设计结构上做的创新，发散我们的思维，颠覆传统设计，将成型工艺拆分和叠加到模具设计中，采用注塑过程空位冷却顶出取产品结构，结构新颖，设计合理，不用增加额外设备，低成本高回报，解决了产品胶料少，胶料在炮筒和热流道内滞留时间长的问题，对于行业是一种创新的技术题。
5.本发明提供如下技术方案：一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：包括模具，所述模具一侧的内壁嵌入有三组后模仁，所述模具另一侧的内壁嵌入有三组前模仁，第一组所述后模仁、前模仁的内壁均固定连接有第一批产品出口装置，第二组所述后模仁、前模仁的内壁均固定连接有第二批产品出口装置，第三组所述后模仁、前模仁的内壁均固定连接有第三批产品出口装置，所述第一批产品出口装置、第二批产品出口装置、第三批产品出口装置的内壁生产有生产产品，所述后模仁一侧的内壁开设有前模避空位。
6.在一个优选的实施方式中所述前模避空位在后期使用的过程中可通过人工可根据生产要求自行通过使用常规螺栓装置将一组前模仁安装于该位置，且前模避空位在使用的过程中，也可通过人工使用常规螺栓将一组顶出系统安装于该位置。
7.在一个优选的实施方式中三组所述后模仁以度旋转排布于模具的表面，所述模具采用热流道成型，后模仁采用d水路，将注塑中生产产品的冷却时间拆分，缩短模具内冷却时间，增加模具外冷却。
8.在一个优选的实施方式中所述前模仁与顶出系统均采取新型结构自成一体，且前模仁与顶出系统均从前模避空位的正面拆装。
9.在一个优选的实施方式中所述第一批产品出口装置、第二批产品出口装置、第三批产品出口装置的表面均开设有长218宽200高201.39mm的取料空间，且生产产品后期输送至第一批产品出口装置、第二批产品出口装置、第三批产品出口装置表面的取料空间内。
10.在一个优选的实施方式中所述生产产品还包括pc透明件、pc暗红透明件以及pc黑色产品，所述pc黑色产品的一侧固定连接有pc透明件，所述pc暗红透明件的另一侧固定连接有pc暗红透明件。
11.在一个优选的实施方式中所述pc透明件的重量为0.18克，所述pc暗红透明件壁厚为3.5毫米，且pc暗红透明件的重量为1.05克，pc暗红透明件需冷却要秒顶出才不会变形，所述pc黑色产品的重量1.78克，且pc黑色产品要求滞留时间在10分钟以内。
12.在一个优选的实施方式中所述模具进行生产产品生产过程中，pc透明件、pc暗红透明件需同步进行注塑，且pc黑色产品为最后注塑。
13.在一个优选的实施方式中，包括以下操作步骤：
14.步骤一、通过设备将模具进行合膜以及注塑作业，进行生产产品的初步成型作业；
15.步骤二、生产产品初步成型之后，冷却于第一批产品出口装置、第二批产品出口装置、第三批产品出口装置表面的取料空间内，待达到顶出温度后，待到顶出温度之后，通过顶出设备将冷却后的生产产品进行顶出；
16.步骤三、顶出后的生产产品在机器人的机械手深入模具内部取出产品，同时顶出设备的顶针退后到原来位置，同时模具处于开模装置，且后模仁旋转
°
进行重新注膜生产作业。
17.在一个优选的实施方式中，所述步骤二中顶出设备利用moldflow软胶分析成型周期以及辅助红外热感应器实时监测生产产品的温度变化数据，所述步骤三中机器人的机械手设有激光感应器应用于生产产品的位置探测。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1.本发明专利通过利用注塑成型空位冷却顶出取生产产品结构，既采用热流道成型，减少原料浪费，又将成型工艺拆分，将注塑停留时间叠加到下一周期，很大程度缩短周期，减少胶料滞留时间，是模具技术的一大创新；pc透明件、pc暗红透明件和pc黑色产品需要缩短周期的产品，又或者pc黑色产品较厚，将pc黑色产品的冷却时间放模外，再旋转成型pc暗红透明件，都可以运用此结构。
20.2.本发明通过设有顶出设备利用moldflow软胶分析成型周期以及辅助红外热感应器实时监测生产产品的温度变化数据，有利于有利于实际测出注塑成型后15秒达到顶出条件，相比传统模内冷却缩短数倍的生产周期，通过机器人的机械手设有激光感应器应用于生产产品的位置探测，有利于生产产品的精确定位作业，防止发生撞击生产产品的风险。
附图说明
21.图1为本发明的后模仁整体结构俯视示意图。
22.图2为本发明的前膜仁整体结构俯视示意图。
23.图3为本发明的产品出口装置整体结构示意图。
24.图4为本发明的前模避空位整体结构示意图。
25.图5为本发明的整体结构示意图。
26.图6为本发明所生产产品的整体结构示意图。
27.图7为本发明所生产产品的部分结构示意图。
28.图8为本发明整体生产流程示意图。
29.附图标记为：1、后模仁；2、前模仁；3、前模避空位；4、第一批产品出口装置；5、第二批产品出口装置；6、第三批产品出口装置；7、生产产品；701、pc透明件；702、pc暗红透明件；703、pc黑色产品；8、模具。
具体实施方式
30.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种超精密光学三色模内自动成型技术并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
31.参照图1至图6所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，包括模具8，所述模具8一侧的内壁嵌入有三组后模仁1，所述模具8另一侧的内壁嵌入有三组前模仁2，第一组所述后模仁1、前模仁2的内壁均固定连接有第一批产品出口装置4，第二组所述后模仁1、前模仁2的内壁均固定连接有第二批产品出口装置5，第三组所述后模仁1、前模仁2的内壁均固定连接有第三批产品出口装置6，所述第一批产品出口装置4、第二批产品出口装置5、第三批产品出口装置6的内壁生产有生产产品7，所述后模仁1一侧的内壁开设有前模避空位3；
32.参照图2所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，所述前模避空位3在后期使用的过程中可通过人工可根据生产要求自行通过使用常规螺栓装置将一组前模仁2安装于该位置，且前模避空位3在使用的过程中，也可通过人工使用常规螺栓将一组顶出系统安装于该位置。
33.参照图1所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，三组所述后模仁1以120度旋转排布于模具8的表面。
34.参照图2所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，所述前模仁2与顶出系统均采取新型结构自成一体，且前模仁2与顶出系统均从前模避空位3的正面拆装。
35.参照图3所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，所述第一批产品出口装置4、第二批产品出口装置5、第三批产品出口装置6的表面均开设有长218宽200高201.39mm的取料空间，且生产产品7后期输送至第一批产品出口装置4、第二批产品出口装置5、第三批产品出口装置6表面的取料空间内。
36.参照图7所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，所述生产产品7还包括pc透明件701、pc暗红透明件702以及pc黑色产品703，所述pc黑色产品703的一侧固定连接有pc透明件701，所述pc暗红透明件702的另一侧固定连接有pc暗红透明件702。
37.参照图7所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，所述pc透明件701的重量为0.18克，所述pc暗红透明件702壁厚为3.5毫米，且pc暗红透明件702的重量为1.05克，pc暗红透明件702需冷却要20秒顶出才不会变形，所述pc黑色产品703的重量1.78克，且pc黑色产品703要求滞留时间在10分钟以内。
38.参照图5所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术，所述模具8进行生产产品7生产过程中，pc透明件701、pc暗红透明件702需同步进行注塑，且pc黑色产品703为最后注塑。
39.参照图8所示的，本发明提供了一种超精密光学三色模内自动成型技术的操作流程，包括以下操作步骤：
40.步骤一、通过设备将模具8进行合膜以及注塑作业，进行生产产品7的初步成型作业；
41.步骤二、生产产品7初步成型之后，冷却于第一批产品出口装置4、第二批产品出口装置5、第三批产品出口装置6表面的取料空间内，待达到顶出温度后，待到顶出温度之后，通过顶出设备将冷却后的生产产品7进行顶出；
42.步骤三、顶出后的生产产品7在机器人的机械手深入模具8内部取出产品，同时顶出设备的顶针退后到原来位置，同时模具8处于开模装置，且后模仁1旋转120
°
进行重新注膜生产作业；
43.本技术实施例中，所述步骤二中顶出设备利用moldflow软胶分析成型周期以及辅助红外热感应器实时监测生产产品7的温度变化数据，有利于实际测出注塑成型后15秒达到顶出条件，相比传统模内冷却缩短数倍的生产周期；所述步骤三中机器人的机械手设有激光感应器应用于生产产品7的位置探测，有利于生产产品7的精确定位作业，防止发生撞击生产产品7的风险。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：包括模具(8)，所述模具(8)一侧的内壁嵌入有三组后模仁(1)，所述模具(8)另一侧的内壁嵌入有三组前模仁(2)，第一组所述后模仁(1)、前模仁(2)的内壁均固定连接有第一批产品出口装置(4)，第二组所述后模仁(1)、前模仁(2)的内壁均固定连接有第二批产品出口装置(5)，第三组所述后模仁(1)、前模仁(2)的内壁均固定连接有第三批产品出口装置(6)，所述第一批产品出口装置(4)、第二批产品出口装置(5)、第三批产品出口装置(6)的内壁生产有生产产品(7)，所述后模仁(1)一侧的内壁开设有前模避空位(3)。2.根据权利要求1所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：所述前模避空位(3)在后期使用的过程中可通过人工可根据生产要求自行通过使用常规螺栓装置将一组前模仁(2)安装于该位置，且前模避空位(3)在使用的过程中，也可通过人工使用常规螺栓将一组顶出系统安装于该位置。3.根据权利要求1所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：三组所述后模仁(1)以120度旋转排布于模具(8)的表面，所述模具(8)采用热流道成型，后模仁(1)采用3d水路，将注塑中生产产品(7)的冷却时间拆分，缩短模具(8)内冷却时间，增加模具(8)外冷却。4.根据权利要求2所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：所述前模仁(2)与顶出系统均采取新型结构自成一体，且前模仁(2)与顶出系统均从前模避空位(3)的正面拆装。5.根据权利要求1所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：所述第一批产品出口装置(4)、第二批产品出口装置(5)、第三批产品出口装置(6)的表面均开设有长218宽200高201.39mm的取料空间，且生产产品(7)后期输送至第一批产品出口装置(4)、第二批产品出口装置(5)、第三批产品出口装置(6)表面的取料空间内。6.根据权利要求1所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：所述生产产品(7)还包括pc透明件(701)、pc暗红透明件(702)以及pc黑色产品(703)，所述pc黑色产品(703)的一侧固定连接有pc透明件(701)，所述pc暗红透明件(702)的另一侧固定连接有pc暗红透明件(702)。7.根据权利要求6所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：所述pc透明件(701)的重量为0.18克，所述pc暗红透明件(702)壁厚为3.5毫米，且pc暗红透明件(702)的重量为1.05克，pc暗红透明件(702)需冷却要20秒顶出才不会变形，所述pc黑色产品(703)的重量1.78克，且pc黑色产品(703)要求滞留时间在10分钟以内。8.根据权利要求6所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：所述模具(8)进行生产产品(7)生产过程中，pc透明件(701)、pc暗红透明件(702)需同步进行注塑，且pc黑色产品(703)为最后注塑。9.根据权利要求1所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术的操作流程，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤一、通过设备将模具(8)进行合膜以及注塑作业，进行生产产品(7)的初步成型作业；步骤二、生产产品(7)初步成型之后，冷却于第一批产品出口装置(4)、第二批产品出口装置(5)、第三批产品出口装置(6)表面的取料空间内，待达到顶出温度后，待到顶出温度之
后，通过顶出设备将冷却后的生产产品(7)进行顶出；步骤三、顶出后的生产产品(7)在机器人的机械手深入模具(8)内部取出产品，同时顶出设备的顶针退后到原来位置，同时模具(8)处于开模装置，且后模仁(1)旋转120
°
进行重新注膜生产作业。10.根据权利要求9所述的一种超精密光学三色模内自动成型技术的操作流程，其特征在于：所述步骤二中顶出设备利用moldflow软胶分析成型周期以及辅助红外热感应器实时监测生产产品(7)的温度变化数据，所述步骤三中机器人的机械手设有激光感应器应用于生产产品(7)的位置探测。

技术总结
本发明专利涉及注塑模具技术领域，本发明公开了一种超精密光学三色模内自动成型技术，一种超精密光学三色模内自动成型技术，其特征在于：包括模具，所述模具另一侧的内壁嵌入有三组前模仁，第一组所述后模仁、前模仁的内壁均固定连接有第一批产品出口装置，本发明专利通过利用注塑成型空位冷却顶出取生产产品结构，既采用热流道成型，减少原料浪费，又将成型工艺拆分，将注塑停留时间叠加到下一周期，很大程度缩短周期，减少胶料滞留时间，是模具技术的一大创新；PC透明件、PC暗红透明件和PC黑色产品需要缩短周期的产品，又或者PC黑色产品较厚，将PC黑色产品的冷却时间放模外，再旋转成型PC暗红透明件，都可以运用此结构。都可以运用此结构。都可以运用此结构。


技术研发人员：匡铁平
受保护的技术使用者：鸿利达模具（深圳）有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/21