柔性光敏星空贴膜设备及其制备方法与流程

1.本发明涉及柔性光敏星空贴膜技术领域，更具体地涉及柔性光敏星空贴膜设备及其制备方法。


背景技术：

2.当今，随着经济的快速发展，人们的生活质量也在进一步的提升，其中最为明显的表面即为有车一族的数量在逐步的增多，且年龄段逐渐趋于年轻化，因此现有的有车一族在进行车辆使用的过程中，不单单追求汽车的整体性能，且对于汽车的内饰装修有着极大的追求，在这一背景下，柔性光敏星空贴膜也就慢慢的走入人们的生活；
3.柔性光敏星空贴膜是一种新型的天窗膜，白天呈现全透明状态，夜晚大灯开启后呈现浩瀚星空状态，具有视觉观赏性；同时柔性光敏星空贴膜在使用的过程中还具有防爆能力、除甲醛能力、释放负氧离子、菌抗菌能力，因此广受大众的喜爱，但是现有的柔性光敏星空贴膜在贴附于天窗表面时主要通过人工进行，其具体的流程为：将需要进行贴膜的天窗进行清理作业，清理完成之后，再通过人工将柔性光敏星空贴膜撕去保护膜，将贴膜放置于天窗位置，利用刮板将柔性光敏星空贴膜贴附于天窗表面即可，但是整体的贴膜地点主要在车内进行，因此在贴膜的过程会出现以下几个问题：
4.一、贴膜过程过于繁琐，其问题出现的主要原因为：现有柔性光敏星空贴膜在使用过程中，主要通过人工自行进行贴附的，且主要贴膜位置处于车内，因此导致施工人员的使用环境受到一定限制，且在贴膜时施工人员还需要采用刮板将柔性光敏星空贴膜于天窗中存在的气泡进行去除，因此常规的人工贴膜过程过于繁琐，所需的人工成本相对较大；
5.二、柔性光敏星空贴膜贴合程度难以实时进行监测，其问题出现的主要原因：常规的柔性光敏星空贴膜主要通过人工进行贴附，因此其与天窗的贴合情况主要通过人工自行判断，从而可能柔性光敏星空贴膜与天窗之间贴合不彻底等特殊情况，进而导致柔性光敏星空贴膜出现脱落现象，从而导致一定的经济损失。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了柔性光敏星空贴膜设备及其制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：柔性光敏星空贴膜的制备方法，包括以下操作步骤：
8.步骤一、将柔性光敏星空贴膜所需的生产原料进行加热成型制备，得到所需的各类贴膜层；
9.步骤二、将各类贴膜层进行挤压合成作业，并得到柔性光敏星空贴膜组；
10.步骤三、将得到的柔性光敏星空贴膜组利用切割设备制作成规格型号相同的柔性光敏星空贴膜。
11.柔性光敏星空贴膜设备，应用于柔性光敏星空贴膜的制备方法，包括贴膜机构，所述贴膜机构的中部设有放置机构，贴膜机构的外壁设有限位机构，贴膜机构的内壁设有撕
膜机构，贴膜机构的内部设有调节系统，所述调节系统应用于贴膜机构、放置机构、限位机构以及撕膜机构进行调节作业；
12.所述贴膜机构还包括框架，所述框架两侧的内壁开设有第一滑槽，所述框架两侧顶部的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内部调节有双孔滑块，所述双孔滑块的顶部固定连接有第一电动液压柱，所述双孔滑块的内壁套接有第二传送丝杆，第二传动丝杆在第二伺服电机的驱动下进行旋转作业，所述第一电动液压柱的底部固定连接有支板，所述支板的一端固定连接有u型板，所述u型板一侧的内壁套接有第一刮板，第一刮板的底部固定连接有第一弹簧，所述u型板一侧额中部固定连接有第一刀型刮板，所述u型板的中部套接有感应板，所述感应板底部的外壁固定连接有第二弹簧，所述感应板底端的中部固定连接有第一挤压杆，第一挤压杆的底部设有第一重量感应器，所述u型板另一侧的内壁套接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有第二刀型刮板，且第一滑块的内壁套接有第三丝杆，第三丝杆在第一伺服电机的驱动下进行旋转作业；
13.所述调节系统还包括控制中心、决策单元、处理单元、分析单元、数据处理单元以及监测单元；
14.监测单元：通过第一重量感应器对柔性光敏星空贴膜表面所产生的挤压数据进行实时收集；
15.数据处理单元：将监测单元中产生的挤压数据在数据传输模块以及数据接收模块作用下进行输送；
16.分析单元：阈值模块模拟出柔性光敏星空贴膜贴附于天窗时第一重量感应器所产生的挤压数值，并计算的出阈值范围，均值模块通过数据处理单元输送的数据实时计算对应区域内所产生的挤压数据均值，对比模块将实时产生的挤压数据均值与阈值范围进行对比，从而判断该区域内柔性光敏星空贴膜的贴附情况；
17.处理单元：通过分析单元提供的对比结果，判断对应区域内柔性光敏星空贴膜的贴附情况，并作出相应决策；
18.决策单元：根据处理单元作出的决策控制伺服电机组进行通电作业，对区域内柔性光敏星空贴膜的贴附异常部位进行相应处理；
19.控制中心：对决策单元、处理单元、分析单元、数据处理单元以及监测单元进行控制。
20.在一个优选的实施方式中，所述放置机构还包括放置板。
21.在一个优选的实施方式中，所述限位外舱的外壁套接有限位端头，所述限位端头的底部固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱的外壁套接有第一套接柱，所述第一空心柱的内壁固定连接有第二弹簧。
22.在一个优选的实施方式中，所述第一空心柱中部的内壁固定连接有第二挤压支柱，所述第二挤压支柱的底部设有第二重量感应器，所述限位外舱的外壁固定连接有固定支架，所述固定支架的内壁固定连接有第二电动液压柱。
23.在一个优选的实施方式中，所述撕膜机构还包括第一传动丝杆，且第一传动丝杆在第三伺服电机的作用下进行旋转作业，所述第一传动丝杆的外壁啮合连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有限位夹板，所述限位夹板一侧的外壁固定连接有橡胶吸盘，所述限位夹板中部的内壁固定连接有第三电动液压柱。
24.在一个优选的实施方式中，所述限位夹板两侧的内壁固定连接有套接支柱，套接支柱为两组空心柱套接组成，且套接支柱的内壁固定连接有第三弹簧。
25.本发明的技术效果和优点：
26.1.本发明通过设有限位机构以及调节系统，有利于第一电动液压柱驱动支板、u型板缓慢上升，直到天窗挤压到感应板带动第一挤压杆挤压第一重量感应器产生对应的挤压数据时即可停止第一电动液压柱通电作业，双孔滑块在第二伺服电机驱动第二传动丝杆进行旋转作业的驱动下带动支板、u型板带动第一刮板、第一刀型刮板向一侧方向缓慢移动，便于柔性光敏星空贴膜进行自动贴附作业。
27.2.本发明通过设有限位机构以及调节系统，有利于感应板实时按压到贴附后的柔性光敏星空贴膜，并驱动第一挤压杆挤压到第一重量感应器产生挤压数据且传输至调节系统，调节系统根据挤压数据进行计算得出对应区域内柔性光敏星空贴膜与天窗的贴合情况，当调节系统检测出部分区域出现水泡等异常情况时，会控制第一伺服电机通电作业驱动第三传动丝杆进行旋转作业进而带动第一滑块、第二刀型刮板向数据异常区域进行移动，以便于达到异常区域内水泡消除作业。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图。
29.图2为图1中a处结构放大示意图。
30.图3为本发明的限位外舱整体结构剖面示意图。
31.图4为本发明的第一空心柱整体结构剖面示意图。
32.图5为图1中c处结构放大示意图。
33.图6为本发明的限位夹板整体结构剖面示意图。
34.图7为图1中b处结构放大示意图。
35.图8为本发明的贴膜机构部分结构示意图。
36.图9为本发明的u型板整体结构剖面示意图。
37.图10为调节系统整体流程示意图。
38.图11为柔性光敏星空贴膜的制备流程。
39.附图标记为：1、贴膜机构；101、框架；102、第一滑槽；103、第一电动液压柱；104、支板；105、u型板；106、双孔滑块；107、感应板；108、第一刀型刮板；109、第一刮板；110、第二刀型刮板；111、第一伺服电机；112、第一滑块；113、第一挤压杆；114、第一重量感应器；115、第一弹簧；2、放置机构；201、放置板；3、限位机构；301、限位外舱；302、限位端头；303、第二电动液压柱；304、第一空心柱；305、固定支架；306、第二重量感应器；307、第二挤压支柱；308、第二弹簧；309、第一套接柱；4、撕膜机构；401、第一传动丝杆；402、限位夹板；403、第三电动液压柱；404、套接支柱；405、第二滑块；406、橡胶吸盘；5、调节系统；501、控制中心；502、决策单元；503、处理单元；504、分析单元；505、数据处理单元；506、监测单元。
具体实施方式
40.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的柔性光敏星
空贴膜设备及其制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
41.参照图11所示的，本发明提供了柔性光敏星空贴膜的制备方法，包括以下操作步骤：
42.步骤一、将柔性光敏星空贴膜所需的生产原料进行加热成型制备，得到所需的各类贴膜层；
43.步骤二、将各类贴膜层进行挤压合成作业，并得到柔性光敏星空贴膜组；
44.步骤三、将得到的柔性光敏星空贴膜组利用切割设备制作成规格型号相同的柔性光敏星空贴膜。
45.参照图1以及图7至图9所示的，本发明提供柔性光敏星空贴膜设备，包括贴膜机构1，贴膜机构1的中部设有放置机构2，贴膜机构1的外壁设有限位机构3，贴膜机构1的内壁设有撕膜机构4，贴膜机构1的内部设有调节系统5，调节系统5应用于贴膜机构1、放置机构2、限位机构3以及撕膜机构4进行调节作业；
46.贴膜机构1还包括框架101，框架101两侧的内壁开设有第一滑槽102，框架101两侧顶部的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内部调节有双孔滑块106，，双孔滑块106的顶部固定连接有第一电动液压柱103，双孔滑块106的内壁套接有第二传送丝杆，第二传动丝杆在第二伺服电机的驱动下进行旋转作业，第一电动液压柱103的底部固定连接有支板104，支板104的一端固定连接有u型板105，u型板105一侧的内壁套接有第一刮板109，第一刮板109的底部固定连接有第一弹簧115，u型板105一侧额中部固定连接有第一刀型刮板108，u型板105的中部套接有感应板107，感应板107底部的外壁固定连接有第二弹簧，感应板107底端的中部固定连接有第一挤压杆113，第一挤压杆113的底部设有第一重量感应器114，u型板105另一侧的内壁套接有第一滑块112，第一滑块112的顶部固定连接有第二刀型刮板110，且第一滑块112的内壁套接有第三丝杆，第三丝杆在第一伺服电机111的驱动下进行旋转作业。
47.本技术实施例中，第一挤压杆113的底部有设有橡胶层，有利于挤压第一重量感应器114，并产生挤压数据，第一电动液压柱103驱动支板104进行升降作业时，双孔滑块106位置保持不变。
48.本技术实施例中，该部分实施例的具体工作流程为：工作人员将柔性光敏星空贴膜一侧与汽车内饰一侧外壁处于对齐状态，启动开关第一电动液压柱103驱动支板104、u型板105缓慢上升，直到天窗挤压到感应板107带动第一挤压杆113挤压第一重量感应器114产生对应的挤压数据时即可停止第一电动液压柱103通电作业，双孔滑块106在第二伺服电机驱动第二传动丝杆进行旋转作业的驱动下带动支板104、u型板105带动第一刮板109、第一刀型刮板108向一侧方向缓慢移动，便于柔性光敏星空贴膜进行自动贴附作业，同时感应板107实时按压到贴附后的柔性光敏星空贴膜，并驱动第一挤压杆113挤压到第一重量感应器114产生挤压数据且传输至调节系统5，调节系统5根据挤压数据进行计算得出对应区域内柔性光敏星空贴膜与天窗的贴合情况，当调节系统5检测出部分区域出现水泡等异常情况时，会控制第一伺服电机111通电作业驱动第三传动丝杆进行旋转作业进而带动第一滑块112、第二刀型刮板110向数据异常区域进行移动，以便于达到异常区域内水泡消除作业。
49.参照图1所示的，本发明提供柔性光敏星空贴膜设备，包括放置机构2，放置机构2还包括放置板201。
50.参照图1至图4所示的，本发明提供柔性光敏星空贴膜设备，包括限位机构3，限位外舱301的外壁套接有限位端头302，限位端头302的底部固定连接有第一空心柱304，第一空心柱304的外壁套接有第一套接柱309，第一空心柱304的内壁固定连接有第二弹簧308，第一空心柱304中部的内壁固定连接有第二挤压支柱307，第二挤压支柱307的底部设有第二重量感应器306，限位外舱301的外壁固定连接有固定支架305，固定支架305的内壁固定连接有第二电动液压柱303。
51.本技术实施例中，限位机构3在框架101外壁放置的位置以及数量可根据实际情况自行调节。
52.本技术实施例中，该部分实施例的具体工作流程为：工作人员将框架101移动到靠近车窗位置时，启动开关，第二电动液压柱303开始通电作业，驱动限位外舱301、限位端头302向靠近车窗的车体机构进行移动，限位端头302接触到车体机构时，产生相应的挤压力，从而驱动第一空心柱304、第二挤压支柱307向一侧位置进行移动，当第二挤压支柱307挤压到第二重量感应器306且产生相应的挤压数据时，即可停止第二电动液压柱303的做功，此时框架101在限位机构3的作用下固定于该位置之上。
53.参照图1以及图5至图6所示的，本发明提供柔性光敏星空贴膜设备，包括撕膜机构4，撕膜机构4还包括第一传动丝杆401，且第一传动丝杆401在第三伺服电机的作用下进行旋转作业，第一传动丝杆401的外壁啮合连接有第二滑块405，第二滑块405的一端固定连接有限位夹板402，限位夹板402一侧的外壁固定连接有橡胶吸盘406，限位夹板402中部的内壁固定连接有第三电动液压柱403，限位夹板402两侧的内壁固定连接有套接支柱404，套接支柱404为两组空心柱套接组成，且套接支柱404的内壁固定连接有第三弹簧。
54.本技术实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：将柔性光敏星空贴膜表面的保护膜扯出，将撕扯出的保护膜的两端放置于限位夹板402的中部，第三电动液压柱403开始通电作业驱动橡胶吸盘406对保护膜进行夹持作业，在贴膜的过程中，第三伺服电机开始通电作业驱动第一传动丝杆401进行旋转作业，从而带动限位夹板402夹持保护膜从柔性光敏星空贴膜表面脱落，确保柔性光敏星空贴膜可以进行贴附。
55.参照图1，本发明提供柔性光敏星空贴膜设备，包括调节系统5，调节系统5还包括控制中心501、决策单元502、处理单元503、分析单元504、数据处理单元505以及监测单元506；
56.监测单元506：通过第一重量感应器114对柔性光敏星空贴膜表面所产生的挤压数据进行实时收集；
57.数据处理单元505：将监测单元506中产生的挤压数据在数据传输模块以及数据接收模块作用下进行输送；
58.分析单元504：阈值模块模拟出柔性光敏星空贴膜贴附于天窗时第一重量感应器114所产生的挤压数值，并计算的出阈值范围，均值模块通过数据处理单元505输送的数据实时计算对应区域内所产生的挤压数据均值，对比模块将实时产生的挤压数据均值与阈值范围进行对比，从而判断该区域内柔性光敏星空贴膜的贴附情况；
59.处理单元503：通过分析单元提供的对比结果，判断对应区域内柔性光敏星空贴膜
的贴附情况，并作出相应决策；
60.决策单元502：根据处理单元503作出的决策控制伺服电机组进行通电作业，对区域内柔性光敏星空贴膜的贴附异常部位进行相应处理；
61.控制中心501：对决策单元502、处理单元503、分析单元504、数据处理单元505以及监测单元506进行控制。
62.本技术实施例中，处理单元503内部的伺服电机组为本技术中所提到第一伺服电机111、第二伺服电机以及第三伺服电机，
63.本发明的具体工作流程为：
64.步骤一、柔性光敏星空贴膜放置于放置板201内，放置完成之后将框架101移动到靠近车窗位置时，启动开关，第二电动液压柱303开始通电作业，驱动限位外舱301、限位端头302向靠近车窗的车体机构进行移动，限位端头302接触到车体机构时，产生相应的挤压力，从而驱动第一空心柱304、第二挤压支柱307向一侧位置进行移动，当第二挤压支柱307挤压到第二重量感应器306且产生相应的挤压数据时，即可停止第二电动液压柱303的做功，此时框架101在限位机构3的作用下固定于该位置之上；
65.步骤二、固定完成之后，工作人员将柔性光敏星空贴膜一侧与汽车内饰一侧外壁处于对齐状态，启动开关第一电动液压柱103驱动支板104、u型板105缓慢上升，直到天窗挤压到感应板107带动第一挤压杆113挤压第一重量感应器114产生对应的挤压数据时即可停止第一电动液压柱103通电作业，双孔滑块106在第二伺服电机驱动第二传动丝杆进行旋转作业的驱动下带动支板104、u型板105带动第一刮板109、第一刀型刮板108向一侧方向缓慢移动，便于柔性光敏星空贴膜进行自动贴附作业，同时感应板107实时按压到贴附后的柔性光敏星空贴膜，并驱动第一挤压杆113挤压到第一重量感应器114产生挤压数据且传输至调节系统5，调节系统5根据挤压数据进行计算得出对应区域内柔性光敏星空贴膜与天窗的贴合情况，当调节系统5检测出部分区域出现水泡等异常情况时，会控制第一伺服电机111通电作业驱动第三传动丝杆进行旋转作业进而带动第一滑块112、第二刀型刮板110向数据异常区域进行移动，以便于达到异常区域内水泡消除作业；
66.步骤三、在贴膜过程中，将柔性光敏星空贴膜表面的保护膜扯出，将撕扯出的保护膜的两端放置于限位夹板402的中部，第三电动液压柱403开始通电作业驱动橡胶吸盘406对保护膜进行夹持作业，在贴膜的过程中，第三伺服电机开始通电作业驱动第一传动丝杆401进行旋转作业，从而带动限位夹板402夹持保护膜从柔性光敏星空贴膜表面脱落，确保柔性光敏星空贴膜可以进行贴附。
67.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
68.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.柔性光敏星空贴膜的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤一、将柔性光敏星空贴膜所需的生产原料进行加热成型制备，得到所需的各类贴膜层；步骤二、将各类贴膜层进行挤压合成作业，并得到柔性光敏星空贴膜组；步骤三、将得到的柔性光敏星空贴膜组利用切割设备制作成规格型号相同的柔性光敏星空贴膜。2.柔性光敏星空贴膜设备，应用于权利要求1所述的柔性光敏星空贴膜的制备方法，其特征在于：包括贴膜机构(1)，所述贴膜机构(1)的中部设有放置机构(2)，贴膜机构(1)的外壁设有限位机构(3)，贴膜机构(1)的内壁设有撕膜机构(4)，贴膜机构(1)的内部设有调节系统(5)，所述调节系统(5)应用于贴膜机构(1)、放置机构(2)、限位机构(3)以及撕膜机构(4)进行调节作业；所述贴膜机构(1)还包括框架(101)，所述框架(101)两侧的内壁开设有第一滑槽(102)，所述框架(101)两侧顶部的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内部调节有双孔滑块(106)，所述双孔滑块(106)的顶部固定连接有第一电动液压柱(103)，所述双孔滑块(106)的内壁套接有第二传送丝杆，第二传动丝杆在第二伺服电机的驱动下进行旋转作业，所述第一电动液压柱(103)的底部固定连接有支板(104)，所述支板(104)的一端固定连接有u型板(105)，所述u型板(105)一侧的内壁套接有第一刮板(109)，第一刮板(109)的底部固定连接有第一弹簧(115)，所述u型板(105)一侧额中部固定连接有第一刀型刮板(108)，所述u型板(105)的中部套接有感应板(107)，所述感应板(107)底部的外壁固定连接有第二弹簧，所述感应板(107)底端的中部固定连接有第一挤压杆(113)，第一挤压杆(113)的底部设有第一重量感应器(114)，所述u型板(105)另一侧的内壁套接有第一滑块(112)，第一滑块(112)的顶部固定连接有第二刀型刮板(110)，且第一滑块(112)的内壁套接有第三丝杆，第三丝杆在第一伺服电机(111)的驱动下进行旋转作业；所述调节系统(5)还包括控制中心(501)、决策单元(502)、处理单元(503)、分析单元(504)、数据处理单元(505)以及监测单元(506)；监测单元(506)：通过第一重量感应器(114)对柔性光敏星空贴膜表面所产生的挤压数据进行实时收集；数据处理单元(505)：将监测单元(506)中产生的挤压数据在数据传输模块以及数据接收模块作用下进行输送；分析单元(504)：阈值模块模拟出柔性光敏星空贴膜贴附于天窗时第一重量感应器(114)所产生的挤压数值，并计算的出阈值范围，均值模块通过数据处理单元(505)输送的数据实时计算对应区域内所产生的挤压数据均值，对比模块将实时产生的挤压数据均值与阈值范围进行对比，从而判断该区域内柔性光敏星空贴膜的贴附情况；处理单元(503)：通过分析单元提供的对比结果，判断对应区域内柔性光敏星空贴膜的贴附情况，并作出相应决策；决策单元(502)：根据处理单元(503)作出的决策控制伺服电机组进行通电作业，对区域内柔性光敏星空贴膜的贴附异常部位进行相应处理；控制中心(501)：对决策单元(502)、处理单元(503)、分析单元(504)、数据处理单元(505)以及监测单元(506)进行控制。
3.根据权利要求2所述的柔性光敏星空贴膜设备，其特征在于：所述放置机构(2)还包括放置板(201)。4.根据权利要求2所述的柔性光敏星空贴膜设备，其特征在于：所述限位外舱(301)的外壁套接有限位端头(302)，所述限位端头(302)的底部固定连接有第一空心柱(304)，所述第一空心柱(304)的外壁套接有第一套接柱(309)，所述第一空心柱(304)的内壁固定连接有第二弹簧(308)。5.根据权利要求4所述的柔性光敏星空贴膜设备，其特征在于：所述第一空心柱(304)中部的内壁固定连接有第二挤压支柱(307)，所述第二挤压支柱(307)的底部设有第二重量感应器(306)，所述限位外舱(301)的外壁固定连接有固定支架(305)，所述固定支架(305)的内壁固定连接有第二电动液压柱(303)。6.根据权利要求2所述的柔性光敏星空贴膜设备，其特征在于：所述撕膜机构(4)还包括第一传动丝杆(401)，且第一传动丝杆(401)在第三伺服电机的作用下进行旋转作业，所述第一传动丝杆(401)的外壁啮合连接有第二滑块(405)，所述第二滑块(405)的一端固定连接有限位夹板(402)，所述限位夹板(402)一侧的外壁固定连接有橡胶吸盘(406)，所述限位夹板(402)中部的内壁固定连接有第三电动液压柱(403)。7.根据权利要求6所述的柔性光敏星空贴膜设备，其特征在于：所述限位夹板(402)两侧的内壁固定连接有套接支柱(404)，套接支柱(404)为两组空心柱套接组成，且套接支柱(404)的内壁固定连接有第三弹簧。

技术总结
本发明涉及柔性光敏星空贴膜技术领域，且公开了柔性光敏星空贴膜设备及其制备方法，所述贴膜机构还包括框架，所述框架两侧的内壁开设有第一滑槽，所述框架两侧顶部的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内部调节有双孔滑块，本发明通过设有限位机构以及调节系统，有利于第一电动液压柱驱动支板、U型板缓慢上升，直到天窗挤压到感应板带动第一挤压杆挤压第一重量感应器产生对应的挤压数据时即可停止第一电动液压柱通电作业，双孔滑块在第二伺服电机驱动第二传动丝杆进行旋转作业的驱动下带动支板、U型板带动第一刮板、第一刀型刮板向一侧方向缓慢移动，便于柔性光敏星空贴膜进行自动贴附作业。附作业。附作业。


技术研发人员：齐江 杨子江
受保护的技术使用者：上海追得新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/21