一种绝缘子通电试验装置的制作方法

1.本技术涉及绝缘子测试技术领域，尤其是涉及一种绝缘子通电试验装置。


背景技术：

2.高压绝缘子是电网系统中的一种基础部件，架空高压输电线上采用高压绝缘子用作导线与杆塔连接的绝缘元件，主要其支撑与防止电流回地的作用。
3.如图1所示，绝缘子呈筒块状，绝缘子的中间位置形成有凸沿，使得凸沿所在区域的外径均大于绝缘子两端的外径。绝缘子其中一端的底部中心位置处设有孔位，绝缘子的侧壁上开设有侧壁孔，侧壁孔靠近凸沿所在的位置。
4.为了保证电网的安全运作，绝缘子在生产完之后，需要对高压绝缘子进行性能检测，特别是高压绝缘子的绝缘安全性能，以防止短路或者断路等现象的发生。
5.现有技术中，绝缘子的检测装置在使用时，通常是将绝缘子端部的孔位与高压触杆相互接触，然后对高压触杆通上高压电流，完成检测。由于每次只能检测一个绝缘子，检测的效率较低，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了方便同时对多个绝缘子进行检测，提高检测效率，本技术提供一种绝缘子通电试验装置。
7.本技术提供的一种绝缘子通电试验装置采用如下的技术方案：一种绝缘子通电试验装置，包括支撑架、连接管、高压触杆和安装板，所述连接管设置在所述支撑架上，所述连接管弯曲设置且形成有至少一个u型空腔；所述高压触杆与所述连接管连接、且设置有若干个，各所述高压触杆沿所述连接管的弯曲方向间隔分布、且位于同一侧，各所述高压触杆的触头形成第一平面；所述安装板设置在所述支撑架上、且位于所述高压触杆的上方，所述安装板所在的平面与所述第一平面平行，所述安装板上开设有若干个通孔，各所述高压触杆的触头分别位于各所述通孔的下方。
8.通过采用上述技术方案，支撑架作为连接管安装的载体，各高压触杆安装在连接管上，形成串联状态。同时，高压触杆与待检测的绝缘子连接，用于将高压电流传递到绝缘子上。
9.在检测前，先将绝缘子分别放置在安装板上，同时将各绝缘子端部上的孔位分别插接在各高压触杆的触头上，完成绝缘子和高压触杆的连接。接着将高压线与连接管相连接，再启动通电开关，高压线将电流传递到连接管以及高压触杆上，实现对绝缘子的检测。由于连接管上连接有多个高压触杆，以便在单次检测中同时测试多个绝缘子，实现方便同时对多个绝缘子进行检测，提高检测效率。
10.优选的，还包括收纳管和若干条接地线，所述收纳管设置在所述支撑架上、且靠近所述安装板，所述收纳管中空设置，各所述接地线均设置在所述收纳管内；各所述接地线的一端分别靠近各所述通孔所在的位置，各所述接地线的另一端均与地面连接。
11.通过采用上述技术方案，由于绝缘子的检测是在高压状态下进行的，绝缘子的壳上会带电，倘若人员不慎接触，会造成触电事故，存在安全隐患。接地线的一端插入到绝缘子侧壁上的孔，另一端与地面连接，使得接地线可以将绝缘子上的电引到大地中，以避免人员接触到绝缘子而发生触电事故，提高安全性能。
12.另外，收纳管可以将接地线集中收纳在一起，避免接地线全部裸露在外面，使得接地线整齐分布在支撑架上，减小接地线的杂乱度。
13.优选的，所述安装板上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述通孔的周侧，所述第一凹槽的外径大于绝缘子凸沿的外径；所述第二凹槽设置在所述第一凹槽的下方且与所述第一凹槽连通，所述第二凹槽与绝缘子凸沿的形状相适配。
14.通过采用上述技术方案，当需要将接地线插入到绝缘子侧壁上的孔时，操作人员需要先找到侧壁孔的位置，然后将旋转绝缘子至侧壁孔靠近接地线的一侧，这个操作过程较为麻烦。
15.第一凹槽的外径大于绝缘子凸沿的外径，当绝缘子放置在第一凹槽内之后，可以对绝缘子施加旋转外力，使绝缘子发生转动。由于绝缘子上设有凸沿，凸沿的形状与第二凹槽相配合；当绝缘子转动至与第二凹槽相互配合的位置上时，此时绝缘子正好可以落到第二凹槽内并无法继续发生转动，接着再将接地线与绝缘子连接。
16.如此，操作人员就可以沿顺时针或者逆时针方向直接转动绝缘子，而不需要先找寻侧壁孔的位置。同时第二凹槽对绝缘子还起到一定的限制作用，减小绝缘子在安装板上发生偏移的可能。
17.优选的，还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述安装板上，所述压紧组件用于压紧绝缘子；所述压紧组件包括至少两根固定杆、调节板、压板和若干复位弹簧，至少两根所述固定杆均竖直设置在所述安装板上、且相互平行；所述调节板设置在各所述固定杆上、且与所述第一平面平行，所述调节板位于所述安装板的上方，所述调节板与所述固定杆之间的相对位置可调节设置；所述压板位于所述调节板与所述安装板之间，所述压板沿竖直方向可移动设置在各所述固定杆上；各所述复位弹簧位于所述调节板和所述压板之间，各所述复位弹簧的一端与所述调节板连接，另一端与所述压板连接。
18.通过采用上述技术方案，当绝缘子安装在安装板上之后，压紧组件可以对各绝缘子进行施压，提高绝缘子在安装板上的稳定性。
19.首先控制调节板沿靠近安装板的方向移动，压板跟随调节板一同靠近安装板。当压板碰到绝缘子后，继续对调节板施加外力使得调节板继续靠近安装板，然后固定住调节板的位置。此时复位弹簧受到压力并被压缩，复位弹簧进而对压板产生挤压力，实现对绝缘子产生压力。
20.优选的，还包括调节销，所述调节销设置在所述调节板上；所述固定杆上开设有若干插孔，各所述插孔沿竖直方向间隔分布；所述调节销包括插接部和手持部，所述插接部和所述手持部一体连接，所述插接部插接在所述插孔内，所述手持部沿水平方向可移动设置在所述调节板上，所述调节板上开设有供所述手持部移动的让位槽；各所述固定杆均穿设在所述调节板和所述压板上。
21.通过采用上述技术方案，由于固定杆穿设在调节板和压板上，使得调节板和压板可以沿着固定杆发生移动。调节板通过调节销改变在固定杆上的相对位置。当需要改变调
节板与安装板之间的竖直距离时，可以对手持部施加外力，手持部在让位槽内移动并使得插接部从插孔中脱离出来。在调整好调节板的位置之后，再对手持部施加外力并将插接部插接在不同的插孔内，完成调节板的固定。
22.优选的，所述压板朝向所述安装板的一侧开设有若干限位槽，各所述限位槽分别与各所述通孔上下相对。
23.通过采用上述技术方案，当压板逐渐靠近安装板的过程中，限位槽与绝缘子的上端形状相适配，使得绝缘子的一部分位于限位槽内，限位槽配合压板更好地和绝缘子接触。
24.优选的，还包括机架、若干个辅助触杆和旋转组件，所述支撑架可转动设置在所述机架上，所述旋转组件设置在机架上、且与所述支撑架连接；各所述辅助触杆间隔设置在所述连接管远离所述高压触杆的一侧，各所述辅助触杆的触头形成有第二平面，所述第二平面与所述第一平面相互平行；所述支撑架上设置有两块所述安装板，其中一所述安装板靠近所述辅助触杆，另一所述安装板靠近所述高压触杆。
25.通过采用上述技术方案，机架对支撑架起到支撑的作用，辅助触杆同高压触杆一样与连接管连接，辅助触杆的触头与绝缘子连接，以提供更多的检测点位，进一步提高检测效率。
26.当绝缘子放置在安装板上并与各高压触杆连接之后，先利用压紧组件将绝缘子压在安装板上。接着控制旋转组件，旋转组件驱动支撑架发生转动，将辅助触杆所在的一侧转动至高压触杆的上方位置，接着再往另外一块安装板上放上绝缘子并与辅助触杆连接。当连接管通上电之后，可以同时对辅助触杆和高压触杆上的绝缘子进行检测，提高单次检测的绝缘子数量。
27.优选的，所述旋转组件包括旋转电机和转轴，所述转轴的一端可转动连接在所述机架上，另一端与所述支撑架连接；所述旋转电机设置在所述机架上，所述旋转电机的输出轴与所述支撑架连接，所述转轴的转动轴线与所述旋转电机的输出轴的旋转轴线位于同一直线上。
28.通过采用上述技术方案，当需要转动支撑架时，运行旋转电机以为支撑架提供动力，使得支撑架与机架之间发生相对转动。支撑架在转动过程中，转轴可以跟随支撑架沿同一方向发生转动。转轴和旋转电机一同配合，在两点成线的原理下，提高支撑架转动时的稳定性。
29.优选的，所述支撑架的外表面设置有绝缘层。
30.通过采用上述技术方案，绝缘层可以让连接管与支撑架之间相互绝缘，起到隔绝电流的作用，避免连接管在通电时将电传输到支撑架上。
31.优选的，还包括若干刹车轮，各所述刹车轮设置在所述机架上。
32.通过采用上述技术方案，刹车轮安装在机架上，使得机架可移动，以便将机架移动到合适的位置进行检测，提高适用性。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置支撑架、连接管、若干高压触杆和安装板，多个高压触杆共同连接在连接管上，各高压触杆分别与各绝缘子接触，以便在单次检测中同时测试多个绝缘子，提高检测效率；（2）通过设置收纳管和若干接地线，收纳管将接地线收纳在一起，接地线可以将绝
缘子上的电引到大地中，避免发生触电事故；（3）通过设置压紧组件，当绝缘子安装在安装板上之后，压紧组件可以对各绝缘子进行施压，提高绝缘子在安装板上的稳定性。
附图说明
34.图1是本技术背景技术中绝缘子的结构示意图；图2是本技术一实施例中通电试验装置的结构示意图；图3是本技术一实施例中安装板的结构示意图；图4是本技术一实施例中通电试验装置使用状态的结构示意图；图5是本技术又一实施例中通电试验装置的结构示意图；图6是本技术又一实施例中压紧组件的爆炸示意图；图7是本技术又一实施例中压紧组件的结构示意图；图8是本技术再一实施例中通电试验装置的结构示意图；图9是本技术再一实施例中辅助触杆安装位置的结构示意图；图10是本技术再一实施例中机架和旋转组件的结构示意图。
35.附图标记：1、支撑架；2、连接管；3、高压触杆；4、安装板；5、连接件；6、通孔；7、收纳管；8、接地线；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、压紧组件；111、固定杆；112、调节板；113、压板；114、复位弹簧；12、调节销；121、插接部；122、手持部；13、插孔；14、让位槽；15、限位槽；16、机架；17、旋转组件；171、旋转电机；172、转轴；18、辅助触杆；19、刹车轮。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本技术可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
37.在本技术的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
39.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.本技术实施例公开一种绝缘子通电试验装置。参照图2，绝缘子通电试验装置包括支撑架1、连接管2、高压触杆3和安装板4。支撑架1支承于地面或者结构上，支撑架1作为载体可以承受荷载，并且具有支撑和安装的功能，以便对连接管2和安装板4等物体进行安装；支撑架1可以直接使用现有技术中的常规架体结构。
42.连接管2通过连接件5安装在支撑架1上。连接管2弯曲设置且形成有至少一个u型空腔，如图示，连接管2的u型空腔为一个，当然还可以为两个、三个等。连接管2与高压线连接，用于导电。
43.连接件5可以是连接杆、连接柱或者连接板等常规物件。连接件5的一端固定连接在支撑架1上，另外一端与连接管2固定连接，使得连接管2呈水平状态安装在支撑架1上。
44.高压触杆3设有若干个且均固定连接在连接管2上，各高压触杆3沿连接管2的弯曲方向间隔分布、且位于同一侧，使得高压触杆3在连接管2上呈串联的状态。其中，高压触杆3的触头位于远离连接管2的一端，各高压触杆3的触头形成第一平面。
45.安装板4呈矩形状且位于各高压触杆3的正上方，安装板4所在的平面与第一平面平行。安装板4上开设有数量与高压触杆3相等的通孔6，如图示，通孔6的数量为六个。通孔6沿安装板4的长边方向设有三个，沿安装板4的宽边方向设有两个。通孔6的截面呈圆形，各高压触杆3的触头分别位于各通孔6的中心处。安装板4上用于放置待检测的绝缘子，高压触杆3用于与绝缘子连接，以将高压电流传递到绝缘子上。
46.在检测前，先将绝缘子分别放置在安装板4上，同时通过通孔6将各绝缘子端部上的孔位分别插接在各高压触杆3的触头上，完成绝缘子和高压触杆3的连接和接触。接着将高压线与连接管2相连接，再启动通电开关，高压线将电流传递到连接管2以及高压触杆3上，进而实现对绝缘子的检测。
47.由于连接管2上连接有多个高压触杆3，在单次检测中可以同时测试多个绝缘子，提高检测效率。
48.根据本技术的一些实施例，可选地，支撑架1的外表面设置有绝缘层（图中未示出）。绝缘层采用绝缘材料制作而成，具有良好的绝缘性能。绝缘材料可为无机绝缘材料，如云母、瓷器、石棉、大理石、玻璃等；也可以是有机绝缘材料，比如橡胶、树脂、虫胶、棉纱等。
49.绝缘层可以让连接管2与支撑架1之间相互绝缘，起到隔绝电流的作用，避免连接管2在通电时将电传输到支撑架1上，提高安全性。
50.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图2，支撑架1上分别安装有收纳管7和若干接地线8。收纳管7固定连接支撑架1上且平行设置有两根，两收纳管7分别位于安装板4的长边两侧。收纳管7中空设置，各接地线8均安装在收纳管7内。
51.接地线8的数量与通孔6的数量相同，其中三根接地线8安装在一个收纳管7中，另外三根接地线8安装在另一个收纳管7中。各接地线8的一端分别靠近各通孔6所在的位置，另一端均与地面连接。
52.收纳管7可以将接地线8集中收纳在一起，避免接地线8全部裸露在外面，使得接地线8整齐分布在支撑架1上，减小接地线8的杂乱度。
53.另外，由于绝缘子的检测是在高压状态下进行的，绝缘子的壳上会带电，倘若人员不慎接触，会造成触电事故，存在安全隐患。接地线8的一端可以插入到绝缘子侧壁上的孔，而另外一端与地面相连接，使得接地线8可以将绝缘子上的电引到大地中，以避免人员接触
到绝缘子而发生触电事故，提高安全性能。
54.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图3和图4，安装板4上分别开设有第一凹槽9和第二凹槽10，第一凹槽9位于通孔6的周侧，第一凹槽9的外径大于绝缘子凸沿的外径；第二凹槽10设在第一凹槽9的下方且与第一凹槽9相连通，第二凹槽10的形状与绝缘子凸沿的形状相适配。
55.当需要将接地线8插入到绝缘子侧壁上的孔时，操作人员需要先找到侧壁孔的位置，然后将旋转绝缘子至侧壁孔靠近接地线8的一侧，而侧壁孔的孔眼较小不好寻找，导致这个过程操作较为麻烦。
56.第一凹槽9的外径大于绝缘子凸沿的外径，当绝缘子放置在第一凹槽9内之后，可以对绝缘子施加旋转外力，使绝缘子发生转动。由于绝缘子上设有凸沿，凸沿与第二凹槽10相互配合；当绝缘子转动至与第二凹槽10相互配合的位置上时，此时绝缘子正好可以落到第二凹槽10内并无法继续发生转动。在绝缘子落到第二凹槽10内之后，绝缘子的侧壁孔正好朝向靠近接地线8的一侧，实现方便将接地线8与绝缘子连接。
57.如此，操作人员在将绝缘子放上安装板4之后，就可以直接沿顺时针或者逆时针方向直接转动绝缘子，而不需要先找寻侧壁孔的位置。同时，在绝缘子进入第二凹槽10之后，第二凹槽10对绝缘子还能起到一定的限制作用，减小绝缘子在安装板4上发生偏移的可能。
58.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图5，安装板4上还安装有压紧组件11，压紧组件11用于压紧安装板4上的绝缘子。压紧组件11包括至少两根固定杆111、调节板112、压板113和若干复位弹簧114，如图示，固定杆111的数量为两根。两固定杆111分别位于安装板4的宽边两侧，两根固定杆111相互平行、且均沿竖直方向固定连接在安装板4。
59.调节板112呈矩形状且位于安装板4的正上方，调节板112水平安装在两根固定杆111上、且与安装板4所在平面平行。调节板112可以沿固定杆111的长度方向上下移动，使得调节板112与两固定杆111之间的相对位置可调节设置。
60.压板113呈矩形状且位于调节板112与安装板4之间，压板113水平安装在两根固定杆111上，使得压板113所在平面与安装板4所在平面相互平行。如图示，复位弹簧114的数量为四个。各复位弹簧114均竖直安装调节板112和压板113之间，各复位弹簧114的一端与调节板112连接，另一端与压板113连接，使得复位弹簧114的弹力方向与固定杆111的长度方向相互平行。
61.当绝缘子安装在安装板4上之后，压紧组件11可以对各绝缘子进行施压，提高绝缘子在安装板4上的稳定性。
62.首先控制调节板112沿靠近安装板4的方向移动，压板113跟随调节板112一同靠近安装板4。当压板113碰到绝缘子后，继续对调节板112施加外力使得调节板112继续靠近安装板4，然后固定住调节板112的位置。此时复位弹簧114受到压力并被压缩，复位弹簧114进而对压板113产生挤压力，实现对绝缘子产生压力。
63.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图6，具体的，两根固定杆111均穿设在调节板112和压板113上，实现固定杆111和压板113在固定杆111上的可移动；同时，在压板113和调节板112移动过程中，固定杆111可以起到导向、限位的作用。调节板112上还安装有调节销12，调节板112通过调节销12改变在固定杆111上的相对位置。调节销12包括插接部121和手持部122，插接部121和手持部122一体连接且形成有夹角，使得调节销12呈l字型。
64.两固定杆111的侧壁上均开设有若干插孔13，同一固定杆111上的各插孔13沿竖直方向间隔分布。插接部121插接在插孔13内，实现调节销12与固定杆111之间的可拆卸；手持部122沿水平方向可移动连接在调节板112上，调节板112上开设有供手持部122移动的让位槽14，使得插接部121可以沿靠近或者远离固定杆111的方向移动。
65.当需要改变调节板112与安装板4之间的竖直距离时，可以对手持部122施加外力，手持部122在让位槽14内移动并使得插接部121从插孔13中脱离出来。在调整好调节板112的位置之后，再对手持部122施加外力并将插接部121插接在不同的插孔13内，完成调节板112的固定。
66.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图7，压板113朝向安装板4的一侧开设有若干限位槽15，限位槽15与绝缘子上端的形状相适配；限位槽15的数量与通孔6的数量相同，各限位槽15分别与各通孔6上下相对。
67.当压板113逐渐靠近安装板4的过程中，绝缘子上端的一部分可以进入限位槽15内，在限位槽15的配合下，使得压板113更好地和绝缘子接触并对绝缘子施压。
68.基于上述实施例，如图8和图9所示，还包括机架16，本技术实施例的支撑架1可转动连接在机架16上，机架16作为载体对支撑架1起到支撑的作用。机架16上还安装有旋转组件17，旋转组件17与支撑架1连接，用于控制支撑架1发生移动。
69.连接管2上还连接有若干个辅助触杆18，各辅助触杆18间隔分布在连接管2远离高压触杆3的一侧，各辅助触杆18的触头形成有第二平面，第二平面与所述第一平面相对且相互平行。其中，支撑架1上的安装板4固定有两块，两块安装板4上均开设有通孔6；其中一块安装板4靠近辅助触杆18的触头且与第二平面平行，另一块安装板4靠近高压触杆3的触头。
70.辅助触杆18与连接管2连接，和高压触杆3起到的作用一样；辅助触杆18的触头与绝缘子连接，可以在连接管2上提供更多的检测点位，进一步提高检测效率。
71.当绝缘子放置在安装板4上并与各高压触杆3连接之后，先利用压紧组件11将绝缘子压在其中一块安装板4上。接着控制旋转组件17，旋转组件17驱动支撑架1发生转动，将辅助触杆18所在的一侧转动至高压触杆3的上方位置，接着再往另外一块安装板4上放上绝缘子并与辅助触杆18连接。
72.当连接管2通上电之后，可以同时对辅助触杆18和高压触杆3上的绝缘子进行检测，提高单次检测的绝缘子数量。
73.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图10，旋转组件17包括旋转电机171和转轴172，转轴172的一端可转动连接在机架16上，另外一端与支撑架1连接。旋转电机171固定在机架16上，旋转电机171的输出轴与支撑架1连接。其中，转轴172的转动轴线与旋转电机171的输出轴的旋转轴172线位于同一直线上。
74.当需要转动支撑架1时，运行旋转电机171以为支撑架1提供动力，使得支撑架1与机架16之间发生转动。支撑架1在转动过程中，转轴172可以跟随支撑架1沿同一方向发生转动。转轴172和旋转电机171一同配合，在两点成线的原理下，提高支撑架1转动时的稳定性。
75.根据本技术的一些实施例，可选地，请参照图10，机架16上还安装有若干个刹车轮19。如图示，刹车轮19的数量为四个。当然，刹车轮19的数量还可以是其它数量，如五个、八个等正整数。
76.在刹车轮19的作用下，使得机架16可移动，以便将机架16移动到合适的位置进行
检测，提高适用性。
77.本技术实施例一种绝缘子通电试验装置的实施原理为：检测前，先将绝缘子分别放置在靠近高压触头的一块安装板4上，同时将各绝缘子端部上的孔位分别插接在各高压触杆3的触头上，完成绝缘子和高压触杆3的连接。
78.接着转动绝缘子至与第二凹槽10相配合，然后将接地线8的一端插入到绝缘子侧壁上的孔。
79.然后控制调节板112沿靠近安装板4的方向移动，直至调节板112和压板113之间的复位弹簧114处于被压缩的状态，此时压板113将绝缘子压设在安装板4上。
80.接着运行旋转电机171，旋转电机171将驱动力间接传递给转动，使得支撑架1与机架16发生相对转动，以将辅助触杆18所在的一侧转动至高压触杆3的上方位置，接着再往另外一块安装板4上放上绝缘子并与辅助触杆18连接。
81.当连接管2通上电之后，可以同时对辅助触杆18和高压触杆3上的绝缘子进行检测，提高单次检测的绝缘子数量。
82.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，包括支撑架（1）、连接管（2）、高压触杆（3）和安装板（4），所述连接管（2）设置在所述支撑架（1）上，所述连接管（2）弯曲设置且形成有至少一个u型空腔；所述高压触杆（3）与所述连接管（2）连接、且设置有若干个，各所述高压触杆（3）沿所述连接管（2）的弯曲方向间隔分布、且位于同一侧，各所述高压触杆（3）的触头形成第一平面；所述安装板（4）设置在所述支撑架（1）上、且位于所述高压触杆（3）的上方，所述安装板（4）所在的平面与所述第一平面平行，所述安装板（4）上开设有若干个通孔（6），各所述高压触杆（3）的触头分别位于各所述通孔（6）的下方。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，还包括收纳管（7）和若干条接地线（8），所述收纳管（7）设置在所述支撑架（1）上、且靠近所述安装板（4），所述收纳管（7）中空设置，各所述接地线（8）均设置在所述收纳管（7）内；各所述接地线（8）的一端分别靠近各所述通孔（6）所在的位置，各所述接地线（8）的另一端均与地面连接。3.根据权利要求2所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，所述安装板（4）上分别开设有第一凹槽（9）和第二凹槽（10），所述第一凹槽（9）位于所述通孔（6）的周侧，所述第一凹槽（9）的外径大于绝缘子凸沿的外径；所述第二凹槽（10）设置在所述第一凹槽（9）的下方且与所述第一凹槽（9）连通，所述第二凹槽（10）与绝缘子凸沿的形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，还包括压紧组件（11），所述压紧组件（11）设置在所述安装板（4）上，所述压紧组件（11）用于压紧绝缘子；所述压紧组件（11）包括至少两根固定杆（111）、调节板（112）、压板（113）和若干复位弹簧（114），至少两根所述固定杆（111）均竖直设置在所述安装板（4）上、且相互平行；所述调节板（112）设置在各所述固定杆（111）上、且与所述第一平面平行，所述调节板（112）位于所述安装板（4）的上方，所述调节板（112）与所述固定杆（111）之间的相对位置可调节设置；所述压板（113）位于所述调节板（112）与所述安装板（4）之间，所述压板（113）沿竖直方向可移动设置在各所述固定杆（111）上；各所述复位弹簧（114）位于所述调节板（112）和所述压板（113）之间，各所述复位弹簧（114）的一端与所述调节板（112）连接，另一端与所述压板（113）连接。5.根据权利要求4所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，还包括调节销（12），所述调节销（12）设置在所述调节板（112）上；所述固定杆（111）上开设有若干插孔（13），各所述插孔（13）沿竖直方向间隔分布；所述调节销（12）包括插接部（121）和手持部（122），所述插接部（121）和所述手持部（122）一体连接，所述插接部（121）插接在所述插孔（13）内，所述手持部（122）沿水平方向可移动设置在所述调节板（112）上，所述调节板（112）上开设有供所述手持部（122）移动的让位槽（14）；各所述固定杆（111）均穿设在所述调节板（112）和所述压板（113）上。6.根据权利要求4所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，所述压板（113）朝向所述安装板（4）的一侧开设有若干限位槽（15），各所述限位槽（15）分别与各所述通孔（6）上下相对。7.根据权利要求4所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，还包括机架（16）、若干个辅助触杆（18）和旋转组件（17），所述支撑架（1）可转动设置在所述机架（16）上，所述旋转组件（17）设置在机架（16）上、且与所述支撑架（1）连接；各所述辅助触杆（18）间隔设置在所述连接管（2）远离所述高压触杆（3）的一侧，各所述辅助触杆（18）的触头形成有第二平
面，所述第二平面与所述第一平面相互平行；所述支撑架（1）上设置有两块所述安装板（4），其中一所述安装板（4）靠近所述辅助触杆（18），另一所述安装板（4）靠近所述高压触杆（3）。8.根据权利要求7所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，所述旋转组件（17）包括旋转电机（171）和转轴（172），所述转轴（172）的一端可转动连接在所述机架（16）上，另一端与所述支撑架（1）连接；所述旋转电机（171）的输出轴与所述支撑架（1）连接，所述转轴（172）的转动轴线与所述旋转电机（171）的输出轴的旋转轴（172）线位于同一直线上。9.根据权利要求1所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，所述支撑架（1）的外表面设置有绝缘层。10.根据权利要求7所述的一种绝缘子通电试验装置，其特征在于，还包括若干刹车轮（19），各所述刹车轮（19）设置在所述机架（16）上。

技术总结
本申请涉及绝缘子测试技术领域，提供了一种绝缘子通电试验装置,其包括支撑架、连接管、高压触杆和安装板，所述连接管设置在所述支撑架上，所述连接管弯曲设置且形成有至少一个U型空腔；所述高压触杆与所述连接管连接、且设置有若干个，各所述高压触杆沿所述连接管的弯曲方向间隔分布、且位于同一侧，各所述高压触杆的触头形成第一平面；所述安装板设置在所述支撑架上、且位于所述高压触杆的上方，所述安装板所在的平面与所述第一平面平行，所述安装板上开设有若干个通孔，各所述高压触杆的触头分别位于各所述通孔的下方。本申请具有方便同时对多个绝缘子进行检测，提高检测效率的效果。果。果。


技术研发人员：廖常青
受保护的技术使用者：库沃格（厦门）电气科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/21