一种拉伸膜生产用纠偏装置的制作方法

1.本发明涉及拉伸膜生产技术领域，具体而言，涉及一种拉伸膜生产用纠偏装置。


背景技术：

2.拉伸膜一般指热收缩膜，热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在拉伸膜生产过程中，为了便于后续存储和管理，从而需要对拉伸膜进行收卷处理，在收卷过程中为了保证其质量，从而需要使用到纠偏装置，防止拉伸膜发生错位等问题出现；
3.如申请号为cn201921614778.6一种拉伸膜纠偏装置，包括底座和纠偏单元，所述底座上表面的中部设有纠偏轮支架，所述纠偏轮支架有两根且对立放置，所述底座上表面的左右两侧均设有辊轮支架，所述辊轮支架有四根，两根为一组且对立放置，右侧辊轮支架中的其中一根上设有控制开关组，所述纠偏单元包括纠偏基座、丝杠一、支撑柱一、滑块一、支撑块、活动杆、固定块、滚轮一和电机一，还包括检测单元，所述检测单元包括支架、丝杠二、支撑柱二、滑块二、凸台、凹槽、支柱、滚轮二、红外传感器和电机二，本发明避免了人工纠偏容易产生安全事故的发生，保障人工的生命安全，本发明纠偏速度快，精确度高，结构简单，实现了纠偏自动化；
4.现有的纠偏装置一般会采用红外传感器等设备来进行检测，但是现有的纠偏装置在对不同宽度尺寸拉伸膜检测时不能够调整两侧红外传感器之间的间距，从而导致后续检测结果出现偏差，进而不能够及时对拉伸膜进行纠偏。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉伸膜生产用纠偏装置，解决了现有装置不能够调整两侧传感器之间的间距导致检测结果出现偏差的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种拉伸膜生产用纠偏装置，包括底座，所述底座上表面安装有滑轨，所述滑轨的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件，所述底座的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件，所述检测组件的下方设置有用于驱动限位组件活动的驱动组件。
8.作为优选，所述限位组件包括有安装台，所述安装台的底部固定安装有滑座，所述滑座与滑轨滑动连接，所述安装台中部之间设置有纠偏轴，所述纠偏轴外表面设置有防止拉伸膜滑出的防滑纹。
9.作为优选，所述安装台的两侧均开设有活动槽，每个所述活动槽内部滑动安装有活动块，两个所述活动块之间转动安装有纠偏轴。
10.作为优选，两侧所述活动槽上侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与活动块固定连接。
11.作为优选，所述驱动组件包括有扩展台，所述扩展台固定安装在底座的一侧，所述扩展台上表面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有第一连接块，所述第一连接块
转动连接有第二连接块，所述第二连接块固定安装在安装台一侧。
12.作为优选，所述检测组件包括有支架，所述支架固定安装在底座的一侧，所述支架的上端固定安装有两个延伸板，两个所述延伸板之间转动安装有两个用于支撑拉伸膜平行的第一辅助辊和第二辅助辊，所述第一辅助辊和第二辅助辊之间设置有两个用于检测拉伸膜位置的检测件。
13.作为优选，所述检测件包括有u型架，所述u型架内壁一侧设置有红外发射器，所述u型架内壁另一侧设置有接收座，所述红外发射器与接收座与气缸信号连接。
14.作为优选，两个所述延伸板中部之间固定安装有引导架，所述引导架两侧滑动安装有安装块，所述安装块上端与对应u型架固定连接。
15.作为优选，所述安装块下端开设有配合孔，两个所述延伸板之间转动安装有正反丝杆，所述正反丝杆与配合孔螺纹配合，其中一个所述延伸板板身固定安装有马达，所述马达输出端与正反丝杆固定连接。
16.作为优选，所述底座的两侧分别固定安装有用于固定底座位置的安装座。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、通过检测组件将检测出偏移距离，随后利用检测组件控制气缸，使得气缸的输出端延伸至对应长度，并利用第一连接块和第二连接块的连接，使得气缸可以驱动安装台在滑轨的上方位移，从而使得纠偏轴的位置产生变化，其中在防滑纹的辅助下，可以使得经过纠偏轴的拉伸膜的位置发生变化，实现检测位置上的拉伸膜其后续部分得到纠偏处理，使得本技术可以实现自动纠偏操作，有效提高拉伸膜收卷的效率。
19.2、通过启动马达，带动正反丝杆旋转，随后在正反丝杆的旋转下利用两侧的配合孔分别与正反丝杆的两侧螺纹配合，使得两侧安装块的之间间距得到调整，并且通过检测件可以确保是否匹配当前尺寸的拉伸膜，从而使得本技术可以自动适配拉伸膜的尺寸进行对应纠偏检测。
20.3、通过第一辅助辊和第二辅助辊可以保持当前位置上的拉伸膜出现平整状态，以防如只设置单轴拉伸膜的角度为倾斜状，进而不利于后续的检测作业，从而使得本技术可以自由适配不同位置的收卷设备中，提高本装置的适用性。
附图说明
21.图1是本发明的三维结构示意图；
22.图2是本发明的另一视角三维结构示意图；
23.图3是本发明的侧视结构示意图；
24.图4是图3中a-a处剖面立体结构示意图；
25.图5是检测组件的三维结构示意图；
26.图6是检测组件的俯视结构示意图；
27.图7是图6中b-b处剖面立体结构示意图；
28.图8是图7中a处放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、限位组件；201、安装台；202、活动槽；203、支撑弹簧；204、活动块；205、纠偏轴；206、防滑纹；207、滑座；3、检测组件；301、支架；302、第一辅助辊；303、第二辅助辊；304、延伸板；305、引导架；306、安装块；3061、配合孔；307、马达；308、正反丝杆；309、
检测件；3091、u型架；3092、接收座；3093、红外发射器；4、安装座；5、滑轨；6、驱动组件；601、扩展台；602、气缸；603、第一连接块；604、第二连接块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图8所示，一种拉伸膜生产用纠偏装置，包括底座1，底座1上表面安装有滑轨5，滑轨5的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件2，底座1的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件3，检测组件3的下方设置有用于驱动限位组件2活动的驱动组件6。
32.在本实施例中，限位组件2包括有安装台201，安装台201的底部固定安装有滑座207，滑座207与滑轨5滑动连接，安装台201中部之间设置有纠偏轴205，纠偏轴205外表面设置有防止拉伸膜滑出的防滑纹206；
33.安装台201的两侧均开设有活动槽202，每个活动槽202内部滑动安装有活动块204，两个活动块204之间转动安装有纠偏轴205。
34.其中，两侧活动槽202上侧固定安装有支撑弹簧203，支撑弹簧203的下端与活动块204固定连接。为了保证后续拉伸膜在经过检测组件3可以绷紧持平实现稳定检测，通过支撑弹簧203可以推动活动块204向下移动，随后使得纠偏轴205向下移动，压持经过的拉伸膜，进而防止因拉伸膜过于松散，导致后续拉伸膜经过检测组件3时发生位置偏移的问题出现。
35.需要说明的是，驱动组件6包括有扩展台601，扩展台601固定安装在底座1的一侧，扩展台601上表面固定安装有气缸602，气缸602输出端固定安装有第一连接块603，第一连接块603转动连接有第二连接块604，第二连接块604固定安装在安装台201一侧。在本技术中，通过检测组件3将检测出偏移距离，随后利用检测组件3控制气缸602，使得气缸602的输出端延伸至对应长度，并利用第一连接块603和第二连接块604的连接，使得气缸602可以驱动安装台201在滑轨5的上方位移，从而使得纠偏轴205的位置产生变化，其中在防滑纹206的辅助下，可以使得经过纠偏轴205的拉伸膜的位置发生变化，实现检测位置上的拉伸膜其后续部分得到纠偏处理，使得本技术可以实现自动纠偏操作，有效提高拉伸膜收卷的效率。
36.在具体设置时，检测组件3包括有支架301，支架301固定安装在底座1的一侧，支架301的上端固定安装有两个延伸板304，两个延伸板304之间转动安装有两个用于支撑拉伸膜平行的第一辅助辊302和第二辅助辊303，第一辅助辊302和第二辅助辊303之间设置有两个用于检测拉伸膜位置的检测件309。本技术中通过第一辅助辊302和第二辅助辊303可以保持当前位置上的拉伸膜出现平整状态，以防如只设置单轴拉伸膜的角度为倾斜状，进而不利于后续的检测作业，从而使得本技术可以自由适配不同位置的收卷设备中，提高本装置的适用性。
37.可以理解，在本技术中，检测件309包括有u型架3091，u型架3091内壁一侧设置有红外发射器3093，u型架3091内壁另一侧设置有接收座3092，红外发射器3093与接收座3092
与气缸602信号连接。在拉伸膜发生偏移时，利用检测件309设置在拉伸膜的两侧，从而使得拉伸膜偏移时会有一侧经过红外发射器3093与接收座3092，当经过时红外发射器3093与接收座3092就会记录偏移距离，并控制气缸602对安装台201的位置进行调整，从而实现快速纠偏。
38.需要说明的是，两个延伸板304中部之间固定安装有引导架305，引导架305两侧滑动安装有安装块306，安装块306上端与对应u型架3091固定连接；
39.安装块306下端开设有配合孔3061，两个延伸板304之间转动安装有正反丝杆308，正反丝杆308与配合孔3061螺纹配合，其中一个延伸板304板身固定安装有马达307，马达307输出端与正反丝杆308固定连接。因拉伸膜的尺寸会根据需要生产出不同宽度，在现有装置中，因其检测的位置一般会固定设置，从而在对不同宽度的拉伸膜检测时，导致两侧的检测设备不能够适配拉伸膜尺寸进行对应尺寸的检测，导致在检测拉伸膜时产生误差，为了避免上述问题，本技术通过启动马达307，带动正反丝杆308旋转，随后在正反丝杆308的旋转下，利用两侧的配合孔3061分别与正反丝杆308的两侧螺纹配合，使得在引导架305上的两侧安装块306的之间间距得到调整，在本技术中为了实现自动调距，通过检测件309可以确定当前拉伸膜的位置，确保两侧安装块306是否匹配当前尺寸的拉伸膜，从而使得本技术可以自动调整检测范围，进而适配拉伸膜的尺寸进行对应纠偏检测。
40.其中，底座1的两侧分别固定安装有用于固定底座1位置的安装座4。
41.该一种拉伸膜生产用纠偏装置的工作原理：
42.使用时，首先将拉伸膜穿过纠偏轴205的下方和第一辅助辊302、第二辅助辊303的下方，再通过安装座4完成初步的位置设置，随后通过外界收集设备启动使得拉伸膜开设移动；
43.在拉伸膜移动前，启动马达307在正反丝杆308的驱动下使得两侧安装块306移动，并通过红外发射器3093与接收座3092检测其与拉伸膜之间的基础位置，当确认到基础位置后停止马达307，进而实现本技术可以进行自动的预调整作业，避免因两侧检测件309之间的间距过大或是过小导致在检测拉伸膜时产生误差，在完成对当前尺寸拉伸膜基础位置的确定后启动外界收卷设备进行对拉伸膜的收卷；
44.在收卷过程中，通过红外发射器3093与接收座3092确认过与拉伸膜之间的基础位置，如拉伸膜发生位置移动，从而可以控制气缸602，使得气缸602的输出端延伸至对应长度，并利用第一连接块603和第二连接块604，使得气缸602驱动安装台201位移，随后纠偏轴205的位置对应调整，在防滑纹206的辅助下，调整拉伸膜后续的摆向位置，及时将拉伸膜进行纠偏处理，以防后续拉伸膜发生倾斜。
45.本技术在确认基础位置时，通过红外发射器3093与接收座3092到拉伸膜，随后再向外侧移动，从而实现基础位置的确认，以保证本技术可以适配不同尺寸的拉伸膜进行精确的纠偏作业，无需额外更换设备便可快速作业。
46.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种拉伸膜生产用纠偏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件(2)，所述底座(1)的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件(3)，所述检测组件(3)的下方设置有用于驱动限位组件(2)活动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括有安装台(201)，所述安装台(201)的底部固定安装有滑座(207)，所述滑座(207)与滑轨(5)滑动连接，所述安装台(201)中部之间设置有纠偏轴(205)，所述纠偏轴(205)外表面设置有防止拉伸膜滑出的防滑纹(206)。3.根据权利要求2所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述安装台(201)的两侧均开设有活动槽(202)，每个所述活动槽(202)内部滑动安装有活动块(204)，两个所述活动块(204)之间转动安装有纠偏轴(205)。4.根据权利要求3所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：两侧所述活动槽(202)上侧固定安装有支撑弹簧(203)，所述支撑弹簧(203)的下端与活动块(204)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括有扩展台(601)，所述扩展台(601)固定安装在底座(1)的一侧，所述扩展台(601)上表面固定安装有气缸(602)，所述气缸(602)输出端固定安装有第一连接块(603)，所述第一连接块(603)转动连接有第二连接块(604)，所述第二连接块(604)固定安装在安装台(201)一侧。6.根据权利要求5所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述检测组件(3)包括有支架(301)，所述支架(301)固定安装在底座(1)的一侧，所述支架(301)的上端固定安装有两个延伸板(304)，两个所述延伸板(304)之间转动安装有两个用于支撑拉伸膜平行的第一辅助辊(302)和第二辅助辊(303)，所述第一辅助辊(302)和第二辅助辊(303)之间设置有两个用于检测拉伸膜位置的检测件(309)。7.根据权利要求6所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述检测件(309)包括有u型架(3091)，所述u型架(3091)内壁一侧设置有红外发射器(3093)，所述u型架(3091)内壁另一侧设置有接收座(3092)，所述红外发射器(3093)与接收座(3092)与气缸(602)信号连接。8.根据权利要求7所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：两个所述延伸板(304)中部之间固定安装有引导架(305)，所述引导架(305)两侧滑动安装有安装块(306)，所述安装块(306)上端与对应u型架(3091)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述安装块(306)下端开设有配合孔(3061)，两个所述延伸板(304)之间转动安装有正反丝杆(308)，所述正反丝杆(308)与配合孔(3061)螺纹配合，其中一个所述延伸板(304)板身固定安装有马达(307)，所述马达(307)输出端与正反丝杆(308)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种拉伸膜生产用纠偏装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别固定安装有用于固定底座(1)位置的安装座(4)。

技术总结
本发明提供一种拉伸膜生产用纠偏装置，涉及拉伸膜生产技术领域，包括底座，所述底座上表面安装有滑轨，所述滑轨的上方活动安装有用于接收拉伸膜的限位组件，所述底座的一侧固定安装有用于检测拉伸膜位置的检测组件，所述检测组件的下方设置有用于驱动限位组件活动的驱动组件；本发明通过启动马达，带动正反丝杆旋转，随后在正反丝杆的旋转下利用两侧的配合孔分别与正反丝杆的两侧螺纹配合，使得两侧安装块的之间间距得到调整，并且通过检测件可以确保是否匹配当前尺寸的拉伸膜，从而使得本申请可以自动适配拉伸膜的尺寸进行对应纠偏检测。测。测。


技术研发人员：莫双桥
受保护的技术使用者：重庆富捷包装印务有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/21