一种重介质窑渣回收设备及回收方法与流程

1.本发明涉及窑渣回收技术领域，具体为一种重介质窑渣回收设备及回收方法。


背景技术：

2.重介质窑渣是指在铅锌重介质选矿过程中产生的固体废物，主要成分为铅锌矿物。重介质选矿是一种利用密度差异进行分选的选矿方法，通过重介质对含矿物质和脉石的密度差异进行分选。在重介质选矿过程中，产生的固体废物即为重介质窑渣；
3.现有技术利用磁选法对窑渣中的金属肥料进行收集，是先要把窑渣进行粉碎，形成较小的颗粒，然后再通过磁选方式进行收集，存在的问题是：如果窑渣不能被粉碎彻底，可能会导致磁选效率低，并且一些小颗粒的金属可能会夹杂在大块的窑渣中。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种重介质窑渣回收设备及回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一方面，本发明提供一种重介质窑渣回收设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部具有环槽，所述处理箱的上方设置有处理块，所述处理块在驱动装置的带动下在所述环槽内活动；
9.所述处理块具有磁性，用于将环槽内窑渣中部的金属吸附；
10.所述处理块与所述环槽内壁之间至少形成部分面接触，当所述处理块在所述环槽内活动时、对窑渣造成碾压，通过处理块对窑渣进行碾压，从而让窑渣更加细碎。
11.优选的，所述处理块为永磁材料制成，也可以是电磁铁，通过控制器进行控制。
12.优选的，处理箱的一侧连接有刮料座，所述刮料座具有凹腔和存料槽，所述存料槽的一端连接有出料管，所述出料管具有倾斜形状，所述出料管的一端与存料槽的内部连通，当吸附完成后，将永磁材料的处理块插入凹腔内，从而让处理块外壁的金属颗粒被刮至存料槽内。
13.优选的，所述处理块包括磁块，所述磁块的底部连接有底盖，所述底盖和磁块的底部之间通过内螺纹和外螺纹螺纹连接，所述磁块的外径与所述凹腔的内径匹配，当所述磁块插入凹腔内时、磁块外壁吸附的金属被刮至存料槽内。
14.优选的，所述处理箱的中部设置有转动柱，所述转动柱的底部与处理箱之间连接有电机，所述转动柱的一端连接有第一伸缩件，所述第一伸缩件远离转动柱的一端连接有连接块，所述连接块的底部连接有第二伸缩件，所述第二伸缩件的底优选的，所述第二伸缩件的底部设置有限位块，所述磁块的顶部开设有限位槽，所述限位块与限位槽内转动连接，所述限位块的底部与限位槽的内壁之间还连接有第一弹性件，所述磁块的下方设置有离心
块，所述离心块通过软杆与磁块的底部连接，所述离心块的底部通过第二弹性件与底盖的内壁连接，所述离心块的至少一侧设置有凸块。
15.优选的，所述转动柱的底部连接有齿轮，所述齿轮的周围设置有拨动杆，所述拨动杆的中部与处理箱的顶部铰接，所述拨动杆的一端与齿轮的齿搭接、另一端延伸至所述环槽的内部，通过拨动杆在环槽内活动，从而对环槽内部的窑渣进行拨动，让上层的窑渣处于活动状态，提高磁选的效率。
16.优选的，所述环槽的内壁设置有梳齿和凸起，所述梳齿的开放端与处理块的外壁接触，通过梳齿可以对处理块外壁进行刮擦动作。
17.另一方面，本发明提供一种重介质窑渣回收方法，如以下步骤：
18.形成一个环槽，在环槽内设置处理块，处理块经过驱动装置带动可以在环槽内转动；
19.将重介质窑渣倒入环槽内，然后驱动装置带动处理块在环槽内转动，使环槽内的重介质窑渣得到碾压，形成更加细碎的重介质窑渣粉末；
20.将处理块用永磁材料制成；
21.处理块在环槽内转动的同时、利用处理块的磁性将重介质窑渣中的金属颗粒吸附，从而将重介质窑渣中的金属颗粒分离。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种重介质窑渣回收设备及回收方法，具备以下有益效果：
23.1、本发明通过设置环槽和位于环槽内的处理块，并且通过驱动装置带动处理块在环槽内转动，因此当进行磁选工作时，可以通过处理块的转动，让位于环槽内的窑渣可以得到进一步碾压，使窑渣形成更细的粉末。
24.2、本发明通过将处理块设置成磁性状态，从而当处理块在环槽转动进行碾压的同时，可以利用磁性对窑渣中的金属细粉进行吸附，达到对金属颗粒的分离作用。
25.3、本发明为了避免一些非金属的颗粒可能也会粘附在处理块表面的问题，所以通过设置梳齿可以对处理块表面进行刮擦的动作，对非金属的颗粒进行刮除，使非金属颗粒掉落，金属颗粒还在磁性下吸在处理块上。
26.4、本发明通过上述方案，当转动柱带动齿轮同步转动时，拨动杆的一端与齿轮的齿搭接，随着齿轮的转动，可以带动拨动杆发生一定的转动，当拨动杆转动一定的角度之后，齿轮上的齿离开了拨动杆，此时拨动杆在扭簧的恢复作用下往回转动，以此往复，拨动杆在齿轮的带动下来回摆动，从而拨动杆的底端对环槽内部的窑渣进行拨动，使窑渣的上层能够被有效翻滚。
附图说明
27.图1为本发明立体图；
28.图2为本发明处理块的位置变化示意图；
29.图3为本发明处理块的爆炸图；
30.图4为本发明部分剖视图；
31.图5为本发明图4中a处放大示意图。
32.图中：100、处理箱；110、环槽；200、处理块；300、刮料座；310、凹腔；320、存料槽；
330、出料管；410、齿轮；420、拨动杆；430、梳齿；440、凸起；510、磁块；511、外螺纹；512、限位槽；520、底盖；521、内螺纹；530、离心块；531、凸块；532、软杆；533、第二弹性件。
具体实施方式
33.实施例一：
34.参阅图1，本实施例提供一种重介质窑渣回收设备，包括处理箱100，所述处理箱100的顶部具有环槽110，所述处理箱100的上方设置有处理块200，所述处理块200在驱动装置的带动下在所述环槽110内活动；
35.所述处理块200具有磁性，用于将环槽110内窑渣中部的金属吸附；
36.所述处理块200与所述环槽110内壁之间至少形成部分面接触，部分面接触是指处理块200的底部区域与环槽110的内壁形成面接触，当所述处理块200在所述环槽110内活动时、对窑渣造成碾压。
37.所述处理块200为永磁材料制成；
38.需要说明的是，上述驱动装置可以是电机和电动伸缩杆的组合体，可以带动处理块200转动和伸缩；
39.通过上述方案，当驱动装置带动处理块200在环槽110内转动时，一方面可以对环槽110内的窑渣进行进一步地碾压，使窑渣更加细碎，另一方面可以同时进行磁选工作，将窑渣中的金属颗粒分离出。
40.继续参阅图2，作为优化的实施例，处理箱100的一侧连接有刮料座300，所述刮料座300具有凹腔310和存料槽320，所述存料槽320的一端连接有出料管330，所述出料管330具有倾斜形状，所述出料管330的一端与存料槽320的内部连通；
41.通过上述方案，当窑渣中的金属颗粒分离过后，通过驱动装置将处理块移动至刮料座300的正上方，然后再将处理块200向下移动，当处理块200完全下降至刮料座300的凹腔310的过程中，凹腔310的顶端可以将处理块200外壁的金属颗粒刮除，并且刮除下来的金属颗粒落至存料槽320的内部；
42.需要说明的是，为了避免金属颗粒始终停留在处理块200上，因此可以将处理块200的顶部和底部设置成非磁性材质(如图3所示，只有阴影部分为磁性材料制成)，通过该方案，当处理块200插入凹腔310后，金属颗粒被完全刮至非磁性的部位，因此金属颗粒可以脱离处理块200的表面，达到分离的效果。
43.继续参阅图3，作为优化的实施例，所述处理块200包括磁块510，所述磁块510的底部连接有底盖520，所述底盖520和磁块510的底部之间通过内螺纹521和外螺纹511螺纹连接，所述磁块510的外径与所述凹腔310的内径匹配，当所述磁块510插入凹腔310内时、磁块510外壁吸附的金属被刮至存料槽320内。
44.继续参阅图3-5，所述处理箱100的中部设置有转动柱240，所述转动柱240的底部与处理箱100之间连接有电机，所述转动柱240的一端连接有第一伸缩件210，所述第一伸缩件210远离转动柱240的一端连接有连接块220，所述连接块220的底部连接有第二伸缩件230，所述第二伸缩件230的底优选的，所述第二伸缩件230的底部设置有限位块231，所述磁块510的顶部开设有限位槽512，所述限位块231与限位槽512内转动连接，所述限位块231的底部与限位槽512的内壁之间还连接有第一弹性件232，所述磁块510的下方设置有离心块
530，所述离心块530通过软杆532与磁块510的底部连接，所述离心块530的底部通过第二弹性件533与底盖520的内壁连接，所述离心块530的至少一侧设置有凸块531，该凸块531可以是橡胶材质或者金属材质，这个凸块531与处理块200的外壁紧密接触，因此可以让处理块200与凸块531之间形成滚动摩擦，处理块200与环槽110的其他位置为滑动摩擦；
45.通过上述方案，由于处理块200的至少一部分与环槽110的内壁形成面接触，因此当驱动装置带动处理块200在环槽110内部转动时，处理块200自身可以发生自转，当处理块200自转时，处理块200内部的离心块530同步转动，并且在离心力的作用下，离心块530会向四周发生摆动，在该摆动的作用下，处理块200整体可以发生震动，通过该震动的作用，可以粉碎的效率更高。
46.作为优化的实施例，可以转动柱240的底部连接齿轮410，所述齿轮410的周围设置有拨动杆420，所述拨动杆420的中部与处理箱100的顶部铰接，所述拨动杆420的一端与齿轮410的齿搭接、另一端延伸至所述环槽110的内部，所述环槽110的内壁设置有梳齿430和凸起440，梳齿430为稀疏设置，所述梳齿430的开放端与处理块200的外壁接触；
47.由于静电等因素，一些非金属的颗粒可能也会粘附在处理块200的表面，所以通过设置梳齿430可以对处理块200表面进行刮擦的动作，对非金属的颗粒进行刮除，使非金属颗粒掉落，金属颗粒还在磁性下吸在处理块200上；
48.上述拨动杆420通过扭簧与处理箱100的顶部铰接；
49.通过上述方案，当转动柱240带动齿轮410同步转动时，拨动杆420的一端与齿轮410的齿搭接，随着齿轮410的转动，可以带动拨动杆420发生一定的转动，当拨动杆420转动一定的角度之后，齿轮410上的齿离开了拨动杆420，此时拨动杆420在扭簧的恢复作用下往回转动，以此往复，拨动杆420在齿轮410的带动下来回摆动，从而拨动杆420的底端对环槽110内部的窑渣进行拨动，使窑渣的上层能够被有效翻滚。
50.实施例二：
51.基于实施例一，本实施例提供一种重介质窑渣回收方法，具体步骤如下：
52.用任何的建筑材料构建一个环槽110，或者在任何物体的顶面上形成一个环槽110，在环槽内设置处理块200，处理块200经过驱动装置带动可以在环槽内转动，该驱动装置具体可以是电机；
53.将重介质窑渣倒入环槽110内，然后驱动装置带动处理块200在环槽110内转动，使环槽110内的重介质窑渣得到碾压，形成更加细碎的重介质窑渣粉末；
54.将处理块200用永磁材料制成，或者将处理块200设置为电磁铁，并且通过控制装置可以控制处理块200在磁性和非磁性状态下切换；
55.处理块200在环槽110内转动的同时、利用处理块200的磁性将重介质窑渣中的金属颗粒吸附，从而将重介质窑渣中的金属颗粒分离。

技术特征：
1.一种重介质窑渣回收设备，包括处理箱(100)，其特征在于：所述处理箱(100)的顶部具有环槽(110)，所述处理箱(100)的上方设置有处理块(200)，所述处理块(200)在驱动装置的带动下在所述环槽(110)内活动；所述处理块(200)具有磁性，用于将环槽(110)内窑渣中部的金属吸附；所述处理块(200)与所述环槽(110)内壁之间至少形成部分面接触，当所述处理块(200)在所述环槽(110)内活动时，对窑渣造成碾压。2.根据权利要求1所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于：所述处理块(200)为永磁材料制成。3.根据权利要求2所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于：处理箱(100)的一侧连接有刮料座(300)，所述刮料座(300)具有凹腔(310)和存料槽(320)，所述存料槽(320)的一端连接有出料管(330)，所述出料管(330)具有倾斜形状，所述出料管(330)的一端与存料槽(320)的内部连通。4.根据权利要求3所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于：所述处理块(200)包括磁块(510)，所述磁块(510)的底部连接有底盖(520)，所述底盖(520)和磁块(510)的底部之间通过内螺纹(521)和外螺纹(511)螺纹连接，所述磁块(510)的外径与所述凹腔(310)的内径匹配，当所述磁块(510)插入凹腔(310)内时，磁块(510)外壁吸附的金属被刮至存料槽(320)内。5.根据权利要求4所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于：所述处理箱(100)的中部设置有转动柱(240)，所述转动柱(240)的底部与处理箱(100)之间连接有电机，所述转动柱(240)的一端连接有第一伸缩件(210)，所述第一伸缩件(210)远离转动柱(240)的一端连接有连接块(220)，所述连接块(220)的底部连接有第二伸缩件(230)，所述第二伸缩件(230)的底部与处理块(200)的顶部连接。6.根据权利要求5所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于：所述第二伸缩件(230)的底部设置有限位块(231)，所述磁块(510)的顶部开设有限位槽(512)，所述限位块(231)与限位槽(512)内转动连接，所述限位块(231)的底部与限位槽(512)的内壁之间还连接有第一弹性件(232)，所述磁块(510)的下方设置有离心块(530)，所述离心块(530)通过软杆(532)与磁块(510)的底部连接，所述离心块(530)的底部通过第二弹性件(533)与底盖(520)的内壁连接，所述离心块(530)的至少一侧设置有凸块(531)。7.根据权利要求6所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于：所述转动柱(240)的底部连接有齿轮(410)，所述齿轮(410)的周围设置有拨动杆(420)，所述拨动杆(420)的中部与处理箱(100)的顶部铰接，所述拨动杆(420)的一端与齿轮(410)的齿搭接、另一端延伸至所述环槽(110)的内部。8.根据权利要求7所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于：所述环槽(110)的内壁设置有梳齿(430)和凸起(440)，所述梳齿(430)的开放端与处理块(200)的外壁接触。9.一种重介质窑渣回收方法，包括权利要求书8所述的一种重介质窑渣回收设备，其特征在于，如以下步骤：形成一个环槽(110)，在环槽内设置处理块，处理块(200)经过驱动装置带动可以在环槽内转动；将重介质窑渣倒入环槽(110)内，然后驱动装置带动处理块(200)在环槽(110)内转动，
使环槽(110)内的重介质窑渣得到碾压，形成更加细碎的重介质窑渣粉末；将处理块(200)用永磁材料制成；处理块(200)在环槽(110)内转动的同时、利用处理块(200)的磁性将重介质窑渣中的金属颗粒吸附，从而将重介质窑渣中的金属颗粒分离。

技术总结
本发明涉及窑渣回收领域，且公开了一种重介质窑渣回收设备，包括处理箱，处理箱的顶部具有环槽，处理箱的上方设置有处理块，处理块在驱动装置的带动下在环槽内活动，处理块具有磁性，用于将环槽内窑渣中部的金属吸附，处理块与环槽内壁之间至少形成部分面接触，当处理块在环槽内活动时、对窑渣造成碾压。本发明通过设置环槽和位于环槽内的处理块，并且通过驱动装置带动处理块在环槽内转动，因此当进行磁选工作时，可以通过处理块的转动，让位于环槽内的窑渣可以得到进一步碾压，使窑渣形成更细的粉末，当处理块在环槽转动进行碾压的同时，可以利用磁性对窑渣中的金属细粉进行吸附，达到对金属颗粒的分离作用。到对金属颗粒的分离作用。到对金属颗粒的分离作用。


技术研发人员：邓红飞 牟其强 孙文坚 魏巍 管东明 江湖侠
受保护的技术使用者：湖北大江环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/21