一种竹藤编面装饰板及其制作方法与流程

1.本发明涉及编织装饰板技术领域，具体为一种竹藤编面装饰板及其制作方法。


背景技术：

2.竹藤编织物在我国一直是十分重要的一种建筑装饰品，其可靠的物理属性以及其美观高雅时尚的格调，受到了很多人的最求和喜欢，其中的竹藤编织面装饰板也是新兴的装饰板材之一，受到了很多人的追求和喜欢，但是竹材和藤条，在制作编织面装饰板前，需要进行复杂的工艺处理，但是现有的市场上，工艺处理不完整，行业内标准不同，导致制作出来的竹藤编织面装饰板，韧性不足，强度不够，或者图案落后不美观，和防潮防腐处理不到位等问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种竹藤编面装饰板及其制作方法
，
解决了竹藤编织面装饰板的制作过程不规范，产品质量较差的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种竹藤编面装饰板，包括基材板、无纺布、竹藤编织板，所述基材板板位于最内部，所述竹藤编织板位于最外部，所述无纺布夹在所述基材板板与所述竹藤编织板之间。
6.所述的竹藤编织板由宽3-10mm，厚0.5-2mm的薄竹片条或藤条编织，竹藤编织板由竹片进行相间编织或由或藤条进行相间编织，或竹片与藤条配合进行相间编织。
7.进一步地，所述基材板板为由厚度为2-25mm三合板或密度板或竹板制作而成的板材。
8.进一步地，所述的竹藤编织板结合无纺布与基材板板进行单面压合，或竹藤编织板结合无纺布在基材板板的双面都进行压合。
9.本发明还公开了一种竹藤编面装饰板的制作方法，包括原材料处理，初加工，压制成型，
10.原材料处理包括：s01开片、s02打磨、s03蒸煮、s04晾干；
11.初加工包括：s05编织、s06贴无纺布、s07压制、s08二次晾干、s09除胶、s10烘干；
12.压制成型包括：s11压合、s12养生、s13修边。
13.进一步地，
14.s01开片：将新鲜的毛竹开成长约2400mm，宽3-10mm，厚0.5-2mm的竹片条；
15.s02打磨：用细砂纸对竹薄片两面进行打磨，去除表面的毛刺；
16.s03蒸煮：将处理好的竹薄片放入蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮过程中水温控制在75℃-85℃，蒸煮5-7个小时；
17.s04晾干：将蒸煮好的竹薄片，放置在自然环境下，通风晾制2-3个小时。
18.进一步地，s05编织：将蒸煮好的竹薄片编织成长约2400mm宽度约1200mm的大幅竹
藤编织板，或者根据特定的规格编织出相应大小的竹藤编织板，编织时可以根据竹片的深浅进行相间编织，形成不同的图案和花色；
19.s06贴无纺布：先将无纺布在环保胶粘剂中浸泡15-20分钟，使其充分吸收胶水，然后将无纺布平整的铺贴到竹藤编织板的反面；
20.s07压制：将贴好无纺布的竹藤编织板放置在橡皮压辊机上循环滚压，无纺布面与竹藤编织板充分接触。
21.s08二次晾干：将贴好无纺布的竹藤编织板，放置8-12个小时，待胶水凝固。
22.s09除胶：待胶水凝固后，用除胶剂将渗透到竹藤编织板表面的胶水清除干净。
23.s10烘干：将处理好的竹藤编织板进行烘干，烘干温度控制在40-60℃，烘干时间为36-48小时
24.进一步地，s11压合：将处理好的竹藤编织板板，与基材板进行压合，所述的基材板可以采用厚度2-25mm的，三合板，密度板，以及竹板等材质。先在基材板的表面均匀的刷上环保胶水，然后将竹藤编织板无纺布面朝下铺贴在基材板板的表面，然后通过热压机进行压合，压合温度为80-120℃，压力为9-17mpa；压合时间为15-30分钟。所述的压合板材可以单面贴竹编板，也可以双面都贴竹编板
25.s12养生：将压合好的板材，放置冷却后，送入恒温房进行养生，恒温房温度控制在20℃左右，空气湿度在10％以内，放置时间7天左右。
26.s13修边：对板材四边进行切修。
27.进一步地，可以替换为藤条为基础材料进行上述方法的制作，将新鲜藤条做成藤条片进行后续加工。
28.进一步地，在s05编织过程中，可以将竹片与藤条进行混合编织。
29.本发明的有益效果：本发明板材以竹材和藤条为基础原料进行装饰板的加工制作，十分环保，并且其装饰面为竹材和藤条相间编织而成，同时还可以自行改变图案，表面美观，并且用户可以通过自己的需求进行竹材和藤条的材料选择，同时还可以选择双面饰板还是单面饰板，用途广泛，适用性较强，可以通过加工，铣型做成工艺品，也可以作为家具板，和墙面装饰板使用，并且加工过程考虑周全，通过蒸煮晾晒和增加无纺布的方式使装饰板的韧性，硬度较好，同时还具有防霉防腐蚀等优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明实施例的结构示意图；
32.图2是本发明实施例整体流程图；
33.图3是本发明实施例图原材料处理阶段流程图；
34.图4是本发明实施例初加工阶段流程图；
35.图5是本发明实施例压制成型图阶段流程图。
具体实施方式
36.现在将参照附图1-5来详细描述本发明的各种示例性实施例。
37.应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
38.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
39.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在一般实施例中，本发明公开的一种竹藤编面装饰板，包括基材板10、无纺布11、竹藤编织板12，所述基材板板10位于最内部，所述竹藤编织板12位于最外部，所述无纺布11夹在所述基材板板10与所述竹藤编织板12之间。
41.所述的竹藤编织板12由宽3-10mm，厚0.5-2mm的薄竹片条或藤条编织，竹藤编织板12由竹片进行相间编织或由或藤条进行相间编织，或竹片与藤条配合进行相间编织，可以根据竹片或藤条的厚薄程度进行相间编织，或采用竹条和藤条相间编织，形成不同的图案和花色，使其更加美观，用户可以自己的喜好和需求自行设计或者自行选着编织图案以及编制材料，竹片制成的装饰板硬度高，比较耐用较高，而藤条制作而成的装饰板柔韧性好，竹片与藤条制作成的装饰板可以满足不用需求的用户，适用范围广，根据环境选择竹片与藤条那个更为合适，也增加了美观度和使用寿命。
42.所述基材板板10为由厚度为2-25mm三合板或密度板或竹板制作而成的板材，基材板板10的厚度制作材料和厚度，可以根据装饰板日后的使用环境进行选择，当制作完成后的装饰板主要功能为墙体时，优选为25mm厚的密度板作为基材板板，在作为墙体使用时，能够带来更为安全牢固的效果，并且隔音效果也较好；在制作完成后的装饰板主要被用来作为房屋内的门板时，优选为10mm的三合板作为基材板制作，能够带来更为美观，轻盈，并且价格偏低的优点，当用户的需求较高时，可以选择竹板作为基材板作为基材板板制作装饰板，不仅美观牢固，同时还不易受潮，更有良好的防腐蚀效果。
43.所述的竹藤编织板12结合无纺布11与基材板板10进行单面压合，或竹藤编织板12结合无纺布11在基材板板10的双面都进行压合，在装饰板作为地板等只需要单面露出的环境中，用户可以选择藤编织板12结合无纺布11与基材板板10进行单面压合，在装饰板最为分隔挡板或者墙体、屏风的使用场景下，用户可以选择竹藤编织板12结合无纺布11在基材板板10的双面都进行压合，装饰板的单面和双面压合中，由于无纺布11的存在，其结构均十分牢固，受力均匀，不会断裂。
44.本发明还公开了一种竹藤编面装饰板的制作方法，包括原材料处理，初加工，压制成型。
45.原材料处理包括：s01开片、s02打磨、s03蒸煮、s04晾干；
46.初加工包括：s05编织、s06贴无纺布、s07压制、s08二次晾干、s09除胶、s10烘干；
47.压制成型包括：s11压合、s12养生、s13修边。
48.上述方法均可以以毛竹和藤条作为材料进行制作。
49.以毛竹为例，
50.s01开片：将新鲜的毛竹开成长约2400mm，宽3-10mm，厚0.5-2mm的竹片条，可以根据图案的设计进行宽度的调整，可以根据竹编板面的需求厚度选择合适的厚度；
51.s02打磨：用1000#以上的细砂纸对竹薄片两面进行打磨，去除表面的毛刺，使表面光滑，确保装饰板在使用时，不会有倒刺伤害到用户，表面光滑平整，有较好的手感；
52.s03蒸煮：将处理好的竹薄片放入蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮过程中水温控制在75℃-85℃，蒸煮5-7个小时，蒸煮温度和时间可以根据竹片的大小以及厚度进行调整，蒸煮可以增加竹薄片的柔韧性，蒸煮后的竹片可以防止霉变虫蛀和开裂，延长使用寿命；
53.s04晾干：将蒸煮好的竹薄片，放置在自然环境下，通风晾制2-3个小时，通风确保干燥，制作完成后不易产生霉变和霉点。
54.s05编织：将蒸煮好的竹薄片编织成长约2400mm宽度约1200mm的大幅竹藤编织板，或者根据特定的规格编织出相应大小的竹藤编织板，编织时可以根据竹片的深浅进行相间编织，形成不同的图案和花色；
55.s06贴无纺布：先将无纺布在环保胶粘剂中浸泡15-20分钟，使其充分吸收胶水，无纺布11能够极大的增加装饰板的整体性牢固程度，使其受力更均匀，然后将无纺布11平整的铺贴到竹藤编织板的反面；
56.s07压制：将贴好无纺布的竹藤编织板放置在橡皮压辊机上循环滚压，使无纺布面与竹藤编织板充分接触，保证粘贴度，使无纺布与竹藤编织板能够牢固的粘贴在一起。
57.s08二次晾干：将贴好无纺布的竹藤编织板，放置8-12个小时，待胶水凝固。
58.s09除胶：待胶水凝固后，用除胶剂将渗透到竹藤编织板表面和侧面的胶水清除干净，仅保留位于竹藤编织板反面的胶水。
59.s10烘干：将处理好的竹藤编织板进行烘干，烘干温度控制在40-60℃，烘干时间为36-48小时，烘干温度和时间可以根据竹藤编织板的水分进行变动。
60.s11压合：将处理好的竹藤编织板板，与基材板进行压合，所述的基材板可以采用厚度2-25mm的，三合板，密度板，以及竹板等材质。先在基材板的表面均匀的刷上环保胶水，然后将竹藤编织板无纺布面朝下铺贴在基材板的表面，然后通过热压机进行压合，压合温度为80-120℃，压力为9-17mpa，压合时间为15-30分钟。
61.在其他实施例中，可以在基材板两个面上覆盖竹藤编织板无纺布，然后通过热压机进行压合，压合温度为80-120℃，压力为9-17mpa，压合时间为15-30分钟。
62.s12养生：将压合好的板材，放置冷却后，送入恒温房进行养生，恒温房温度控制在20℃左右，空气湿度在10％以内，放置时间7天左右。
63.s13修边：对板材四边进行切修，保证板材周边平整，光滑。
64.使用上述毛竹的制作方法可以直接将毛竹替换为藤条，以同样的步骤进行制作，藤条制作的装饰板，柔韧性更好，相比于竹材制作的装饰板，装饰面整体较软。
65.在s05编织过程中，可以将竹片与藤条进行混合编织，美观度更高，图案更为丰富，同时还具备竹材的硬度以及藤条的柔韧性。
66.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种竹藤编面装饰板，包括基材板(10)、无纺布(11)、竹藤编织板(12)，其特征在于：所述基材板板(10)位于最内部，所述竹藤编织板(12)位于最外部，所述无纺布(11)夹在所述基材板板(10)与所述竹藤编织板(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种竹藤编面装饰板，其特征在于：所述的竹藤编织板(12)由宽3-10mm，厚0.5-2mm的薄竹片条或藤条编织，竹藤编织板(12)由竹片进行相间编织或由或藤条进行相间编织，或竹片与藤条配合进行相间编织。3.根据权利要求1所述的一种竹藤编面装饰板，其特征在于：所述基材板板(10)为由厚度为2-(25)mm三合板或密度板或竹板制作而成的板材。4.根据权利要求1所述的一种竹藤编面装饰板，其特征在于：所述的竹藤编织板(12)结合无纺布(11)与基材板板(10)进行单面压合，或竹藤编织板(12)结合无纺布(11)在基材板板(10)的双面都进行压合。5.一种竹藤编面装饰板的制作方法，包括原材料处理，初加工，压制成型，其特征在于：原材料处理包括：s01开片、s02打磨、s03蒸煮、s04晾干；初加工包括：s05编织、s06贴无纺布、s07压制、s08二次晾干、s09除胶、s10烘干；压制成型包括：s11压合、s12养生、s13修边。6.根据权利要求1所述的一种竹藤编面装饰板的制作方法，其特征在于：s01开片：将新鲜的毛竹开成长约2400mm，宽3-10mm，厚0.5-2mm的竹片条；s02打磨：用细砂纸对竹薄片两面进行打磨，去除表面的毛刺；s03蒸煮：将处理好的竹薄片放入蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮过程中水温控制在75℃-85℃，蒸煮5-7个小时；s04晾干：将蒸煮好的竹薄片，放置在自然环境下，通风晾制2-3个小时。7.根据权利要求1所述的一种竹藤编面装饰板的制作方法，其特征在于：s05编织：将蒸煮好的竹薄片编织成长约2400mm宽度约1200mm的大幅竹藤编织板，或者根据特定的规格编织出相应大小的竹藤编织板，编织时可以根据竹片的深浅进行相间编织，形成不同的图案和花色；s06贴无纺布：先将无纺布在环保胶粘剂中浸泡15-20分钟，使其充分吸收胶水，然后将无纺布平整的铺贴到竹藤编织板的反面；s07压制：将贴好无纺布的竹藤编织板放置在橡皮压辊机上循环滚压，无纺布面与竹藤编织板充分接触；s08二次晾干：将贴好无纺布的竹藤编织板，放置8-12个小时，待胶水凝固；s09除胶：待胶水凝固后，用除胶剂将渗透到竹藤编织板表面的胶水清除干净；s10烘干：将处理好的竹藤编织板进行烘干，烘干温度控制在40-60℃，烘干时间为36-48小时。8.根据权利要求1所述的一种竹藤编面装饰板的制作方法，其特征在于：s11压合：将处理好的竹藤编织板板，与基材板进行压合，所述的基材板可以采用厚度2-25mm的，三合板，密度板，以及竹板等材质。先在基材板的表面均匀的刷上环保胶水，然后将竹藤编织板无纺布面朝下铺贴在基材板板的表面，然后通过热压机进行压合，压合温度为80-120℃，压力为9-17mpa，压合时间为15-30分钟；s12养生：将压合好的板材，放置冷却后，送入恒温房进行养生，恒温房温度控制在18
℃-22℃左右，空气湿度在10％以内，放置时间6-8天；s13修边：对板材四边进行切修。9.根据权利要求6-8任一项权利要求所述的一种竹藤编面装饰板的制作方法，其特征在于：可以替换为藤条为基础材料进行上述方法的制作，将新鲜藤条做成藤条片进行后续加工。10.根据权利要求7所述的一种竹藤编面装饰板的制作方法，其特征在于：在s05编织过程中，可以将竹片与藤条进行混合编织。

技术总结
本发明公开了一种竹藤编面装饰板及其制作方法，包括基材板、无纺布、竹藤编织板，所述基材板板位于最内部，所述竹藤编织板位于最外部，所述无纺布夹在所述基材板板与所述竹藤编织板之间；本发明板材以竹材和藤条为基础原料进行装饰板的加工制作，十分环保，并且其装饰面为竹材和藤条相间编织而成，同时还可以自行改变图案，表面美观，并且用户可以通过自己的需求进行竹材和藤条的材料选择，同时还可以选择双面饰板还是单面饰板，用途广泛，适用性较强，可以通过加工，铣型做成工艺品，也可以作为家具板，和墙面装饰板使用，并且加工过程考虑周全，韧性，硬度较好，同时还具有防霉防腐蚀等优点。优点。优点。


技术研发人员：周一帆 周松珍 周宜聪 吴忠旺 何华雯 吴蓉 吴聪连
受保护的技术使用者：浙江百山祖工贸有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/21