数控等离子切割机的烟气净化系统的制作方法

1.本技术涉及切割设备技术领域，尤其是涉及数控等离子切割机的烟气净化系统。


背景技术：

2.数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
3.等离子在切割过程中会产生大量的有害有毒气体、粉尘，不利于环境保护及操作人员身体健康。目前大多采用湿式除尘法和干式除尘法。干式除尘方式就是为数控切割平台增加一套烟尘抽取装置，将捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标以后再进行排放，干式除尘方式具有结构简单、工作可靠、除尘效果较好而被广泛使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切割产生的烟尘易受到空气流动影响，导致烟尘难以被干式除尘方式捕捉，进而导致对切割产生的气体、粉尘的处理效果较为一般。


技术实现要素：

5.为提高对气体、烟尘的处理效果，本技术提供数控等离子切割机的烟气净化系统。
6.本技术提供的数控等离子切割机的烟气净化系统采用如下的技术方案：数控等离子切割机的烟气净化系统，包括用于套设在切割枪上的吸风罩，所述吸风罩用于与烟尘过滤净化设备连通；所述吸风罩的罩体内开设有空腔，所述吸风罩且位于罩体外分别设置有注水管和出水管，所述注水管和出水管均与空腔连通设置，烟气净化系统还包括储水箱，所述注水管和出水管均与储水箱连通设置，所述吸风罩上设置有分离管，所述分离管的一端与吸风罩连通设置、另一端与烟尘过滤净化设备连通设置，所述分离管内设置有分离件，所述分离件用于分离烟尘至滞留在分离管内和用于烟气经过分离管进入烟尘过滤净化设备内。
7.通过采用上述技术方案，等离子切割机进行切割时，切割枪靠近切割物进行切割工作，期间烟尘过滤净化设备启动将产生的烟气吸取至吸风罩内，随后烟气进入烟尘过滤净化设备内进行净化工作；上述过程中，在风琴罩的作用下，对烟气的飘散范围进行限定，进而便于烟气进入烟尘过滤净化设备内进行净化，提高了对气体、烟尘的净化效果；等离子切割机对切割物进行切割时，产生的火花等冲击在吸风罩上，易导致吸风罩损坏，此时，储水箱内的水进入注水管内，并进入空腔内，随后经过出水管返回至储水箱内，在水的作用下，对吸风罩降温处理，降低了吸风罩损坏的可能性；进一步的，在分离件的作用下，将烟气和烟尘分离，降低了烟尘进入烟尘过滤净化设备的可能性，降低了烟尘过滤净化设备堵塞的可能性，进而提高了对烟气、烟尘的净化效果。
8.可选的，所述分离管包括与吸风罩连通的安装管和设置在安装管上的风琴管，所述风琴管与烟尘过滤净化设备连通，所述分离件包括转动设置在安装管内的离心筒，所述离心筒两端均开口设置，所述离心筒的转动轴线与安装管同轴设置，所述离心筒的内壁设置有多个搅拌板；所述安装管内设置有多个挡板，所述挡板位于离心筒靠近吸风罩的一侧，所述挡板沿安装管的周向均匀排布且倾斜设置在安装管的内壁，所述挡板朝向安装管轴线的面朝向安装管内壁倾斜；相邻所述挡板之间开设有多个长条形缺口，所述安装管内壁开设有储存腔，所述长条形缺口与储存腔连通设置。
9.通过采用上述技术方案，在风琴管的作用下，便于切割枪在行进过程中，吸风罩与烟尘过滤净化设备连通；烟气、烟尘在烟尘过滤净化设备的抽取作用下，烟气、烟尘进入安装管内，此时，离心筒转动，离心筒转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动安装管内的烟气、烟尘呈螺旋上升，烟气和烟尘在安装管内碰撞在挡板上，并进入相邻挡板之间，随后经过长条形缺口进入储存腔内，烟气和烟尘在储存腔内分离，烟尘滞留在储存腔内，烟气经过长条形缺口移出储存腔再返回安装管内，再进入风琴管内至烟尘过滤净化设备，上述过程中，降低了烟尘过滤净化设备堵塞的可能性，提高了烟气、烟尘的净化效果；挡板倾斜设置，便于流动的烟气和烟尘在挡板的阻挡下、进入储存腔内。
10.可选的，所述安装管的外壁设置有第一电机，所述第一电机输出轴的长度方向垂直于安装管的轴线方向，所述第一电机输出轴上设置有驱动轮，所述驱动轮抵接在离心筒的端面。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱使驱动轮转动，驱动轮转动带动离心筒转动，离心筒转动带动搅拌板转动，进而带动安装管内的烟气、烟尘呈螺旋状上升，操作简单便捷。
12.可选的，所述储存腔内设置有喷淋管，所述喷淋管位于长条形缺口的上方，所述喷淋管位于储存腔背离离心筒的侧壁，与所述喷淋管连通设置有进水管，所述进水管背离喷淋管的端部位于储存腔的底部，所述安装管外壁设置有回水泵，所述回水泵用于抽取储存腔底部的吸收水通过进水管进入喷淋管内。
13.通过采用上述技术方案，烟气和烟尘经过长条形缺口进入储存箱时，烟气和烟尘冲击在储存腔的内壁上，此时，启动回水泵，回水泵抽取储存腔底部的水源经过进水管进入喷淋管内，再经过喷淋管移出，经过喷淋管移出的水源沿储存腔的内壁流动，烟气和烟尘冲击在储存腔内壁后，烟尘和水源混合，从而将烟尘和烟气分离，从而提高了烟尘和烟气的分离效果。
14.可选的，所述储存腔背离离心筒的侧壁朝向安装管的轴线外凸呈斜面，沿所述安装管的轴线、且沿所述离心筒至吸风罩的方向，所述储存腔背离离心筒的侧壁距安装管轴线的距离逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，储存腔的侧壁倾斜设置，便于喷淋管喷射出的水源沿储存腔的侧壁流动，便于烟气、烟尘冲击在储存腔侧壁的同时、与水源混合，从而便于对烟尘和烟气分离。
16.可选的，所述安装管内设置有导流块，所述导流块呈锥体，所述导流块的顶点位于背离离心筒的一端，所述导流块同轴设置在安装管内，所述导流块与安装管内壁之间留有供烟气经过的间隙。
17.通过采用上述技术方案，在导流块的作用下，便于进入安装管内的烟气和烟尘朝向安装管的侧壁流动，从而便于在离心筒的作用下，带动安装管内的烟气和烟尘在安装管内呈螺旋状流动，从而便于烟气和烟尘进入储存腔内。
18.可选的，所述安装管的轴线方向平行于切割枪的轴线方向。
19.通过采用上述技术方案，安装管的轴线方向平行于切割枪的轴线，使得安装管呈竖直方向，从而降低了储存腔内的水源经过长条形缺口移出的可能性，进而便于水源对烟气和烟尘进行分离。
20.可选的，所述挡板的板面上可拆卸设置有粘接剂，所述粘接剂用于固定烟尘至挡板的板面上。
21.通过采用上述技术方案，在粘接剂的作用下，对冲击在挡板上的烟气和烟尘分离，烟尘被粘接在粘接剂上，烟气进入储存腔内，进而完成烟气和烟尘的分离，操作简单便捷；进一步的，粘接剂可拆卸设置在挡板上，便于对粘接剂进行更换。
22.可选的，所述吸风罩滑动设置在切割枪上，所述吸风罩的滑动方向平行于切割枪的长度方向，所述吸风罩靠近切割物的端部滚动设置有多个滚珠。
23.通过采用上述技术方案，吸风罩滑动设置在切割枪上，便于调节吸风罩的位置，使得吸风罩抵接在切割物上，进而便于吸风罩对切割产生的烟气进行吸收；在滚轮的作用下，便于切割枪在切割物上移动。
24.可选的，所述吸风罩上同轴设置有弹簧，所述弹簧套接在切割枪上，所述弹簧的一端固定设置在吸风罩上、另一端固定设置在切割枪上。
25.通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下，便于推动吸风罩抵接在切割物上，进而便于对烟气和烟尘进行吸取。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.等离子切割机进行切割时，切割枪靠近切割物进行切割工作，期间烟尘过滤净化设备启动将产生的烟气吸取至吸风罩内，随后烟气进入烟尘过滤净化设备内进行净化工作；上述过程中，在风琴罩的作用下，对烟气的飘散范围进行限定，进而便于烟气进入烟尘过滤净化设备内进行净化，提高了对气体、烟尘的净化效果；等离子切割机对切割物进行切割时，产生的火花等冲击在吸风罩上，易导致吸风罩损坏，此时，储水箱内的水进入注水管内，并进入空腔内，随后经过出水管返回至储水箱内，在水的作用下，对吸风罩降温处理，降低了吸风罩损坏的可能性；2.将烟气和烟尘分离，降低了烟尘进入烟尘过滤净化设备的可能性，降低了烟尘过滤净化设备堵塞的可能性，进而提高了对烟气、烟尘的净化效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例数控等离子切割机的烟气净化系统的整体结构示意图；图2是本技术实施例数控等离子切割机的烟气净化系统中吸风罩的剖视图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是本技术实施例数控等离子切割机的烟气净化系统中安装管的剖视图；图5是图4中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、等离子切割机；2、切割枪；3、吸风罩；4、空腔；5、注水管；6、出水
管；7、分离管；71、安装管；72、风琴管；8、离心筒；9、搅拌板；10、挡板；11、长条形缺口；12、储存腔；13、喷淋管；14、进水管；15、回水泵；16、第一电机；17、驱动轮；18、导流块；19、安装杆；20、滚珠；21、弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开数控等离子切割机的烟气净化系统。参照图1和图2，数控等离子切割机的烟气净化系统包括用于套设在切割枪2上的吸风罩3，吸风罩3呈喇叭状、且开口朝向切割枪2的端部，吸风罩3用于与烟尘过滤净化设备连通，在本技术实施例中，烟尘过滤净化设备为烟气净化器，烟气净化器为公知技术，此处不做过多描述；参照图2和图3，为降低吸风罩3损坏的可能性，吸风罩3的罩体内开设有空腔4，空腔4环绕吸风罩3开设，吸风罩3且位于罩体外分别设置有注水管5和出水管6，注水管5和出水管6均与空腔4连通设置，烟气净化系统还包括储水箱，注水管5和出水管6均与储水箱连通设置，进一步的，储水箱内设置有微型水泵，微型水泵与注水管5的进水端连通，微型水泵浸入储水箱的液面之下。
31.对切割物进行切割时，切割枪2移至切割零位，然后对切割物进行切割，切割过程中产生的烟气和烟尘在烟气净化器的作用下，汇聚在吸风罩3内，并进入烟气净化器内；同时，启动微型水泵，微型水泵抽取储水箱内的水源进入注水管5内，再进入空腔4内，当空腔4内的液面上升至出水管6时，水源进入出水管6内并返回至储水箱内。
32.参照图4和图5，为降低烟气净化器因烟尘等堵塞的可能性，吸风罩3上设置有分离管7，分离管7的一端与吸风罩3连通设置、另一端与烟气净化器的进烟口连通，分离管7内设置有分离件，分离件用于分离烟尘至滞留在分离管7内和用于烟气经过分离管7进入烟尘过滤净化设备内，在本技术中，分离管7包括与吸风罩3连通的安装管71和设置在安装管71上的风琴管72，风琴管72与烟尘过滤净化设备连通；参照图4和图5，分离件包括转动设置在安装管71内的离心筒8，离心筒8呈圆柱状，离心筒8两端均开口设置，在本技术中，离心筒8的转动轴线与安装管71同轴设置，离心筒8的内壁设置有多个搅拌板9，多个搅拌板9均匀排布在离心筒8内壁，搅拌板9呈条状且与离心筒8半径重合；参照图4和图5，安装管71内设置有多个挡板10，挡板10呈条状，挡板10位于离心筒8靠近吸风罩3的一侧，挡板10沿安装管71的周向均匀排布且倾斜设置在安装管71的内壁，挡板10朝向安装管71轴线的面朝向安装管71内壁倾斜；参照图4和图5，相邻挡板10之间开设有多个长条形缺口11，长条形缺口11的长度方向平行于挡板10的长度方向，安装管71内壁开设有储存腔12，长条形缺口11与储存腔12连通设置。
33.烟气和烟尘在烟气净化器的作业下，烟气和烟尘经过吸风罩3进入安装管71内，此时，转动离心筒8，离心筒8转动带动搅拌板9转动，搅拌板9转动带动安装管71内的空气呈螺旋状转动，在空气的带动下、烟气和烟尘螺旋转动时冲击在挡板10上，从而经过长条形缺口11进入储存腔12内，进入储存腔12内的烟尘部分滞留在储存腔12内，其余部分在烟气的带
动下移出储存腔12，再经过风琴管72进入烟气净化器内，完成烟尘和烟气的初步分离。
34.参照图4和图5，为提高烟气和烟尘的分离效果，储存腔12内设置有喷淋管13，喷淋管13首尾连接呈环形，喷淋管13上均匀开设有多个出水口，喷淋管13位于长条形缺口11的上方，喷淋管13位于储存腔12背离离心筒8的侧壁，与喷淋管13连通设置有进水管14，进水管14背离喷淋管13的端部位于储存腔12的底部，安装管71外壁设置有回水泵15，回水泵15用于抽取储存腔12底部的吸收水通过进水管14进入喷淋管13内；烟气净化器工作时，启动回水泵15， 回水泵15抽取出储存腔12底部的水源进入进水管14，进水管14内的水源进入喷淋管13内，并经过出水口移出，此时，烟气和烟尘进入储存腔12内，与出水口移出的水源混合、湿润，进而对烟尘和烟气进行分离，从而提高了烟尘和烟气的分离效果。
35.参照图4和图5，在本技术实施例中，储存腔12背离离心筒8的侧壁朝向安装管71的轴线外凸呈斜面，沿安装管71的轴线、且沿离心筒8至吸风罩3的方向，储存腔12背离离心筒8的侧壁距安装管71轴线的距离逐渐减小；经出水口移出的水源沿储存腔12内壁流动，进而便于对进入储存腔12内的烟气和烟尘与水源混合，湿润。
36.参照图4和图5，为降低储存腔12内的水源经过长条形缺口11溢出的可能性，安装管71的轴线方向平行于切割枪2的轴线方向；安装管71的轴线平行于切割枪2的轴线方向，降低了安装管71倾斜的可能性，从而降低了水源经过长条形缺口11开口溢出的可能性。
37.参照图4和图5，在本技术实施例中，安装管71的外壁固定设置有第一电机16，第一电机16输出轴的长度方向垂直于安装管71的轴线方向，第一电机16的输出轴穿过安装管71，第一电机16输出轴上同轴设置有驱动轮17，驱动轮17抵接在离心筒8的端面；启动第一电机16，第一电机16驱使驱动轮17转动，驱动轮17转动带动离心筒8转动，离心筒8转动带动搅拌板9转动，操作简单便捷。
38.参照图4和图5，为便于进入安装管71内的烟气和烟尘呈螺旋状流动，安装管71内设置有导流块18，导流块18呈锥体，导流块18的顶点位于背离离心筒8的一端，导流块18同轴设置在安装管71内，导流块18与安装管71内壁之间留有供烟气经过的间隙，安装管71内固定设置有多个安装杆19，安装杆19的长度方向垂直于安装管71所在侧壁，进一步的，导流块18固定设置在安装杆19上；在导流块18的作用下，使得烟气和烟尘经过导流块18与安装管71之间的间隙进入安装管71内，再经过搅拌板9的搅动，从而使得烟气和烟尘呈螺旋状流动。
39.参照图4和图5，为进一步提高烟气和烟尘和分离效果，挡板10的板面上可拆卸设置有粘接剂，粘接剂用于固定烟尘至挡板10的板面上，在本技术实施例中，粘接剂为粘接在挡板10上的透明胶带、双面胶带等，烟尘冲击在粘接剂后，烟尘滞留在粘接剂上，从而提高了烟气和烟尘的分离效果。
40.参照图2和图3，在本技术实施例中，吸风罩3滑动设置在切割枪2上，吸风罩3的滑动方向平行于切割枪2的长度方向，吸风罩3滑动便于调整吸风罩3的位置，从而便于切割枪2归零，同时，便于吸风罩3抵接在切割物的表面上。进一步的，吸风罩3靠近切割物的端部滚动设置有多个滚珠20。
41.参照图2和图3，为确保吸风罩3与切割物贴合度，吸风罩3上同轴设置有弹簧21，弹簧21套接在切割枪2上，弹簧21的一端固定设置在吸风罩3上、另一端固定设置在切割枪2上；在弹簧21弹力作业下，吸风罩3抵接在切割物上，从而降低了烟气和烟尘泄漏的可能性。
42.本技术实施例数控等离子切割机的烟气净化系统的实施原理为：对切割物进行切割时，首先滑动吸风罩3至背离切割物，随后调动切割枪2的位置，使得切割枪2位于切割零点；随后滑动吸风罩3，吸风罩3抵接在切割物上；随后对切割物进行切割，同时，启动微型水泵、烟气净化器、第一电机16和回水泵15；切割产生的烟气和烟尘经过吸风罩3进入安装管71内，随后在安装管71内呈螺旋状流动，并进入储存腔12内，在水源的作用下，对烟气和烟尘分离；分离出的烟气移出储存腔12并进入风琴管72内，随后进入烟气净化器内，完成烟气的净化。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：包括用于套设在切割枪(2)上的吸风罩(3)，所述吸风罩(3)用于与烟尘过滤净化设备连通；所述吸风罩(3)的罩体内开设有空腔(4)，所述吸风罩(3)且位于罩体外分别设置有注水管(5)和出水管(6)，所述注水管(5)和出水管(6)均与空腔(4)连通设置，烟气净化系统还包括储水箱，所述注水管(5)和出水管(6)均与储水箱连通设置，所述吸风罩(3)上设置有分离管(7)，所述分离管(7)的一端与吸风罩(3)连通设置、另一端与烟尘过滤净化设备连通设置，所述分离管(7)内设置有分离件，所述分离件用于分离烟尘至滞留在分离管(7)内和用于烟气经过分离管(7)进入烟尘过滤净化设备内。2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述分离管(7)包括与吸风罩(3)连通的安装管(71)和设置在安装管(71)上的风琴管(72)，所述风琴管(72)与烟尘过滤净化设备连通，所述分离件包括转动设置在安装管(71)内的离心筒(8)，所述离心筒(8)两端均开口设置，所述离心筒(8)的转动轴线与安装管(71)同轴设置，所述离心筒(8)的内壁设置有多个搅拌板(9)；所述安装管(71)内设置有多个挡板(10)，所述挡板(10)位于离心筒(8)靠近吸风罩(3)的一侧，所述挡板(10)沿安装管(71)的周向均匀排布且倾斜设置在安装管(71)的内壁，所述挡板(10)朝向安装管(71)轴线的面朝向安装管(71)内壁倾斜；相邻所述挡板(10)之间开设有多个长条形缺口(11)，所述安装管(71)内壁开设有储存腔(12)，所述长条形缺口(11)与储存腔(12)连通设置。3.根据权利要求2所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述安装管(71)的外壁设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出轴的长度方向垂直于安装管(71)的轴线方向，所述第一电机(16)输出轴上设置有驱动轮(17)，所述驱动轮(17)抵接在离心筒(8)的端面。4.根据权利要求2所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述储存腔(12)内设置有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)位于长条形缺口(11)的上方，所述喷淋管(13)位于储存腔(12)背离离心筒(8)的侧壁，与所述喷淋管(13)连通设置有进水管(14)，所述进水管(14)背离喷淋管(13)的端部位于储存腔(12)的底部，所述安装管(71)外壁设置有回水泵(15)，所述回水泵(15)用于抽取储存腔(12)底部的吸收水通过进水管(14)进入喷淋管(13)内。5.根据权利要求4所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述储存腔(12)背离离心筒(8)的侧壁朝向安装管(71)的轴线外凸呈斜面，沿所述安装管(71)的轴线、且沿所述离心筒(8)至吸风罩(3)的方向，所述储存腔(12)背离离心筒(8)的侧壁距安装管(71)轴线的距离逐渐减小。6.根据权利要求2所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述安装管(71)内设置有导流块(18)，所述导流块(18)呈锥体，所述导流块(18)的顶点位于背离离心筒(8)的一端，所述导流块(18)同轴设置在安装管(71)内，所述导流块(18)与安装管(71)内壁之间留有供烟气经过的间隙。7.根据权利要求4所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述安装管(71)的轴线方向平行于切割枪(2)的轴线方向。8.根据权利要求2-7任意一项所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述挡板(10)的板面上可拆卸设置有粘接剂，所述粘接剂用于固定烟尘至挡板(10)的板面
上。9.根据权利要求1所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述吸风罩(3)滑动设置在切割枪(2)上，所述吸风罩(3)的滑动方向平行于切割枪(2)的长度方向，所述吸风罩(3)靠近切割物的端部滚动设置有多个滚珠(20)。10.根据权利要求9所述的数控等离子切割机的烟气净化系统，其特征在于：所述吸风罩(3)上同轴设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)套接在切割枪(2)上，所述弹簧(21)的一端固定设置在吸风罩(3)上、另一端固定设置在切割枪(2)上。

技术总结
本申请涉及一种数控等离子切割机的烟气净化系统，属于切割设备技术领域，包括用于套设在切割枪上的吸风罩，所述吸风罩用于与烟尘过滤净化设备连通；所述吸风罩的罩体内开设有空腔，所述吸风罩且位于罩体外分别设置有注水管和出水管，所述注水管和出水管均与空腔连通设置，烟气净化系统还包括储水箱，所述注水管和出水管均与储水箱连通设置，所述吸风罩上设置有分离管，所述分离管的一端与吸风罩连通设置、另一端与烟尘过滤净化设备连通设置，所述分离管内设置有分离件，所述分离件用于分离烟尘至滞留在分离管内和用于烟气经过分离管进入烟尘过滤净化设备内。本申请具有提高对气体、烟尘的处理效果的优点。烟尘的处理效果的优点。烟尘的处理效果的优点。


技术研发人员：王维 徐晓春 唐勇
受保护的技术使用者：成都顺达世纪机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/21