一种燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法与流程

1.本技术涉及节能减排发电设备技术领域，更具体地，涉及一种燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法。


背景技术：

2.随着中国经济发展和人民生活水平提高，国家和公众对环境保护日益关注和重视，对于发电机组中锅炉的烟气排放标准要求也越来越高。因此，近十多年来国内燃气轮机发电技术得到了飞跃的发展，燃气-蒸汽联合循环机组以其高效率、低排放、运行特性灵活等优势，逐渐成为电力行业的一个重要发展方向，越来越多的联合循环机组投入市场。
3.燃气轮机电厂的ge-pg9351fa型燃气轮机发电机组，目前采用dln2.0+燃烧器，在机组启动过程中，即使脱硝设备及时投入，若按照典型调峰热态启停过程的启动方式，在发电机并网后，达到脱硝催化剂活性温度之前，仍会存在氮氧化物小时均值超标的情况，且烟气排放中no2排放浓度占比较高，使得机组排放大量棕黄色烟雾。因此，如何使机组氮氧化物排放量符合规定，控制启动初期的氮氧化物总量和no2浓度，是目前有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述缺陷，提供一种燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法。
5.为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：
6.获取机组典型调峰工况，根据机组典型调峰工况确定机组启动时间；
7.根据机组启动时间确定点火时间，根据点火时间确定发电机并网时间；
8.获取环境温度，根据环境温度确定平均暖机负荷；
9.获取排烟温度，根据排烟温度修正平均暖机负荷，将燃气轮机当前暖机负荷向平均暖机负荷调整；
10.建立排放物浓度值随时间变化的曲线图，根据排放物浓度值曲线调整当前暖机负荷；
11.获取脱硝系统进口温度，计算脱硝系统进口温度变化速率，根据脱硝系统进口温度变化速率确定催化剂投入时间。
12.进一步地，所述根据机组典型调峰工况确定机组启动时间，包括：
13.获取机组典型调峰工况下机组点火时间对应的排放物分钟排放量；
14.根据所述排放物分钟排放量模拟不同点火时间下典型调峰工况排放物的本小时均值及下小时均值；
15.根据所述排放物的本小时均值及下小时均值确定排放物均未超标时对应的标准点火时间；
16.根据所述标准点火时间确定机组启动时间。
17.进一步地，若所述排放物的本小时均值及下小时均值均未超标时对应的标准点火时间有多个，则计算多个点火时间的中位数，将所述中位数确定为标准点火时间。
18.进一步地，所述根据环境温度确定平均暖机负荷，包括：
19.设定预设环境温度矩阵t和预设平均暖机负荷矩阵a，对于所述预设平均暖机负荷矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设平均暖机负荷，a2为第二预设平均暖机负荷，a3为第三预设平均暖机负荷，a4为第四预设平均暖机负荷，且a1＜a2＜a3＜a4；
20.对于所述预设环境温度矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为第一预设环境温度，t2为第二预设环境温度，t3为第三预设环境温度，t4为第四预设环境温度，且t1＜t2＜t3＜t4；
21.根据当前环境温度h与所述预设环境温度矩阵t之间的关系选定相应的平均暖机负荷；
22.当h＜t1时，选定所述第四预设平均暖机负荷a4作为平均暖机负荷；
23.当t1≤h＜t2，选定所述第三预设平均暖机负荷a3作为平均暖机负荷；
24.当t2≤h＜t3，选定所述第二预设平均暖机负荷a2作为平均暖机负荷；
25.当t3≤h＜t4，选定所述第一预设平均暖机负荷a1作为平均暖机负荷。
26.进一步地，所述根据排烟温度修正平均暖机负荷，包括：
27.设定预设排烟温度矩阵y和预设平均暖机负荷修正系数矩阵b，对于所述预设平均暖机负荷修正系数矩阵b，设定b(b1,b2,b3,b4)，其中b1为第一预设平均暖机负荷修正系数，b2为第二预设平均暖机负荷修正系数，b3为第三预设平均暖机负荷修正系数，b4为第四预设平均暖机负荷修正系数，且0.5＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；
28.对于所述预设排烟温度矩阵y，设定y(y1,y2,y3,y4),其中，y1为第一预设排烟温度，y2为第二预设排烟温度，y3为第三预设排烟温度，y4为第四预设排烟温度，且y1＜y2＜y3＜y4；
29.根据当前排烟温度l与所述排烟温度矩阵y之间的关系选定相应的修正系数对第i预设平均暖机负荷进行修正，i＝1，2，3，4；
30.当l＜y1时，选定所述第四预设平均暖机负荷修正系数b4对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b4；
31.当y1≤l＜y2时，选定所述第三预设平均暖机负荷修正系数b3对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b3；
32.当y2≤l＜y3时，选定所述第二预设平均暖机负荷修正系数b2对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b2；
33.当y3≤l＜y4时，选定所述第一预设平均暖机负荷修正系数b1对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b1。
34.进一步地，所述根据排放物浓度值曲线调整当前暖机负荷，包括：
35.将排放物浓度值曲线映射于典型调峰工况下排放物浓度值曲线；
36.若当前排放物浓度值超出典型调峰工况下排放物浓度值曲线的第一预设阈值，则根据超出值调整当前暖机负荷。
37.进一步地，所述根据脱硝系统进口温度变化速率确定催化剂投入时间，包括：
38.获取当前一段时间内脱硝系统进口温度；
39.根据脱硝系统进口温度随时间变化的关系建立变化曲线；
40.根据所述变化曲线计算进口温度变化速率；
41.根据所述进口温度变化速率预测进口温度到达预设温度所需时间；
42.获取脱硝系统溶液泵频率及阀门开度，计算催化剂完全投入时间；
43.计算所述进口温度到达预设温度所需时间与催化剂完全投入时间的差值，将所述差值确定为催化剂投入时间。
44.进一步地，所述方法还包括：
45.根据机组启动过程中各指标控制进行数据模拟推演；
46.根据数据模拟推演结果计算机组启动过程各指标最优值；
47.根据各指标最优值建立机组启动理论模型；
48.比较机组实际启动过程中各指标与机组启动理论模型的差异值；
49.若差异值小于第二预设阈值，则将所述机组实际启动过程中的工况更新为机组典型调峰工况。
50.进一步地，所述方法还包括：当机组停运时，关闭余热锅炉烟囱挡板，对余热锅炉进行保温。
51.通过应用以上技术方案，本发明通过调整机组启动时间、机组暖机负荷值、脱硝系统投入参数，提供了一种更为合理的机组启动优化策略，降低了氮氧化物排放量和烟气中的no2浓度，使得联合循环机组在启动初期的氮氧化物排放量仍达标，实现了机组启动全过程硝黄烟零排放的有益效果。
附图说明
52.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1示出了本发明实施例提出的一种燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法的流程示意图。
具体实施方式
54.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
55.本技术实施例提供一种燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：
56.s101，获取机组典型调峰工况，根据机组典型调峰工况确定机组启动时间；
57.本技术的一些实施例中，所述根据机组典型调峰工况确定机组启动时间，包括：
58.获取机组典型调峰工况下机组点火时间对应的排放物分钟排放量；
59.根据所述排放物分钟排放量模拟不同点火时间下典型调峰工况排放物的本小时
均值及下小时均值；
60.根据所述排放物的本小时均值及下小时均值确定排放物均未超标时对应的标准点火时间；
61.根据所述标准点火时间确定机组启动时间。
62.本技术的一些实施例中，若所述排放物的本小时均值及下小时均值均未超标时对应的标准点火时间有多个，则计算多个点火时间的中位数，将所述中位数确定为标准点火时间。
63.本实施例中所用的联合循环机组配置有scr脱硝系统，由于机组启动点火后至scr催化剂到达活性温度之间，存在30—40min真空期，导致真空期内氮氧化物排放量超标并有黄烟排出，故本实施例对机组启动时间进行优化，使真空期内氮氧化物排放小时均值达标，检测典型调峰工况下氮氧化物分钟排放实测值，将实测值代入折算公式no
x
(15％o2)＝no
x
*(20.9％—15％)/(20.9％-o2％)计算折算值，通过将折算值进行前移和后移，模拟机组不同启动时间的典型调峰工况，模拟出不同启动时间下典型调峰工况氮氧化物小时均值，并检测出氮氧化物排放浓度本小时均值及下小时均值均未超标的点火时间(根据江苏省固定式燃气轮机大气污染物排放标准，要求2023年在役机组氮氧化物排放不大于30mg/m3)，本实施例中机组启动过程为程控，启动时间至点火时间的时间差为15分钟左右，故可以根据点火时间来决定启动时间，确保氮氧化物排放浓度本小时均值及下小时均值均不超标，通过本实施例的启动时间确定方法时常会出现有多个启动时间的情况，为了确保排放达标，本实施例选取多个点火时间的中位数，将所述中位数确定为标准点火时间。
64.s102，根据机组启动时间确定点火时间，根据点火时间确定发电机并网时间；
65.本实施例中，机组启动过程为程控，启动时间至点火时间的时间差和点火时间至发电机并网时间的时间差均为15分钟左右，故可以根据点火时间来决定启动时间以及并网时间。
66.s103，获取环境温度，根据环境温度确定平均暖机负荷；
67.本技术的一些实施例中，所述根据环境温度确定平均暖机负荷，包括：
68.设定预设环境温度矩阵t和预设平均暖机负荷矩阵a，对于所述预设平均暖机负荷矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设平均暖机负荷，a2为第二预设平均暖机负荷，a3为第三预设平均暖机负荷，a4为第四预设平均暖机负荷，且a1＜a2＜a3＜a4；
69.对于所述预设环境温度矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为第一预设环境温度，t2为第二预设环境温度，t3为第三预设环境温度，t4为第四预设环境温度，且t1＜t2＜t3＜t4；
70.根据当前环境温度h与所述预设环境温度矩阵t之间的关系选定相应的平均暖机负荷；
71.当h＜t1时，选定所述第四预设平均暖机负荷a4作为平均暖机负荷；
72.当t1≤h＜t2，选定所述第三预设平均暖机负荷a3作为平均暖机负荷；
73.当t2≤h＜t3，选定所述第二预设平均暖机负荷a2作为平均暖机负荷；
74.当t3≤h＜t4，选定所述第一预设平均暖机负荷a1作为平均暖机负荷。
75.本实施例中，发电机并网后，可通过对环境温度的检测，确定平均暖机负荷，当环境温度越高，越应降低暖机负荷，防止因no2排放浓度过高，导致硝黄烟排放。
76.s104，获取排烟温度，根据排烟温度修正平均暖机负荷，将燃气轮机当前暖机负荷向平均暖机负荷调整；
77.本技术的一些实施例中，所述根据排烟温度修正平均暖机负荷，包括：
78.设定预设排烟温度矩阵y和预设平均暖机负荷修正系数矩阵b，对于所述预设平均暖机负荷修正系数矩阵b，设定b(b1,b2,b3,b4)，其中b1为第一预设平均暖机负荷修正系数，b2为第二预设平均暖机负荷修正系数，b3为第三预设平均暖机负荷修正系数，b4为第四预设平均暖机负荷修正系数，且0.5＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；
79.对于所述预设排烟温度矩阵y，设定y(y1,y2,y3,y4),其中，y1为第一预设排烟温度，y2为第二预设排烟温度，y3为第三预设排烟温度，y4为第四预设排烟温度，且y1＜y2＜y3＜y4；
80.根据当前排烟温度l与所述排烟温度矩阵y之间的关系选定相应的修正系数对第i预设平均暖机负荷进行修正，i＝1，2，3，4；
81.当l＜y1时，选定所述第四预设平均暖机负荷修正系数b4对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b4；
82.当y1≤l＜y2时，选定所述第三预设平均暖机负荷修正系数b3对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b3；
83.当y2≤l＜y3时，选定所述第二预设平均暖机负荷修正系数b2对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b2；
84.当y3≤l＜y4时，选定所述第一预设平均暖机负荷修正系数b1对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b1。
85.本实施例中，通过检测机组排气温度对平均暖机负荷进行修正，开始运行时排气温度较低，通过修正系数对平均暖机负荷进行修正，可加快排气温度提升速率，一旦排气温度高于500℃，便通过修正系数对平均暖机负荷进行修正，将暖机负荷向平均暖机负荷进行调整，降低排气温度，由于燃机500℃排气温度的略微变化对于提高脱硝催化剂前温度至活性温度来说，影响很小，因此通过将排烟温度控制在500℃以下，可有效减少脱硝系统投入前氮氧化物总体排放水平，缓解并网前后两个小时的排放控制压力。
86.s105，建立排放物浓度值随时间变化的曲线图，根据排放物浓度值曲线调整当前暖机负荷；
87.本技术的一些实施例中，所述根据排放物浓度值曲线调整当前暖机负荷，包括：
88.将排放物浓度值曲线映射于典型调峰工况下排放物浓度值曲线；
89.若当前排放物浓度值超出典型调峰工况下排放物浓度值曲线的第一预设阈值，则根据超出值调整当前暖机负荷。
90.本实施例中，获取典型调峰工况下氮氧化物的排放浓度折算值曲线，并实时监测并计算当前工况下氮氧化物折算值，绘制氮氧化物排放浓度曲线，若发现当前排放量异常偏离曲线，且超出了第一预设阈值，则及时调整当前暖机负荷，确保排放达标。
91.s106，获取脱硝系统进口温度，计算脱硝系统进口温度变化速率，根据脱硝系统进口温度变化速率确定催化剂投入时间。
92.本技术的一些实施例中，所述根据脱硝系统进口温度变化速率确定催化剂投入时间，包括：
93.获取当前一段时间内脱硝系统进口温度；
94.根据脱硝系统进口温度随时间变化的关系建立变化曲线；
95.根据所述变化曲线计算进口温度变化速率；
96.根据所述进口温度变化速率预测进口温度到达预设温度所需时间；
97.获取脱硝系统溶液泵频率及阀门开度，计算催化剂完全投入时间；
98.计算所述进口温度到达预设温度所需时间与催化剂完全投入时间的差值，将所述差值确定为催化剂投入时间。
99.本实施例中，实时监测脱硝系统进口温度并建立进口温度随时间变化的曲线，通过变化曲线的变化速度可计算进口温度变化速率并预测进口温度的增长趋势，在获取足够多的数据后可预测进口温度到达预设温度的时间，预设温度即为催化剂最佳活性温度，通过获取脱硝系统溶液泵频率及阀门开度，计算出催化剂完全投入时间，并用进口温度到达预设温度的时间减去催化剂完全投入的时间，得到催化剂投入时间，将催化剂投入时间适当提前，提高脱硝系统工作效率，缓解并网前后两个小时的排放控制压力。
100.本技术的一些实施例中，还包括：
101.根据机组启动过程中各指标控制进行数据模拟推演；
102.根据数据模拟推演结果计算机组启动过程各指标最优值；
103.根据各指标最优值建立机组启动理论模型；
104.比较机组实际启动过程中各指标与机组启动理论模型的差异值；
105.若差异值小于第二预设阈值，则将所述机组实际启动过程中的工况更新为机组典型调峰工况。
106.本实施例中，在机组结束运行后，获取通过本技术实施例的方法调整的机组工况指标，包括启动时间、暖机平均负荷，脱硝系统催化剂投入时间及相应的氮氧化物排放浓度，将上述指标进行数据推演，通过优化得出启动过程各指标最优值，并根据指标最优值建立机组启动理论模型，计算理论模型与实际指标的差异值，本实施例通过卡方检验计算各指标的差异值，差异值越小，说明实际指标越接近理论指标，若差异值小于第二预设阈值，则可根据当前指标对典型调峰工况进行更新。
107.本技术的一些实施例中，还包括：当机组停运时，关闭余热锅炉烟囱挡板，对余热锅炉进行保温。
108.本实施例中，机组每日调峰对锅炉加强保温可明显提升催化剂活性，从而在启动过程中显著降低no2排放浓度。
109.为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。
110.通过应用以上技术方案，通过机组典型调峰工况下氮氧化物排放浓度对机组启动时间进行优化，使机组氮氧化物排放小时均值达标，并通过对环境温度和排烟温度的检测，重新设定机组暖机时负荷，并通过实时监测排放物浓度对暖机负荷进行调整，确保排放不会超标，在发电机并网后，通过对脱硝系统进口温度的实时监测，及时投入催化剂，提高脱硝系统工作效率，方便后续的调控，并在机组停机后及时对余热锅炉采取保温措施，提升催化剂活性，使得联合循环机组在启动初期的氮氧化物排放量仍达标，实现了机组启动全过程硝黄烟零排放。
111.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述方法包括：获取机组典型调峰工况，根据机组典型调峰工况确定机组启动时间；根据机组启动时间确定点火时间，根据点火时间确定发电机并网时间；获取环境温度，根据环境温度确定平均暖机负荷；获取排烟温度，根据排烟温度修正平均暖机负荷，将燃气轮机当前暖机负荷向平均暖机负荷调整；建立排放物浓度值随时间变化的曲线图，根据排放物浓度值曲线调整当前暖机负荷；获取脱硝系统进口温度，计算脱硝系统进口温度变化速率，根据脱硝系统进口温度变化速率确定催化剂投入时间。2.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述根据机组典型调峰工况确定机组启动时间，包括：获取机组典型调峰工况下机组点火时间对应的排放物分钟排放量；根据所述排放物分钟排放量模拟不同点火时间下典型调峰工况排放物的本小时均值及下小时均值；根据所述排放物的本小时均值及下小时均值确定排放物均未超标时对应的标准点火时间；根据所述标准点火时间确定机组启动时间。3.根据权利要求2所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，若所述排放物的本小时均值及下小时均值均未超标时对应的标准点火时间有多个，则计算多个点火时间的中位数，将所述中位数确定为标准点火时间。4.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述根据环境温度确定平均暖机负荷，包括：设定预设环境温度矩阵t和预设平均暖机负荷矩阵a，对于所述预设平均暖机负荷矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设平均暖机负荷，a2为第二预设平均暖机负荷，a3为第三预设平均暖机负荷，a4为第四预设平均暖机负荷，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设环境温度矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为第一预设环境温度，t2为第二预设环境温度，t3为第三预设环境温度，t4为第四预设环境温度，且t1＜t2＜t3＜t4；根据当前环境温度h与所述预设环境温度矩阵t之间的关系选定相应的平均暖机负荷；当h＜t1时，选定所述第四预设平均暖机负荷a4作为平均暖机负荷；当t1≤h＜t2，选定所述第三预设平均暖机负荷a3作为平均暖机负荷；当t2≤h＜t3，选定所述第二预设平均暖机负荷a2作为平均暖机负荷；当t3≤h＜t4，选定所述第一预设平均暖机负荷a1作为平均暖机负荷。5.根据权利要求4所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述根据排烟温度修正平均暖机负荷，包括：设定预设排烟温度矩阵y和预设平均暖机负荷修正系数矩阵b，对于所述预设平均暖机负荷修正系数矩阵b，设定b(b1,b2,b3,b4)，其中b1为第一预设平均暖机负荷修正系数，b2为第二预设平均暖机负荷修正系数，b3为第三预设平均暖机负荷修正系数，b4为第四预设平均暖机负荷修正系数，且0.5＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；
对于所述预设排烟温度矩阵y，设定y(y1,y2,y3,y4),其中，y1为第一预设排烟温度，y2为第二预设排烟温度，y3为第三预设排烟温度，y4为第四预设排烟温度，且y1＜y2＜y3＜y4；根据当前排烟温度l与所述排烟温度矩阵y之间的关系选定相应的修正系数对第i预设平均暖机负荷进行修正，i＝1，2，3，4；当l＜y1时，选定所述第四预设平均暖机负荷修正系数b4对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b4；当y1≤l＜y2时，选定所述第三预设平均暖机负荷修正系数b3对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b3；当y2≤l＜y3时，选定所述第二预设平均暖机负荷修正系数b2对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b2；当y3≤l＜y4时，选定所述第一预设平均暖机负荷修正系数b1对所述第i预设平均暖机负荷进行修正，修正后的平均暖机负荷为ai*b1。6.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述根据排放物浓度值曲线调整当前暖机负荷，包括：将排放物浓度值曲线映射于典型调峰工况下排放物浓度值曲线；若当前排放物浓度值超出典型调峰工况下排放物浓度值曲线的第一预设阈值，则根据超出值调整当前暖机负荷。7.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述根据脱硝系统进口温度变化速率确定催化剂投入时间，包括：获取当前一段时间内脱硝系统进口温度；根据脱硝系统进口温度随时间变化的关系建立变化曲线；根据所述变化曲线计算进口温度变化速率；根据所述进口温度变化速率预测进口温度到达预设温度所需时间；获取脱硝系统溶液泵频率及阀门开度，计算催化剂完全投入时间；计算所述进口温度到达预设温度所需时间与催化剂完全投入时间的差值，将所述差值确定为催化剂投入时间。8.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述方法还包括：根据机组启动过程中各指标控制进行数据模拟推演；根据数据模拟推演结果计算机组启动过程各指标最优值；根据各指标最优值建立机组启动理论模型；比较机组实际启动过程中各指标与机组启动理论模型的差异值；若差异值小于第二预设阈值，则将所述机组实际启动过程中的工况更新为机组典型调峰工况。9.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，其特征在于，所述方法还包括：当机组停运时，关闭余热锅炉烟囱挡板，对余热锅炉进行保温。

技术总结
本发明涉及节能减排发电设备技术领域，具体公开了一种燃气-蒸汽联合循环烟气硝黄烟零排放方法，包括：获取机组典型调峰工况，根据机组典型调峰工况确定机组启动时间；根据机组启动时间确定点火时间，根据点火时间确定发电机并网时间；获取环境温度，根据环境温度确定平均暖机负荷；获取排烟温度，根据排烟温度修正平均暖机负荷，将燃气轮机当前暖机负荷向平均暖机负荷调整；建立排放物浓度值随时间变化的曲线图，根据排放物浓度值曲线调整当前暖机负荷；获取脱硝系统进口温度，计算脱硝系统进口温度变化速率，根据脱硝系统进口温度变化速率确定催化剂投入时间。优化了氮氧化物排放小时均值，且实现了机组启动全过程硝黄烟零排放。且实现了机组启动全过程硝黄烟零排放。且实现了机组启动全过程硝黄烟零排放。


技术研发人员：张石凯 程硕 黄庆 王长斌 周建 朱为东 赵飏 唐寅 魏嘉政 俞鸿博 余正纲 宗吉琪
受保护的技术使用者：华能南京燃机发电有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/21