气缸套生产用原料用量控制系统的制作方法

1.本发明涉及气缸套生产技术领域，具体为气缸套生产用原料用量控制系统。


背景技术：

2.气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。
3.气缸套在生产的过程中，通常都会使用混合装置对生产用原料进行混合搅拌，根据专利申请号为cn202022375074.7的专利显示，通过底板的作用，可以保证设备的稳定性，同时提供设备的构件装配空间，通过配料罐的作用，方便进行配料工作，通过支撑弹簧的作用，对配料罐进行支撑，且提供配料罐的纵向移动空间，通过限位结构限制配料罐的运动轨迹，通过第一齿条与第一齿轮以及配料罐的配合，通过配料罐内的原料增加，配料罐会带动第一齿条驱动第一齿轮，并通过连动结构驱动第二齿轮，通过第二齿轮与第二齿条的配合，可以通过活杆带动活塞运动，将空心筒中的原料挤入到配料罐中，通过通管与单向阀以及瓶体的作用，方便向空心筒中加注足量的原料；可以根据配料罐中料物的添加重量，自动控制空心筒中原料的加入量，使用方便，节省人工操作，实用性强；
4.采用上述装置对气缸套原料用量进行控制时，原料是依靠人员的经验进行添加或是利用另外的称量装置来确定原料的用量，使用起来十分不便，且多种原料采用逐一计量再进行混合，降低了配比效率，耗费了较多的时间，同时原料在配比后采用统一且持续下料的方式易造成出料口产生堵塞的现象，下料困难，影响混合效果，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了气缸套生产用原料用量控制系统，解决了多种原料采用逐一计量再进行混合，降低了配比效率，耗费了较多的时间，以及原料在配比后统一且持续下料易造成出料口产生堵塞的现象，造成下料困难，影响后续混合效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：气缸套生产用原料用量控制系统，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的混合罐，所述底板的顶部通过支撑架固定连接有配料罐，所述配料罐的内部设置有计量配比机构，所述配料罐的顶端固定设置有储料筒，且储料筒设置有四个，所述配料罐的顶端设置有疏通干燥机构；
9.所述计量配比机构包括固定连接于配料罐内部的计量筒，所述配料罐内壁的顶部固定连接有电机，所述配料罐内壁的顶部且位于电机表面的两侧均固定连接有第一电动推杆，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的表面滑动连接有滑动环，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有半圆板，且半圆板表面的一侧与滑动环的凹陷转动连接，所述滑动环表面的底部通过连接杆固定连接有与计量筒相适配的圆形挡板，
所述圆形挡板设置有四个，所述圆形挡板的顶部固定连接有密封垫，且密封垫的顶部固定连接有重量传感器。
10.优选的，所述滑动环的内壁固定设置有凸块，所述转动杆的表面开设有滑槽，所述凸块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述转动杆的底端设置有分散混合机构，所述分散混合机构包括通过支撑杆固定连接于混合罐内部的圆形框。
12.优选的，所述转动杆的底端通过轴承与圆形框内壁的底部转动连接，所述转动杆的表面且位于圆形框的内部固定连接有第一齿轮。
13.优选的，所述圆形框内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有活动杆，且活动杆的底端贯穿圆形框并延伸至圆形框的底部，所述活动杆位于圆形框底部的一端固定连接有混合杆。
14.优选的，所述活动杆位于圆形框内部的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
15.优选的，所述疏通干燥机构包括固定连接于配料罐顶端的第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定管，且固定管的顶端连通有伸缩管。
16.优选的，所述固定块表面的两侧以及正面和背面均固定连接有l形插杆，且四个l形插杆分别插入四个储料筒内部，所述l形插杆位于储料筒内部的一端固定连接有疏通辊，所述l形插杆的内部通过套环固定连接有分气管，且分气管表面的两侧均固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴的一端贯穿l形插杆并延伸至l形插杆的外部，所述固定管的表面通过连接管与分气管的表面相连通，所述储料筒的内部设置有电磁阀，所述储料筒表面的一侧固定连接有进料斗，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了气缸套生产用原料用量控制系统。具备以下有益效果：
19.(1)、该气缸套生产用原料用量控制系统，通过计量配比机构的设置，能够对气缸套生产用多种原料同时进行计量称取，提高了配比效率，自动化操作提高了配比精度，减轻人员的工作强度，并且采用间歇下料的方式能够避免产生堵塞现象，同时也为后续原料的均匀混合创造了良好条件。
20.(2)、该气缸套生产用原料用量控制系统，通过疏通干燥机构的设置，能够在储料筒内部原料发生堵塞时进行及时疏通，提高下料速度，且能够将干燥风通入至储料筒内部，使得原料保持干燥，一方面可避免储料筒内部湿度较大造成原料结块，从而影响后续原料均匀混合的问题，另一方面也能够避免原料受到水分影响导致后续重量值不够精确的问题。
21.(3)、该气缸套生产用原料用量控制系统，通过分散混合机构的设置，能够在计量筒内部原料下落的同时，在混合罐内进行分散混合，加快混合速度，下料完成即可完成均匀混合，无需采用另外的混合设备进行操作，避免转移原料造成洒落从而导致物料浪费的问题，提高了气缸套的生产效率。
附图说明
22.图1为本发明结构的立体图；
23.图2为本发明配料罐和混合罐结构的剖视图；
24.图3为本发明计量配比机构的结构示意图；
25.图4为本发明l形插杆结构的剖视图；
26.图5为本发明第一齿轮、第二齿轮、转动杆以及活动杆的结构示意图；
27.图6为本发明图1中a处的局部放大图。
28.图中：1、混合罐；2、配料罐；3、计量配比机构；31、计量筒；32、电机；33、第一电动推杆；34、重量传感器；35、转动杆；36、滑动环；37、半圆板；38、圆形挡板；4、储料筒；5、疏通干燥机构；51、第二电动推杆；52、固定块；53、固定管；54、伸缩管；55、l形插杆；56、疏通辊；57、分气管；58、喷气嘴；6、分散混合机构；61、圆形框；62、第一齿轮；63、活动杆；64、混合杆；65、第二齿轮；7、进料斗；8、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1－图6，本发明实施例提供一种技术方案：气缸套生产用原料用量控制系统，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的混合罐1，底板的顶部通过支撑架固定连接有配料罐2，配料罐2的内部设置有计量配比机构3，配料罐2的顶端固定设置有储料筒4，且储料筒4设置有四个，配料罐2的顶端设置有疏通干燥机构5；
31.计量配比机构3包括固定连接于配料罐2内部的计量筒31，配料罐2内壁的顶部固定连接有电机32，配料罐2内壁的顶部且位于电机32表面的两侧均固定连接有第一电动推杆33，电机32输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆35，且转动杆35的表面滑动连接有滑动环36，第一电动推杆33的伸出端固定连接有半圆板37，且半圆板37表面的一侧与滑动环36的凹陷转动连接，滑动环36表面的底部通过连接杆固定连接有与计量筒31相适配的圆形挡板38，圆形挡板38设置有四个，圆形挡板38的顶部固定连接有密封垫，且密封垫的顶部固定连接有重量传感器34，重量传感器34的型号为qs-5t。
32.本发明实施例中，滑动环36的内壁固定设置有凸块，转动杆35的表面开设有滑槽，凸块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
33.本发明实施例中，转动杆35的底端设置有分散混合机构6，分散混合机构6包括通过支撑杆固定连接于混合罐1内部的圆形框61。
34.本发明实施例中，转动杆35的底端通过轴承与圆形框61内壁的底部转动连接，转动杆35的表面且位于圆形框61的内部固定连接有第一齿轮62。
35.本发明实施例中，圆形框61内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有活动杆63，且活动杆63的底端贯穿圆形框61并延伸至圆形框61的底部，活动杆63位于圆形框61底部的一端固定连接有混合杆64。
36.本发明实施例中，活动杆63位于圆形框61内部的表面固定连接有与第一齿轮62相
啮合的第二齿轮65。
37.本发明实施例中，疏通干燥机构5包括固定连接于配料罐2顶端的第二电动推杆51，且第二电动推杆51的伸出端固定连接有固定块52，固定块52的顶部固定连接有固定管53，且固定管53的顶端连通有伸缩管54，伸缩管54的顶端与外部通风设备的出风口相连通，可将干燥风输送至伸缩管54内部，伸缩管54可进行收缩以及伸展。
38.本发明实施例中，固定块52表面的两侧以及正面和背面均固定连接有l形插杆55，且四个l形插杆55分别插入四个储料筒4内部，l形插杆55位于储料筒4内部的一端固定连接有疏通辊56，l形插杆55的内部通过套环固定连接有分气管57，且分气管57表面的两侧均固定连接有喷气嘴58，喷气嘴58的一端贯穿l形插杆55并延伸至l形插杆55的外部，固定管53的表面通过连接管与分气管57的表面相连通，储料筒4的内部设置有电磁阀，储料筒4表面的一侧固定连接有进料斗7，支撑架的一侧固定连接有控制面板8，进料斗7的顶部设置有密封盖，可避免灰尘杂质进入到储料筒4内部。
39.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
40.使用时，预先将气缸套生产用原料通过进料斗7输送至储料筒4内部进行存储，四个储料筒4可分别存储四种不同的原料，当需要对原料进行配比混合时，根据不同储料筒4内部原料的重量需求，预先通过控制面板8对四个计量筒31底端对应重量传感器34的重量值分别进行设定，并进行存储，开启四个储料筒4内部的电磁阀，使得储料筒4内部的原料输送至计量筒31内部；
41.在输送的过程中原料发生堵塞时，启动第二电动推杆51，使得第二电动推杆51的伸出端带动固定块52上下往复运动，通过l形插杆55的设置能够带动疏通辊56同步上下运动，即可疏通堵塞原料，加快下料速度，根据储料筒4内部的干燥度，控制外部的干燥风通过伸缩管54、固定管53、连接管进入至分气管57内部，再由分气管57通过喷气嘴58排出到储料筒4内部，一方面可对原料进行干燥处理，另一方面进一步加快了原料的下落速度；
42.当储料筒4内部原料落入至重量传感器34的顶部时，通过重量传感器34进行称重，当计量筒31内部的原料重量与对应底端重量传感器34预先设定的数值相同时，依次关闭四个储料筒4内部的电磁阀，停止落料，此时四个计量筒31内部的原料已满足所需重量；
43.与此同时，启动电机32和第一电动推杆33，第一电动推杆33的伸出端通过半圆板37带动滑动环36沿着转动杆35的表面向下移动，使得重量传感器34脱离于计量筒31的内部，继而使得电机32带动转动杆35转动，转动杆35通过凸块与滑槽的设置能够带动滑动环36同步进行转动，滑动环36转动时通过连接杆带动圆形挡板38转动，即可对计量筒31内部的原料进行下料，通过控制电机32的转动速度，即可控制下料速度，实现间歇式下料，下落的物料则掉落至混合罐1内部；
44.在下料的过程中，随着转动杆35的转动，能够使得第一齿轮62在圆形框61内部进行转动，继而第一齿轮62带动两个第二齿轮65转动，第二齿轮65则带动活动杆63转动，通过混合杆64的设置能够在下料的过程中对多种原料进行混合均匀，加快混合效率，下料完毕即完成均匀混合，最后将混合后的原料输送出去即可。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.气缸套生产用原料用量控制系统，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的混合罐(1)，其特征在于：所述底板的顶部通过支撑架固定连接有配料罐(2)，所述配料罐(2)的内部设置有计量配比机构(3)，所述配料罐(2)的顶端固定设置有储料筒(4)，且储料筒(4)设置有四个，所述配料罐(2)的顶端设置有疏通干燥机构(5)；所述计量配比机构(3)包括固定连接于配料罐(2)内部的计量筒(31)，所述配料罐(2)内壁的顶部固定连接有电机(32)，所述配料罐(2)内壁的顶部且位于电机(32)表面的两侧均固定连接有第一电动推杆(33)，所述电机(32)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(35)，且转动杆(35)的表面滑动连接有滑动环(36)，所述第一电动推杆(33)的伸出端固定连接有半圆板(37)，且半圆板(37)表面的一侧与滑动环(36)的凹陷转动连接，所述滑动环(36)表面的底部通过连接杆固定连接有与计量筒(31)相适配的圆形挡板(38)，所述圆形挡板(38)设置有四个，所述圆形挡板(38)的顶部固定连接有密封垫，且密封垫的顶部固定连接有重量传感器(34)。2.根据权利要求1所述的气缸套生产用原料用量控制系统，其特征在于：所述滑动环(36)的内壁固定设置有凸块，所述转动杆(35)的表面开设有滑槽，所述凸块的表面与滑槽的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的气缸套生产用原料用量控制系统，其特征在于：所述转动杆(35)的底端设置有分散混合机构(6)，所述分散混合机构(6)包括通过支撑杆固定连接于混合罐(1)内部的圆形框(61)。4.根据权利要求3所述的气缸套生产用原料用量控制系统，其特征在于：所述转动杆(35)的底端通过轴承与圆形框(61)内壁的底部转动连接，所述转动杆(35)的表面且位于圆形框(61)的内部固定连接有第一齿轮(62)。5.根据权利要求4所述的气缸套生产用原料用量控制系统，其特征在于：所述圆形框(61)内壁顶部的两侧均通过轴承转动连接有活动杆(63)，且活动杆(63)的底端贯穿圆形框(61)并延伸至圆形框(61)的底部，所述活动杆(63)位于圆形框(61)底部的一端固定连接有混合杆(64)。6.根据权利要求5所述的气缸套生产用原料用量控制系统，其特征在于：所述活动杆(63)位于圆形框(61)内部的表面固定连接有与第一齿轮(62)相啮合的第二齿轮(65)。7.根据权利要求1所述的气缸套生产用原料用量控制系统，其特征在于：所述疏通干燥机构(5)包括固定连接于配料罐(2)顶端的第二电动推杆(51)，且第二电动推杆(51)的伸出端固定连接有固定块(52)，所述固定块(52)的顶部固定连接有固定管(53)，且固定管(53)的顶端连通有伸缩管(54)。8.根据权利要求7所述的气缸套生产用原料用量控制系统，其特征在于：所述固定块(52)表面的两侧以及正面和背面均固定连接有l形插杆(55)，且四个l形插杆(55)分别插入四个储料筒(4)内部，所述l形插杆(55)位于储料筒(4)内部的一端固定连接有疏通辊(56)，所述l形插杆(55)的内部通过套环固定连接有分气管(57)，且分气管(57)表面的两侧均固定连接有喷气嘴(58)，所述喷气嘴(58)的一端贯穿l形插杆(55)并延伸至l形插杆(55)的外部，所述固定管(53)的表面通过连接管与分气管(57)的表面相连通，所述储料筒(4)的内部设置有电磁阀，所述储料筒(4)表面的一侧固定连接有进料斗(7)，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板(8)。

技术总结
本发明公开了气缸套生产用原料用量控制系统，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的混合罐，所述底板的顶部通过支撑架固定连接有配料罐，所述配料罐的内部设置有计量配比机构，配料罐的顶端固定设置有储料筒，且储料筒设置有四个，配料罐的顶端设置有疏通干燥机构计量配比机构包括固定连接于配料罐内部的计量筒，本发明涉及气缸套生产技术领域。该气缸套生产用原料用量控制系统，通过计量配比机构的设置，能够对气缸套生产用多种原料同时进行计量称取，提高了配比效率，自动化操作也提高了配比精度，减轻人员的工作强度，并且采用间歇下料的方式能够避免产生堵塞现象，同时也为后续原料的均匀混合创造了良好条件。也为后续原料的均匀混合创造了良好条件。也为后续原料的均匀混合创造了良好条件。


技术研发人员：朱斌 开育珑 杨俊
受保护的技术使用者：中原内配集团安徽有限责任公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/21