一种天线结构缝隙隐身处理方法与流程

1.本发明涉及天线隐身表面处理技术领域，尤其涉及到一种天线结构缝隙隐身处理方法。


背景技术：

2.在一些应用场景下，天线总体需要隐身设计。天线结构缝隙在隐身测试中出现明显增大rcs雷达隐身截面图现象，造成天线总体隐身不过关。
3.经过大量试验和分析发现，造成对天线隐身指标有很大影响的是天线与天线蒙皮之间的结构缝隙造成的。因此，如何提高天线结构缝隙隐身的数据指标是一个亟需解决的技术问题


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种天线结构缝隙隐身处理方法，旨在解决目前天线结构缝隙隐身的数据指标不好的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种天线结构缝隙隐身处理方法，包括以下步骤：
6.s1：天线结构缝隙结构设计与加工；
7.s2：天线结构缝隙清洁与干燥；
8.s3：天线结构缝隙隐身处理；
9.s4：天线结构缝隙固化与后处理。
10.可选的，所述步骤s1中，天线结构缝隙设计，具体包括：
11.s101：设计天线结构缝隙的垂直深度/缝隙口沿宽度的比值≤2:1；
12.s102：设计天线结构缝隙的缝隙口沿宽度/缝隙底面宽度＝1.5:1。
13.可选的，所述步骤s1中，天线结构缝隙加工，具体包括：
14.s111：按天线结构缝隙设计，将天线结构缝隙开槽为梯形截面缝隙；
15.s112：对开槽获得的梯形截面缝隙做吸尘处理。
16.可选的，所述步骤s2，具体包括：
17.s21：采用无水乙醇对天线结构缝隙的内壁表面进行刷洗，直至天线结构缝隙的内壁表面被无水乙醇完全浸润且清洗后的无水乙醇中无杂质；
18.s22：保持天线结构缝隙水平朝上，放置于通风柜中的干净防静电操作台晾置25-30分钟；
19.s23：保持天线结构缝隙水平朝上，放入55
±
5℃的烘箱中烘4h。
20.可选的，所述步骤s3，具体包括：采用隐身材料胶在所述天线结构缝隙中执行分区域点胶操作。
21.可选的，所述执行分区域点胶操作，具体包括：
22.s301：在天线结构缝隙目标侧的首个区域，利用点胶机在该区域内进行点胶操作，直至隐身材料胶达到高于缝隙口沿0.3mm-0.5mm的状态；
23.s302：在首个区域的相邻区域内，利用点胶机执行同样的点胶操作，直至天线结构缝隙的所有区域皆完成点胶。
24.可选的，所述隐身材料胶的粘度满足能够从0.25mm外径、0.15mm内径的针头中挤出，且在每个区域内执行点胶时隐身材料胶不会流淌至其他区域。
25.可选的，所述步骤s4，具体包括：
26.s401：保持天线结构缝隙水平朝上，在室温条件下将天线放置在干净防静电操作台晾置24h；
27.s402：保持天线结构缝隙水平朝上，放入放入85℃
±
5℃的烘箱中，烘4h，之后关闭烘箱电源，随炉自然冷却至室温。
28.可选的，所述步骤s2之后，还包括：采用聚酰亚胺高温胶带对天线结构缝隙的缝隙口沿两侧平面进行掩膜保护处理；所述步骤s4，还包括：去除聚酰亚胺高温胶带。
29.可选的，所述步骤s4，还包括：
30.s411：采用晶相砂纸对天线结构缝隙的隐身材料胶进行抛光砂磨，使得磨砂后的隐身材料胶高度一致；
31.s412：采用灰黑色砂橡皮对去除聚酰亚胺高温胶带后残留的微台阶进行轴向打磨。
32.本发明实施例提出的一种天线结构缝隙隐身处理方法，该方法包括：天线结构缝隙结构设计与加工；天线结构缝隙清洁与干燥；天线结构缝隙隐身处理；天线结构缝隙固化与后处理。本发明可以使天线原有状态均不改变的情况下，将天线的rcs数据显著降低；同时，明显降低天线的实际工作状态的雷达波反射截面值，达到总体设计指标范围之内，很好的解决了工程中机载天线隐身的效果。
附图说明
33.图1为本发明天线结构缝隙隐身处理方法的流程示意图；
34.图2为本发明天线结构缝隙隐身处理方法的原理示意图；
35.图3为本发明天线结构缝隙的设计示意图；
36.图4为本发明执行点胶操作的示意图。
37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.目前，在相关技术领域，现有天线结构缝隙隐身的数据指标不好。
40.本发明实施例提供了一种天线结构缝隙隐身处理方法，参照图1，图1为本发明天线结构缝隙隐身处理方法实施例的流程示意图。
41.本实施例中，所述天线结构缝隙隐身处理方法包括以下步骤：
42.s1：天线结构缝隙结构设计与加工；
43.s2：天线结构缝隙清洁与干燥；
44.s3：天线结构缝隙隐身处理；
45.s4：天线结构缝隙固化与后处理。
46.具体而言，如图2所示，天线结构缝隙隐身处理方法包括如下具体实施步骤：
47.a、天线缝隙结构设计。
48.需要说明的是，如图3所示，天线结构缝隙的设计满足：
49.a.缝隙垂直深度/缝隙口沿宽度≤2:1——最佳合理尺寸；
50.b.缝隙截面图最佳状态为——缝隙口沿宽度/缝隙底面宽度＝1.5:1。
51.天线结构缝隙的目的在于：确保在缝隙填充隐身材料时，能有效避免产生间隙气泡，施工方便(若是直角缝隙，从上往下填胶时，操作者无法确认底层的堆砌状态)。
52.b、天线缝隙微加工。
53.采取专用牙科此轮砂磨机，将缝隙人为开槽为【截面呈梯形】，采用吸尘器边砂磨边吸尘处理，达到缝隙截面形状为梯形/缝隙宽度美观一致的效果。
54.c、清洁：无水乙醇对天线缝隙内壁表面进行刷洗，至少3遍，直至天线缝隙内壁表面能够被无水乙醇完全浸润且清洗后的乙醇中无肉眼可见的杂质为止。
55.d、晾置：保持天线缝隙水平朝上，将天线放置于通风柜中的干净防静电操作台上，晾置25-30分钟。
56.e、烘干：保持天线缝隙水平朝上，将天线放入55
±
5℃的烘箱中，烘4h。
57.f、采用聚酰亚胺高温胶带对天线的缝隙口沿两侧平面部位进行掩膜保护处理。1)保护时，聚酰亚胺高温胶带一定是齐天线缝隙口沿边缘进行保护(即，保护完后，聚酰亚胺高温胶带刚好将缝隙槽的两边保护起来，同时刚好只露出缝隙凹槽。2)保护后聚酰亚胺高温胶带与天线表面紧密贴合，不允许有脱层以及气泡存在。
58.g、针头在缝隙截面的点胶工艺要点：
59.需要说明的是，对于隐身胶的粘度选择，需要，达到既能从0.25mm外径(0.15mm内径)的微孔针头中顺利挤出，同时又一定的触变性，使针头在缝隙中挤胶时胶液在缝隙中处于一段一段的状态(而不是坍塌流淌的状态)；否则，刚挤好达到技术高度的隐身胶液面，随时都可能坍塌变低；——造成挤胶高度无法稳定控制。也即，所述隐身材料胶的粘度满足能够从0.25mm外径、0.15mm内径的针头中挤出，且在每个区域内执行点胶时隐身材料胶不会流淌至其他区域。
60.由于该天线为异型三维弧形面；造成天线的缝隙的口沿部位不在同一个水平面上，因此，在粘度设计时，就不能设计为粘度非常小的状态(像水一样，非常好的流动性；然后就在缝隙中只有流动，最终填满缝隙。)——因为缝隙的口沿部位不在同一个水平面上，就不能将隐身材料胶设计为像水的好的流动性，否则，天线缝隙的某一段虽然迅速流平了，但另外的部位要不流不满，要不会溢出。因此，隐身胶针对异型三维弧形面只能设计成既有触变型的粘度状态/同时具有可通过微孔(内径0.15mm)顺利挤出的流淌粘度。
61.具体的，在进行隐身填缝工艺时，需要准备1)采用微组装显微镜操作台；2)采用台式点胶机进行操作；3)采用直径0.25mm的专用点胶针头。
62.在进行点胶工艺时，如图4所示：
63.a.针头先垂直下降到缝隙截面的底面【m】点；
64.b.然后开启点胶阀，使隐身材料开始流出；
65.c.隐身胶从【m】点流淌到【n】点——达到流满底面的效果；
66.d.针头不动，隐身胶缓慢上涨，逐渐抬高液面，直至流平至缝隙口沿位置；(解释：
由于采取梯形缝隙截面设计，在胶液流淌上升的过程中，一方面很好观察胶液的水平液面位置高度，另一方面可以确保在胶液上升过程中尽量少产生气泡(有气泡也能方便逸出)。
67.e.在隐身胶液已经达到缝隙口沿位置时，仍然继续从针头出胶，使隐身胶液达到稍高于缝隙口沿水平高度0.3mm-0.5mm的状态。需要说明的是，口沿部位先掩膜保护聚酰亚胺高温胶带。
68.f.将针头从胶液中抽离出来。
69.h、针头在缝隙长轴方向的点胶工艺要点：
70.a.针头先垂直下降到缝隙截面的底面【m】点；点胶，直至胶液达到稍高于缝隙口沿水平高度0.3mm-0.5mm的状态；
71.b.将针头从胶液中【m】点抽离出来；
72.c.将针头顺着缝隙朝前移动5mm左右，针头先垂直下降到缝隙截面的底面【o】点；点胶【具体操作过程，按照“针头从缝隙截面的点胶工艺”进行】，直至胶液达到稍高于缝隙口沿水平高度0.3mm-0.5mm的状态；
73.d.将针头从胶液中【o】点抽离出来；
74.e.将针头顺着缝隙朝前移动10mm左右，针头先垂直下降到缝隙截面的底面【p】点；点胶【具体操作过程，按照“针头从缝隙截面的点胶工艺”进行】，直至胶液达到稍高于缝隙口沿水平高度0.3mm-0.5mm的状态；
75.f.将针头从胶液中【p】点抽离出来；
76.g.将针头顺着缝隙朝前移动15mm左右，针头先垂直下降到缝隙截面的底面【q】点；点胶【具体操作过程，按照“针头从缝隙截面的点胶工艺”进行】，直至胶液达到稍高于缝隙口沿水平高度0.3mm-0.5mm的状态；
77.h.将针头从胶液中【q】点抽离出来；
78.i.顺着缝隙朝前，每次朝前移动5mm，反复重复操作，直至将整个缝隙填充完成。
79.i、初步固化——保持缝隙面水平朝上，室温条件下将天线放置在干净防静电操作台上，晾置24h.；
80.j、高温固化——保持缝隙面水平朝上，将天线放入85℃
±
5℃的烘箱中，烘4h。关闭烘箱电源，天线随炉自然冷却至室温。
81.k、采用晶相砂纸对天线缝隙部位的隐身材料胶进行抛光砂磨，要求砂磨后隐身材料胶高度一致，外观整洁齐平。
82.l、去除聚酰亚胺高温胶带，获得高度一致、外观美观整齐的隐身填缝效果。
83.m、后处理。
84.去除聚酰亚胺高温胶带后，会有一个残留的胶带带来的微小的台阶；采用灰黑色砂橡皮对此台阶棱边进行轴向打磨，将棱边打磨成圆弧边即可。以获取一个光滑过渡的边界。有此过渡界面后，隐身材料胶在后续的使用中不会因此而崩边，达到了美观，也确保了长期可靠实用的质量。
85.n、自检及互检。
86.天线缝隙外观美观整齐、隐身材料胶填缝处理后高度一致为合格。
87.本实施例提供的一种天线结构缝隙隐身处理方法，能够使得天线隐身指标明显提升，隐身材料能够在湿热、盐雾、高低温冲击等各类气候环境中正常工作，隐身材料能够确
保在高温条件下抗氧化性保证10年后能满足隐身设计指标，隐身材料保证在振动、温度冲击等条件下长期可靠使用，不会出现开裂、脱层等质量风险隐患。
88.以上仅为发明的优选实施例，并非因此限制发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：天线结构缝隙结构设计与加工；s2：天线结构缝隙清洁与干燥；s3：天线结构缝隙隐身处理；s4：天线结构缝隙固化与后处理。2.如权利要求1所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，天线结构缝隙设计，具体包括：s101：设计天线结构缝隙的垂直深度/缝隙口沿宽度的比值≤2:1；s102：设计天线结构缝隙的缝隙口沿宽度/缝隙底面宽度＝1.5:1。3.如权利要求1所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，天线结构缝隙加工，具体包括：s111：按天线结构缝隙设计，将天线结构缝隙开槽为梯形截面缝隙；s112：对开槽获得的梯形截面缝隙做吸尘处理。4.如权利要求1所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述步骤s2，具体包括：s21：采用无水乙醇对天线结构缝隙的内壁表面进行刷洗，直至天线结构缝隙的内壁表面被无水乙醇完全浸润且清洗后的无水乙醇中无杂质；s22：保持天线结构缝隙水平朝上，放置于通风柜中的干净防静电操作台晾置25-30分钟；s23：保持天线结构缝隙水平朝上，放入55
±
5℃的烘箱中烘4h。5.如权利要求1所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述步骤s3，具体包括：采用隐身材料胶在所述天线结构缝隙中执行分区域点胶操作。6.如权利要求5所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述执行分区域点胶操作，具体包括：s301：在天线结构缝隙目标侧的首个区域，利用点胶机在该区域内进行点胶操作，直至隐身材料胶达到高于缝隙口沿0.3mm-0.5mm的状态；s302：在首个区域的相邻区域内，利用点胶机执行同样的点胶操作，直至天线结构缝隙的所有区域皆完成点胶。7.如权利要求5或6所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述隐身材料胶的粘度满足能够从0.25mm外径、0.15mm内径的针头中挤出，且在每个区域内执行点胶时隐身材料胶不会流淌至其他区域。8.如权利要求1所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述步骤s4，具体包括：s401：保持天线结构缝隙水平朝上，在室温条件下将天线放置在干净防静电操作台晾置24h；s402：保持天线结构缝隙水平朝上，放入放入85℃
±
5℃的烘箱中，烘4h，之后关闭烘箱电源，随炉自然冷却至室温。9.如权利要求1所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述步骤s2之后，还包括：采用聚酰亚胺高温胶带对天线结构缝隙的缝隙口沿两侧平面进行掩膜保护处理；所
述步骤s4，还包括：去除聚酰亚胺高温胶带。10.如权利要求9所述的天线结构缝隙隐身处理方法，其特征在于，所述步骤s4，还包括：s411：采用晶相砂纸对天线结构缝隙的隐身材料胶进行抛光砂磨，使得磨砂后的隐身材料胶高度一致；s412：采用灰黑色砂橡皮对去除聚酰亚胺高温胶带后残留的微台阶进行轴向打磨。

技术总结
本发明公开了一种天线结构缝隙隐身处理方法，该方法包括：天线结构缝隙结构设计与加工；天线结构缝隙清洁与干燥；天线结构缝隙隐身处理；天线结构缝隙固化与后处理。本发明可以使天线原有状态均不改变的情况下，将天线的RCS数据显著降低；同时，明显降低天线的实际工作状态的雷达波反射截面值，达到总体设计指标范围之内，很好的解决了工程中机载天线隐身的效果。效果。效果。


技术研发人员：芶晓松 阎德劲 刘秀利 陈毅乔 马骖
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第十研究所
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/21