一种塑料薄膜无痕联接机构的制作方法

1.本发明专利涉及薄膜加工技术领域，具体而言，涉及一种塑料薄膜无痕联接机构。


背景技术：

2.塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，具有轻量、防潮抗氧、气密性好等特点，广泛应用于各个领域。在日常生活中，塑料薄膜常常用于遮盖货物或其他物品，这些塑料薄膜的尺寸在生产后是固定的，一旦需要包裹或遮盖比较大型的物品时，就需要将现有的塑料薄膜进行拼接使用，但是，使用过程中相邻的两个塑料薄膜容易分离，常常使用夹子将其联接，但夹子夹紧不稳定，在外力较大时容易脱落。
3.公开号为cn109398941b的一中国专利公开了一种塑料薄膜无损连接件，包括主板、主轴、夹板、支板、伸缩杆、扭杆和挡杆，支板数量为二，且这两个支板分别与两个夹板靠近主轴的一侧铰接，扭杆的两端分别与两个伸缩杆连接且扭杆的中心铰接在主轴前端的短杆上，扭杆上设置有折杆。使用该装置对塑料薄膜进行联接既能保证联接的稳定性，又能保证塑料薄膜不被损坏。
4.但是，使用上述装置对塑料薄膜进行联接时相邻两塑料薄膜之间仍有空隙，存在对货物或其他物品进行覆盖时存在漏水打湿货物的情况，且采用通过上述装置联接好的塑料薄膜覆盖货物或其他物品时两塑料薄膜联接处不能平整贴合于货物或其他物品表面，不够美观。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料薄膜无痕联接机构，为了克服上述现有技术的不足，本发明通过导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件对两塑料薄膜进行初步联接，然后通过电熨斗对两塑料薄膜联接处进行无痕处理，经本发明处理的两塑料薄膜联接处平整、光滑、牢固且美观。
6.本发明是这样实现的，一种塑料薄膜无痕联接机构，包括底板，底板的顶部设有下壳体和支撑板，下壳体和支撑板一体式连接，下壳体与底板之间和支撑板与底板之间均设有支杆一；支撑板的顶部设有支撑架，支撑架为倒置的u形，支撑架的顶部设有主机，主机的朝向下壳体的一侧设有横杆，横杆远离主机的一端设有竖杆，竖杆的底部设有上壳体，上壳体的底面设有安装槽一，下壳体的顶面设有安装槽二；上壳体与下壳体之间设有导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件，导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件从左至右依次设置；导向组件包括两个导向滚筒，两个导向滚筒分别设于安装槽一和安装槽二内；加热组件包括两个加热滚筒，两个加热滚筒分别设于安装槽一和安装槽二内；挤压组件包括两个挤压滚筒，两个挤压滚筒分别设于安装槽一和安装槽二内；冷却组件包括两个滚轮和两个冷却滚筒，两个滚轮设于安装槽一内，两个冷却滚筒设于安装槽二内；导向滚筒、加热滚筒、挤压滚筒、滚轮和冷却滚筒均转动连接有旋转电机一；两个冷却滚筒远离对应的旋转电机一的一端均设有进水管，底板的顶部设有水箱，水箱的顶部设有输水管，输水管的顶部设有
三通管，三通管的另外两个接口分别与两根进水管连接，输水管与水箱之间设有抽水泵；冷却滚筒设有与旋转电机一的转轴一体式连接的转动杆，转动杆内部中空且与冷却滚筒的内部相连通，转动杆的外壁套设有连接套，转动杆位于连接套内的部分的侧壁设有开口，两个连接套之间设有连接管，连接管的两端分别与两个连接套的内部相连通，连接管的侧壁设有伸出壳体外的排水管，排水管与连接管相连通；支撑板靠近下壳体的一端设有通槽，下壳体的底部靠近支撑板的一端设有导向板，导向板的底部设有弧形板，弧形板远离导向板的一端设有横板；横板的顶部设有木板，木板的顶部设有垫层，支撑板的底部设有伸缩杆一，伸缩杆一的底部设有位于垫层的上方的方框架，方框架与垫层之间留有空隙，方框架内设有隔离层；支撑架的两块侧板之间设有丝杆，丝杆的一端连接有旋转电机二，丝杆的外壁套设有移动块，移动块与丝杆相适配，移动块的底部设有伸缩电机，支撑板设有供伸缩电机的伸缩轴穿过的条形槽，伸缩电机的伸缩轴连接有电熨斗，电熨斗位于隔离层的上方；主机设有主控面板和控制处理器，控制处理器与旋转电机一、旋转电机二、伸缩电机、主控面板、抽水泵和电熨斗均为电连接。
7.进一步，下壳体远离支撑板的一端设有缓冲块，缓冲块与下壳体一体式连接，缓冲板的横截面为锥形。
8.进一步，木板的四个角均圆滑处理。
9.进一步，伸缩杆一包括套筒与移动杆，套筒的顶部与支撑板连接，移动杆的底部与方框架连接，套筒设有供移动杆放置的插槽，插槽与移动杆之间设有弹簧。
10.进一步，支撑板的底部靠近通槽的一端设有两根支杆二，两根支杆二之间设有导向辊，导向辊位于弧形板的上方且与弧形板之间留有空隙，导向辊的一端设有旋转电机三，旋转电机三与控制处理器电连接。
11.进一步，底板远离水箱的一端设有两根支杆三，两根支杆三之间设有收卷辊，收卷辊的一端设有旋转电机四，旋转电机四与控制处理器电连接。
12.进一步的，垫层为铁窗纱网或细麻袋布。
13.进一步的，隔离层为耐高温牛皮纸。
14.进一步的，底板的底端设有万向轮，万向轮设有刹车片。
15.进一步的，加热滚筒内嵌设有电热丝，电热丝与控制处理器电连接。
16.与现有技术相比
，
本发明具有以下优势：
17.本发明通过导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件对两塑料薄膜进行初步联接，联接过程中，针对长度较长的塑料薄膜，导向组件用于引导塑料薄膜连续不断地移动，增加工作效率；加热组件用于对两塑料薄膜进行加热，挤压组件用于对加热至处于半融化状态的塑料薄膜进行压合，对两张薄膜的联接处进行加热并挤压，可充分排出两张塑料薄膜之间的空气，使两张塑料薄膜的联接处更加平整，且可以牢固的固定两张塑料薄膜，避免后续进行熨烫操作时出现因薄膜的褶皱导致联接效果差的情况；冷却组件用于对压合后的塑料薄膜降温，冷却过程中，一边通过抽水泵不断抽取新的水进入冷却滚筒内，一边将冷却滚筒内原有的水排出，保证了对塑料薄膜的冷却效果，使两塑料薄膜的联接处及时恢复原有的韧性，从而避免塑料薄膜在移动过程中受损；
18.初步联接处理后的塑料薄膜经通槽、导向板、弧形板、导向辊移动至横板顶部的木板上，通槽、导向板、弧形板和导向辊的设置均是为了引导塑料薄膜的移动方向，使其平整
的移动至木板上，避免发生褶皱影响电熨斗的熨烫效果；
19.在电熨斗对塑料薄膜进行熨烫操作时，塑料薄膜的顶部覆盖有隔离层，底部覆盖有垫层，隔离层可避免电熨斗直接接触塑料薄膜，从而避免了电熨斗加热移动过程中使塑料薄膜粘在电熨斗的底面并随之移动的情况；垫层的设置可避免塑料薄膜加热后粘在木板上；
20.综上所述，本发明通过导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件对两塑料薄膜进行初步联接，使两塑料薄膜联接处相对平整，且不易分离，而后通过通槽、导向板、弧形板和导向辊保证整张塑料薄膜移动过程中的平整度，然后通过电熨斗对两塑料薄膜联接处进行无痕处理，经本发明处理的两塑料薄膜联接处平整、光滑、牢固且美观。
附图说明
21.图1是本发明实施例中一种塑料薄膜无痕联接机构的主视图；
22.图2是图1中a处的结构示意图；
23.图3是本发明实施例中上壳体与下壳体的主视图的结构图；
24.图4是本发明实施例中上壳体与下壳体的左视图的结构图；
25.图5是本发明实施例中冷却组件的俯视图的结构图；
26.图6是图5中b处的结构图；
27.图7是本发明实施例中横板的俯视图；
28.图8是本发明实施例中方框架与伸缩杆一的主视图的部分结构图；
29.图9是本发明实施例中导向辊的右视图；
30.图10是本发明实施例中收卷辊的右视图；
31.上述附图中涉及的附图标记：1、底板；2、下壳体；3、支撑板；4、支杆一；5、支撑架；6、主机；7、横杆；8、竖杆；9、上壳体；10、安装槽一；11、安装槽二；12、导向滚筒；13、加热滚筒；14、挤压滚筒；15、滚轮；16、冷却滚筒；17、旋转电机一；18、进水管；19、水箱；20、输水管；21、三通管；22、抽水泵；23、转动杆；24、连接套；25、开口；26、连接管；27、排水管；28、通槽；29、导向板；30、弧形板；31、横板；32、木板；33、垫层；34、伸缩杆一；35、方框架；36、隔离层；37、丝杆；38、旋转电机二；39、移动块；40、伸缩电机；41、条形槽；42、电熨斗；43、主控面板；44、控制处理器；45、缓冲块；46、套筒；47、移动杆；48、插槽；49、弹簧；50、支杆二；51、导向辊；52、旋转电机三；53、支杆三；54、收卷辊；55、旋转电机四；56、万向轮；57、刹车片。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
34.实施例：如图1至图10所示，一种塑料薄膜无痕联接机构，包括底板1，底板1的顶部安装有下壳体2和支撑板3，下壳体2和支撑板3一体式连接，下壳体2与底板1之间和支撑板3与底板1之间均通过支杆一4固定连接；支撑板3的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5为倒置的u形，支撑架5的顶部固定安装有主机6，主机6朝向下壳体2的一侧固定连接有横杆7，横杆
7远离主机6的一端固定连接有竖杆8，竖杆8的底部固定安装有上壳体9，上壳体9位于下壳体2的正上方，上壳体9的底面开设有安装槽一10，下壳体2的顶面开设有安装槽二11；上壳体9与下壳体2之间安装有导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件，导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件从左至右依次设置。
35.导向组件包括两个导向滚筒12，两个导向滚筒12分别转动连接于安装槽一10和安装槽二11内；加热组件包括两个加热滚筒13，
36.两个加热滚筒13分别转动连接于安装槽一10和安装槽二11内；挤压组件包括两个挤压滚筒14，两个挤压滚筒14分别转动连接于安装槽一10和安装槽二11内；冷却组件包括两个滚轮15和两个冷却滚筒16，两个滚轮15转动依次连接于安装槽一10内，两个冷却滚筒16依次转动连接于安装槽二11内。
37.导向滚筒12、加热滚筒13、挤压滚筒14、滚轮15和冷却滚筒16均转动连接有旋转电机一17；两个冷却滚筒16远离对应的旋转电机一17的一端均安装有进水管18，底板1的顶部安装有水箱19，水箱19的顶部连接有输水管20，输水管20的顶部连接有三通管21，三通管21的另外两个接口分别与两根进水管18连接，输水管20与水箱19之间安装有抽水泵22；冷却滚筒16固定连接有与旋转电机一17的转轴一体式连接的转动杆23，转动杆23内部中空且与冷却滚筒16的内部相连通，转动杆23的外壁套安装有连接套24，连接套24与转动杆23之间可发生相对转动，转动杆23位于连接套24内的部分的侧壁开设有开口25，连接套24与转动杆23之间作密封处理，可避免从开口25流出的水经连接套24与转动杆23之间的缝隙流出，两个连接套24之间一体式连接有连接管26，连接管26的两端分别与两个连接套24的内部相连通，连接管26的侧壁一体式连接有伸出壳体外的排水管27，排水管27与连接管26相连通；
38.支撑板3靠近下壳体2的一端开设有通槽28，通槽28用于供塑料薄膜通过，下壳体2的底部靠近支撑板3的一端固定连接有导向板29，导向板29竖直设置，导向板29的底部一体式连接有弧形板30，弧形板30远离导向板29的一端一体式连接有横板31；横板31的顶部固定可拆卸安装有木板32，木板32的顶部可拆卸安装有垫层33，支撑板3的底部固定安装有伸缩杆一34，伸缩杆一34的底部安装有位于垫层33的正上方的方框架35，方框架35与垫层33之间留有供塑料薄膜通过的空隙，方框架35内固定连接有隔离层36，隔离层36覆盖放框架的内部；支撑架5的两块侧板之间安装有丝杆37，丝杆37的一端安装有旋转电机二38，丝杆37的外壁套设有移动块39，移动块39与丝杆37相适配，丝杆37旋转时，移动块39可沿丝杆37的长度方向移动，移动块39的底部安装有伸缩电机40，支撑板3开设有供伸缩电机40的伸缩轴穿过的条形槽41，且伸缩电机40的伸缩杆可沿条型槽的长度方向移动，伸缩电机40的伸缩轴连接有电熨斗42，电熨斗42位于隔离层36的正上方；
39.主机6安装有主控面板43和控制处理器44，控制处理器44与旋转电机一17、旋转电机二38、伸缩电机40、主控面板43、抽水泵22和电熨斗42均为电连接，使用者可通过主控面板43控制旋转电机一17、旋转电机二38、伸缩电机40、抽水泵22和电熨斗42的开闭，且可通过主控面板43对旋转电机一17和旋转电机二38的转速，伸缩电机40的伸缩长度，电热丝的发热温度，抽水泵22的抽水速度和电熨斗42的发热温度进行调整。
40.作为一种优选方案，下壳体2远离支撑板3的一端设有缓冲块45，缓冲块45与下壳体2一体式连接，缓冲板的横截面为锥形。
41.通过采用上述技术方案，缓冲块45向外延伸且横截面为锥形，可避免塑料薄膜在
发生褶皱，影响联接效果。
42.作为一种优选方案，木板32的四个角均圆滑处理。
43.通过采用上述技术方案，对木板32的棱角圆滑处理，可避免木板32的棱角损伤塑料薄膜。
44.作为一种优选方案，伸缩杆一34包括套筒46与移动杆47，套筒46的顶部与支撑板3连接，移动杆47的底部与方框架35连接，套筒46设有供移动杆47放置的插槽48，插槽48与移动杆47之间设有弹簧49。
45.通过采用上述技术方案，弹簧49保持自然状态时，方框架35与垫层33之间留有供塑料薄膜通过的空隙，当伸缩电机40的伸缩杆伸长时，电熨斗42下压至贴住隔离层36后继续下压，带动移动杆47伸长至隔离层36贴住塑料薄膜，对塑料薄膜进行无痕处理，处理完毕后，伸缩电机40的伸缩杆收回电熨斗42脱离隔离层36，在弹簧49的作用下，移动杆47带动方框架35上移，即隔离层36脱离经无痕处理好的塑料薄膜，此时方框架35与垫层33之间重新形成供塑料薄膜通过的空隙。
46.作为一种优选方案，支撑板3的底部靠近通槽28的一端设有两根支杆二50，两根支杆二50之间设有导向辊51，导向辊51位于弧形板30的上方且与弧形板30之间留有空隙，导向辊51的一端设有旋转电机三52，旋转电机三52与控制处理器44电连接。
47.通过采用上述技术方案，导向辊51与弧形板30之间留有供塑料薄膜通过的空隙，可引导塑料薄膜经弧形板30平整的移动至横板31。
48.作为一种优选方案，底板1远离水箱19的一端设有两根支杆三53，两根支杆三53之间设有收卷辊54，收卷辊54的一端设有旋转电机四55，旋转电机四55与控制处理器44电连接。
49.通过采用上述技术方案，收卷辊54可对处理好的塑料薄膜进行收卷，减少灰尘污染。
50.作为一种优选方案，垫层33为铁窗纱网或细麻袋布。
51.通过采用上述技术方案，可防止塑料薄膜加热后粘接于木板32上。
52.作为一种优选方案，隔离层36为耐高温牛皮纸。
53.通过采用上述技术方案，可防止塑料薄膜加热后粘接于电熨斗42上。
54.作为一种优选方案，底板1的底端设有万向轮56，万向轮56设有刹车片57。
55.通过采用上述技术方案，万向轮和刹车片的设置可便于装置移动固定。
56.作为一种优选方案，加热滚筒13内嵌设有电热丝，电热丝与控制处理器电连接。
57.通过采用上述技术方案，采用电热丝加热使加热滚筒13加，可使加热滚筒13受热更均匀，对塑料薄膜的加热效果更好。
58.工作原理：本装置使用时，先打开电热丝，对加热滚筒13进行预热，然后将两塑料薄膜平铺于缓冲块45的斜面上，然后将两塑料薄膜需联接的边缘重叠放置，然后将两塑料薄膜重叠处缓慢插入上壳体9于下壳体2之间的空隙处，打开旋转电机一17，此时导向滚筒12旋转，不断带动塑料薄膜移动，塑料薄膜依次经过导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件后脱离上壳体9于下壳体2之间的空隙，完成两塑料薄膜的初步联接，然后塑料薄膜经通槽28、导向板29、弧形板30、导向辊51和横板31后移动至木板32上，当塑料薄膜的右端边缘移动至木板32边缘时，导向辊51停止工作，丝杆37和伸缩电机40开始一个进程的工作，即
伸缩电机40伸缩杆伸长的同时丝杆37旋转带动移动块39向右移动，值得注意的是，伸缩电机40的伸缩杆伸长至电熨斗42带动隔离层36抵接塑料薄膜即可，当移动块39向右移动带动电熨斗42移动至木板32右端边缘处时，伸缩杆与丝杆37复位，此时一个进程的工作完成，导向辊51继续工作，控制处理器44可通过导向辊51旋转的圈数计算塑料薄膜通过导向辊51的长度，当计算得到的塑料薄膜的长度等于木板32的长度时，开始下一个进程的工作，如此往复即可。
59.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设有下壳体(2)和支撑板(3)，所述下壳体(2)和支撑板(3)一体式连接，所述下壳体(2)与底板(1)之间和支撑板(3)与底板(1)之间均设有支杆一(4)；所述支撑板(3)的顶部设有支撑架(5)，所述支撑架(5)为倒置的u形，所述支撑架(5)的顶部设有主机(6)，所述主机(6)朝向下壳体(2)的一侧设有横杆(7)，所述横杆(7)远离主机(6)的一端设有竖杆(8)，所述竖杆(8)的底部设有上壳体(9)，所述上壳体(9)的底面设有安装槽一(10)，所述下壳体(2)的顶面设有安装槽二(11)；所述上壳体(9)与下壳体(2)之间设有导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件，所述导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件从左至右依次设置；所述导向组件包括两个导向滚筒(12)，两个所述导向滚筒(12)分别转动连接于安装槽一(10)和安装槽二(11)内；所述加热组件包括两个加热滚筒(13)，两个加热滚筒(13)分别转动连接于安装槽一(10)和安装槽二(11)内；所述挤压组件包括两个挤压滚筒(14)，两个所述挤压滚筒(14)分别转动连接于安装槽一(10)和安装槽二(11)内；所述冷却组件包括两个滚轮(15)和两个冷却滚筒(16)，两个所述滚轮(15)转动连接于安装槽一(10)内，两个所述冷却滚筒(16)转动连接于安装槽二(11)内；所述导向滚筒(12)、加热滚筒(13)、挤压滚筒(14)、滚轮(15)和冷却滚筒(16)均转动连接有旋转电机一(17)；两个所述冷却滚筒(16)远离对应的旋转电机一(17)的一端均设有进水管(18)，所述底板(1)的顶部设有水箱(19)，所述水箱(19)的顶部设有输水管(20)，所述输水管(20)的顶部设有三通管(21)，所述三通管(21)的另外两个接口分别与两根进水管(18)连接，所述输水管(20)与水箱(19)之间设有抽水泵(22)；所述冷却滚筒(16)设有与旋转电机一(17)的转轴一体式连接的转动杆(23)，所述转动杆(23)内部中空且与冷却滚筒(16)的内部相连通，所述转动杆(23)的外壁套设有连接套(24)，所述连接套(24)与转动杆(23)之间可发生相对转动，所述转动杆(23)位于连接套(24)内的部分的侧壁设有开口(25)，两个所述连接套(24)之间设有连接管(26)，所述连接管(26)的两端分别与两个连接套(24)的内部相连通，所述连接管(26)的侧壁设有伸出壳体外的排水管(27)，所述排水管(27)与连接管(26)相连通；所述支撑板(3)靠近下壳体(2)的一端设有通槽(28)，所述下壳体(2)的底部靠近支撑板(3)的一端设有导向板(29)，所述导向板(29)的底部设有弧形板(30)，所述弧形板(30)远离导向板(29)的一端设有横板(31)；所述横板(31)的顶部设有木板(32)，所述木板(32)的顶部设有垫层(33)，所述支撑板(3)的底部设有伸缩杆一(34)，所述伸缩杆一(34)的底部设有位于垫层(33)的上方的方框架(35)，所述方框架(35)与垫层(33)之间留有空隙，所述方框架(35)内设有隔离层(36)；所述支撑架(5)的两块侧板之间设有丝杆(37)，所述丝杆(37)的一端连接有旋转电机二(38)，所述丝杆(37)的外壁套设有移动块(39)，所述移动块(39)与丝杆(37)相适配，所述移动块(39)的底部设有伸缩电机(40)，所述支撑板(3)设有供伸缩电机(40)的伸缩轴穿过的条形槽(41)，所述伸缩电机(40)的伸缩轴连接有电熨斗(42)，所述电熨斗(42)位于隔离层(36)的上方；所述主机(6)设有主控面板(43)和控制处理器(44)，所述控制处理器(44)与旋转电机
一(17)、旋转电机二(38)、伸缩电机(40)、主控面板(43)、抽水泵(22)和电熨斗(42)均为电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述下壳体(2)远离支撑板(3)的一端设有缓冲块(45)，所述缓冲块(45)与下壳体(2)一体式连接，所述缓冲板的横截面为锥形。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述木板(32)的四个角均圆滑处理。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述伸缩杆一(34)包括套筒(46)与移动杆(47)，所述套筒(46)的顶部与支撑板(3)连接，所述移动杆(47)的底部与方框架(35)连接，所述套筒(46)设有供移动杆(47)放置的插槽(48)，所述插槽(48)与移动杆(47)之间设有弹簧(49)。5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述支撑板(3)的底部靠近通槽(28)的一端设有两根支杆二(50)，两根所述支杆二(50)之间设有导向辊(51)，所述导向辊(51)位于弧形板(30)的上方且与弧形板(30)之间留有空隙，所述导向辊(51)的一端设有旋转电机三(52)，所述旋转电机三(52)与控制处理器(44)电连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述底板(1)远离水箱(19)的一端设有两根支杆三(53)，两根所述支杆三(53)之间设有收卷辊(54)，所述收卷辊(54)的一端设有旋转电机四(55)，所述旋转电机四(55)与控制处理器(44)电连接。7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述垫层(33)为铁窗纱网或细麻袋布。8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述隔离层(36)为耐高温牛皮纸。9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述底板(1)的底端设有万向轮(56)，所述万向轮(56)设有刹车片(57)。10.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜无痕联接机构，其特征在于，所述加热滚筒(13)内嵌设有电热丝，所述电热丝与控制处理器(44)电连接。

技术总结
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜无痕联接机构，包括底板、下壳体、支撑板、支杆一、支撑架、主机、横杆、竖杆、上壳体、安装槽一、安装槽二、导向滚筒、加热滚筒、挤压滚筒、滚轮、冷却滚筒、旋转电机一、进水管、水箱、输水管、三通管、抽水泵、转动杆、连接套、开口、连接管、排水管、通槽、导向板、弧形板、横板、木板、垫层、伸缩杆一、方框架、隔离层、丝杆、旋转电机二、移动块、伸缩电机、条形槽、电熨斗、主控面板和控制处理器。本发明通过导向组件、加热组件、挤压组件和冷却组件对两塑料薄膜进行初步联接，然后通过电熨斗对两塑料薄膜联接处进行无痕处理，经本发明处理的两塑料薄膜联接处平整、光滑、牢固且美观。牢固且美观。牢固且美观。


技术研发人员：王洪琼 杜斌 王洪琚 姚康森 刘鹊姬 王洪晓
受保护的技术使用者：广东汇发塑业科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/21