一种制造玻璃双面3D立体结构的方法与流程

一种制造玻璃双面3d立体结构的方法
技术领域
1.本发明涉及玻璃技术领域，特别涉及一种制造玻璃双面3d立体结构的方法。


背景技术：

2.关于玻璃的3d立体结构加工中，现有技术只有单面立体蚀刻的加工方法，即，只在玻璃一个面做图案，没有双面图案相互干涉的效果。并且，在对玻璃进行双面3d立体结构图形加工时，在面对玻璃两面的图形设计加工时，难以对两面的图形进行定位加工，尤其面对两面的图形需要相同且对称的要求时，目前尚未有技术方案能解决此技术问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，通过对玻璃两面设计定位图形以实现两面加工的精准对位，使两个面的立体结构图形对光线进行反射、折射以及干涉现象，使得产品看起来更加绚丽多彩。
4.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，包括：
5.步骤1：前处理，将玻璃按预设规格裁切成型后，对玻璃的表面清洁并干燥；
6.步骤2：涂胶，在玻璃的正面上均匀涂抹光刻胶；
7.步骤3：前烘烤，前烘烤用于将光刻胶固化于玻璃正面；
8.步骤4：正面图案成形，使玻璃正面的光刻胶形成预设图案及标记一；
9.步骤5：蚀刻，在预设蚀刻程序下将玻璃正面蚀刻出需要的3d结构；
10.步骤6：玻璃的反面处理，重复步骤1至步骤3；
11.步骤7：图形定位，在曝光所使用的掩膜版上设计标记二，并使标记一与标记二匹配对应，以实现玻璃正反面的图形定位；
12.步骤8：反面图案成形，使玻璃反面的光刻胶形成预设图案；
13.步骤9：蚀刻，在预设蚀刻程序下将玻璃反面蚀刻出需要的3d结构；
14.步骤10：清洗处理：将已完成双面3d结构蚀刻的玻璃清洗干净。
15.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，至少具有如下有益效果：在对玻璃的正面完成图形蚀刻后，再利用标记一与标记二的匹配对应实现定位，当玻璃的反面在进行图形蚀刻时，可实现玻璃两面的图形精准定位，其精确度可高达到0.005mm。其中，在对玻璃进行图案成形之前，均需要对玻璃的表面进行清洁干燥处理，以确保光刻胶可牢固地布设与玻璃表面，确保后续的图案成形顺利。
16.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，步骤1中，对玻璃的表面清洁并干燥依次包括：利用水平清洗线实现玻璃表面的清洗及风干。
17.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，在玻璃表面经过风干后，将玻璃传送至烘干装置进行预热烘烤处理，利用烘烤彻底将玻璃表面彻底干燥，确保后续的图案成形。
18.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，在步骤1与步骤2之间还包括玻璃表面的除油处理，提高玻璃表面的洁净度，确保后续的图案成形。
19.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，步骤4中，正面图案成形依次包括曝光和显影，其中，曝光用于将设计好图案的掩膜版的图形曝光到玻璃表面，使光刻胶形成图案，而显影则用于将曝光的图形冲洗出来，其中，标记一的图形设置于掩膜版上，使得玻璃正面可形成标记一。
20.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，标记一为十字架图形，标记二为方形框图形，标记二框设于标记一的外部，标记一与标记二中心同轴。
21.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，标记二的边均设置有缺口，缺口的宽度与十字架的支杆的宽度相等。
22.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，标记一由两个相同的矩形图形正交设置所形成的，两个矩形图形的中心同轴。
23.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，标记二由l型图形做环形阵列形成，阵列旋转角度为90度，阵列总数为4个。
24.根据本发明实施例的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，l型图形的端部之间形成缺口，缺口的宽度与十字架的支杆的宽度相等。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本发明实施例的标记一与标记二的定位示意图；
28.图2为本发明实施例的标记一与标记二的第二实施例的定位示意图。
29.附图标记说明：
30.标记一100；
31.标记二200。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.本发明实施例提供了一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，包括：
37.步骤1：前处理，将玻璃按预设规格裁切成型后，对玻璃的表面清洁并干燥；
38.具体地，对玻璃的表面清洁并干燥依次包括：利用水平清洗线实现玻璃表面的清洗及风干。待玻璃表面风干干燥后，将玻璃送入烘烤装置进行预热烘烤处理，利用烘烤彻底将玻璃表面彻底干燥，确保后续的图案成形。
39.进一步地，待玻璃预热烘烤处理结束后，需要对玻璃表面进行除油处理，提高玻璃表面的洁净度，确保后续的图案成形。
40.步骤2：涂胶，在玻璃的正面上均匀涂抹光刻胶；
41.步骤3：前烘烤，前烘烤用于将光刻胶固化于玻璃正面；
42.步骤4：正面图案成形，使玻璃正面的光刻胶形成预设图案及标记一100；具体地，正面图案成形依次包括曝光和显影，其中，曝光用于将设计好图案的掩膜版的图形曝光到玻璃表面，使光刻胶形成图案，而显影则用于将曝光的图形冲洗出来，其中，标记一100的图形设置于掩膜版上，使得玻璃正面可形成标记一100。
43.步骤5：蚀刻，在预设蚀刻程序下将玻璃正面蚀刻出需要的3d结构；
44.步骤6：玻璃的反面处理，重复步骤1至步骤3；
45.步骤7：图形定位，在曝光所使用的掩膜版上设计标记二200，并使标记一100与标记二200匹配对应，以实现玻璃正反面的图形定位；
46.步骤8：反面图案成形，使玻璃反面的光刻胶形成预设图案；其中，步骤8与步骤4相同。
47.步骤9：蚀刻，在预设蚀刻程序下将玻璃反面蚀刻出需要的3d结构；
48.步骤10：清洗处理：将已完成双面3d结构蚀刻的玻璃清洗干净，具体为将玻璃正反面的光刻胶清洗干净。
49.在对玻璃的正面完成图形蚀刻后，再利用标记一100与标记二200的匹配对应实现定位，当玻璃的反面在进行图形蚀刻时，可实现玻璃两面的图形精准定位，其精确度可高达到0.005mm。其中，在对玻璃进行图案成形之前，均需要对玻璃的表面进行清洁干燥处理，以确保光刻胶可牢固地布设与玻璃表面，确保后续的图案成形顺利。
50.根据本技术的一些实施例，本技术提供了关于标记一100与标记二200的第一实施例，如图2所示，标记一100为十字架图形，标记二200为方形框图形，标记二200框设于标记一100的外部，标记一100与标记二200中心同轴。具体地，标记二200的边均设置有缺口，缺口的宽度与十字架的支杆的宽度相等。其中，标记一100由两个相同的矩形图形正交设置所形成的，两个矩形图形的中心同轴。
51.根据本技术的一些实施例，本技术提供了关于标记一100与标记二200的第二实施例，如图1所示，标记一100为十字架图形，标记二200为方形框图形，标记二200框设于标记一100的外部，标记一100与标记二200中心同轴。具体地，标记二200由l型图形做环形阵列形成，阵列旋转角度为90度，阵列总数为4个。l型图形的端部之间形成缺口，缺口的宽度与
十字架的支杆的宽度相等。具体地，本技术中，产品加工过程中正反面对位mark需要特殊设计才能确保视觉系统能够精准对位，首先在第一次加工玻璃的正面图形时，在玻璃上一次性加工出一个对位十字mark，即标记一100，然后在第二次曝光时，在第二道曝光的掩膜版上加工一个方框，即为本技术中的标记二200，以便十字中心可与方框中心对位定位。在视觉对位系统下，方框对十字的效果非常清晰明了，图形设可方便软件寻找几何中心以实现定位。
52.具体地，本技术中，在完成步骤5后，需要在已完成加工的玻璃正面设置保护层来对已成型的3d立体结构进行保护，避免在进行反面加工时，容易导致正面的结构受到破坏。本技术中利用过期的废光刻胶来形成保护层，使得废弃光刻胶可以可被再利用，同时，背面保护的光刻胶与正面图形的光刻胶是同一属性材料，蚀刻之后的退膜工序可以一次完成，节省了加工工艺流程，有效地降低了生产成本和简化工艺流程。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，包括：步骤1：前处理，将玻璃按预设规格裁切成型后，对玻璃的表面清洁并干燥；步骤2：涂胶，在玻璃的正面上均匀涂抹光刻胶；步骤3：前烘烤，前烘烤用于将光刻胶固化于玻璃正面；步骤4：正面图案成形，使玻璃正面的光刻胶形成预设图案及标记一；步骤5：蚀刻，在预设蚀刻程序下将玻璃正面蚀刻出需要的3d结构；步骤6：玻璃的反面处理，重复步骤1至步骤3；步骤7：图形定位，在曝光所使用的掩膜版上设计标记二，并使标记一与标记二匹配对应，以实现玻璃正反面的图形定位；步骤8：反面图案成形，使玻璃反面的光刻胶形成预设图案；步骤9：蚀刻，在预设蚀刻程序下将玻璃反面蚀刻出需要的3d结构；步骤10：清洗处理：将已完成双面3d结构蚀刻的玻璃清洗干净。2.根据权利要求1所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，步骤1中，对玻璃的表面清洁并干燥依次包括：利用水平清洗线实现玻璃表面的清洗及风干。3.根据权利要求2所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，在玻璃表面经过风干后，将玻璃传送至烘干装置进行预热烘烤处理。4.根据权利要求1所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，在步骤1与步骤2之间还包括玻璃表面的除油处理。5.根据权利要求1所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，步骤4中，正面图案成形依次包括曝光和显影，其中，所述标记一的图形设置于掩膜版上，使得玻璃正面可形成所述标记一。6.根据权利要求1所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，所述标记一为十字架图形，所述标记二为方形框图形，所述标记二框设于所述标记一的外部，所述标记一与所述标记二中心同轴。7.根据权利要求6所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，所述标记二的边均设置有缺口，所述缺口的宽度与所述十字架的支杆的宽度相等。8.根据权利要求6所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，所述标记一由两个相同的矩形图形正交设置所形成的，两个所述矩形图形的中心同轴。9.根据权利要求6所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，所述标记二由l型图形做环形阵列形成，阵列旋转角度为90度，阵列总数为4个。10.根据权利要求9所述的一种制造玻璃双面3d立体结构的方法，其特征在于，所述l型图形的端部之间形成缺口，所述缺口的宽度与所述十字架的支杆的宽度相等。

技术总结
本发明公开了一种制造玻璃双面3D立体结构的方法，包括步骤1：将玻璃按预设规格裁切成型后，对玻璃的表面清洁并干燥；步骤2：在玻璃的正面上均匀涂抹光刻胶；步骤3：前烘烤，将光刻胶固化于玻璃正面；步骤4：正面图案成形，使玻璃正面的光刻胶形成预设图案及标记一；步骤5：在预设蚀刻程序下将玻璃正面蚀刻出需要的3D结构；步骤6：玻璃的反面处理，重复步骤1至步骤3；步骤7：在曝光所使用的掩膜版上设计标记二，标记一与标记二匹配对应，以实现玻璃正反面的图形定位；步骤8：反面图案成形，使玻璃反面的光刻胶形成预设图案；步骤9：在预设蚀刻程序下将玻璃反面蚀刻出需要的3D结构；步骤10：将已完成双面3D结构蚀刻的玻璃清洗干净。将已完成双面3D结构蚀刻的玻璃清洗干净。将已完成双面3D结构蚀刻的玻璃清洗干净。


技术研发人员：陈锋
受保护的技术使用者：武汉金鸿桦烨电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/21