具有唇部凸起的密封件的制作方法

具有唇部凸起的密封件
本技术为申请日为2018年6月8日进入中国国家阶段的pct专利申请“具有唇部凸起的密封件”(国家申请号：201680072153.4，申请人：维克托里克公司)的分案申请。
1.相关申请的交叉引用这是2015年12月9日提交的美国实用专利申请第14/963,361号的国际申请，其全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
2.本发明涉及用于连结管元件的机械联接件和配件的密封件。


背景技术：

3.用于连结管元件的机械联接件和配件(如，弯头和三通配件)使用柔性、弹性密封件来形成能够经得起具体应用中的工作压力的流体密封的接头。在操作中，密封件定位在螺栓连接在一起来分别形成联接件或配件的节段或壳体部分之间。密封件具有周向密封表面，其在管元件插入联接件或配件或以其他方式与其接合时，接合管元件的外表面。在正确上紧螺栓时，密封件在联接节段或壳体部分与管元件之间压缩，节段或壳体部分接合且机械地约束管元件，且形成了能够经得起所需的设计工作压力的流体密封的接头。
4.然而，在具有几十或几百机械联接件和配件的管路网络中，有可能一个或多个联接件或配件可能不当地安装。最常见的问题在于螺栓未上紧或未充分地上紧。此联接件或配件可能在工作压力下不是流体密封的，但由于密封件具有在上紧螺栓前接合管元件的密封表面，此不当安装的联接件或配件可能趋于在用于检查管路网络的完整性的相对较低的测试压力下保持流体密封的密封，且因此可能给出正确安装的错误指示。由于不当安装的联接件在测试压力下不会泄漏，故直到全部工作压力施加到网络才可能发现它们。期望避免此情形，且因此有利的是具有在密封件是其一部分的联接件或配件不当安装的情况下有意地泄漏的密封件。


技术实现要素：

5.本发明关于一种密封件。在一个示例性实施例中，密封件包括环，其具有围绕其沿周向延伸的外周壁。第一叶附接到外周壁上。第一叶沿周向围绕环延伸。第一密封表面定位在第一叶上。第一密封表面沿周向围绕环延伸。至少第一凸起从第一密封表面延伸。第一凸起限定跨第一密封表面的可闭合的泄漏通路。
6.举例来说，第一叶可包括自由边缘，第一凸起定位成邻近自由边缘。在另一个实例中，第一叶包括自由边缘，第一凸起定位在自由边缘远侧。此外，举例来说，密封件包括从第一密封表面延伸的至少第二凸起，第二凸起限定跨第一密封表面的可闭合的泄漏通路。
7.在一个示例性实施例中，第一叶包括自由边缘，且第一凸起和第二凸起定位成在自由边缘近侧。举例来说，第一凸起和第二凸起可定位在彼此附近。在另一个实例中，第一凸起和第二凸起定位成成角地围绕环关于彼此间隔开。在一个具体实例中，第一凸起和第
二凸起定位成彼此分开180
°
。在另一个实施例中，第一叶包括自由边缘，且第一凸起和第二凸起定位在自由边缘远侧。在另一个实施例中，第一凸起和第二凸起定位成邻近彼此。在另一个实例中，第一凸起和第二凸起定位成成角地围绕环关于彼此间隔开。在一个具体实例中，第一凸起和第二凸起定位成彼此分开180
°
。
8.此外，举例来说，第一叶可包括自由边缘，且第一凸起定位成邻近自由边缘，第二凸起定位在自由边缘远侧。在另一个实施例中，第一凸起和第二凸起定位成邻近彼此。此外，举例来说，第一凸起和第二凸起定位成成角地围绕环关于彼此间隔开。在一个特定实例中，第一凸起和第二凸起定位成彼此分开180
°
。在一个特定示例性实施例中，第一凸起具有凸出弯曲的形状。在一个特定实例中，第一凸起具有半球形。
9.进一步举例来说，密封件包括从第一密封表面延伸的第三凸起和第四凸起。第三凸起和第四凸起限定跨第一密封表面的可闭合的泄漏通路。在一个示例性实施例中，第三凸起和第四凸起定位在自由边缘近侧邻近彼此。在一个具体实例中，第三凸起和第四凸起定位在自由边缘远侧邻近彼此。在另一个实例中，第三凸起和第四凸起定位成成角地围绕环关于第一凸起和第二凸起间隔开。
10.示例性密封件实施例可包括从第一密封表面延伸的第五凸起和第六凸起。第五凸起和第六凸起限定跨第一密封表面的相应的可闭合的泄漏通路。在一个具体实例中，第五凸起和第六凸起定位在自由边缘近侧邻近彼此。在另一个实例中，第五凸起和第六凸起定位成在自由边缘远侧邻近彼此。此外，举例来说，第五凸起和第六凸起定位成成角地围绕环关于第三凸起和第四凸起间隔开，且第三凸起和第四凸起定位成成角地围绕环关于第一凸起和第二凸起间隔开。在特定示例性实施例中，第五凸起和第六凸起定位成与第三凸起和第四凸起分开120
°
，且第三凸起和第四凸起定位成与第一凸起和第二凸起分开120
°
。
11.举例来说，密封件还可包括第一叶相对的附接到外周壁上的第二叶片。第二密封表面定位在第二叶上。第二密封表面沿周向围绕环延伸。在另一个实例中，至少第二凸起从第二密封表面延伸，第二凸起限定跨第二密封表面的可闭合的泄漏通路。
12.另一个示例性密封件包括具有沿周向围绕其延伸的第一外周壁的第一环。第一叶附接到第一外周壁上。第一叶沿周向围绕第一环延伸。第一密封表面定位在第一叶上。第一密封表面沿周向围绕第一环延伸。至少第一凸起从第一密封表面延伸。第一凸起限定跨第一密封表面的可闭合的泄漏通路。第二环具有沿周向围绕第二环延伸的第二外周壁。第二叶附接到第二外周壁上。第二叶沿周向围绕第二环延伸。第二密封表面定位在第二叶上。第二密封表面沿周向围绕第二环延伸。管将第一环和第二环连接到彼此上。
13.举例来说，第一叶包括自由边缘。第一凸起定位在自由边缘近侧。在另一个实例中，第一叶包括自由边缘，且第一凸起定位在自由边缘远侧。在另一个实例中，至少第二凸起从第一密封表面延伸。第二凸起限定跨第一密封表面的可闭合的泄漏通路。在一个示例性实施例中，第一叶包括自由边缘，且第一凸起和第二凸起定位在自由边缘近侧。举例来说，第一凸起和第二凸起定位在彼此附近。在另一个实例中，第一凸起和第二凸起定位成成角地围绕环关于彼此间隔开。在一个特定示例性实施例中，第一凸起和第二凸起定位成彼此分开180
°
。
14.在一个示例性实施例中，第一叶包括自由边缘，且第一凸起和第二凸起定位在自由边缘远侧。在另一个实施例中，第一凸起和第二凸起定位成邻近彼此。此外，举例来说，第
一凸起和第二凸起定位成成角地围绕环关于彼此间隔开。在一个特定实例中，第一凸起和第二凸起定位成彼此分开180
°
。
15.在一个示例性实施例中，第一叶包括自由边缘，且第一凸起定位成邻近自由边缘，第二凸起定位在自由边缘远侧。举例来说，第一凸起和第二凸起定位在彼此附近。在另一个实例中，第一凸起和第二凸起定位成成角地围绕环关于彼此间隔开。在一个特定实例中，第一凸起和第二凸起定位成彼此分开180
°
。
16.举例来说，第一凸起具有凸出弯曲的形状。在一个具体实例中，第一凸起具有半球形。
17.一个示例性实施例还可包括从第一密封表面延伸的第三凸起和第四凸起。第三凸起和第四凸起限定跨第一密封表面的可闭合的泄漏通路。在一个示例性实施例中，第三凸起和第四凸起定位在自由边缘近侧邻近彼此。在另一个实例中，第三凸起和第四凸起定位在自由边缘远侧邻近彼此。此外，举例来说，第三凸起和第四凸起定位成成角地围绕环关于第一凸起和第二凸起间隔开。在一个特定示例性实施例中，第三凸起和第四凸起定位成与第一凸起和第二凸起分开180
°
。在另一个示例性实施例中，密封件还包括从第二密封表面延伸的至少第二凸起。举例来说，第一环和第二环定向成相对于彼此成角。在一个具体实例中，第一环和第二环具有90
°
的定向角。
18.本发明还包含用于将至少两个管元件连接在一起的配件。在一个示例性实施例中，配件包括第一壳体和第二壳体，其附接到彼此上，且限定用于收纳管元件的至少第一容置部和第二容置部。壳体部分还限定第一容置部与第二容置部之间延伸的流体通路。密封件定位在第一壳体部分与第二壳体部分之间。在示例性实施例中，密封件包括第一环，其具有沿周向围绕其延伸的第一外周壁。第一环收纳在第一容置部内。第一叶附接到第一外周壁上。第一叶沿周向围绕第一环延伸。第一密封表面定位在第一叶上。第一密封表面沿周向围绕第一环延伸。至少第一凸起从第一密封表面延伸。第一凸起限定跨第一密封表面的可闭合的泄漏通路。具有第二外周壁的第二环沿周向围绕第二环延伸。第二环收纳在第二容置部内。第二叶附接到第二外周壁上。第二叶沿周向围绕第二环延伸。第二密封表面定位在第二叶上。第二密封表面沿周向围绕第二环延伸。管将第一环和第二环连接到彼此上，且沿流体通路延伸。多个可调整的连接部件将第一壳体部分和第二壳体部分附接到彼此上。壳体部分以间隔开的关系受到支承，足以在壳体部分附接到彼此上时允许管元件插入容置部中。第一密封表面和第二密封表面分别接触管元件。第一凸起接合管元件中的一个，且保持第一密封表面的部分与其成间隔关系。各个连接部件可调整地上紧，以便朝彼此拉动壳体部分，且将第一密封表面的部分压缩成与一个管元件密封接合，从而闭合泄漏通路。
19.在一个特定示例性实施例中，壳体部分在预组装状态中与彼此成间隔开的关系受支承，足以允许管元件插入容置部中。
20.本发明还包括用于以端对端的关系连结管元件的联接件。在一个示例性实施例中，联接件包括端对端附接到彼此上且包绕中心空间的多个节段。各个节段均具有沿周向围绕中心空间且面对中心空间延伸的通道。连接部件定位在各个节段的相对端处。连接部件可调整地上紧来朝彼此拉动节段。密封件定位在节段之间。举例来说，密封件包括环，其具有沿周向围绕其延伸的外周壁。环收纳在通道内。第一叶附接到外周壁上。第一叶沿周向围绕环延伸。第一密封表面定位在第一叶上。第一密封表面沿周向围绕环延伸。至少第一凸
起从第一密封表面延伸。第二叶附接到与第一叶相对的外周壁上。第二叶沿周向围绕环延伸。第二密封表面定位在第二叶上。第二密封表面沿周向围绕环延伸。节段以间隔开的关系受支承，足以在节段附接到彼此上时允许管元件插入中心空间中。第一密封表面和第二密封表面分别接触管元件。第一凸起接合一个管元件，且保持第一密封表面的部分与其成间隔关系。上紧连接部件会朝彼此拉动节段，从而将第一密封表面的部分压缩到与一个管元件成密封接合，从而闭合泄漏通路。在一个示例性实施例中，节段在预组装状态中与彼此成间隔开的关系支承在密封件上，足以允许管元件插入中心空间中。
附图说明
21.图1为根据本发明的密封件的示例性实施例的轴向视图；图1a和1b为根据本发明的密封件的附加的示例性实施例的局部视图；图2为在图1的线2-2处截取的截面视图；图3为使用图1中所示的示例性密封件的示例性联接件的轴向视图；图4为在图3的线4-4处截取的截面视图；图5为示出使用图1中所示的示例性密封件的管接头的形成的纵截面视图；图5a以放大比例示出了图5的一部分；图5b和5c以放大比例示出了分别在图5的线5b和5c处截取的局部截面轴向视图；图6为示出使用图1中所示的示例性密封件的管接头的形成的纵截面视图；图6a以放大比例示出了图6的一部分；图6b和6c以放大比例示出了分别在图6的线6b和6c处截取的局部截面轴向视图；图7为根据本发明的密封件的另一个示例性实施例的纵截面视图；图8为图7中所示的密封件的等距视图；图9为根据本发明的示例性密封件的另一个实施例的分解等距视图；图10为使用图7中所示的示例性密封件的示例性配件的等距视图；图11为在图10的线11-11处截取的配件的纵截面视图；图12为使用图7中所示的示例性密封件的示例性配件的等距视图；以及图13为在图12的线13-13处截取的配件的纵截面视图。
具体实施方式
22.图1和2示出了根据本发明的示例性密封件10。密封件10由柔性、弹性材料如epdm、丁腈橡胶和其它弹性体形成，且包括环12，环12具有沿周向围绕环延伸的外周壁14。第一叶16附接到外周壁14上，第一叶也沿周向围绕环延伸。第一密封表面18定位在第一叶上。密封表面18沿周向围绕环12延伸，且接合管元件来实现如下文所述的流体密封的密封(也见图5和6)。至少一个凸起20从密封表面18延伸。当密封表面18接合管元件时，凸起通过保持密封表面的一部分与管元件成间隔开的关系来限定跨密封表面的可闭合的泄漏通路22。
23.在示例性密封件10中，存在布置成三对24,26和28的六个凸起20，各对的凸起20均布置在彼此附近。各个凸起均形成凸起20之间和附近的潜在的泄漏通路22。凸起对24,26和28成角地围绕环关于彼此间隔开布置在密封表面18上。在该具体实例中，对定位成与彼此分开120
°
(见图1)。其它成角度构造当然也可行。
24.叶16具有自由边缘30，且凸起20在图1和2中示为定位在自由边缘30近侧的密封表面18上。如图1a中所示，其它构造也预计在产生可闭合的泄漏通路22时有效，其中相邻的凸起20成角地围绕环12关于彼此间隔开定位在自由边缘30远侧的密封表面18上。图1b示出了另一个构造，其中一对相邻的凸起20定位在密封表面18上，其中一个凸起在自由边缘30近侧，而另一个在其远侧。在该实例中，凸起20定位成成角地围绕环12关于彼此间隔开。
25.在示例性密封实施例10中，凸起具有凸出弯曲的形状。如图1和2中所示，形状采用半球形32的形式。其它凸出形状如椭球、椭圆等也是可行的。非凸出形状如圆锥、立方体、平行六面体和角锥也预计作为凸起20是有效的。
26.图1和2的示例性密封件实施例10用于结合机械联接件34使用，其中的实例在图3和4中示出。用于结合联接件34使用的密封件10具有附接到与第一叶16相对的外周壁14上的第二叶36，第二叶沿周向围绕环12延伸。第二密封表面38定位在第二叶36上，第二密封表面也沿周向围绕环12延伸。第二叶36具有自由边缘40。如图2中所示，在如上文所述的各种构造中，凸起20也可定位在第二叶36上。在该示例性实施例中，仅单个凸起20存在于第二叶36上。
27.如图3和4中所示，联接件34包括端对端连接到彼此上的多个节段，在该实例中是两个节段42和44，从而包绕中心空间46。如图4中所示，各个节段42和44均具有通道48，其沿周向围绕中心空间46延伸且面对中心空间46。如图3中所示，连接部件50定位在各个节段42和44的相对端处。连接部件50可调整地上紧来朝彼此拉动节段42和44。在该实例中，连接部件50包括凸耳52，其从节段42和44的端部向外突出。凸耳52收纳紧固件54，其在上紧时提供机械调整来朝彼此拉动节段。
28.如图4中所示，密封件10收纳在各个节段42和44的通道48内，且定位在节段之间。在特定示例性实施例中，密封件10尺寸适于以便其支承成间隔开的关系的节段，以足以允许管元件在图3中所示的预组装状态中插入联接件中。在预组装状态中，节段42和44成间隔关系受支承，且由紧固件54保持抵靠密封件10。
29.图5和6示出了如何使用根据本发明的示例性密封件10来形成管接头。如图5中所示，管元件56和58在处于其预组装状态的同时插入由联接件34的节段42和44限定的中心空间46中。注意，管元件接合和偏转密封件10的密封表面18和38。在密封表面18或38中的至少一者上没有一个或多个凸起20时，有可能低压密封形成在密封件10与管元件之间，而不管紧固件54未上紧或未充分上紧来形成适合的密封接头。结果，在管路网络的低压测试期间，网络可保持压力且表现为流体密封，从而给出所有联接件都已经正确安装的错误指示。然而，当(大得多)的工作压力施加到网络上时，那些未上紧或未充分上紧的接头可能泄漏。
30.在另一个实施例中，联接件未预组装，使得通过插入收纳管元件，但必须首先拆卸来从节段之间除去密封件。在除去时，密封件首先润滑，且然后伸展来收纳管元件中的第一个，密封件完全定位在一个管元件上。第二管元件然后关于第一管元件端对端定位，且密封件移动，以便相应的密封表面接合相应的管元件。在密封件在两个管元件上就位的情况下，则一次放置一个节段，跨置管元件的端部，且环密封件卡在它们之间。
31.如图5a和5b(针对预组装和非预组装联接件两者)所示，如果一个或多个凸起20存在于一个或多个密封表面18和38(示出38)上，则它们在联接件34仍在预组装状态时(或在紧固件针对非预组装的联接件上紧之前)通过提供密封表面18和38与管元件56和58之间的
泄漏通路22来防止过早密封。由于凸起20将密封表面18和38中的一者或两者的位置保持与管元件成间隔开的关系，故泄漏通路形成。由凸起20提供的泄漏通路22确保低压测试将可靠显示出所有联接件是否正确安装。如图6,6a和6b中所示，泄漏通路22闭合，且在紧固件54(也见图3)充分上紧时形成有效密封，以便朝彼此拉动节段42和44，从而使密封件10压缩且变形，且迫使节段和管元件之间的接合来形成流体密封的机械接头。图5a和6a的比较详细显示出泄漏通路由叶36的变形实现，以使密封表面38的外部38a与管元件58接触。图5c和6c示出了具有两个凸起20的叶16的类似行为，且其中密封表面18的外部18a实现相对于管元件56的密封。例如，通过节段42和44(见图3)上的相对凸耳52之间的"垫对垫"的接合，或通过将紧固件上紧到通过设计和实验已知的特定转矩来实现流体密封的机械接头，可显现出上紧的充分性。联接件34与管元件之间的接合可通过接合如图6中所示的管元件中的周向凹槽62的各个节段上的向内突出的键60来实现。尽管示出了凹槽管元件，但这仅是举例来说的，且应理解，根据本发明的密封件在结合平端管元件和肩端管元件使用时也有效。
32.图7和8示出了根据本发明的另一个示例性密封件64。密封件64由柔性的弹性材料形成，如，epdm、丁腈橡胶，以及其它弹性体，且结合配件使用，如图10-13中所示的弯头配件。密封件64包括第一环66，其具有沿周向围绕第一环延伸的外周壁68。第一叶70附接到外周壁68上，第一叶也沿周向围绕环延伸。第一密封表面72定位在第一叶上。密封表面72沿周向围绕第一环66延伸，且接合管元件来实现如下文所述的流体密封的密封。至少一个凸起74从第一密封表面72延伸。当第一密封表面72接合管元件时，凸起限定跨密封表面的可闭合的泄漏通路76。密封件64还包括具有外周壁80的第二环78，外周壁80沿周向围绕第二环延伸。第二叶82附接到外周壁80上，第二叶也沿周向围绕环延伸。第二密封表面84定位在第二叶上。密封表面84沿周向围绕第二环78延伸，且接合管元件来实现如下文所述的流体密封的密封。至少一个凸起74从第二密封表面84延伸。当第二密封表面84接合管元件时，凸起限定跨密封表面的可闭合的泄漏通路76。管86将第一环和第二环连接到彼此上。管86可与第一环66和第二环78整体结合形成，或其可包括如图9中所示的单独的构件。
33.在图8中所示的示例性密封件64中，存在布置成两对88和90的四个凸起，各对的凸起74均布置成邻近彼此。各个凸起均形成凸起74之间和附近的潜在的泄漏通路76。凸起对88和90以成角地围绕环关于彼此间隔开来布置在密封表面72和84(也见图7)中的一个或两个上。在该具体实例中，对定位成与彼此分开180
°
(见图8)。其它成角构造当然也可行。
34.如图7中所示，第一叶70和第二叶82分别具有相应的自由边缘92和94。图7中所示的凸起74定位在自由边缘92和94近侧的密封表面72和84上。如图9中所示，其它构造也预计在产生可闭合的泄漏通路76时有效，其中相邻的凸起74成角地围绕环66关于彼此间隔开定位在自由边缘92远侧的密封表面72上。图9示出了另一个构造，其中一对相邻的凸起74定位在密封表面72上，其中一个凸起在自由边缘92近侧，且另一个在其远侧。在这些实例中，凸起74定位成成角地围绕环66关于彼此间隔开。
35.在示例性密封实施例64中，凸起74具有凸出弯曲的形状。如图7-9中所示，形状采用半球形96的形式。其它凸出形状如椭球、椭圆等也是可行的。非凸出形状如圆锥、立方体、平行六面体和角锥也预计有效作为凸起74。
36.如图7中所示，第一环66和第二环78定向成相对于彼此成角；即是说，包含环66的平面66a相对于包含环78的平面78a成角地定向。在所示的示例性实施例中，定向角98是
90
°
，与90
°
弯头配件一致，但其它定向角当然是可行的。
37.图7和9中所示的示例性密封件实施例64结合图10-13中所示的配件100使用。配件100包括第一壳体部分102和第二壳体部分104，其附接到彼此上，且从而限定第一和第二容置部106和108，以及在其间延伸的流体通路110(图11)。容置部106和108收纳管元件112和114。如图10和11中所示，密封件64定位在第一壳体部分102与第二壳体部分104之间。密封件64的环66收纳在容置部106内，且密封件64的环78收纳在容置部108内。管86沿由壳体部分102和104限定的流体通路110延伸。
38.如图10中所示，连接部件116定位在壳体部分102和104上。连接部件116可调整地上紧来朝彼此拉动壳体部分102和104。在该实例中，连接部件116包括凸耳118，其从壳体部分102和104向外突出。凸耳118收纳紧固件120，其在上紧时提供机械调整来朝彼此拉动壳体部分。
39.对于图10-13中所示的具体示例性实施例，密封件64的环66和78尺寸适于在预组装状态中支承成间隔开关系的壳体部分102和104，以足以允许管元件插入如图10中所示的配件中。在预组装状态中，壳体部分102和104成间隔关系受支承，且由紧固件120保持抵靠环66和78。
40.图10-13示出了如何使用根据本发明的示例性密封件64形成管接头。如图10中所示，管元件112和114在处于预组装状态的同时插入由配件100的壳体部分102和104限定的容置部106和108中。如图11中所示，在插入时，管元件112和114接合和偏转密封件100的密封表面72和84。在密封表面72或84中的至少一者上没有一个或多个凸起74时，有可能低压密封形成在密封件100与管元件之间，而不管紧固件120未上紧或未充分上紧来形成适合的密封接头。结果，在管路网络的低压测试期间，网络可保持压力且表现为流体密封，从而给出所有配件都已经正确安装的错误指示。然而，当(大得多的)工作压力施加到网络上时，那些未上紧或未充分上紧的接头可能泄漏。
41.然而，如果如图所示的一个或多个凸起74存在于一个或两个密封表面72和84上，则在配件100仍在预组装状态时，它们通过提供密封表面72和84与管元件112和114之间的泄漏通路76来防止过早密封。由于凸起74将密封表面72和84中的一者或两者的位置保持与管元件成间隔开的关系，故泄漏通路形成。由凸起74提供的泄漏通路76确保低压测试将可靠显示所有配件是否正确安装。如图12和13中所示，当紧固件120充分上紧以便朝彼此拉动壳体部分102和104时，泄漏通路76闭合且形成有效密封，从而使密封件64压缩和变形，且迫使壳体部分与管元件之间的接合来形成流体密封的机械接头。如图11和13中的比较中所见，密封件64的行为与密封件10的行为的相似之处在于，在紧固件上紧时，叶70和82变形，以便密封表面72和80的外部72a和84a分别接合管元件112和114来实现密封。例如，通过壳体部分102和104(如图12中所示)上的相对凸耳118之间的"垫对垫"的接合，或通过将紧固件120上紧到通过设计和实验已知的特定转矩来实现流体密封的机械接头，可显现出上紧的充分性。配件100与管元件112和114之间的接合可通过包绕接合如图13中所示的管元件中的周向凹槽124的各个容置部的向内突出的键122来实现。尽管示出了凹槽管元件，但这仅是举例来说的，且应理解，根据本发明的密封件在结合平端管元件和肩端管元件使用时也有效。
42.具有如本文所述的实例的泄漏通路特征的联接件和配件的密封件预计改善了管
路网络的压力测试的可靠性，且因此提高了机械接头的安装效率。

技术特征：
1.一种用于将至少两个管元件连接在一起的配件，所述配件包括：附接到彼此上且限定用于收纳所述管元件的至少第一容置部和第二容置部的第一壳体部分和第二壳体部分，所述壳体部分还限定在所述第一容置部与所述第二容置部之间延伸的流体通路；定位在所述第一壳体部分与所述第二壳体部分之间的密封件，所述密封件包括：具有沿周向围绕其延伸的第一外周壁的第一环，所述第一环收纳在所述第一容置部内；附接到所述第一外周壁上的第一叶，所述第一叶沿周向围绕所述第一环延伸；定位在所述第一叶上的第一密封表面，所述第一密封表面沿周向围绕所述第一环延伸；从所述第一密封表面延伸的至少第一凸起，所述第一凸起限定跨所述第一密封表面的可闭合的泄漏通路；具有沿周向围绕所述第二环延伸的第二外周壁的第二环，所述第二环收纳在所述第二容置部内；附接到所述第二外周壁上的第二叶，所述第二叶沿周向围绕所述第二环延伸；定位在所述第二叶上的第二密封表面，所述第二密封表面沿周向围绕所述第二环延伸；将所述第一环和所述第二环连接到彼此上且沿所述流体通路延伸的管；将所述第一壳体部分和所述第二壳体部分附接到彼此上的多个可调整的连接部件，所述壳体部分以间隔开的关系受支承，足以在所述壳体部分附接到彼此上时允许所述管元件插入所述容置部中，所述第一密封表面和所述第二密封表面分别接触所述管元件，所述第一凸起接合所述管元件中的一者，且将所述第一密封表面的一部分保持与其成间隔开的关系，各个所述连接部件可调整地上紧，以便朝彼此拉动所述壳体部分，且将所述第一密封表面的所述部分压缩成与所述一个管元件密封接合，从而闭合所述泄漏通路。2.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述壳体部分在预组装状态中以彼此成间隔开的关系支承在所述密封件上，以足以允许所述管元件插入所述容置部中。3.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述第一叶包括自由边缘，所述第一凸起定位在所述自由边缘近侧。4.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述第一叶包括自由边缘，所述第一凸起定位在所述自由边缘远侧。5.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，其还包括从所述第一密封表面延伸的至少第二凸起，所述第二凸起限定跨所述第一密封表面的可闭合的泄漏通路。6.根据权利要求5所述的配件，其特征在于，所述第一叶包括自由边缘，所述第一凸起和所述第二凸起定位在所述自由边缘近侧。7.根据权利要求6所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成邻近彼此。8.根据权利要求6所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成成角地围绕所述环关于彼此间隔开。9.根据权利要求8所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成与彼
此分开180
°
。10.根据权利要求5所述的配件，其特征在于，所述第一叶包括自由边缘，所述第一凸起和所述第二凸起定位在所述自由边缘远侧。11.根据权利要求10所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成邻近彼此。12.根据权利要求10所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成成角地围绕所述环关于彼此间隔开。13.根据权利要求12所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成与彼此分开180
°
。14.根据权利要求5所述的配件，其特征在于，所述第一叶片包括自由边缘，所述第一凸起定位成邻近所述自由边缘，所述第二凸起定位在所述自由边缘远侧。15.根据权利要求14所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成邻近彼此。16.根据权利要求14所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成成角地围绕所述环关于彼此间隔开。17.根据权利要求16所述的配件，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起定位成与彼此分开180
°
。18.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述第一凸起具有凸出弯曲的形状。19.根据权利要求18所述的配件，其特征在于，所述第一凸起具有半球形。20.根据权利要求7所述的配件，其特征在于，其还包括从所述第一密封表面延伸的第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起限定跨所述第一密封表面的相应可闭合的泄漏通路。21.根据权利要求20所述的配件，其特征在于，所述第三凸起和所述第四凸起定位成在所述自由边缘近侧邻近彼此。22.根据权利要求20所述的配件，其特征在于，所述第三凸起和所述第四凸起定位成在所述自由边缘远侧邻近彼此。23.根据权利要求20所述的配件，其特征在于，所述第三凸起和所述第四凸起定位成成角地围绕所述环关于所述第一凸起和所述第二凸起间隔开。24.根据权利要求23所述的配件，其特征在于，所述第三凸起和所述第四凸起定位成与所述第一凸起和所述第二凸起分开180
°
。25.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，其还包括从所述第二密封表面延伸的至少第二凸起，所述第二凸起限定跨所述第二密封表面的可闭合的泄漏通路。26.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述第一环和所述第二环相对于彼此成角地定向。27.根据权利要求26所述的配件，其特征在于，所述第一环和所述第二环具有90
°
的定向角。

技术总结
用于机械联接件和配件的密封件具有带一个或多个凸起的密封表面，凸起形成连结的联接件或配件与管元件之间的可闭合的密封通路。泄漏通路在联接件或配件正确安装时闭合。否则，泄漏通路保持开启，以确保可在压力测试期间和施加工作压力之前发现不当安装的联接件和配件。件。件。


技术研发人员：P.W.班克罗夫特 M.A.鲍曼 K.E.约瓦诺维奇
受保护的技术使用者：维克托里克公司
技术研发日：2016.09.14
技术公布日：2023/8/21