一种LNG接收站存储用液化气罐的制作方法

一种lng接收站存储用液化气罐
技术领域
1.本实用新型涉及一种lng接收站存储用液化气罐。


背景技术：

2.lng接收站存储用液化气罐是储存液化天然气的专业产品，属于特种设备中的三类压力容器，壳体采用06ni9dr材料制作，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验后出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定，但是在储罐中，密度小的液体会集聚在密度大的液体之上，抑制了下层液体的挥发，当储罐内的lng出现明显的分层现象时，由于上层lng静压的抑制作用，使得外界传入的热量无法通过下层的lng液体的蒸发而散失，导致下层lng处于过饱和状态，下层液体就会温度升高，少量的n2就会首先汽化，破坏两层液体的界面，使得lng储罐内出现扰动，导致边界层破坏，液体挥发，储罐内的温度上升，压力也急剧上升，出现翻滚现象，有爆炸的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种能降低爆炸风险的高安全性lng接收站存储用液化气罐。
4.本实用新型提供的这种lng接收站存储用液化气罐，包括外壳，外壳内通过支架对中固定有内胆，内胆与外壳之间有空腔，内胆连接有外置的循环管路，内胆沿高度方向设置有多个温度传感器，相邻温度传感器的温差超过设定值时，循环管路将内胆底部的低温液体送至顶部。
5.上述气罐的一种实施方式中，所述外壳包括圆柱形筒体和其两端的椭圆形封头，下封头连接支腿，支腿下段设置带安装孔的底板。
6.上述气罐的一种实施方式中，所述内胆的形状与外壳相同，其封头与外壳的封头之间设置所述支架。
7.上述气罐的一种实施方式中，所述循环管路包括循环泵和其进、出口连接的循环管，两循环管均包括与循环泵连接的竖直段和其另一端通过弯头连接的水平段。
8.上述气罐的一种实施方式中，所述循环管的水平段分别连接于内胆的底部和顶部，竖直段和循环泵位于内胆与外壳之间的空腔中。
9.上述气罐的一种实施方式中，所述外壳与内胆之间的空腔塞满保温减震材料。
10.所述外壳顶部粘固多圈带尖刺的铁丝网。
11.本储罐在外壳中设置内胆，通过内胆储存液化天然气。内胆的不同高度位置处分别设置温度传感器，内胆还设置有外置的循环管路。使用过程中，通过不同的温度传感器监测对应液位的温度，当两个相邻温度传感器的监测温度差达到设定值时，循环管路将内胆底部的低温液体送至顶部混合以降低温差，同时对底部和顶部液体密度进行调节，从而避免内胆中的液体出现翻滚现象，降低爆炸风险。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例的外形示意图。
13.图2为本实施例的纵剖示意图。
具体实施方式
14.如图1、图2所示，本实施例公开的这种lng接收站存储用液化气罐，包括外壳1和内胆2。
15.外壳1和内胆2均为包括圆柱形筒体和两其端焊接封头的结构，外壳的下封头连接多个支腿3。
16.外壳1的外表面涂刷防水防锈的涂层。
17.为了提高储罐的稳定性，可在支腿的下端连接底板，将底板通过螺栓固定于地面。底板在图中未示出。
18.内胆2用于储存液化天然气，其直径和高度均小于外壳1，使内胆与外壳之间形成空腔。
19.内胆2的一侧连接有循环管路，循环管路包括循环泵4和其进、出口连接的循环管5，循环管包括与循环泵连接的竖直段和其另一端通过弯头连接的水平段。循环泵选用自带控制器的外购产品。
20.内胆2的另一侧沿高度方向安装有多个温度传感器，相邻温度传感器的探头6间距根据储罐的直径及高度确定。
21.为了给温度传感器足够的安装空间，及为lng挥发留有足够的空间，第一个温度传感器安装距离内胆内侧底部越近越好，但需要保证每一个温度传感器所能检测到lng液体的平面大小相同。因温度传感器需要浸泡在lng中才能发挥温度检测效果，且循环管上端应高于lng液面才不会产生回流，最上端的传感器高度应低于循环管上端的开口且低于液面。
22.温度传感器6选用外购产品数显温度传感器。
23.循环管5的水平段分别与分别固定于内胆2的底部和顶部。
24.内胆2的两封头外表面分别连接支架7。
25.装配时，内胆2通过支架7对中固定于外壳1中，循环管路的循环泵4和循环管5的竖直段位于内胆与外壳之间的空腔中。
26.在外壳1上便于工作人员操作的合适高度处设置安装孔，将各传感器的显示屏和循环泵的显示频集中安装于于此，同时在安装孔处设置用于安装循环泵控制器操作按钮的面板。如图1左下侧处所示。
27.内胆2固定好后，在内胆与外壳1之间的空腔填塞保温减震材料(图中未示出)，如橡塑保温棉。
28.一方面，保温减震材料可阻止外部热量进入内胆中导致液体温度升高；
29.另一方面，在外壳1受到冲击和震动时，通过保温减震材料消耗冲击和震动产生的能量，避免外壳1和内胆2之间的连接支架断裂，保持内胆的竖直状态。
30.外壳1的顶部通过粘结胶粘固多圈带尖刺的铁丝网8。
31.本储罐的防爆炸原理如下：相邻两个温度传感器对应高度处的温度差达到设定温度时，循环泵工作，将内胆底部的低温液体抽至顶部，使其与顶部温度较高的液体混合，从
而减少上下温差，对上下液体的密度进行调节，避免出现现有技术存在的翻滚现象，降低爆炸风险。
32.总结来说，本储罐具有以下优势：
33.在外壳中设置内胆，再通过内胆来储存液化天然气，在内胆与外壳之间空腔中填塞保温减震材料，不仅可大大减低内胆与外界之间的热交换，还可提高储罐在受到冲击和震动时的安全性。
34.内胆的不同高度分别设置温度传感器，内胆还连接循环管路，通过温度传感器和循环管路的设置可降低爆炸风险。
35.由于储罐安装于室外，外壳顶部带尖刺的铁丝网，可避免鸟类等其储罐外壳上筑巢或者停留产生粪便等分泌物腐蚀外壳，提高储罐的使用寿命。


技术特征：
1.一种lng接收站存储用液化气罐，包括外壳，其特征在于：所述外壳内通过支架对中固定有内胆，内胆与外壳之间有空腔，内胆连接有外置的循环管路，内胆沿高度方向设置有多个温度传感器，相邻温度传感器的温差超过设定值时，循环管路工作将内胆底部的低温液体送至顶部。2.如权利要求1所述的lng接收站存储用液化气罐，其特征在于：所述外壳包括圆柱形筒体和其两端的椭圆形封头，下封头连接支腿，支腿下段设置带安装孔的底板。3.如权利要求2所述的lng接收站存储用液化气罐，其特征在于：所述内胆的形状与外壳相同，其封头与外壳的封头之间设置所述支架。4.如权利要求3所述的lng接收站存储用液化气罐，其特征在于：所述循环管路包括循环泵和其进、出口连接的循环管，两循环管均包括与循环泵连接的竖直段和其另一端通过弯头连接的水平段。5.如权利要求4所述的lng接收站存储用液化气罐，其特征在于：所述循环管的水平段分别连接于内胆的底部和顶部，竖直段和循环泵位于内胆与外壳之间的空腔中。6.如权利要求2所述的lng接收站存储用液化气罐，其特征在于：所述外壳与内胆之间的空腔塞满保温减震材料。7.如权利要求1所述的lng接收站存储用液化气罐，其特征在于：所述外壳顶部粘固多圈带尖刺的铁丝网。

技术总结
本实用新型公开了一种LNG接收站存储用液化气罐，包括外壳，外壳内通过支架对中固定有内胆，内胆与外壳之间有空腔，内胆连接有外置的循环管路，内胆沿高度方向设置有多个温度传感器，相邻温度传感器的温差超过设定值时，循环管路将内胆底部的低温液体送至顶部。本储罐通过内胆储存液化天然气。通过不同的温度传感器监测对应液位的温度，当两个相邻温度传感器的监测温度差达到设定值时，循环管路将内胆底部的低温液体送至顶部混合以降低温差，同时对底部和顶部液体密度进行调节，从而避免内胆中的液体出现翻滚现象，降低爆炸风险。降低爆炸风险。降低爆炸风险。


技术研发人员：喻良澄 陈文学 余祖珊 王建林
受保护的技术使用者：长沙新奥燃气有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/17