一种固体废弃物处理的焚烧炉的制作方法

1.本实用新型属于废弃物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物处理的焚烧炉。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，目前常见的焚烧炉通常由焚烧炉炉体和用于点火燃烧的点火器等结构构成，目前常见的焚烧炉通常有机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转窑炉等类型，这些焚烧炉在向炉内投放固体废弃物时，通常需打开炉盖，再将固体废弃物进行投放，因此在投放过程中，会有部分燃烧的烟气通过进料口或者进料管进入外部环境中。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体废弃物处理的焚烧炉，在投放固体废弃物时，能够减小烟气溢出焚烧炉外部的程度。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种固体废弃物处理的焚烧炉，包括焚烧炉炉体，焚烧炉炉体的下部法兰连接有集灰斗，集灰斗的下端法兰连接有螺旋输送机，焚烧炉炉体的左侧螺栓连接有点火燃烧器，且点火燃烧器的燃烧端延伸至焚烧炉炉体的内部，其特征在于，焚烧炉炉体的上部螺栓连接有支架，支架的上部螺栓连接有液压缸，焚烧炉炉体的上侧中部安装有升降废弃物输送斗结构，集灰斗的内部安装有换热管结构，升降废弃物输送斗结构包括固定进料筒，固定进料筒的内部设置有活动进料斗，活动进料斗的上下两端开设的环形凹槽内分别胶接有密封橡胶层，固定进料筒的右侧上部螺栓连接有安装架，安装架的上部螺栓连接有激光测距传感器，换热管结构包括螺旋换热管，螺旋换热管的上部四周部位和下部四周部位均管箍连接有凸块，螺旋换热管的进水端和出水端均法兰连接有连接管，每个所述连接管的外部均套接有固定管，且固定管与连接管法兰连接设置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的固定进料筒，活动进料斗，密封橡胶层，安装架和激光测距传感器的设置，在投放固体废弃物时，有利于减小烟气溢出焚烧炉外部的程度。
8.2.本实用新型中，所述的螺旋换热管，凸块，固定管和连接管的设置，有利于回收燃烧后的灰尘中的热量。
9.3.本实用新型中，所述的焚烧炉炉体，集灰斗和点火燃烧器的设置，有利于对固体废弃物进行燃烧。
10.4.本实用新型中，所述的螺旋输送机的设置，有利于排出燃烧后的灰。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的升降废弃物输送斗结构上升的结构示意图。
13.图3是本实用新型的升降废弃物输送斗结构下降的结构示意图。
14.图4是本实用新型的换热管结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、焚烧炉炉体；2、集灰斗；3、螺旋输送机；4、点火燃烧器；5、支架；6、液压缸；7、升降废弃物输送斗结构；71、固定进料筒；72、活动进料斗；73、密封橡胶层；74、安装架；75、激光测距传感器；8、换热管结构；81、螺旋换热管；82、凸块；83、固定管；84、连接管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1所示，一种固体废弃物处理的焚烧炉，包括焚烧炉炉体1，焚烧炉炉体1的下部法兰连接有集灰斗2，集灰斗2的下端法兰连接有螺旋输送机3，焚烧炉炉体1的左侧螺栓连接有点火燃烧器4，且点火燃烧器4的燃烧端延伸至焚烧炉炉体1的内部，焚烧炉炉体1的上部螺栓连接有支架5，支架5的上部螺栓连接有液压缸6。
18.其中一种固体废弃物处理的焚烧炉，还包括升降废弃物输送斗结构7和换热管结构8，焚烧炉炉体1的上侧中部安装有升降废弃物输送斗结构7，集灰斗2的内部安装有换热管结构8。
19.本实施方案中，结合附图2所示，升降废弃物输送斗结构7包括固定进料筒71，固定进料筒71的内部设置有活动进料斗72，活动进料斗72的右侧中上部开设有凹槽，活动进料斗72的左侧开设有进料口，且活动进料斗72的底部呈左低右高的倾斜状，活动进料斗72的上下两端开设的环形凹槽内分别胶接有密封橡胶层73，固定进料筒71的右侧上部螺栓连接有安装架74，安装架74的上部螺栓连接有激光测距传感器75，当激光测距传感器75检测到凹槽时，将电信号传输至外部控制器，外部控制器通过控制外部液压站进而控制液压缸6停止，此时活动进料斗72的左侧开设的进料口露出固定进料筒71，便于使用人员将固体废弃物投放至活动进料斗72内部，并且活动进料斗72的下端将固定进料筒71的下端封堵，避免燃烧时的烟气从固定进料筒71溢出至外部环境。
20.本实施方案中，结合附图3所示，固体废弃物投放至活动进料斗72内部后，液压缸6带动活动进料斗72向下移动，当进料口移动至固定进料筒71的下部时，由于活动进料斗72的底部设置为倾斜状，因此固体废弃物沿活动进料斗72滚落至焚烧炉炉体1的内部，并且此时活动进料斗72的上端对固定进料筒71进行封堵，燃烧时的烟气从固定进料筒71溢出至外部环境。
21.本实施方案中，结合附图4所示，换热管结构8包括螺旋换热管81，螺旋换热管81采用不锈钢材质，螺旋换热管81的上部四周部位和下部四周部位均管箍连接有凸块82，螺旋换热管81的进水端和出水端均法兰连接有连接管84，连接管84采用不锈钢材质，每个所述连接管84的外部均套接有固定管83，且固定管83与连接管84法兰连接设置，将外部换热用液体通过外部管路与固定管83连接，换热用液体从螺旋换热管81经过时，与燃烧后的灰进行换热，实现热量的回收利用。
22.本实施方案中，具体的，所述的固定进料筒71焊接在焚烧炉炉体1的上侧中部。
23.本实施方案中，具体的，两个所述固定管83分别一体化设置在集灰斗2的左侧上下
两侧。
24.本实施方案中，具体的，所述的液压缸6的输出杆与活动进料斗72的上部螺栓连接设置。
25.本实施方案中，具体的，每个所述凸块82均与集灰斗2焊接设置。
26.本实施方案中，具体的，所述的密封橡胶层73起到对固定进料筒71和活动进料斗72的密封作用。
27.本实施方案中，具体的，所述的焚烧炉炉体1的内部下侧焊接有铸铁网板，铸铁网板用于拦截投放入固体废弃物，使得固体废弃物在焚烧炉炉体1内燃烧，焚烧炉炉体1的上部左右两侧分别一体化设置有排气管，排气管用于与外部送气设备或者排气设备连接，从而便于向焚烧炉内输送氧气或者排出燃烧的烟气。
28.本实施方案中，具体的，所述的焚烧炉炉体1的后侧螺栓连接有检修盖。
29.工作原理
30.本实用新型中，将固体废弃物通过升降废弃物输送斗结构7投放至焚烧炉炉体1内部后，将点火燃烧器4与外部燃料连接，点火燃烧器4将固体废弃物点燃，使得固体废弃物燃烧，燃烧后的碳灰通过集灰斗2进行收集，并通过螺旋输送机3输送至碳灰处理加工线。
31.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种固体废弃物处理的焚烧炉，包括焚烧炉炉体(1)，焚烧炉炉体(1)的下部法兰连接有集灰斗(2)，集灰斗(2)的下端法兰连接有螺旋输送机(3)，焚烧炉炉体(1)的左侧螺栓连接有点火燃烧器(4)，且点火燃烧器(4)的燃烧端延伸至焚烧炉炉体(1)的内部，其特征在于，焚烧炉炉体(1)的上部螺栓连接有支架(5)，支架(5)的上部螺栓连接有液压缸(6)，焚烧炉炉体(1)的上侧中部安装有升降废弃物输送斗结构(7)，集灰斗(2)的内部安装有换热管结构(8)。2.如权利要求1所述的固体废弃物处理的焚烧炉，其特征在于，升降废弃物输送斗结构(7)包括固定进料筒(71)，固定进料筒(71)的内部设置有活动进料斗(72)，活动进料斗(72)的上下两端开设的环形凹槽内分别胶接有密封橡胶层(73)，固定进料筒(71)的右侧上部螺栓连接有安装架(74)，安装架(74)的上部螺栓连接有激光测距传感器(75)。3.如权利要求2所述的固体废弃物处理的焚烧炉，其特征在于，所述的固定进料筒(71)焊接在焚烧炉炉体(1)的上侧中部。4.如权利要求1所述的固体废弃物处理的焚烧炉，其特征在于，换热管结构(8)包括螺旋换热管(81)，螺旋换热管(81)的上部四周部位和下部四周部位均管箍连接有凸块(82)，螺旋换热管(81)的进水端和出水端均法兰连接有连接管(84)，每个所述连接管(84)的外部均套接有固定管(83)，且固定管(83)与连接管(84)法兰连接设置。5.如权利要求4所述的固体废弃物处理的焚烧炉，其特征在于，两个所述固定管(83)分别一体化设置在集灰斗(2)的左侧上下两侧。

技术总结
本实用新型提供一种固体废弃物处理的焚烧炉，包括焚烧炉炉体，焚烧炉炉体的下部法兰连接有集灰斗，集灰斗的下端法兰连接有螺旋输送机，焚烧炉炉体的左侧螺栓连接有点火燃烧器，且点火燃烧器的燃烧端延伸至焚烧炉炉体的内部。本实用新型固定进料筒，活动进料斗，密封橡胶层，安装架和激光测距传感器的设置，在投放固体废弃物时，有利于减小烟气溢出焚烧炉外部的程度。部的程度。部的程度。


技术研发人员：潘广涛 孙净 孙群
受保护的技术使用者：济南永宏环境工程有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/17