一种交联透明质酸凝胶处理装置的制作方法

1.本实用新型属于交联透明质酸凝胶生产处理设备技术领域，具体是涉及一种交联透明质酸凝胶处理装置。


背景技术：

2.交联透明质酸是一种常用的高分子材料，广泛应用于美容填充剂、防粘连、止血、眼科粘弹剂等领域。
3.交联透明质酸在生产制备环节中需要对配制的凝胶剂物料进行除杂、去水和剪切的工序，由于纯化后的大块凝胶常需进行过筛制粒，以获得所需粒径的交联凝胶颗粒。但是制造的交联透明质酸颗粒往往存在颗粒大小不均匀的情况，且除杂、去水和剪切三道工序不能同时操作，导致工序烦琐。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种交联透明质酸凝胶处理装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种交联透明质酸凝胶处理装置，包括装置机架和设置于装置机架上侧的凝胶处理罐，所述装置机架的左侧设置有两根左支撑架，所述凝胶处理罐设置于两根左支撑架之间的上方，所述凝胶处理罐下端部的两侧均连接设有转动轴，两根转动轴相互远离的一端分别与两根左支撑架之间转动连接，所述凝胶处理罐的内部设置有高速切刀机构，所述装置机架右上侧设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有升降台，所述升降台内设置有驱动单元，所述驱动单元与高速切刀机构之间通过中心转轴连接。
6.作为优选，所述转动轴与左支撑架之间通过轴承座转动连接，位于左侧的转动轴的左端连接设有转动齿轮，转动齿轮上连接设有驱动齿轮，驱动齿轮连接有控制电机。
7.作为优选，所述凝胶处理罐的上端设有罐盖，所述罐盖与凝胶处理罐的上端口之间通过螺栓锁扣连接，所述中心转轴由外转动轴和内转动轴构成，所述外转动轴转动套设于内转动轴的外侧，所述罐盖的顶端与升降台之间通过连接套固定连接，所述外转动轴的上端部与连接套之间转动连接，所述高速切刀机构包括上切刀组和底切刀盘，所述上切刀组设于外转动轴的下端部，所述上切刀组由若干切刀片组成，所述内转动轴的下端延伸出外转动轴的下侧，所述底切刀盘设于内转动轴的下端。
8.作为优选，所述升降台内设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述外转动轴和内转动轴的上端部均设于升降台的内侧，所述内转动轴的上端贯穿出外转动轴的上侧，所述外转动轴的上端部与第一驱动电机之间传动连接，所述内转动轴的上端与第二驱动电机之间传动连接。
9.作为优选，所述升降机构包括液压泵站系统、液压推杆和稳定升降杆，所述液压泵站系统控制液压推杆的推杆升降，所述液压推杆和稳定升降杆均竖向设置于装置机架上，
所述液压推杆的推杆上端连接于升降台下表面的中部，所述稳定升降杆的中部与装置机架之间为滑动连接，所述稳定升降杆的上端固定于升降台右端部的下表面。
10.作为优选，所述装置机架右上侧的上表面设置有若干根缓冲柱。
11.作为优选，所述凝胶处理罐内侧的底部设置有过滤筛网。
12.作为优选，所述凝胶处理罐的底部设置有电动出料阀。
13.作为优选，所述罐盖上连接设有充气口。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、外转动轴和内转动轴的内外转动设计使上切刀组和底切刀盘可以分离转动，实现各自可以正反转，实现提高凝胶处理罐罐内的处理效果，上切刀组可以实现缓慢转动对凝胶剂物料进行搅拌的效果，且高速转动后对凝胶剂物料具有高速剪切的效果，而底切刀盘对凝胶处理罐底部的凝胶剂物料进行切削，起到凝胶处理罐内均匀剪切的目的；
16.2、通过控制液压推杆升降，实现升降台的上下升降，起到对罐盖以及高速切刀机构的同步升降，起到便于工人操作的目的，稳定升降杆的设置使升降台的升降更加稳定；
17.3、过滤筛网过滤被高速切刀机构高速剪切后的凝胶剂，通过设置过滤筛网的筛网孔大小，可以筛选得到想要的交联透明质酸颗粒；
18.4、充气口，充气口与外部高压气管连接，对凝胶处理罐内进行施压，使凝胶处理罐内的物料能够从过滤筛网向下排放。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种主体结构示意图；
20.图2是本实用新型中心转轴的一种结构示意图。
21.图中：1、装置机架；2、凝胶处理罐；3、左支撑架；4、转动轴；5、升降台；6、转动齿轮；7、驱动齿轮；8、罐盖；9、外转动轴；10、内转动轴；11、连接套；12、上切刀组；13、底切刀盘；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、液压泵站系统；17、液压推杆；18、稳定升降杆；19、缓冲柱；20、过滤网板；21、电动出料阀。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例：一种交联透明质酸凝胶处理装置，如图1-图2所示，包括装置机架1和设置于装置机架1上侧的凝胶处理罐2，所述装置机架1的左侧设置有两根左支撑架3，所述凝胶处理罐2设置于两根左支撑架3之间的上方，所述凝胶处理罐2下端部的两侧均连接设有转动轴4，两根转动轴4相互远离的一端分别与两根左支撑架3之间转动连接，所述凝胶处理罐2的内部设置有高速切刀机构，所述装置机架1右上侧设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有升降台5，所述升降台5内设置有驱动单元，所述驱动单元与高速切刀机构之间通过中心转轴连接，驱动单元驱动高速切刀机构转动，对凝胶处理罐2内的凝胶剂进行剪切。
24.进一步的，所述转动轴4与左支撑架3之间通过轴承座转动连接，位于左侧的转动轴4的左端连接设有转动齿轮6，转动齿轮6上连接设有驱动齿轮7，驱动齿轮7连接有控制电机，启动控制电机带动驱动齿轮7，驱动齿轮7带动转动齿轮6，使凝胶处理罐2翻转倾斜到一定角度，方便工人对其内部进行操作。
25.进一步的，所述凝胶处理罐2的上端设有罐盖8，所述罐盖8与凝胶处理罐2的上端口之间通过螺栓锁扣连接，所述中心转轴由外转动轴9和内转动轴10构成，所述外转动轴9转动套设于内转动轴10的外侧，所述罐盖8的顶端与升降台5之间通过连接套11固定连接，所述外转动轴9的上端部与连接套11之间转动连接，所述高速切刀机构包括上切刀组12和底切刀盘13，所述上切刀组12设于外转动轴9的下端部，所述上切刀组12由若干切刀片组成，所述内转动轴10的下端延伸出外转动轴9的下侧，所述底切刀盘13设于内转动轴10的下端，外转动轴9和内转动轴10的内外转动设计使上切刀组12和底切刀盘13可以实现分离转动，提高凝胶处理罐2罐内的处理效果，上切刀组12可以实现缓慢转动对凝胶剂物料进行搅拌的效果，且高速转动后对凝胶剂物料具有高速剪切的效果，而底切刀盘13对凝胶处理罐2底部的凝胶剂物料进行切削，起到凝胶处理罐2内均匀剪切的目的。
26.进一步的，所述升降台5内设有第一驱动电机14和第二驱动电机15，所述外转动轴9和内转动轴10的上端部均设于升降台5的内侧，所述内转动轴10的上端贯穿出外转动轴9的上侧，所述外转动轴9的上端部与第一驱动电机14之间传动连接，所述内转动轴10的上端与第二驱动电机15之间传动连接，第一驱动电机14带动上切刀组12转动，第二驱动电机15带动底切刀盘13转动，实现各自可以正反转，提高凝胶处理罐2罐内的处理效果。
27.进一步的，所述升降机构包括液压泵站系统16、液压推杆17和稳定升降杆18，所述液压泵站系统16控制液压推杆17的推杆升降，所述液压推杆17和稳定升降杆18均竖向设置于装置机架1上，所述液压推杆17的推杆上端连接于升降台5下表面的中部，所述稳定升降杆18的中部与装置机架1之间为滑动连接，所述稳定升降杆18的上端固定于升降台5右端部的下表面，通过控制液压推杆17升降，实现升降台5的上下升降，起到对罐盖8以及高速切刀机构的同步升降，起到便于工人操作的目的，稳定升降杆18的设置使升降台5的升降更加稳定。
28.进一步的，所述装置机架1右上侧的上表面设置有若干根缓冲柱19，缓冲柱19的结构为上下高度可调节，类似于螺杆结构，通过调整缓冲柱19的高度，限制升降台5的下降下限，避免罐盖8与凝胶处理罐2之间碰撞。
29.进一步的，所述凝胶处理罐2内侧的底部设置有过滤筛网20，过滤筛网20过滤被高速切刀机构高速剪切后的凝胶剂，通过设置过滤筛网20的筛网孔大小，可以筛选得到想要的交联透明质酸颗粒。
30.进一步的，所述凝胶处理罐2的底部设置有电动出料阀21，电动出料阀21自动化的控制凝胶处理罐2的排放。
31.进一步的，所述罐盖8上连接设有充气口，充气口与外部高压气管连接，对凝胶处理罐2内进行施压，使凝胶处理罐2内的物料能够从过滤筛网20向下排放。
32.本实用新型的使用原理：
33.交联透明质酸凝胶在制备时，将配置好的凝胶剂物料置入凝胶处理罐2内，在凝胶剂物料置入前，液压泵站系统16控制液压推杆17上抬，使升降台5上升，此时罐盖8连带高速切刀机构被同时向上抬起，抬起后便可装载凝胶剂物料，凝胶剂物料被置入凝胶处理罐2内后，罐盖8复位盖合于凝胶处理罐2上，并通过螺栓锁扣相互扣压连接，下一步通过控制第一驱动电机14带动外转动轴9缓慢转动，使上切刀组12缓慢的转动对凝胶剂物料进行搅拌，起到对凝胶剂物料进行清洗搅拌的效果，而凝胶剂物料内含有的水分从过滤筛网20向下流
出，同时充气口与外部高压气管连接，对凝胶处理罐2内进行施压，使凝胶处理罐2内的物料能够被施压向下，使含有的水分能够被快速排出，下一步通过加大第一驱动电机14和第二驱动电机15的转速，使上切刀组12和底切刀盘13高速转动，且第一驱动电机14可以为正转和第二驱动电机15可以为反转，提高对凝胶剂物料的剪切效率，高速剪切后的凝胶剂物料通过过滤筛网20向下排出，且过滤筛网20能够过滤其它杂质，电动出料阀21自动化的控制凝胶处理罐2的排放。
34.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种交联透明质酸凝胶处理装置，包括装置机架(1)和设置于装置机架(1)上侧的凝胶处理罐(2)，其特征在于所述装置机架(1)的左侧设置有两根左支撑架(3)，所述凝胶处理罐(2)设置于两根左支撑架(3)之间的上方，所述凝胶处理罐(2)下端部的两侧均连接设有转动轴(4)，两根转动轴(4)相互远离的一端分别与两根左支撑架(3)之间转动连接，所述凝胶处理罐(2)的内部设置有高速切刀机构，所述装置机架(1)右上侧设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有升降台(5)，所述升降台(5)内设置有驱动单元，所述驱动单元与高速切刀机构之间通过中心转轴连接。2.根据权利要求1所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述转动轴(4)与左支撑架(3)之间通过轴承座转动连接，位于左侧的转动轴(4)的左端连接设有转动齿轮(6)，转动齿轮(6)上连接设有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)连接有控制电机。3.根据权利要求1所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述凝胶处理罐(2)的上端设有罐盖(8)，所述罐盖(8)与凝胶处理罐(2)的上端口之间通过螺栓锁扣连接，所述中心转轴由外转动轴(9)和内转动轴(10)构成，所述外转动轴(9)转动套设于内转动轴(10)的外侧，所述罐盖(8)的顶端与升降台(5)之间通过连接套(11)固定连接，所述外转动轴(9)的上端部与连接套(11)之间转动连接，所述高速切刀机构包括上切刀组(12)和底切刀盘(13)，所述上切刀组(12)设于外转动轴(9)的下端部，所述上切刀组(12)由若干切刀片组成，所述内转动轴(10)的下端延伸出外转动轴(9)的下侧，所述底切刀盘(13)设于内转动轴(10)的下端。4.根据权利要求3所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述升降台(5)内设有第一驱动电机(14)和第二驱动电机(15)，所述外转动轴(9)和内转动轴(10)的上端部均设于升降台(5)的内侧，所述内转动轴(10)的上端贯穿出外转动轴(9)的上侧，所述外转动轴(9)的上端部与第一驱动电机(14)之间传动连接，所述内转动轴(10)的上端与第二驱动电机(15)之间传动连接。5.根据权利要求1所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述升降机构包括液压泵站系统(16)、液压推杆(17)和稳定升降杆(18)，所述液压泵站系统(16)控制液压推杆(17)的推杆升降，所述液压推杆(17)和稳定升降杆(18)均竖向设置于装置机架(1)上，所述液压推杆(17)的推杆上端连接于升降台(5)下表面的中部，所述稳定升降杆(18)的中部与装置机架(1)之间为滑动连接，所述稳定升降杆(18)的上端固定于升降台(5)右端部的下表面。6.根据权利要求5所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述装置机架(1)右上侧的上表面设置有若干根缓冲柱(19)。7.根据权利要求1所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述凝胶处理罐(2)内侧的底部设置有过滤筛网(20)。8.根据权利要求1所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述凝胶处理罐(2)的底部设置有电动出料阀(21)。9.根据权利要求3所述的交联透明质酸凝胶处理装置，其特征在于所述罐盖(8)上连接设有充气口。

技术总结
交联透明质酸凝胶处理装置，属于交联透明质酸凝胶生产处理设备技术领域；包括装置机架和凝胶处理罐，凝胶处理罐的内部设有高速切刀机构，升降台内设置有驱动单元，凝胶处理罐内侧的底部设有过滤筛网；通过外转动轴和内转动轴的内外转动设计使上切刀组和底切刀盘可以分离转动，实现各自可以正反转，实现提高凝胶处理罐罐内的处理效果，上切刀组缓慢的转动对凝胶剂物料进行搅拌，起到对凝胶剂物料进行清洗搅拌的效果，而凝胶剂物料内含有的水分从过滤筛网向下流出，过滤筛网过滤被高速切刀机构高速剪切后的凝胶剂，通过设置过滤筛网的筛网孔大小，可以筛选得到想要的交联透明质酸颗粒，且过滤筛网能够过滤其它杂质。且过滤筛网能够过滤其它杂质。且过滤筛网能够过滤其它杂质。


技术研发人员：戴春燕 杜静 王传跃 张素莲 徐天宇 蔡佳诚
受保护的技术使用者：浙江聚美医疗科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/17