薄壁零件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种薄壁零件用夹具。


背景技术：

2.薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业领域内。薄壁零件的外形构成复杂，尺寸大，壁薄，普通的夹具夹持薄壁零件极易使零件变形，且当涉及边缘加工及孔加工时，被加工部位刚性非常差，常规夹具夹持零件时使得零件边缘在加工时悬空，受力不均衡，零件边缘在加工后会发生翘曲变形。
3.因此，亟需提供一种薄壁零件用夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄壁零件加工用夹具，能够有效解决薄壁零件加工中出现的变形，保证加工精度和质量。
5.为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.薄壁零件加工用夹具，包括：
7.主体，薄壁零件能放置于所述主体的上表面；
8.多个限位件，活动设置于所述主体上且沿所述主体的周向均匀排布，多个所述限位件能将所述薄壁零件的外缘底部锁止；
9.多个定位件，活动设置于所述主体上且沿所述主体的周向均匀排布，多个所述定位件围设形成的轮廓与所述主体同轴心，所述薄壁零件的内表面同时抵接于多个所述定位件的侧面上。
10.作为一种可选的方案，所述主体上开设有多个沿其径向延伸的t形槽，多个所述t形槽以所述主体的圆心为中心呈放射状分布，每个所述定位件的底部均连接有第一t形块，所述第一t形块能沿对应的所述t形槽滑动，或者锁定在所述t形槽的任意位置处。
11.作为一种可选的方案，所述第一t形块上开设有第一螺纹孔，所述定位件上开设有第一安装孔，第一紧固件依次穿设所述第一安装孔和所述第一螺纹孔，以将所述定位件与所述第一t形块紧固连接。
12.作为一种可选的方案，所述限位件为压板，所述压板沿所述主体的径向滑动设置于所述主体上，以抵紧于所述薄壁零件底部的外表面上。
13.作为一种可选的方案，所述压板与所述薄壁零件接触的端面为与所述薄壁零件的外形相适配的圆弧面。
14.作为一种可选的方案，每个所述压板的底部均连接有第二t形块，所述第二t形块能沿对应的所述t形槽滑动，或者锁定在所述t形槽的任意位置处。
15.作为一种可选的方案，所述第二t形块上开设有第二螺纹孔，所述压板上开设有第二安装孔，第二紧固件依次穿设所述第二安装孔和所述第二螺纹孔，以将所述压板与所述第二t形块紧固连接。
16.作为一种可选的方案，所述第二安装孔为腰形孔，所述腰形孔沿所述主体的径向延伸。
17.作为一种可选的方案，所述限位件为螺钉，所述t形槽的底部开设有贯穿的长圆孔，所述薄壁零件的底部折边上对应于每个所述长圆孔的位置均开设有螺丝孔，所述螺钉穿过所述长圆孔与所述螺丝孔螺纹连接。
18.作为一种可选的方案，所述主体的中心处开设有吊装孔。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种薄壁零件加工用夹具，包括主体、多个限位件和多个定位件，薄壁零件能放置于主体的上表面，以对薄壁零件进行支撑，多个限位件能将薄壁零件的外缘底部锁止，从而对薄壁零件进行稳定限位，有效解决薄壁零件加工中出现的变形，保证加工精度和质量。多个定位件围设形成的轮廓与主体同轴心，在放置薄壁零件之前，需要调整多个定位件的位置，使得多个定位件围设形成的轮廓与薄壁零件的内圈尺寸相适配，放置薄壁零件时，薄壁零件的内表面抵接于多个定位件的侧面上，从而对薄壁零件的放置位置进行定位，保证其位置的精准度，加工批量的薄壁零件时，无需每次都找主体的中心点(薄壁零件放置位置的参考点)，提高作业效率。
附图说明
21.为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是本实用新型实施例一提供的薄壁零件加工用夹具与薄壁零件的装配示意图；
23.图2是本实用新型实施例一提供的薄壁零件加工用夹具的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例一提供的定位件与第一t形块的爆炸图；
25.图4是本实用新型实施例一提供的压板、第二t形块及第二紧固件三者的爆炸图；
26.图5是本实用新型实施例二提供的薄壁零件加工用夹具与薄壁零件的爆炸图。
27.图中：
28.100、薄壁零件；110、螺丝孔；
29.1、主体；11、t形槽；12、长圆孔；13、吊装孔；
30.2、定位件； 21、第一安装孔；
31.3、压板； 31、第二安装孔；
32.4、第一t形块；41、第一螺纹孔；
33.5、第二t形块；51、第二螺纹孔；
34.6、第二紧固件；
35.7、螺钉。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.实施例一
41.如图1所示，本实施例提供一种薄壁零件加工用夹具，可以在进行车床加工时对薄壁零件100进行夹持限位，以方便进行后续加工环节，尤其是薄壁环状零件，本实施例以薄壁环状零件为例进行说明。需要说明的是，该薄壁环状零件可以应用于多种领域内，例如光刻机的加热装置、航空发动机的机匣及大型环形件等，在此不做具体的限定。
42.具体而言，如图1和图2所示，本实施例提供的薄壁零件加工用夹具包括主体1和多个限位件，主体1为圆盘结构，薄壁零件100能放置于主体1的上表面，限位件为压板3，多个压板3沿主体1的周向均匀排布，每个压板3均沿主体1的径向滑动设置，以根据薄壁零件100的尺寸调整压板3的位置，使得压板3能抵紧于薄壁零件100底部的外表面上，在多个压板3的抵紧作用下从而将薄壁零件100夹紧。通过主体1对薄壁零件100进行支撑，多个压板3将薄壁零件100底端的外表面夹紧，从而对薄壁零件100进行稳定限位，有效解决了薄壁零件100加工中出现的变形问题，保证加工精度和质量，同时通用性较强，可以适用于多种不同尺寸的薄壁零件100。
43.需要说明的是，如图1所示，当放置薄壁零件100时，薄壁零件100的位置需要与主体1同轴心，这样才能保证每个压板3均能与薄壁零件100的外表面充分接触，保证薄壁零件100的受力均匀，夹紧效果更加稳定。但是当加工批量的薄壁零件100时，放置每个薄壁零件100时均需要人工肉眼对准主体1的中心点，以保证与主体1同轴心放置，但是人工操作精度较差，工作量比较大，作业效率较低。
44.参考图1和图2，为了解决上述问题，该薄壁零件加工用夹具还包括多个定位件2，多个定位件2活动设置于主体1上且沿主体1的周向均匀排布，多个定位件2围设形成的轮廓与主体1同轴心，薄壁零件100的内表面抵接于多个定位件2的侧面上。在放置薄壁零件100之前，需要根据待加工薄壁零件100的尺寸调整多个定位件2的位置，使得多个定位件2围设
形成的轮廓与薄壁零件100的内圈尺寸相适配。然后根据多个定位件2的位置放置薄壁零件100，即将薄壁零件100直接套设在多个定位件2外，薄壁零件100的内表面抵接于多个定位件2的侧面上，从而对薄壁零件100的放置位置进行定位，保证其位置的精准度，加工批量的薄壁零件100时，无需每次找主体1的中心点，提高了作业效率，同时通用性较强，适用于多种不同尺寸的薄壁零件100。
45.优选地，如图1所示，定位件2为表面光滑的圆柱体结构，也就是说，定位件2与环形的薄壁零件100为内切的关系，定位件2与薄壁零件100仅为线接触，而非面接触，这样既能起到定位作用，又能降低薄壁零件100的放置难度。
46.优选地，主体1的材料为不锈钢或者45号钢，定位件2和压板3的材料优选为铝6061，从而保证了该夹具整体的结构强度和使用寿命。
47.进一步地，为了方便调整定位件2的位置，定位件2沿主体1的径向滑动连接于主体1上。具体地，结合图2和图3，主体1上开设有多个沿其径向延伸的t形槽11，多个t形槽11以主体1的圆心为中心呈放射状分布，每个定位件2的底部均连接有第一t形块4，第一t形块4能沿对应的t形槽11滑动配合，或者锁定在t形槽11的任意位置处。示例性地，当需要调整定位件2的位置时，推动定位件2，使定位件2带动第一t形块4沿着t形槽11滑动即可，操作方便，移动顺滑平稳，省时省力。
48.其中，t型槽中槽宽较大的部分设置于主体1的内部，槽宽较小的部分贯穿于主体1的上表面，第一t形块4与上述t形槽11配合，能够防止第一t形块4从t形槽11内脱离出来，保证了定位件2与主体1滑动连接的可靠性。t形槽11的两端中至少有一端贯穿主体1的侧面，定位件2能通过第一t形块4滑动进出t形槽11，从而保证定位件2与主体1的拆装便利性。
49.优选地，如图3所示，第一t形块4上开设有第一螺纹孔41，定位件2上开设有第一安装孔21，第一紧固件(图中未示出)依次穿设第一安装孔21和第一螺纹孔41，以将定位件2与第一t形块4紧固连接。其中，第一紧固件为螺钉或者螺栓，通过旋拧第一紧固件，能够使定位件2在滑动状态和锁定状态之间切换。
50.示例性地，当需要调整定位件2的位置时，将第一紧固件旋松，使定位件2处于滑动状态，即定位件2处于非抵紧主体1上表面的活动状态，此时推动定位件2并带动第一t形块4沿t形槽11滑动即可调整位置。当调整位置后需要将定位件2切换为锁定状态，以防止放置薄壁零件100时定位件2随意滑动而达不到定位效果。此时通过旋紧第一紧固件，使得定位件2抵紧在主体1的上表面，从而使定位件2达到锁定的效果，此时第一t形块4无法沿t形槽11滑动，防止放置薄壁零件100时定位件2随意滑动，从而保证了定位件2的定位效果。
51.优选地，压板3与薄壁零件100接触的端面为与薄壁零件100的外形相适配的圆弧面。通过将压板3与薄壁零件100接触的端面设置为圆弧面，使得压板3与薄壁零件100的外表面为面接触，增大了接触面积，不仅能够保证夹持的稳定性，还能够减小压强，防止薄壁零件100被压板3抵紧后出现轻微变形。当然，在其他实施例中，压板3与薄壁零件100接触的端面也可以为平面。
52.进一步地，结合图2和图4，每个压板3的底部均连接有第二t形块5，第二t形块5能沿对应的t形槽11滑动，或者锁定在t形槽11的任意位置处。压板3能通过第二t形块5滑动进出t形槽11，从而保证压板3与主体1的拆装便利性。当需要调整压板3的位置时，推动压板3，使压板3带动第二t形块5沿着t形槽11滑动即可，操作方便，移动顺滑平稳，省时省力。通过
第二t形块5与t形槽11的配合，还能防止第二t形块5从t形槽11内脱离主体1，进一步保证了压板3与主体1滑动连接的可靠性。
53.具体地，如图4所示，第二t形块5上开设有第二螺纹孔51，压板3上开设有第二安装孔31，第二安装孔31为光孔，第二紧固件6依次穿设第二安装孔31和第二螺纹孔51，以将压板3与第二t形块5紧固连接。其中，第二紧固件6为螺钉或者螺栓，通过旋拧第二紧固件6，能够使压板3在滑动状态和锁定状态之间切换。
54.示例性地，当需要调整压板3的位置时，将第二紧固件6旋松，使压板3处于滑动状态，即压板3处于非抵紧主体1上表面的活动状态，此时推动压板3并带动第二t形块5沿t形槽11滑动即可调整位置。当调整位置后需要将压板3切换为锁紧定状态，以防止压板3随意滑动而达不到压紧薄壁零件100的效果。此时通过旋紧第二紧固件6，使得压板3抵紧在主体1的上表面，从而使压板3达到锁定的效果，此时第二t形块5无法沿t形槽11滑动，以防止压板3随意滑动，从而保证了压板3对于薄壁零件100的夹紧效果。
55.优选地，如图4所示，第二安装孔31为腰形孔，腰形孔沿主体1的径向延伸，第二紧固件6穿设该腰形孔后与第二t形块5连接。通过腰形孔可以微调压板3相对于第二t形块5的安装位置，从而也能使得该夹具适应不同规格的薄壁零件100的直径，从而进一步提高该夹具的通用性。
56.示例性地，如图2所示，在本实施例中，t形槽11的数量设置为六个，六个t形槽11以主体1的圆心为中心呈放射状分布，相邻两个t形槽11的圆心角为60
°
，每个t形槽11内均滑动连接一个压板3，从而保证了对于薄壁零件100夹持的稳定性。其中有三个t形槽11内均滑动设置有定位件2，相邻两个定位件2的圆心角为120
°
，从而保证了对于薄壁零件100的定位效果。在其他实施例中，t形槽11、压板3以及定位件2的数量还可以设置为四个、五个或者其他数量，根据需求灵活设置即可，在此不做具体的限定。
57.优选地，参考图2，主体1的中心处开设有吊装孔13。吊装孔13用于与吊装设备的吊环进行配合，以方便对夹具进行更换。
58.实施例二
59.本实施例提供的薄壁零件加工用夹具与实施例一提供的薄壁零件加工用夹具的结构基本相同，相同之处在此不再赘述，不同之处在于：
60.实施例一提供的薄壁零件加工用夹具通常适用于薄壁零件100的底部折边不带螺丝孔的情况，而本实施例提供的薄壁零件加工用夹具适用于薄壁零件100的底部折边本身带有螺丝孔的情况，该夹具可以取消压板3的设置。具体地，如图5所示，限位件为螺钉7，每个t形槽11的底部均开设有贯穿的长圆孔12，长圆孔12的延伸方向与t形槽11的延伸方向相同，薄壁零件100的底部折边上对应于每个长圆孔12的位置均开设有螺丝孔110，螺钉7穿过长圆孔12与螺丝孔110螺纹连接。
61.示例性地，当将薄壁零件100准确放置于主体1上时，将各螺钉7依次穿过长圆孔12和t形槽11后螺纹连接于螺丝孔110内，通过旋拧螺钉7，使得螺钉7的头部抵紧于主体1的底面，通过六个螺钉7从而将薄壁零件100锁紧于主体1上，有效解决了薄壁零件100加工中出现的变形问题，保证加工精度和质量。通过设置长圆孔12，可以根据薄壁零件100的尺寸调整螺钉7的位置，使得夹具的通用性更强，以适用于多种不同尺寸的薄壁零件100。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.薄壁零件加工用夹具，其特征在于，包括：主体(1)，薄壁零件(100)能放置于所述主体(1)的上表面；多个限位件，活动设置于所述主体(1)上且沿所述主体(1)的周向均匀排布，多个所述限位件能将所述薄壁零件(100)的外缘底部锁止；多个定位件(2)，活动设置于所述主体(1)上且沿所述主体(1)的周向均匀排布，多个所述定位件(2)围设形成的轮廓与所述主体(1)同轴心，所述薄壁零件(100)的内表面同时抵接于多个所述定位件(2)的侧面上。2.根据权利要求1所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述主体(1)上开设有多个沿其径向延伸的t形槽(11)，多个所述t形槽(11)以所述主体(1)的圆心为中心呈放射状分布，每个所述定位件(2)的底部均连接有第一t形块(4)，所述第一t形块(4)能沿对应的所述t形槽(11)滑动，或者锁定在所述t形槽(11)的任意位置处。3.根据权利要求2所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述第一t形块(4)上开设有第一螺纹孔(41)，所述定位件(2)上开设有第一安装孔(21)，第一紧固件依次穿设所述第一安装孔(21)和所述第一螺纹孔(41)，以将所述定位件(2)与所述第一t形块(4)紧固连接。4.根据权利要求2所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述限位件为压板(3)，所述压板(3)沿所述主体(1)的径向滑动设置于所述主体(1)上，以抵紧于所述薄壁零件(100)底部的外表面上。5.根据权利要求4所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述压板(3)与所述薄壁零件(100)接触的端面为与所述薄壁零件(100)的外形相适配的圆弧面。6.根据权利要求4所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，每个所述压板(3)的底部均连接有第二t形块(5)，所述第二t形块(5)能沿对应的所述t形槽(11)滑动，或者锁定在所述t形槽(11)的任意位置处。7.根据权利要求6所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述第二t形块(5)上开设有第二螺纹孔(51)，所述压板(3)上开设有第二安装孔(31)，第二紧固件(6)依次穿设所述第二安装孔(31)和所述第二螺纹孔(51)，以将所述压板(3)与所述第二t形块(5)紧固连接。8.根据权利要求7所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述第二安装孔(31)为腰形孔，所述腰形孔沿所述主体(1)的径向延伸。9.根据权利要求2所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述限位件为螺钉(7)，所述t形槽(11)的底部开设有贯穿的长圆孔(12)，所述薄壁零件(100)的底部折边上对应于每个所述长圆孔(12)的位置均开设有螺丝孔(110)，所述螺钉(7)穿过所述长圆孔(12)与所述螺丝孔(110)螺纹连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的薄壁零件加工用夹具，其特征在于，所述主体(1)的中心处开设有吊装孔(13)。

技术总结
本实用新型涉及零件加工技术领域，公开了一种薄壁零件加工用夹具。该薄壁零件加工用夹具包括主体、多个限位件和多个定位件，薄壁零件能放置于所主体的上表面，多个限位件活动设置于主体上且沿主体的周向均匀排布，多个限位件能将薄壁零件的外缘底部锁止，从而对薄壁零件进行稳定限位，有效解决薄壁零件加工中出现的变形，保证加工精度和质量。多个定位件活动设置于主体上且沿主体的周向均匀排布，多个定位件围设形成的轮廓与主体同轴心，薄壁零件的内表面同时抵接于多个定位件的侧面上，从而对薄壁零件的放置位置进行定位，保证其位置的精准度，加工批量的薄壁零件时，无需每次都找主体的中心点，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。


技术研发人员：姚力军 潘杰 王超 鲍伟江
受保护的技术使用者：上海睿昇半导体科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/17