一种注塑模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具顶出机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置顶出结构；
3.但是大多数注塑模具在顶出动作时，由于上模和下模的压紧力较大，成型模具牢牢地黏贴在模具腔中，且模具与产品之间具有一定的摩擦力，使得产品不能够完全脱离模具，更加不利于产品的取出，这时需要手工脱模，从而大大降低了工作效率；因此我们提出一种注塑模具顶出机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具顶出机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑模具顶出机构，包括：工作台、控制器、工作腔、电动推杆、动模、模具腔、顶板槽、第一滑道、第二滑道、顶出杆、套筒、弹簧、套杆、顶板、限位环、内腔；所述工作台正面一侧设置有控制器；所述工作台顶部设置有工作腔；所述工作腔内部顶部设置有电动推杆；所述电动推杆底部设置有动模；所述工作腔底部中部设置有模具腔；所述模具腔内部底部两侧均设置有顶板槽；所述工作台底部内部两侧均设置有内腔；两个所述内腔内部左侧设置有与工作腔贯穿的第一滑道；两个所述内腔内部右侧设置有与顶板槽贯穿的第二滑道；两个所述内腔内部均设置有顶出杆；所述顶出杆一端通过第一滑道延伸至工作腔内部与动模底部连接；所述顶出杆另一端设置有套筒；所述套筒内部底部设置有弹簧；所述弹簧顶部设置有套杆，且所述套杆通过第二滑道延伸至顶板槽内部，且所述套杆顶部设置有顶板；所述套杆外壁中部设置有限位环。
8.优选的，所述顶出杆呈l字形结构设置，且所述顶出杆与第一滑道为滑动结构，且所述套杆与第二滑道、套筒均为滑动结构。
9.优选的，所述顶板与顶板槽为镶嵌结构。
10.优选的，所述顶板与顶板槽均设置有四个，且所述顶板与顶板槽均呈四角结构设置。
11.优选的，所述限位环直径大于套筒直径。
12.优选的，所述控制器与电动推杆为电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.(1)当开始注塑时，将注塑产品通过浇注口放入模具腔内部，然后电动推杆带动模向下移动，使动模与模具腔内部重合，同时顶出杆在第一滑道内部向下移动，且顶出杆同步带动套筒向下移动，使弹簧拉长，使套杆在第二滑道内部向下移动，同时套杆同步带动顶板向下移动，缩至顶板槽内部；当注塑产品定型后，电动推杆带动动模向上移动，使动模脱离模具腔，使顶出杆在第一滑道内部向上移动，且顶出杆同步带动套筒向上移动，套筒通过推动限位环带动套杆向上移动，同时弹簧回复至原来的状态，通过弹簧的弹性力，带给套杆向上的弹力，套杆带给顶板向上的推力，使顶板在顶板槽内部弹出与定型后的注塑产品接触，从而将定型后的注塑产品顶出，从而使定型后的注塑产品可快速脱离模具腔。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的主视图；
17.图2是本实用新型整体的主视剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型整体的主视剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型整体的模具腔俯视结构示意图；
20.图5是本实用新型整体的图2a处放大结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、工作台；2、控制器；3、工作腔；4、电动推杆；5、动模；6、模具腔；7、顶板槽；8、第一滑道；9、第二滑道；10、顶出杆；11、套筒；12、弹簧；13、套杆；14、顶板；15、限位环；16、内腔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1-5所示，一种注塑模具顶出机构，包括：工作台1、控制器2、工作腔3、电动推杆4、动模5、模具腔6、顶板槽7、第一滑道8、第二滑道9、顶出杆10、套筒11、弹簧12、套杆13、顶板14、限位环15、内腔16；工作台1正面一侧设置有控制器2；工作台1顶部设置有工作腔3；工作腔3内部顶部设置有电动推杆4；电动推杆4底部设置有动模5；工作腔3底部中部设置有模具腔6；模具腔6内部底部两侧均设置有顶板槽7；工作台1底部内部两侧均设置有内腔16；两个内腔16内部左侧设置有与工作腔3贯穿的第一滑道8；两个内腔16内部右侧设置有与顶板槽7贯穿的第二滑道9；两个内腔16内部均设置有顶出杆10；顶出杆10一端通过第一滑道8延伸至工作腔3内部与动模5底部连接；顶出杆10另一端设置有套筒11；套筒11内部底部设置有弹簧12；弹簧12顶部设置有套杆13，且套杆13通过第二滑道9延伸至顶板槽7内部，且套杆13顶部设置有顶板14；套杆13外壁中部设置有限位环15。
25.本实施例中，顶出杆10呈l字形结构设置，且顶出杆10与第一滑道8为滑动结构，且套杆13与第二滑道9、套筒11均为滑动结构。
26.具体使用时，当开始注塑时，将注塑产品通过浇注口放入模具腔6内部，然后电动推杆4带动模5向下移动，使动模5与模具腔6内部重合，同时顶出杆10在第一滑道8内部向下移动，且顶出杆10同步带动套筒11向下移动，使弹簧12拉长，使套杆13在第二滑道9内部向
下移动，同时套杆13同步带动顶板14向下移动，缩至顶板槽7内部；当注塑产品定型后，电动推杆4带动动模5向上移动，使动模5脱离模具腔6，使顶出杆10在第一滑道8内部向上移动，且顶出杆10同步带动套筒11向上移动，套筒11通过推动限位环15带动套杆13向上移动，同时弹簧12回复至原来的状态，通过弹簧12的弹性力，带给套杆13向上的弹力，套杆13带给顶板14向上的推力，使顶板14在顶板槽7内部弹出与定型后的注塑产品接触，从而将定型后的注塑产品顶出，从而使定型后的注塑产品可快速脱离模具腔6。
27.本实施例中，顶板14与顶板槽7为镶嵌结构。
28.具体使用时，当套杆13带动顶板14向下移动镶嵌至顶板槽7内部时，不会影响注塑产品的注塑效果，同时也可对顶板14向下的移动位置进行限定。
29.本实施例中，顶板14与顶板槽7均设置有四个，且顶板14与顶板槽7均呈四角结构设置。
30.具体使用时，通过顶板14与顶板槽7均呈四角结构设置，从而使顶板14可对定型后的注塑产品底部四角进行顶出，从而可提高顶出效率。
31.本实施例中，限位环15直径大于套筒11直径。
32.具体使用时，当套筒11向上移动时，通过限位环15可对套筒11进行限位，同时套筒11也可推动套杆13向上移动。
33.本实施例中，控制器2与电动推杆4为电性连接。
34.具体使用时，通过控制器2可控制电动推杆4的工作状态。
35.本实用新型提到的一种注塑模具顶出机构的工作原理：
36.首先，通过控制器2对电动推杆4的工作状态进行控制。
37.当开始注塑时，将注塑产品通过浇注口放入模具腔6内部，然后电动推杆4带动模5向下移动，使动模5与模具腔6内部重合，同时顶出杆10在第一滑道8内部向下移动，且顶出杆10同步带动套筒11向下移动，使弹簧12拉长，使套杆13在第二滑道9内部向下移动，同时套杆13同步带动顶板14向下移动，缩至顶板槽7内部；
38.当注塑产品定型后，电动推杆4带动动模5向上移动，使动模5脱离模具腔6，使顶出杆10在第一滑道8内部向上移动，且顶出杆10同步带动套筒11向上移动，套筒11通过推动限位环15带动套杆13向上移动，同时弹簧12回复至原来的状态，通过弹簧12的弹性力，带给套杆13向上的弹力，套杆13带给顶板14向上的推力，使顶板14在顶板槽7内部弹出与定型后的注塑产品接触，从而将定型后的注塑产品顶出，从而使定型后的注塑产品可快速脱离模具腔6。
39.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：
1.一种注塑模具顶出机构，包括：工作台(1)、控制器(2)、工作腔(3)、电动推杆(4)、动模(5)、模具腔(6)、顶板槽(7)、第一滑道(8)、第二滑道(9)、顶出杆(10)、套筒(11)、弹簧(12)、套杆(13)、顶板(14)、限位环(15)、内腔(16)；其特征在于：所述工作台(1)正面一侧设置有控制器(2)；所述工作台(1)顶部设置有工作腔(3)；所述工作腔(3)内部顶部设置有电动推杆(4)；所述电动推杆(4)底部设置有动模(5)；所述工作腔(3)底部中部设置有模具腔(6)；所述模具腔(6)内部底部两侧均设置有顶板槽(7)；所述工作台(1)底部内部两侧均设置有内腔(16)；两个所述内腔(16)内部左侧设置有与工作腔(3)贯穿的第一滑道(8)；两个所述内腔(16)内部右侧设置有与顶板槽(7)贯穿的第二滑道(9)；两个所述内腔(16)内部均设置有顶出杆(10)；所述顶出杆(10)一端通过第一滑道(8)延伸至工作腔(3)内部与动模(5)底部连接；所述顶出杆(10)另一端设置有套筒(11)；所述套筒(11)内部底部设置有弹簧(12)；所述弹簧(12)顶部设置有套杆(13)，且所述套杆(13)通过第二滑道(9)延伸至顶板槽(7)内部，且所述套杆(13)顶部设置有顶板(14)；所述套杆(13)外壁中部设置有限位环(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出杆(10)呈l字形结构设置，且所述顶出杆(10)与第一滑道(8)为滑动结构，且所述套杆(13)与第二滑道(9)、套筒(11)均为滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶板(14)与顶板槽(7)为镶嵌结构。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶板(14)与顶板槽(7)均设置有四个，且所述顶板(14)与顶板槽(7)均呈四角结构设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述限位环(15)直径大于套筒(11)直径。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述控制器(2)与电动推杆(4)为电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具顶出机构；涉及注塑模具技术领域，包括：工作台正面一侧设置有控制器；工作台顶部设置有工作腔；工作腔内部顶部设置有电动推杆；电动推杆底部设置有动模；工作腔底部中部设置有模具腔；有益效果在于：当注塑产品定型后，电动推杆带动动模向上移动，使动模脱离模具腔，使顶出杆在第一滑道内部向上移动，且顶出杆同步带动套筒向上移动，套筒通过推动限位环带动套杆向上移动，同时弹簧回复至原来的状态，通过弹簧的弹性力，带给套杆向上的弹力，套杆带给顶板向上的推力，使顶板在顶板槽内部弹出与定型后的注塑产品底部接触，从而将定型后的注塑产品顶出，从而使定型后的注塑产品可快速脱离模具腔。从而使定型后的注塑产品可快速脱离模具腔。从而使定型后的注塑产品可快速脱离模具腔。


技术研发人员：吴定清 王有福 李平 裴海波
受保护的技术使用者：南昌华越塑料制品有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/17