一种半圆工件的内壁抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及半圆工件加工技术领域，具体为一种半圆工件的内壁抛光设备。


背景技术：

2.目前，在机床对金属工件加工的过程中，对其进行抛光则是必不可少的加工工序之一，而半圆工件则是众多金属工件类型中的一种。
3.在对半圆工件进行抛光时，为了保证抛光过程中半圆工件一直处于稳定状态需要对进行夹紧固定，但传统抛光设备的固定机构在对半圆工件进行固定时，容易与半圆工件的内壁相接触，从而导致后续对半圆工件抛光时产生抛光死角，导致加工后的半圆工件不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种半圆工件的内壁抛光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种半圆工件的内壁抛光设备。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种半圆工件的内壁抛光设备，包括台体，所述台体的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有工件本体，所述台体的顶部开设有圆槽；
7.所述台体的顶部外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有弯柱，所述弯柱的一端固定连接有抛光辊，所述抛光辊的圆周外壁与所述工件本体的圆周内壁相接触；
8.所述台体的顶部设置有用于对所述工件本体进行限位的固定组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的顶部外壁固定连接有固定架，所述固定架与所述第二电机固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括开设在所述台体顶部外壁的矩形槽和第一通槽，所述矩形槽与所述第一通槽相连通，所述第一通槽的两侧内壁均固定连接有固定座，所述固定座的圆周内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有定位块，所述定位块的一侧外壁与所述工件本体的一端相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆槽的圆周内壁开设有第二通槽，所述连接柱的一端从所述第二通槽的内部穿过。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形槽的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺纹套筒固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的顶部外壁固定连接有挡环，所述台体的底部开设有环形槽，所述环形槽与所述挡环相配合。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述工件本体位于所述圆槽的内部，所述工件本体的圆周外壁与所述圆槽的圆周内壁相接触。
15.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在工作人员需要对半圆工件进行抛光时可以首先将其放置于放置板的顶部，并且将半圆工件的圆弧边与挡环的圆周内壁相接触，随后工作人员启动液压杆，通过液压杆可以带动放置板和工件本体一同上升，直至放置板顶部的挡环与环形槽卡接为止；
16.当工件本体位于圆槽内部时工作人员启动第一电机，通过第一电机可以带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中能够使啮合在外壁上的螺纹套筒带动连接柱和定位块一同做水运动，直至定位块将工件本体抵紧在圆槽的圆周内壁上为止，从而实现了对工件本体的快速夹紧固定，不仅保证了工件本体在后续抛光过程中的稳定性，同时由于固定接触点在工件本体的两端，因此在工件本体进行抛光的过程中不会出现死角；
17.在工件本体固定完成后工作人员启动第二电机，通过第二电机可以带动转动杆转动，在转动杆转动的过程中固定在其外壁上的弯柱和抛光辊也会一同做圆周运动，通过抛光辊可以实现对工件本体内壁的抛光工作，满足了人们对工件本体的抛光需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.图3为本实用新型整体仰视结构示意图。
21.图4为本实用新型的放置板初始状态结构示意图。
22.图中：1、台体；2、工件本体；5、放置板；6、连接板；7、转动杆；8、圆槽；9、第一电机；10、固定座；11、第一通槽；12、固定架；13、第二电机；14、安装架；16、螺纹套筒；17、滑块；18、矩形槽；19、滑槽；20、弯柱；21、抛光辊；22、定位块；23、连接柱；24、第二通槽；25、支撑腿；26、液压杆；27、螺纹丝杆；28、环形槽；29、挡环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种半圆工件的内壁抛光设备，包括台体1，台体1的底部外壁固定连接有支撑腿25，支撑腿25的一侧外壁固定连接有连接板6，连接板6的顶部外壁固定连接有液压杆26，液压杆26的输出端固定连接有放置板5，放置板5的顶部放置有工件本体2，台体1的顶部开设有圆槽8；
25.台体1的顶部外壁固定连接有安装架14，安装架14的顶部设置有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的圆周外壁固定连接有弯柱20，弯柱20的一端固定连接有抛光辊21，抛光辊21的圆周外壁与工件本体2的圆周内壁相接触；
26.安装架14的顶部外壁固定连接有固定架12，固定架12与第二电机13固定连接；
27.工件本体2位于圆槽8的内部，工件本体2的圆周外壁与圆槽8的圆周内壁相接触，在工件本体2固定完成后工作人员启动第二电机13，通过第二电机13可以带动转动杆7转动，在转动杆7转动的过程中固定在其外壁上的弯柱20和抛光辊21也会一同做圆周运动，通过抛光辊21可以实现对工件本体2内壁的抛光工作，满足了人们对工件本体2的抛光需求。
28.具体的，台体1的顶部设置有用于对工件本体2进行限位的固定组件，固定组件包括开设在台体1顶部外壁的矩形槽18和第一通槽11，矩形槽18与第一通槽11相连通，第一通槽11的两侧内壁均固定连接有固定座10，固定座10的圆周内壁固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺纹丝杆27，螺纹丝杆27的圆周外壁啮合有螺纹套筒16，螺纹套筒16的一侧外壁固定连接有连接柱23，连接柱23的一端固定连接有定位块22，定位块22的一侧外壁与工件本体2的一端相接触，圆槽8的圆周内壁开设有第二通槽24，连接柱23的一端从第二通槽24的内部穿过，矩形槽18的一侧内壁开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块17，滑块17的一侧外壁固定有连接杆，连接杆的一端与螺纹套筒16固定连接，当工件本体2位于圆槽8内部时工作人员启动第一电机9，通过第一电机9可以带动螺纹丝杆27转动，在螺纹丝杆27转动的过程中能够使啮合在外壁上的螺纹套筒16带动连接柱23和定位块22一同做水运动，直至定位块22将工件本体2抵紧在圆槽8的圆周内壁上为止，从而实现了对工件本体2的快速夹紧固定，不仅保证了工件本体2在后续抛光过程中的稳定性，同时由于固定接触点在工件本体2的两端，因此在工件本体2进行抛光的过程中不会出现死角。
29.具体的，放置板5的顶部外壁固定连接有挡环29，台体1的底部开设有环形槽28，环形槽28与挡环29相配合，对放置板5的升降起到导向限位作用，同时通过挡环29卡接在环形槽28内部，也保证了放置板5的稳定性。
30.工作原理：在工作人员需要对半圆工件进行抛光时可以首先将其放置于放置板5的顶部，并且将半圆工件的圆弧边与挡环29的圆周内壁相接触，随后工作人员启动液压杆26，通过液压杆26可以带动放置板5和工件本体2一同上升，直至放置板5顶部的挡环29与环形槽28卡接为止，当工件本体2位于圆槽8内部时工作人员启动第一电机9，通过第一电机9可以带动螺纹丝杆27转动，在螺纹丝杆27转动的过程中能够使啮合在外壁上的螺纹套筒16带动连接柱23和定位块22一同做水运动，直至定位块22将工件本体2抵紧在圆槽8的圆周内壁上为止，从而实现了对工件本体2的快速夹紧固定，不仅保证了工件本体2在后续抛光过程中的稳定性，同时由于固定接触点在工件本体2的两端，因此在工件本体2进行抛光的过程中不会出现死角，在工件本体2固定完成后工作人员启动第二电机13，通过第二电机13可以带动转动杆7转动，在转动杆7转动的过程中固定在其外壁上的弯柱20和抛光辊21也会一同做圆周运动，通过抛光辊21可以实现对工件本体2内壁的抛光工作，满足了人们对工件本体2的抛光需求。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：
1.一种半圆工件的内壁抛光设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的底部外壁固定连接有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的一侧外壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部外壁固定连接有液压杆(26)，所述液压杆(26)的输出端固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的顶部放置有工件本体(2)，所述台体(1)的顶部开设有圆槽(8)；所述台体(1)的顶部外壁固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的顶部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的圆周外壁固定连接有弯柱(20)，所述弯柱(20)的一端固定连接有抛光辊(21)，所述抛光辊(21)的圆周外壁与所述工件本体(2)的圆周内壁相接触；所述台体(1)的顶部设置有用于对所述工件本体(2)进行限位的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述安装架(14)的顶部外壁固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)与所述第二电机(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述固定组件包括开设在所述台体(1)顶部外壁的矩形槽(18)和第一通槽(11)，所述矩形槽(18)与所述第一通槽(11)相连通，所述第一通槽(11)的两侧内壁均固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的圆周内壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹丝杆(27)，所述螺纹丝杆(27)的圆周外壁啮合有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)的一侧外壁固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的一端固定连接有定位块(22)，所述定位块(22)的一侧外壁与所述工件本体(2)的一端相接触。4.根据权利要求3所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述圆槽(8)的圆周内壁开设有第二通槽(24)，所述连接柱(23)的一端从所述第二通槽(24)的内部穿过。5.根据权利要求4所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述矩形槽(18)的一侧内壁开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧外壁固定有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺纹套筒(16)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述放置板(5)的顶部外壁固定连接有挡环(29)，所述台体(1)的底部开设有环形槽(28)，所述环形槽(28)与所述挡环(29)相配合。7.根据权利要求1所述的一种半圆工件的内壁抛光设备，其特征在于，所述工件本体(2)位于所述圆槽(8)的内部，所述工件本体(2)的圆周外壁与所述圆槽(8)的圆周内壁相接触。

技术总结
本实用新型涉及半圆工件加工技术领域，具体为一种半圆工件的内壁抛光设备，包括台体，所述台体的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有工件本体，所述台体的顶部开设有圆槽。本实用新型中，在螺纹丝杆转动的过程中能够使啮合在外壁上的螺纹套筒带动连接柱和定位块一同做水运动，直至定位块将工件本体抵紧在圆槽的圆周内壁上为止，从而实现了对工件本体的快速夹紧固定，不仅保证了工件本体在后续抛光过程中的稳定性，同时由于固定接触点在工件本体的两端，因此在工件本体进行抛光的过程中不会出现死角。现死角。现死角。


技术研发人员：马朝辉 马昱辉 周颖
受保护的技术使用者：武汉远达科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/17