一种铸钢件铸造热处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及铸造热处理技术领域，尤其涉及一种铸钢件铸造热处理工装。


背景技术：

2.大型挖机动臂通常用铸钢件组成，铸钢件的加工需要用到热处理工装，通常热处理工装是以炉型的适应性为主进行设计与制造的工装，适用对象为常用的大批量工件的热处理，完成工件的进出炉和加热、冷却过程中的夹持，但传统在处理工件时，常受到工件的实际使用环境的影响，导致受热受挤压易变形。
3.现有技术中cn215440542u公开了一种不锈钢铸件铸造热处理工装，包括一种不锈钢铸件铸造热处理工装，包括底座组件、料盘组件和隔网；所述料盘组件包括限位框，所述限位框内侧壁固定连接有料盘，所述限位框上方固定连接有立柱，所述立柱上侧固定连接有支架，所述支架上方固定连接有梯形凸块，所述限位框底部设置有梯形凹槽，所述料盘包括支撑条；通过将支撑条呈三角形状排列，加固了料盘，使料盘的整体强度得到提升，再通过设置限位框、立柱及支架进一步的加固了料盘，使得料盘使用时不易变形，料盘与料盘之间通过梯形凸块与梯形凹槽连接，使得料盘运输时不易滑落，避免了因意外导致的料盘变形。
4.但现有技术中在对工件进行冷却时，通常采用自然冷却的方式，自然冷却冷却效率低，耗费时间长，从而提高了加工所需的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸钢件铸造热处理工装，现有技术中在对工件进行冷却时，通常采用自然冷却的方式，自然冷却冷却效率低，耗费时间长，从而提高了加工所需的时间。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸钢件铸造热处理工装，包括架体和料盘，所述料盘设置在所述架体上，并位于所述架体的一侧，
7.还包括冷却组件，
8.所述冷却组件包括限位架、移动块、固定座、扇叶、移动构件和驱动构件，所述限位架与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧，所述移动块与所述限位架滑动连接，并位于所述限位架的一侧，所述固定座与所述移动块固定连接，并位于所述移动块远离所述限位架的一侧，所述扇叶与所述固定座通过所述驱动构件连接，并位于所述固定座的一侧，所述移动构件设置在所述架体上，并与所述移动块连接，所述驱动构件设置在所述固定座上，并与所述扇叶连接。
9.其中，所述移动构件包括第一电机和螺纹杆，所述第一电机与所述架体固定连接，并位于所述架体靠近所述限位架的一侧；所述螺纹杆与所述第一电机的输出端连接，并与所述移动块螺纹连接，且位于所述第一电机靠近所述移动块的一侧。
10.其中，所述驱动构件包括固定架、第二电机和转动轴，所述固定架与所述固定座固
定连接，并位于所述固定座的一侧；所述第二电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动轴与所述第二电机的输出端连接，并与所述扇叶固定连接，且位于所述第二电机靠近所述扇叶的一侧。
11.其中，所述限位架具有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述限位架靠近所述移动块的一侧，并与所述移动块配合。
12.其中，所述冷却组件还包括安全构件，所述安全构件包括防护网和配重块，所述防护网与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧；所述配重块与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧。
13.本实用新型的一种铸钢件铸造热处理工装，通过将铸件放置在所述料盘上后，通过驱动所述移动构件来带动所述移动块在所述限位架内的左右往复运动，同时启动所述驱动构件来带动所述扇叶的高度旋转，从而产生快速的空气流动，从而使得所述移动块带动所述固定座左右移动的同时能够通过所述固定座上的所述扇叶进行散热，从而能够均匀的对所述料盘上放置的铸件进行散热冷却，进而减少了冷却时间，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的铸钢件铸造热处理工装的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的冷却组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例的铸钢件铸造热处理工装的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的安全构件的结构示意图。
19.图中：101-架体、102-料盘、103-冷却组件、104-限位架、105-移动块、106-固定座、107-扇叶、108-第一电机、109-螺纹杆、110-固定架、111-第二电机、112-转动轴、113-限位滑槽、201-安全构件、202-防护网、203-配重块。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的铸钢件铸造热处理工装的结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的冷却组件的结构示意图。
23.本实用新型提供一种铸钢件铸造热处理工装，包括架体101和料盘102冷却组件103，所述冷却组件103包括限位架104、移动块105、固定座106、扇叶107、移动构件和驱动构件，所述移动构件包括第一电机108和螺纹杆109，所述驱动构件包括固定架110、第二电机111和转动轴112，所述限位架104具有限位滑槽113。通过前述方案解决了现有技术中在对工件进行冷却时，通常采用自然冷却的方式，自然冷却冷却效率低，耗费时间长，从而提高了加工所需的时间，可以理解的是，前述方案可以用在减少冷却所需时间的情况下。
24.在本实施方式中，所述料盘102设置在所述架体101上，通过所述架体101实现对所
述料盘102的连接支撑，通过将所述铸件能够放置在所述料盘102上进行放置冷却，进而在冷却完成后能够放置到所述架体101的底座进行存放。
25.其中，所述限位架104与所述架体101固定连接，并位于所述架体101的一侧，所述移动块105与所述限位架104滑动连接，并位于所述限位架104的一侧，所述固定座106与所述移动块105固定连接，并位于所述移动块105远离所述限位架104的一侧，所述扇叶107与所述固定座106通过所述驱动构件连接，并位于所述固定座106的一侧，所述移动构件设置在所述架体101上，并与所述移动块105连接，所述驱动构件设置在所述固定座106上，并与所述扇叶107连接，所述限位架104螺栓固定安装在所述架体101上，通过所述架体101实现对所述限位架104的连接支撑，所述移动块105滑动连接在所述限位架104上，通过所述限位架104能够使得所述移动块105在所述限位架104内定向限位移动，所述固定座106焊接在所述移动块105上，通过所述移动块105的移动从而能够带动所述固定座106的移动，所述扇叶107通过所述驱动构件连接在所述固定座106上，通过所述驱动构件的驱动输出从而能够带动所述扇叶107进行高速旋转，从而产生快速的空气流动，所述移动构件设置在所述架体101上，并与所述移动块105连接，通过所述移动构件能够为所述移动块105在所述限位架104内的移动提供相应的动力源，所述驱动构件设置在所述固定座106上，并与所述扇叶107连接，通过所述驱动构件能够为所述扇叶107的转动提供相应的动力源，从而实现了通过将铸件放置在所述料盘102上后，通过驱动所述移动构件来带动所述移动块105在所述限位架104内的左右往复运动，同时启动所述驱动构件来带动所述扇叶107的高度旋转，从而产生快速的空气流动，从而使得所述移动块105带动所述固定座106左右移动的同时能够通过所述固定座106上的所述扇叶107进行散热，从而能够均匀的对所述料盘102上放置的铸件进行散热冷却，进而减少了冷却时间，提高了工作效率。
26.其次，所述第一电机108与所述架体101固定连接，并位于所述架体101靠近所述限位架104的一侧；所述螺纹杆109与所述第一电机108的输出端连接，并与所述移动块105螺纹连接，且位于所述第一电机108靠近所述移动块105的一侧，所述第一电机108螺栓固定安装在所述架体101上，所述第一电机108为正反电机，通过所述架体101实现对所述第一电机108的连接支撑，所述螺纹杆109连接在所述第一电机108的输出端上，通过所述第一电机108的驱动输出从而能够带动所述螺纹杆109转动，所述螺纹杆109螺纹连接在所述移动块105上，通过所述螺纹杆109的螺纹和所述限位架104对所述移动块105的定向限位的作用下，能够使得所述螺纹杆109在转动时带动所述移动块105在所述限位架104内左右移动的目的。
27.同时，所述固定架110与所述固定座106固定连接，并位于所述固定座106的一侧；所述第二电机111与所述固定架110固定连接，并位于所述固定架110的一侧；所述转动轴112与所述第二电机111的输出端连接，并与所述扇叶107固定连接，且位于所述第二电机111靠近所述扇叶107的一侧，所述固定架110焊接在所述焊接在所述固定座106上，通过所述固定座106实现对所述固定架110的连接支撑，所述第二电机111螺栓固定安装在所述固定架110上，通过所述固定架110实现对所述第二电机111的连接支撑，所述转动轴112连接在所述第二电机111的输出端上，通过所述第二电机111的驱动输出从而能够带动所述转动轴112的转动，所述扇叶107螺栓固定安装在所述转动轴112上，通过所述转动轴112的转动从而达到带动所述扇叶107高速旋转的目的。
28.最后，所述限位滑槽113位于所述限位架104靠近所述移动块105的一侧，并与所述移动块105配合，所述限位滑槽113的槽口朝向所述移动块105的方向，通过所述限位滑槽113能够使得所述移动块105在所述限位架104内沿所述限位滑槽113的长方向进行移动，进而达到所述移动块105在所述限位架104内定向限位移动的目的。
29.使用本实施的一种铸钢件铸造热处理工装时，通过将铸件放置在所述料盘102上后，通过驱动所述移动构件来带动所述移动块105在所述限位架104内的左右往复运动，同时启动所述驱动构件来带动所述扇叶107的高度旋转，从而产生快速的空气流动，从而使得所述移动块105带动所述固定座106左右移动的同时能够通过所述固定座106上的所述扇叶107进行散热，从而能够均匀的对所述料盘102上放置的铸件进行散热冷却，进而减少了冷却时间，提高了工作效率。
30.本技术的第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的铸钢件铸造热处理工装的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的安全构件的结构示意图。
32.本实用新型提供一种铸钢件铸造热处理工装还包括安全构件201，所述安全构件201包括防护网202和配重块203。
33.所述防护网202与所述固定座106固定连接，并位于所述固定座106的一侧；所述配重块203与所述架体101固定连接，并位于所述架体101的一侧，所述防护网202螺栓固定安装在所述固定座106上，通过所述防护网202能够避免人体与旋转的所述扇叶107接触，所述配重块203螺栓固定安装在所述架体101上，通过所述配重块203来保证所述架体101整体的平衡，从而通过所述防护网202和所述配重块203来达到保证装置整体的安全正常使用。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种铸钢件铸造热处理工装，包括架体和料盘，所述料盘设置在所述架体上，并位于所述架体的一侧，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件包括限位架、移动块、固定座、扇叶、移动构件和驱动构件，所述限位架与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧，所述移动块与所述限位架滑动连接，并位于所述限位架的一侧，所述固定座与所述移动块固定连接，并位于所述移动块远离所述限位架的一侧，所述扇叶与所述固定座通过所述驱动构件连接，并位于所述固定座的一侧，所述移动构件设置在所述架体上，并与所述移动块连接，所述驱动构件设置在所述固定座上，并与所述扇叶连接。2.如权利要求1所述的铸钢件铸造热处理工装，其特征在于，所述移动构件包括第一电机和螺纹杆，所述第一电机与所述架体固定连接，并位于所述架体靠近所述限位架的一侧；所述螺纹杆与所述第一电机的输出端连接，并与所述移动块螺纹连接，且位于所述第一电机靠近所述移动块的一侧。3.如权利要求1所述的铸钢件铸造热处理工装，其特征在于，所述驱动构件包括固定架、第二电机和转动轴，所述固定架与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧；所述第二电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述转动轴与所述第二电机的输出端连接，并与所述扇叶固定连接，且位于所述第二电机靠近所述扇叶的一侧。4.如权利要求1所述的铸钢件铸造热处理工装，其特征在于，所述限位架具有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述限位架靠近所述移动块的一侧，并与所述移动块配合。5.如权利要求1所述的铸钢件铸造热处理工装，其特征在于，所述冷却组件还包括安全构件，所述安全构件包括防护网和配重块，所述防护网与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的一侧；所述配重块与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧。

技术总结
本实用新型涉及铸造热处理技术领域，具体涉及一种铸钢件铸造热处理工装，包括架体和料盘，还包括冷却组件，冷却组件包括限位架、移动块、固定座、扇叶、移动构件和驱动构件，限位架与架体固定连接，移动块与限位架滑动连接，固定座与移动块固定连接，扇叶与固定座通过驱动构件连接，移动构件设置在架体上，并与移动块连接，驱动构件设置在固定座上，并与扇叶连接，通过移动块带动固定座左右移动的同时能够通过固定座上的扇叶进行散热，从而能够均匀的对料盘上放置的铸件进行散热冷却，进而减少了冷却时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：宋义臣 李淑军 徐娜 刘善成
受保护的技术使用者：山东恒基精密机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/17