球化喂丝机铁水转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及喂丝机技术领域，具体涉及球化喂丝机铁水转运装置。


背景技术：

2.喂丝技术是二十世纪70年代末国外发展起来的一种炉外精炼工艺。该技术广泛应用于冶金炼钢工业，它是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧剂、脱硫剂或直接喂入铝线、碳线等，对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等元素含量的工艺方法。随着喂丝技术的进步与发展，现在逐步应用于铸造领域，尤适于球墨铸铁、蠕墨铸铁等。而球化喂丝工艺是一种新发展起来的铁液球化处理方法，铁液包加盖密封处理，有利于烟尘的收集，较开放式处理工艺，很大程度上减少了有效成分与氧气的接触，包芯线通过喂丝机精确且均匀的送人铁液中，同时包芯线在铁液底部附近熔爆，有利于有效成分最大程度吸收。
3.在球墨铸铁的生产中，铁水需要先进行球化工艺处理，铁水在进行球化喂丝前和球化喂丝后，需要对铁水进行转运，现有的铁水转运大都采取吊车或叉车的方式进行转运，采用这种方式运输铁水存在诸多缺陷；采用吊车进行运输需要工人对吊车进行控制，耗费较多人力资源，同时进行空中运输存在较大的危险性，给生产带来安全隐患。采用叉车进行运输也需要占用人力资源，采用叉车进行运输时，稳定性和准确性较低，且生产效率低。国家专利局公布的（授权公告号：cn209698034u）铁水转运装置，在专利中提出铁水斗通过旋转机构在架体上旋转，即实现铁水斗根据转运车的实际运行状况进行翻转，将铁水斗内的铁水倒入准备就绪的转运车（第一转运车或第二转运车）的车厢内，便于调整转运车的运行工况，提高了转运的效率。本实用新型采用转运车在轨道上行走对铁水进行转运，避免空中运输安全隐患，也避免叉车运输过程中存在的生产效率低等问题，节省了人力资源，大大提高了生产效率。
4.上述专利中的铁水转运装置，在使用过程中不能及时将装有铁水的铁水斗及时改变转运方向，使铁水斗在移动机构的转运下进入喂丝机内进行球化，同时在转运过程中，未设置密封盖，使铁水斗在移动过程中，产生的晃动会引起铁水溢出，造成工作人员的烫伤。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供球化喂丝机铁水转运装置。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，球化喂丝机铁水转运装置，包括底板和旋转机构a，安装板通过所述旋转机构a安装在所述底板上，且所述安装板上安装有支撑杆和移动机构，所述移动机构上的转运板通过旋转机构b与所述安装板连接，所述支撑杆上安装有夹持机构和密封机构。
7.本实用新型中，所述旋转机构a包括旋转电机a、齿轮a、齿轮b、旋转杆a和轴承a，轴承a安装在所述底板上的安装槽a内，且轴承a安装在旋转杆a底端，旋转杆a上还安装有齿轮b，齿轮b与齿轮a啮合，齿轮a通过转轴a与旋转电机a连接。
8.本实用新型中，所述移动机构包括转运板、移动辊和所述旋转机构b，移动辊安装在转运板上，且转运板底端安装有所述旋转机构b，所述旋转机构b上的旋转杆b通过轴承b安装在所述安装板的安装槽b内，且旋转杆b上还安装有齿轮d，齿轮d与齿轮c啮合，齿轮c通过转轴b与旋转电机b连接。
9.本实用新型中，所述支撑杆上设置有移动槽a和移动槽b，且所述夹持机构上的夹持杆安装在移动槽a内，所述密封机构上的连接杆a安装在移动槽b内。
10.本实用新型中，所述夹持机构包括夹持电机、丝杆a、导杆和夹持杆，导杆安装在夹持杆上的移动孔内，同时丝杆a通过轴承c与夹持杆连接，丝杆a与夹持电机连接。
11.本实用新型中，所述密封机构包括密封电机、丝杆b、移动块、连接杆a和密封板，密封板通过耳板与连接杆a连接，且连接杆a与移动块连接，丝杆b通过轴承d与移动块连接，密封电机与丝杆b连接。
12.本实用新型中，所述底板底端安装有滑轮，滑轮与喂丝机上的转运铁轨卡接。
13.综上所述，本技术的有益效果：
14.一、旋转机构a和旋转机构b，通过在安装板与底板上设置旋转机构a，使旋转机构a上的旋转电机a启动后，带动齿轮a旋转，与齿轮a啮合的齿轮b旋转，安装有齿轮b的旋转杆a旋转，使旋转杆a顶端连接的安装板旋转，调整安装板上安装的移动机构方向，使移动机构上的转运板适用铁水斗不同方向的转运，同时在安装板和转运板连接处设置旋转机构b，使旋转机构b上的旋转电机b启动后，带动齿轮c旋转，使齿轮c啮合的齿轮d旋转，安装有齿轮d的旋转杆b旋转，使旋转杆b顶端连接的转运板旋转，使转运板上放置的铁水斗及时调整方向，提高球化喂丝机的铁水转运效率；
15.二、密封机构，通过在支撑杆的移动槽b上安装密封机构，密封电机启动后，带动密封电机连接的丝杆b旋转，使通过轴承d与丝杆b连接的移动块在丝杆b旋转带动下上下移动，移动块在移动槽b内上下移动时，带动移动块上安装的连接杆a上安装的密封板上下移动，使密封板下移过程中对转运中的铁水斗进行密封，防止铁水斗在转运过程中铁水斗晃动，造成铁水的外溢，影响球化喂丝机的铁水转运效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型前视整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视整体结构示意图；
19.图3为本实用新型分解结构示意图；
20.图4为本实用新型剖切结构示意图；
21.图5为本实用新型夹持机构结构示意图；
22.图6为本实用新型密封机构结构示意图；
23.图7为本实用新型移动机构结构示意图；
24.图8为本实用新型移动机构侧视结构示意图。
25.图中标号：底板-1、安装槽a-1.1、旋转机构a-2、旋转电机a-2.1、齿轮a-2.2、齿轮b-2.3、旋转杆a-2.4、轴承a-2.5、安装板-3、安装槽b-3.1、移动机构-4、转运板-4.1、移动
辊-4.2、旋转电机b-4.3、齿轮c-4.4、齿轮d-4.5、旋转杆b-4.6、轴承b-4.7、支撑杆-5、移动槽a-5.1、移动槽b-5.2、夹持机构-6、夹持电机-6.1、丝杆a-6.2、导杆-6.3、夹持杆-6.4、密封机构-7、密封电机-7.1、丝杆b-7.2、移动块-7.3、连接杆a-7.4、密封板-7.5、耳板-7.6、滑轮-8。
实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1、图2和图3所示，球化喂丝机铁水转运装置，在球墨铸铁生产过程中，需要将融化的铁水先进行球化，在铁水进行球化喂丝机处理前，需要将熔化后的铁水移动至球化喂丝机内，同时需要将球化后的铁水转运至铸铁装置，在铁水转运过程中，需要使用转运装置对铁水进行转运，提高铁水的转运效率。
29.如图4、图7和图8所示，在对球化喂丝机用铁水转运过程中，转运装置上的安装板3通过旋转机构a2安装在底板1上，旋转机构a2上的轴承a2.5安装在底板1上的安装槽a1.1内，且轴承a2.5安装在旋转杆a2.4底端，旋转杆a2.4上还安装有齿轮b2.3，齿轮b2.3与齿轮a2.2啮合，齿轮a2.2通过转轴a与旋转电机a2.1连接，且安装板3上安装有支撑杆5和移动机构4，移动机构4上的转运板4.1通过旋转机构b与安装板3连接，移动机构4移动辊4.2安装在转运板4.1上，且转运板4.1底端安装有旋转机构b，旋转机构b上的旋转杆b4.6通过轴承b4.7安装在安装板3的安装槽b3.1内，且旋转杆b4.6上还安装有齿轮d4.5，齿轮d4.5与齿轮c4.4啮合，齿轮c4.4通过转轴b与旋转电机b4.3连接，支撑杆5上安装有夹持机构6和密封机构7；通过在安装板3与底板1上设置旋转机构a2，使旋转机构a2上的旋转电机a2.1启动后，带动齿轮a2.2旋转，与齿轮a2.2啮合的齿轮b2.3旋转，安装有齿轮b2.3的旋转杆a2.4旋转，使旋转杆a2.4顶端连接的安装板3旋转，调整安装板3上安装的移动机构4位置，使移动机构4上的转运板4.1适用铁水斗不同方向的转运，同时在安装板3和转运板4.1连接处设置旋转机构b，使旋转机构b上的旋转电机b4.3启动后，带动齿轮c4.4旋转，使齿轮c4.4啮合的齿轮d4.5旋转，安装有齿轮d4.5的旋转杆b4.6旋转，使旋转杆b4.6顶端连接的转运板4.1旋转，使转运板4.6上放置的铁水斗及时调整方向，提高球化喂丝机的铁水转运效率。
30.如图4、图5和图6所示，在对球化喂丝机用铁水转运过程中，支撑杆5上设置有移动槽a5.1和移动槽b5.2，且夹持机构6上的夹持杆6.4安装在移动槽a5.1内，同时密封机构7上的连接杆a7.4安装在移动槽b5.2内，夹持机构6导杆6.3安装在夹持杆6.4上的移动孔内，同时丝杆a6.2通过轴承c与夹持杆6.4连接，丝杆a6.2与夹持电机6.1连接，且密封机构7密封板7.5通过耳板7.6与连接杆a7.4连接，且连接杆a7.4与移动块7.3连接，丝杆b7.2通过轴承d与移动块7.3连接，密封电机7.1与丝杆b7.2连接；通过在支撑杆5的移动槽b5.2上安装密封机构7，密封电机7.1启动后，带动密封电机7.1连接的丝杆b7.2旋转，使通过轴承d与丝杆b7.2连接的移动块7.3在丝杆b7.2旋转带动下上下移动，移动块7.3在移动槽b5.2内上下移动时，带动移动块7.3上安装的连接杆a7.4上安装的密封板7.5上下移动，使密封板7.5下移
过程中对转运中的铁水斗进行密封，防止铁水斗在转运过程中铁水斗晃动，造成铁水的外溢，影响球化喂丝机的铁水转运效率。
31.如图1和图2所示，在对球化喂丝机用铁水转运过程中，底板1底端安装有滑轮8，滑轮8与喂丝机上的转运铁轨卡接，通过滑轮8在转运铁轨上移动，提高铁水的转运效率。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.球化喂丝机铁水转运装置，包括底板（1）和旋转机构a（2），其特征是：安装板（3）通过所述旋转机构a（2）安装在所述底板（1）上，且所述安装板（3）上安装有支撑杆（5）和移动机构（4），所述移动机构（4）上的转运板（4.1）通过旋转机构b与所述安装板（3）连接，所述支撑杆（5）上安装有夹持机构（6）和密封机构（7）。2.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述旋转机构a（2）包括旋转电机a（2.1）、齿轮a（2.2）、齿轮b（2.3）、旋转杆a（2.4）和轴承a（2.5），轴承a（2.5）安装在所述底板（1）上的安装槽a（1.1）内，且轴承a（2.5）安装在旋转杆a（2.4）底端，旋转杆a（2.4）上还安装有齿轮b（2.3），齿轮b（2.3）与齿轮a（2.2）啮合，齿轮a（2.2）通过转轴a与旋转电机a（2.1）连接。3.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述移动机构（4）包括转运板（4.1）、移动辊（4.2）和所述旋转机构b，移动辊（4.2）安装在转运板（4.1）上，且转运板（4.1）底端安装有所述旋转机构b，所述旋转机构b上的旋转杆b（4.6）通过轴承b（4.7）安装在所述安装板（3）的安装槽b（3.1）内，且旋转杆b（4.6）上还安装有齿轮d（4.5），齿轮d（4.5）与齿轮c（4.4）啮合，齿轮c（4.4）通过转轴b与旋转电机b（4.3）连接。4.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述支撑杆（5）上设置有移动槽a（5.1）和移动槽b（5.2），且所述夹持机构（6）上的夹持杆（6.4）安装在移动槽a（5.1）内，所述密封机构（7）上的连接杆a（7.4）安装在移动槽b（5.2）内。5.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述夹持机构（6）包括夹持电机（6.1）、丝杆a（6.2）、导杆（6.3）和夹持杆（6.4），导杆（6.3）安装在夹持杆（6.4）上的移动孔内，同时丝杆a（6.2）通过轴承c与夹持杆（6.4）连接，丝杆a（6.2）与夹持电机（6.1）连接。6.根据权利要求1所述的球化喂丝机铁水转运装置，其特征是：所述密封机构（7）包括密封电机（7.1）、丝杆b（7.2）、移动块（7.3）、连接杆a（7.4）和密封板（7.5），密封板（7.5）通过耳板（7.6）与连接杆a（7.4）连接，且连接杆a（7.4）与移动块（7.3）连接，丝杆b（7.2）通过轴承d与移动块（7.3）连接，密封电机（7.1）与丝杆b（7.2）连接。

技术总结
本实用新型公开了球化喂丝机铁水转运装置，安装板通过所述旋转机构A安装在所述底板上，且所述安装板上安装有支撑杆和移动机构，所述移动机构上的转运板通过旋转机构B与所述安装板连接，所述支撑杆上安装有夹持机构和密封机构。通过在安装板和转运板连接处设置旋转机构B，使旋转机构B上的旋转电机B启动后，带动齿轮C旋转，使齿轮C啮合的齿轮D旋转，安装有齿轮D的旋转杆B旋转，使旋转杆B顶端连接的转运板旋转，使转运板上放置的铁水斗及时调整方向，提高球化喂丝机的铁水转运效率。提高球化喂丝机的铁水转运效率。提高球化喂丝机的铁水转运效率。


技术研发人员：刘明祥 丁海舟 李丛伟 张文浩 刘兆龙
受保护的技术使用者：日照明祥铸造股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/17