一种橡胶挤出成型口模的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶挤出成型技术领域，具体为一种橡胶挤出成型口模。


背景技术：

2.橡胶分为与二种。天然橡胶是从、等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经而得，广泛应用于工业或生活各方面。
3.中国专利申请cn203888181u的一项中国专利公开了一种橡胶挤出成型口模，本实用新型涉及橡胶件加工技术领域，它公开了—种橡胶挤出成型口模，包括底盘、固定杆，所述底盘上设有挤出成型孔，所述固定杆固定在所述底盘的中心位置，所述固定杆上设有螺孔。本实用新型结构简单，挤出成型孔可以设置成各种形状，满足生产要求，当需要更换不同规格的口模时，直接将上固定杆取下即可，操作很方便，省时省力。
4.针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在橡胶制造时需要用到成型机，成型机机头配合挤出口模对橡胶进行挤出，在生产不同规格外形的橡胶时，需要更换不同的挤出口模，但现有的成型机机头与挤出口模不具备快速更换的功能，导致更换挤出口模效率低，耽误成型机对橡胶的生产；为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种橡胶挤出成型口模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出成型口模，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶挤出成型口模，包括成型机本体，所述成型机本体的正面设置有机门，所述成型机本体的右侧固定安装有成型机机头，所述成型机机头的右侧设置有挤出口模，所述成型机机头的顶部固定安装有顶箱，所述顶箱的内部设置有活动板，所述活动板的顶部固定安装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的另一侧与顶箱的内壁固定连接，所述活动板靠近成型机机头的一侧固定安装有卡杆，所述挤出口模的左侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒与成型机机头螺纹连接，所述螺纹筒的顶部和底部均开设有卡槽，所述卡杆的另一侧卡接于卡槽的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述活动板的两侧均固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型机机头的顶部和底部均开设有限位孔，所述卡杆贯穿限位孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型机机头的内部固定安装有环形挡板，所述环形挡板靠近螺纹筒的一侧固定安装有o型密封圈，所述螺纹筒的左侧与o型密封圈接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型机机头的右侧固定安装有密封垫，所述挤出口模的左侧与密封垫接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板相对远离的一侧均固定安装有提拉杆，所述提拉杆的另一侧延伸至顶箱的外部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述提拉杆相对远离的一侧均固定安装有拉板，所述拉板的外表面设置有防滑套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置成型机机头和螺纹筒相互配合用于对挤出口模进行安装和拆卸，进而便于对挤出口模进行更换，提高挤出口模的更换效率，在需要对挤出口模进行更换时，需要通过拉板对提拉杆进行提拉，使得提拉杆带动活动板和卡杆移动，进而卡杆的一侧可以脱离卡槽的内部，使得螺纹筒可以在成型机机头的内部转动，转动螺纹筒，使得螺纹筒完全脱离成型机机头的内部，完成对挤出口模的拆卸，更换不同规格的挤出口模，再对挤出口模进行安装，将螺纹筒转动至成型机机头的内部，螺纹筒的左侧会对卡杆进行挤压，进而卡杆向上下移动，当卡槽移动至卡杆的一侧处时，在卡接弹簧的作用下将活动板和卡杆弹开，使得卡杆的一侧卡接于卡槽的内部，进而对螺纹筒起到限位的作用，完成对挤出口模的安装，同时解决了在橡胶制造时需要用到成型机，成型机机头配合挤出口模对橡胶进行挤出，在生产不同规格外形的橡胶时，需要更换不同的挤出口模，但现有的成型机机头与挤出口模不具备快速更换的功能，导致更换挤出口模效率低，耽误成型机对橡胶的生产的问题。
15.2、本实用新型通过设置限位槽和限位块相互配合用于对活动板进行限位，提高活动板移动时的稳定性，通过设置限位孔用于对卡杆进行限位，使得卡杆的一侧可以精准的卡接于卡槽的内部，通过设置环形挡板和o型密封圈相互配合用于提高螺纹筒和成型机机头内部之间的密封性，通过设置密封垫用于对提高挤出口模和成型机本体之间的密封性，通过设置提拉杆用于对活动板进行提拉并移动，使得活动板带动卡杆的一侧脱离卡槽的内部，通过设置拉板便于对提拉杆进行提拉，方便操作。
附图说明
16.图1为一种橡胶挤出成型口模的结构立体图；
17.图2为一种橡胶挤出成型口模的正视结构示意图；
18.图3为一种橡胶挤出成型口模的成型机机头截面结构示意图；
19.图4为一种橡胶挤出成型口模的图3中a处放大图。
20.图中：1、成型机本体；2、机门；3、成型机机头；4、顶箱；5、挤出口模；6、密封垫；7、环形挡板；8、o型密封圈；9、螺纹筒；10、活动板；11、卡杆；12、限位孔；13、卡槽；14、卡接弹簧；15、提拉杆；16、拉板；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种橡胶挤出成型口模，包括成型机本体1，成型机本体1的正面设
置有机门2，成型机本体1的右侧固定安装有成型机机头3，成型机机头3的右侧设置有挤出口模5，成型机机头3的顶部固定安装有顶箱4，顶箱4的内部设置有活动板10，活动板10的顶部固定安装有卡接弹簧14，卡接弹簧14的另一侧与顶箱4的内壁固定连接，活动板10靠近成型机机头3的一侧固定安装有卡杆11，挤出口模5的左侧设置有螺纹筒9，螺纹筒9与成型机机头3螺纹连接，螺纹筒9的顶部和底部均开设有卡槽13，卡杆11的另一侧卡接于卡槽13的内部。
23.具体的，顶箱4内腔的两侧均开设有限位槽17，活动板10的两侧均固定安装有限位块18，限位块18位于限位槽17的内部。
24.通过上述技术方案，通过设置限位槽17和限位块18相互配合用于对活动板10进行限位，提高活动板10移动时的稳定性。
25.具体的，成型机机头3的顶部和底部均开设有限位孔12，卡杆11贯穿限位孔12。
26.通过上述技术方案，通过设置限位孔12用于对卡杆11进行限位，使得卡杆11的一侧可以精准的卡接于卡槽13的内部。
27.具体的，成型机机头3的内部固定安装有环形挡板7，环形挡板7靠近螺纹筒9的一侧固定安装有o型密封圈8，螺纹筒9的左侧与o型密封圈8接触。
28.通过上述技术方案，通过设置环形挡板7和o型密封圈8相互配合用于提高螺纹筒9和成型机机头3内部之间的密封性。
29.具体的，成型机机头3的右侧固定安装有密封垫6，挤出口模5的左侧与密封垫6接触。
30.通过上述技术方案，通过设置密封垫6用于对提高挤出口模5和成型机本体1之间的密封性。
31.具体的，活动板10相对远离的一侧均固定安装有提拉杆15，提拉杆15的另一侧延伸至顶箱4的外部。
32.通过上述技术方案，通过设置提拉杆15用于对活动板10进行提拉并移动，使得活动板10带动卡杆11的一侧脱离卡槽13的内部。
33.具体的，提拉杆15相对远离的一侧均固定安装有拉板16，拉板16的外表面设置有防滑套。
34.通过上述技术方案，通过设置拉板16便于对提拉杆15进行提拉，方便操作。
35.本实用新型的工作原理是：成型机机头3和螺纹筒9相互配合对挤出口模5进行安装和拆卸，进而便于对挤出口模5进行更换，提高挤出口模5的更换效率，在需要对挤出口模5进行更换时，需要通过拉板16对提拉杆15进行提拉，使得提拉杆15带动活动板10和卡杆11移动，进而卡杆11的一侧可以脱离卡槽13的内部，使得螺纹筒9可以在成型机机头3的内部转动，转动螺纹筒9，使得螺纹筒9完全脱离成型机机头3的内部，完成对挤出口模5的拆卸，更换不同规格的挤出口模5，再对挤出口模5进行安装，将螺纹筒9转动至成型机机头3的内部，螺纹筒9的左侧会对卡杆11进行挤压，进而卡杆11向上下移动，当卡槽13移动至卡杆11的一侧处时，在卡接弹簧14的作用下将活动板10和卡杆11弹开，使得卡杆11的一侧卡接于卡槽13的内部，进而对螺纹筒9起到限位的作用，完成对挤出口模5的安装。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡胶挤出成型口模，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)的正面设置有机门(2)，所述成型机本体(1)的右侧固定安装有成型机机头(3)，所述成型机机头(3)的右侧设置有挤出口模(5)，所述成型机机头(3)的顶部固定安装有顶箱(4)，所述顶箱(4)的内部设置有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部固定安装有卡接弹簧(14)，所述卡接弹簧(14)的另一侧与顶箱(4)的内壁固定连接，所述活动板(10)靠近成型机机头(3)的一侧固定安装有卡杆(11)，所述挤出口模(5)的左侧设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)与成型机机头(3)螺纹连接，所述螺纹筒(9)的顶部和底部均开设有卡槽(13)，所述卡杆(11)的另一侧卡接于卡槽(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出成型口模，其特征在于：所述顶箱(4)内腔的两侧均开设有限位槽(17)，所述活动板(10)的两侧均固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)位于限位槽(17)的内部。3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出成型口模，其特征在于：所述成型机机头(3)的顶部和底部均开设有限位孔(12)，所述卡杆(11)贯穿限位孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出成型口模，其特征在于：所述成型机机头(3)的内部固定安装有环形挡板(7)，所述环形挡板(7)靠近螺纹筒(9)的一侧固定安装有o型密封圈(8)，所述螺纹筒(9)的左侧与o型密封圈(8)接触。5.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出成型口模，其特征在于：所述成型机机头(3)的右侧固定安装有密封垫(6)，所述挤出口模(5)的左侧与密封垫(6)接触。6.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出成型口模，其特征在于：所述活动板(10)相对远离的一侧均固定安装有提拉杆(15)，所述提拉杆(15)的另一侧延伸至顶箱(4)的外部。7.根据权利要求6所述的一种橡胶挤出成型口模，其特征在于：所述提拉杆(15)相对远离的一侧均固定安装有拉板(16)，所述拉板(16)的外表面设置有防滑套。

技术总结
本实用新型涉及橡胶挤出成型技术领域，且公开了一种橡胶挤出成型口模，包括成型机本体，成型机本体的正面设置有机门，成型机本体的右侧固定安装有成型机机头。本实用新型通过设置成型机机头和螺纹筒相互配合用于对挤出口模进行安装和拆卸，进而便于对挤出口模进行更换，提高挤出口模的更换效率，在需要对挤出口模进行更换时，需要通过拉板对提拉杆进行提拉，使得提拉杆带动活动板和卡杆移动，同时解决了在橡胶制造时需要用到成型机，成型机机头配合挤出口模对橡胶进行挤出，在生产不同规格外形的橡胶时，需要更换不同的挤出口模，但现有的成型机机头与挤出口模不具备快速更换的功能，导致更换挤出口模效率低，耽误成型机对橡胶的生产的问题。橡胶的生产的问题。橡胶的生产的问题。


技术研发人员：杨东任 陈龙华 刘列
受保护的技术使用者：桂林言行机械有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/17