一种刀轮切割激光裂片装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割设备技术领域，特别涉及一种刀轮切割激光裂片装置。


背景技术：

2.玻璃的种类多种多样，有高硅氧玻璃、石英玻璃、钠钙硅玻璃、铅硅酸盐玻璃等，根据不同配方所制作的玻璃，其应用场景也有所不同。尤其是钠钙硅玻璃，所制作的平板玻璃，常应用于建筑领域、太阳能光伏领域等，其在应用于各种场景之前，都需要进行切割加工，切割过程中的断面好坏程度可以直接影响后续的加工过程，以及材料的利用率等。
3.现有玻璃切割技术主要分为两种：机械切割与激光切割。机械切割主要应用于大规模建筑玻璃加工，而激光切割主要应用于较薄玻璃。激光切割玻璃具备加工速度快、精度高、参数设置简单等明显优势，因为激光是非接触工具，没有磨损问题，从而可保证持续、均匀的切割厚度和边缘质量。但是，目前采用激光切割，存在的一个问题是，在较厚的玻璃上经过激光切割后，由于激光切割后形成的裂纹很小，被切割片与基片之间的作用力较大，不会自由脱落，甚至在一定机械外力的作用下，也很难无损地将玻璃分开，这些方法只适用于较薄的玻璃切割不适用于大规模建筑玻璃加工。
4.在玻璃切割工艺上，通常在加工建筑玻璃时，均是使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，对切割刻痕处加切割油，切割后的玻璃使用机械裂片机或人为手工进行裂片，其弱点是在使用刀具进行裂片时切面粗糙，易产生裂纹，容易崩边，对玻璃产生损伤，并且裂片过程中经常出现裂片失败的现象，如无法裂开、裂片后严重崩边或裂纹延展到玻璃非切割区域等，增加了次品产生，成品率低，玻璃切割良率大幅降低，增加了原材料的购买，提高了生产成本，并且步骤繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的对于厚板玻璃切割过程中，切割后的裂片为机械裂片或人为手工裂片造成的裂片处具有裂纹，崩边从而导致玻璃切割良率低的技术缺陷，提供一种刀轮切割激光裂片装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种刀轮切割激光裂片装置，包括移动滑块，所述移动滑块上沿水平方向依次设置有切割组件、加热组件和冷却组件，所述切割组件包括伸缩组件和设置于所述伸缩组件底部的刀头组件，所述加热组件为co2激光加热器，所述co2激光加热器通过第一连接件固定在所述移动滑块上，所述冷却组件包括冷却气喷头，所述冷却气喷头通过第二连接件固定在所述移动滑块上。
8.本实用新型的技术方案中，提供一种集刀轮机械切割、激光加热和冷却气冷却一体的裂片装置，随着移动滑块的移动方向，能够在进行厚板玻璃(10mm)机械切割的同时，启动激光加热以及冷却气作用于切割缝表面，对经过切割的刻痕处形成裂纹贯通，裂开形成裂缝，玻璃的粘连性变小，更易于通过一定的机械外力进行分离。通过应用该玻璃切割裂片
装置，提高了厚板玻璃的裂片效率和裂片品质，降低了废品率，从而大大节约了原材料，降低了玻璃生产成本。
9.本实用新型的技术方案中，通过在现有的切割装置上，配合安装激光加热束和冷却气体在移动滑块运行的过程中，连续的对玻璃切割缝快速进行冷热交替的处理，在巨大的温度梯度变化下，玻璃切割缝形成更大的热胀冷缩变形量，形成更宽的裂纹，甚至出现裂逢，玻璃的粘连性更小，更易于通过一定的机械外力进行分离；不易在裂片过程对玻璃造成损伤；并且适用于更厚的玻璃切割裂片。能够实现将裂片玻璃边缘的微裂边、崩边或崩角等缺陷因素减至最少，裂片效果好，并且此工艺成本低、时间短、易于控制。
10.作为本实用新型的优选方案，所述移动滑块上设置有固定架，所述第一连接件和所述第二连接件可拆卸的设置于所述固定架上，所述第一连接件与所述第二连接件结构相同，所述第一连接件、所述第二连接件均为连接滑块。所述第一连接件和所述第二连接件之间的距离可以灵活调节。连接滑块中部设置有与co2激光加热束或者冷却气喷头配合的紧固孔。
11.作为本实用新型的优选方案，所述固定架上设置有相对水平的滑槽，所述第一连接件、所述第二连接件分别设置于所述滑槽之间，所述第一连接件与所述固定架通过螺杆连接，所述第二连接件与所述固定架通过紧固螺杆连接。
12.所述第一连接件用于固定co2激光加热束的固定，所述第二连接件用于固定冷却气喷头的固定。其中，co2激光加热束、冷却气喷头分别对应激光加热装置和冷却气发生装置。
13.作为本实用新型的优选方案，所述固定架上沿着所述滑槽的长度方向间隔设置有多个螺栓孔。将第一连接件与固定架固定好之后，在对应的螺栓孔内自上而下插入紧固螺栓，即可完成第一连接件的固定。
14.作为本实用新型的优选方案，所述刀头组件包括安装架和刀轮，所述刀轮转动设置于安装架之间。
15.作为本实用新型的优选方案，所述激光加热束、所述冷却气喷头均竖直向下设置，所述激光加热束、所述冷却气喷头分别与所述刀轮的割痕处于同一直线上。
16.作为本实用新型的优选方案，所述移动滑块能够沿着滑轨实现玻璃的不同切割需求。
17.作为本实用新型的优选方案，所述刀轮切割激光裂片装置还包括切割台，滑轨设置于切割台的上方，滑轨用于安装移动滑块，移动滑块在滑轨上移动进行玻璃的切割。所述切割台用于承载待裂片的玻璃。
18.作为本实用新型的优选方案，所述加热组件为co2激光加热器。
19.作为本实用新型的优选方案，所述冷却组件为冷却气体喷洒器，所述冷却气体喷洒器通过冷却气喷头发出冷却气，所述冷却气包括干冰、液氮或者其他冷却气体。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的技术方案中，通过加热和冷却同时作用在玻璃切割缝上，形成更大的温度变化梯度，造成更大的热胀冷缩变形量，形成更宽的裂纹，甚至出现裂逢，玻璃的粘连性更小，更易于通过一定的机械外力进行分离；不易在裂片过程对玻璃造成损伤；并且适用于更厚(10mm)的玻璃切割裂片。
22.本实用新型的技术方案中，不需要重新购入设备，只需要在现有的设备上通过在移动滑块上顺次安装好加热组件和冷却组件，使得刀轮切割过程中，能够同时实现对裂缝的加热和冷却，在短暂的温差作用下，切割裂缝能够更好的通过机械外力实现分离。且分离后玻璃边缘不会存在崩边、或者崩角的缺陷，极大的提高了玻璃切割裂片效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
24.图2是本实用新型的主视结构示意图；
25.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
26.图4是本实用新型的固定架的剖视结构示意图；
27.图标：1-移动滑块；2-切割组件；21-伸缩组件；22-刀头组件；221-安装架；222-刀轮；
28.3-加热组件；4-冷却组件，5-固定架；6-第一连接件；7-第二连接件；9-切割台；10-玻璃；11-螺栓孔，12-滑槽。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1
32.一种刀轮222切割激光裂片装置，如图1-4所示，包括移动滑块1，所述移动滑块1上沿水平方向依次设置有切割组件2、加热组件3和冷却组件4，所述切割组件2包括伸缩组件21和设置于所述伸缩组件21底部的刀头组件22，所述加热组件3为co2激光加热器，所述co2激光加热器通过第一连接件6固定在所述移动滑块1上，所述冷却组件4包括冷却气喷头，所述冷却气喷头通过第二连接件7固定在所述移动滑块1上。
33.所述移动滑块1上设置有固定架5，所述第一连接件6和所述第二连接件7可拆卸的设置于所述固定架5上，所述第一连接件6与所述第二连接件7结构相同，所述第一连接件6、所述第二连接件7均为以连接滑块。所述第一连接件6和所述第二连接件7之间的距离可以灵活调节。连接滑块中部设置有与co2激光加热束或者冷却气喷头配合的紧固孔。
34.具体的，所述固定架5上设置有相对水平的滑槽12，所述第一连接件6、所述第二连接件7分别设置于所述滑槽12之间，所述第一连接件6与所述固定架5通过螺杆连接，所述第二连接件7与所述固定架5通过紧固螺杆连接。所述第一连接件6用于固定co2激光加热束的固定，所述第二连接件7用于固定冷却气喷头的固定。其中，co2激光加热束、冷却气喷头分别对应激光加热装置和冷却气发生装置。所述固定架5上沿着所述滑槽12的长度方向间隔设置有多个螺栓孔11。所述刀头组件22包括安装架221和刀轮222，所述刀轮222转动设置于安装架221之间。将第一连接件6与固定架5固定好之后，在对应的螺栓孔11内自上而下插入紧固螺栓，即可完成第一连接件6的固定。
35.所述激光加热束、所述冷却气喷头均竖直向下设置，所述激光加热束、所述冷却气
喷头分别与所述刀轮222的割痕处于同一直线上。所述移动滑块1能够沿着滑轨实现玻璃10的不同切割需求。所述刀轮222切割激光裂片装置还包括切割台9，滑轨设置于切割台9的上方，用于安装移动滑块1，所述切割台9用于承载待裂片的玻璃10。所述加热组件3为co2激光加热器。所述冷却组件4为冷却气体喷洒器，所述冷却气体喷洒器通过冷却气喷头发出冷却气，所述冷却气包括干冰、液氮或者其他冷却气体。
36.操作原理：
37.本实用新型的刀轮222切割激光裂片装置，根据如下方法操作进行：
38.s1、将若干待加工的玻璃10装载至玻璃10上料机中准备上料，装载完毕后，由机械手将玻璃10逐一放置在玻璃10承载装置的切割台9上准备切割；
39.s2、切割台9移动至刀轮222自动机械切割机下方，切割机开始工作将待加工的玻璃10原材料进行切割，切割机将玻璃10原材料按规定尺寸切割为若干块玻璃10片；
40.s3、切割台9承载经由切割机切分好的玻璃10原材料继续移动至玻璃10承载装置另一侧接收co2激光加热裂片工序；
41.s4、co2激光加热后，冷却气体喷洒机开始将储存罐内的冷却气体喷洒至切分好的玻璃10表面，以使玻璃10切割形成的裂纹贯通，并裂开形成更宽的裂缝；
42.s5、在机械外力的作用下进行裂片；
43.s6、机械手将裂片后的玻璃10逐一放置在传输机上进行裂片后的下一工序。
44.本实用新型的技术方案中，不需要重新购入设备，只需要在现有的设备上通过在移动滑块1上顺次安装好加热组件3和冷却组件4，使得刀轮222切割过程中，能够同时实现对裂缝的加热和冷却，在短暂的温差作用下，切割裂缝能够更好的通过机械外力实现分离。且分离后玻璃10边缘不会存在崩边、或者崩角的缺陷，极大的提高了玻璃10切割裂片效率。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，包括移动滑块(1)，所述移动滑块(1)上沿水平方向依次设置有切割组件(2)、加热组件(3)和冷却组件(4)，所述切割组件(2)包括伸缩组件(21)和设置于所述伸缩组件(21)底部的刀头组件(22)，所述加热组件(3)为co2激光加热器，所述co2激光加热器通过第一连接件(6)固定在所述移动滑块(1)上，所述冷却组件(4)包括冷却气喷头，所述冷却气喷头通过第二连接件(7)固定在所述移动滑块(1)上。2.根据权利要求1所述的刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，所述移动滑块(1)上设置有固定架(5)，所述第一连接件(6)和所述第二连接件(7)可拆卸的设置于所述固定架(5)上，所述第一连接件(6)与所述第二连接件(7)结构相同，所述第一连接件(6)、所述第二连接件(7)均为连接滑块。3.根据权利要求2所述的刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，所述固定架(5)上设置有相对水平的滑槽(12)，所述第一连接件(6)、所述第二连接件(7)分别设置于所述滑槽(12)之间，所述第一连接件(6)与所述固定架(5)通过螺杆连接，所述第二连接件(7)与所述固定架(5)通过紧固螺杆连接。4.根据权利要求3所述的刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，所述固定架(5)上沿着所述滑槽(12)的长度方向间隔设置有多个螺栓孔(11)。5.根据权利要求1所述的刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，所述刀头组件(22)包括安装架(221)和刀轮(222)，所述刀轮(222)转动设置于安装架(221)之间。6.根据权利要求5所述的刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，所述co2激光加热器、所述冷却气喷头均竖直向下设置，所述co2激光加热器、所述冷却气喷头分别与所述刀轮(222)的割痕处于同一直线上。7.根据权利要求6所述的刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，所述移动滑块(1)能够沿着滑轨实现玻璃(10)的不同切割需求。8.根据权利要求1所述的刀轮切割激光裂片装置，其特征在于，所述刀轮切割激光裂片装置还包括切割台(9)，所述切割台(9)用于承载待裂片的玻璃(10)。

技术总结
本实用新型属于玻璃切割设备技术领域，特别涉及一种刀轮切割激光裂片装置。包括移动滑块，移动滑块上沿水平方向依次设置有切割组件、加热组件和冷却组件，切割组件包括伸缩组件和设置于伸缩组件底部的刀头组件，所述加热组件为CO2激光加热器，所述CO2激光加热器通过第一连接件固定在移动滑块上，冷却组件包括冷却气喷头，冷却气喷头通过第二连接件固定在移动滑块上。随着移动滑块的移动方向，能够在进行厚板玻璃机械切割的同时，启动激光加热以及冷却气作用于切割缝表面，对经过切割的刻痕处形成裂纹贯通，裂开形成裂缝，玻璃的粘连性变小，更易于通过一定的机械外力进行分离。提高了厚板玻璃的裂片效率和裂片品质，降低了废品率。率。率。


技术研发人员：吴翔 刘金海 黄维
受保护的技术使用者：四川南玻节能玻璃有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/17