一种矿道除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及降尘设备技术领域，特别涉及一种矿道除尘设备。


背景技术：

2.在采矿的过程中需要挖掘出多条地道来辅助采矿区域的矿石运出，而在矿石运出的过程中会产生的大量的粉尘，若不能对粉尘进行处理便会导致矿道内部可见度降低，同时影响工作人员的身体健康；现有的矿道内部的除尘装置通常通过洒水的方式来降低矿道内部的粉尘浓度
3.例如公开号为cn214403653u提出的一种矿道除尘设备，包括传送装置，所述传送装置安装于矿道中，所述传送装置的上方位于矿道的顶端设有保护壳，所述保护壳的左侧位于矿道的顶端设有支撑杆，所述保护壳与支撑杆之间对称设有丝杆。
4.上述方案通过打开抽水泵，再打开其中一个喷头上的电磁阀，利用抽水泵抽取外界的水，然后经过喷头喷出，对矿道内进行降尘处理，打开第一电机、抽水泵和全部的电磁阀，电磁阀全部打开后抽水泵可将抽取的水通过若干喷头喷出，从而增加降尘的力度，通过此种方式有效的节约水源，第一电机打开后可带动丝杆转动，使得连接壳带动喷洒装置在矿道内做往复运动，增加降尘的范围，提高降尘的效率；但是申请人发现该种除尘方式会导致矿道地面产生积水，浪费水资源的同时不利于矿道内部的正常工作，且上述方案喷洒的范围受到丝杆长度的限制，导致除尘范围受到限制，进而影响除尘效果。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种矿道除尘设备。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿道除尘设备，包括扁而长的壳体，所述壳体内设置有风机，且位于所述风机两侧的内壁分别设置有阳极板和阴极板，所述壳体上还设置有进气单元；
7.所述壳体内滑动连接有集尘框，所述集尘框位于所述阳极板和所述阴极板下方。
8.优选地，所述壳体上与所述风机相对应的位置转动套接有转盘，所述进气单元包括固定套接在所述转盘上的进气直管和进气弯管，所述进气弯管的自由端固定套接有伸缩管，所述伸缩管的自由端固定连接有套管，所述进气弯管和所述套管为硬质管件，且相互之间设置有伸缩件。
9.优选地，所述伸缩件包括固定连接在所述进气弯管和所述套管两侧的凸耳，两个所述凸耳之间设置有伸缩杆。
10.优选地，所述壳体上开设有位于所述转盘外圈的环形凹槽，所述转盘凸出部分固定连接有与所述凹槽滑动连接的凸片，所述凸片上固定连接有限位杆，所述限位杆的外圈通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述壳体上内嵌有位于凹槽外的摩擦环。
11.优选地，所述集尘框上设置有把手，所述集尘框由透明材质制成，所述壳体内设置有防尘网，所述防尘网位于所述风机的前方。
12.优选地，所述壳体的四角向内凹陷，且均固定连接有凸块，所述凸块上滑动套接有定位杆，所述定位杆的底端呈尖锥状，所述定位杆的顶端固定连接有压片，所述压片和所述凸块之间固定连接有套设在所述定位杆外圈的复位弹簧。
13.优选地，所述壳体的底部四角固定连接有万向轮。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型使得粉尘上能够与负离子结合带上负电后趋向阳极表面放电而沉积，达到对矿道内部粉尘吸附后聚集处理的效果，减少矿道内部空气中的粉尘含量,较之现有技术地面不会产生积水，利于矿道内部的正常工作，同时在一定范围内可以对矿道内灰尘产生源进行准确的吸尘处理，在进气直管的配合下，进一步增大吸尘范围，提高除尘效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为矿道除尘设备第一视角结构示意图。
18.图2为矿道除尘设备第二视角结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图4为壳体剖视结构示意图。
21.图中：1、壳体；101、凸块；102、万向轮；103、凹槽；2、集尘框；201、把手；3、定位杆；301、压片；4、复位弹簧；5、伸缩管；6、进气弯管；7、套管；8、凸耳；9、伸缩杆；10、进气直管；11、转盘；1101、凸片；1102、限位杆；12、锁紧旋钮；13、摩擦环；14、风机；15、防尘网；16、阳极板；17、阴极板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的一种矿道除尘设备，包括扁而长的壳体1，从而可以使得本设备能够适应窄而长的矿道，壳体1内设置有风机14，且位于风机14两侧的内壁分别设置有阳极板16和阴极板17，壳体1上还设置有进气单元。
24.通过风机14，将外接含有灰尘的气体通过进气单元引入壳体1内，通过阴极板17与阳极板16进行配合使得粉尘上能够与负离子结合带上负电后趋向阳极表面放电而沉积，达到对矿道内部粉尘吸附后聚集处理的效果，减少矿道内部空气中的粉尘含量。
25.如图1所示，壳体1内滑动连接有集尘框2，集尘框2位于阳极板16和阴极板17下方。
26.通过集尘框2对吸附聚集后的粉尘进行收集处理。
27.如图2和图4所示，壳体1上与风机14相对应的位置转动套接有转盘11，进气单元包括固定套接在转盘11上的进气直管10和进气弯管6，通过风机14，将外接含有灰尘的气体进
气直管10和进气弯管6通过引入壳体1内，通过阴极板17与阳极板16进行配合使得粉尘上能够与负离子结合带上负电后趋向阳极表面放电而沉积。
28.进气弯管6的自由端固定套接有伸缩管5，伸缩管5的自由端固定连接有套管7，进气弯管6和套管7为硬质管件，且相互之间设置有伸缩件。
29.由于转盘11能够转动，使用者转动转盘11使得进气弯管6能够转动，在伸缩管5和风机14的作用下，在一定范围内可以对矿道内灰尘产生源进行准确的吸尘处理，在进气直管10的配合下，增大吸尘范围，提高除尘效果。
30.如图1和图2所示，伸缩件包括固定连接在进气弯管6和套管7两侧的凸耳8，两个凸耳8之间设置有伸缩杆9，使得伸缩管5在一直处于笔直的状态，避免产生过多的弯曲影响吸尘效果。
31.如图2和图3所示，壳体1上开设有位于转盘11外圈的环形凹槽103，转盘11凸出部分固定连接有与凹槽103滑动连接的凸片1101，凸片1101上固定连接有限位杆1102，限位杆1102的外圈通过螺纹连接有锁紧旋钮12，壳体1上内嵌有位于凹槽103外的摩擦环13。
32.当需要调节进气弯管6进气位置时，使用者通过转动进气直管10使得转盘11转动，转动完成后，将锁紧旋钮12与限位杆1102螺纹连接，并拧紧，在摩擦环13的作用下，增加连接的紧密性，从而固定进气弯管6的进气位置。
33.如图1和图4所示，集尘框2上设置有把手201，通过把手201集尘框2由透明材质制成，便于观察内部灰尘收集情况，进而即使对灰尘进行处理，壳体1内设置有防尘网15，避免灰尘粘附到风机14上，防尘网15位于风机14的前方。
34.在本实施例中，壳体1远离转盘11的一侧开设有多个位于风机14后方的排气口(图中未画出)
35.如图1所示，壳体1的四角向内凹陷，且均固定连接有凸块101，凸块101上滑动套接有定位杆3，定位杆3的底端呈尖锥状，定位杆3的顶端固定连接有压片301，压片301和凸块101之间固定连接有套设在定位杆3外圈的复位弹簧4。
36.将设备放置到合适的位置后，如果地面不平，可以将定位杆3插入地面内，从而对整个设备进行定位。
37.为了便于整个设备的移动，如图1所示，壳体1的底部四角固定连接有万向轮102。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种矿道除尘设备，包括扁而长的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有风机(14)，且位于所述风机(14)两侧的内壁分别设置有阳极板(16)和阴极板(17)，所述壳体(1)上还设置有进气单元；所述壳体(1)内滑动连接有集尘框(2)，所述集尘框(2)位于所述阳极板(16)和所述阴极板(17)下方。2.根据权利要求1所述的矿道除尘设备，其特征在于：所述壳体(1)上与所述风机(14)相对应的位置转动套接有转盘(11)，所述进气单元包括固定套接在所述转盘(11)上的进气直管(10)和进气弯管(6)，所述进气弯管(6)的自由端固定套接有伸缩管(5)，所述伸缩管(5)的自由端固定连接有套管(7)，所述进气弯管(6)和所述套管(7)为硬质管件，且相互之间设置有伸缩件。3.根据权利要求2所述的矿道除尘设备，其特征在于：所述伸缩件包括固定连接在所述进气弯管(6)和所述套管(7)两侧的凸耳(8)，两个所述凸耳(8)之间设置有伸缩杆(9)。4.根据权利要求2所述的矿道除尘设备，其特征在于：所述壳体(1)上开设有位于所述转盘(11)外圈的环形凹槽(103)，所述转盘(11)凸出部分固定连接有与所述凹槽(103)滑动连接的凸片(1101)，所述凸片(1101)上固定连接有限位杆(1102)，所述限位杆(1102)的外圈通过螺纹连接有锁紧旋钮(12)，所述壳体(1)上内嵌有位于凹槽(103)外的摩擦环(13)。5.根据权利要求1所述的矿道除尘设备，其特征在于：所述集尘框(2)上设置有把手(201)，所述集尘框(2)由透明材质制成，所述壳体(1)内设置有防尘网(15)，所述防尘网(15)位于所述风机(14)的前方。6.根据权利要求1所述的矿道除尘设备，其特征在于：所述壳体(1)的四角向内凹陷，且均固定连接有凸块(101)，所述凸块(101)上滑动套接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的底端呈尖锥状，所述定位杆(3)的顶端固定连接有压片(301)，所述压片(301)和所述凸块(101)之间固定连接有套设在所述定位杆(3)外圈的复位弹簧(4)。7.根据权利要求1所述的矿道除尘设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角固定连接有万向轮(102)。

技术总结
本实用新型公开了一种矿道除尘设备，涉及到降尘设备技术领域，包括扁而长的壳体，所述壳体内设置有风机，且位于所述风机两侧的内壁分别设置有阳极板和阴极板，所述壳体上还设置有进气单元；所述壳体内滑动连接有集尘框，所述集尘框位于所述阳极板和所述阴极板下方。本实用新型使得粉尘上能够与负离子结合带上负电后趋向阳极表面放电而沉积，达到对矿道内部粉尘吸附后聚集处理的效果，减少矿道内部空气中的粉尘含量,较之现有技术地面不会产生积水，利于矿道内部的正常工作，同时在一定范围内可以对矿道内灰尘产生源进行准确的吸尘处理，在进气直管的配合下，进一步增大吸尘范围，提高除尘效果。提高除尘效果。提高除尘效果。


技术研发人员：程芬 吴在平 唐卫强
受保护的技术使用者：安徽中发环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/17