一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构的制作方法

1.本发明涉及压铸铝合金旋铆件模具技术领域，具体为一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构。


背景技术：

2.汽车减震器上有很多零件装配是用旋铆工艺的，一般旋铆部位是在模具的深腔，该位置模具温度很高，常规温控和喷雾无法使模仁该位置温控平衡下来平衡，往往该部位零件会产生大的收缩和内部气孔，所以在进行旋铆工序时，零件在该部位旋铆常出现开裂而报废，大大降低了旋铆性能。
3.现有压铸件模具在压铸铝合金旋铆件产品时，由于模具表面温度太高，常规水路温控又到达不了该位置，只有大量喷涂脱模剂，造成模具温度又下不去，模具表面水又吹不干，造成产品表面冷隔其，产品内在气体含量在增加，填充温度在升高，产品更易存在收缩和气孔，即便如此对旋铆性能提高基本用处不大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，以解决上述背景技术中提出的现有压铸件模具在压铸铝合金旋铆件产品时，由于模具表面温度太高，常规水路温控又到达不了该位置，只有大量喷涂脱模剂，造成模具温度又下不去，模具表面水又吹不干，造成产品表面冷隔其，产品内在气体含量在增加，填充温度在升高，产品更易存在收缩和气孔，即便如此对旋铆性能提高基本用处不大。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，包括母模，所述母模的上端安装有公模，且母模的右端前后两侧均安装有第一集水器，所述母模以及公模的右端均安装有第二集水器，且第二集水器的左端壁开设有连口，所述第二集水器的内部安装有连管，且第二集水器的顶部以及前端壁均开设有侧口，所述第二集水器的后侧端壁开设有内口，所述第二集水器的右端壁开设有端口，所述母模的内部后端一侧开设有油路，且母模以及公模的内侧均安置有渣包，所述母模的中部开设有型腔，且型腔的端壁开设有母模旋铆处点冷孔，所述母模靠近母模旋铆处点冷孔的端壁开设有进浇口点冷孔，且母模靠近进浇口点冷孔的端壁开设有内浇口，所述内浇口的端壁开设有流道，所述公模的内部靠近后端一侧开设有公模油路，且公模的中部开设有公模点冷孔，所述公模的端壁靠近公模油路一侧开设有公模旋铆处点冷孔，所述母模的四角端壁开设有模柱孔，所述公模的四角端壁均安置有模连柱。
6.优选的，所述母模通过模连柱和模柱孔与公模构成滑动结构，同时第一集水器设置有两个，且第一集水器与母模相固定。
7.优选的，所述第二集水器设置有三个，且第二集水器其中两个与母模相固定，而且第二集水器其中一个与公模相固定。
8.优选的，所述连管设置有两个，且连口、连管、侧口依次相连通。
9.优选的，所述端口与第二集水器的内腔相连通，同时母模旋铆处点冷孔关于型腔的中心呈环形分布。
10.优选的，所述内浇口、流道之间相连通，同时渣包关于母模的中心对称分布。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过模连柱和模柱孔的配合活动，使模连柱在模柱孔竖直方向滑动，进而让母模、公模之间相配合活动，达到方便开闭母模、公模，方便开合模的目的，而第一集水器与第二集水器的区域在与，第一集水器内只设有一个连管，空间结构更小、更紧凑，第一集水器用于母模的内浇口区域，便于模具空间管理，温控不外露，不易损坏，不影响生产操作、便于使用高压点冷机与之匹配，更好的对不同水路的不同流量控制、便于生产过程中工艺管控。
13.2、本发明通过端口可将降温液体导入第二集水器内腔中，内腔又与连管是连通的，经连管和内部中空、设有内腔的第二集水器配合使用，便于使用高压点冷机与之匹配，更好的对不同水路的不同流量控制、便于生产过程中工艺管控。
14.3、本发明通过内浇口、流道连通，方便物料导流，而在产品成型周期末端，汤流最厚填充区域，模具型腔表面温度较低，在该位置公母模增加一段油路，提高该位置的温度低现象，而且可以通过模温机来控制模温，油路因设置在模具填充温度最低的位置，可以有效控制模温，根据产品特性，在产品的进浇内浇口区域填充温度最高，因此增加进浇口点冷孔，用于降温，在产品的重点悬铆中心区域增加母模旋铆处点冷孔、公模旋铆处点冷孔，该位置温度需要重点管控，在产品的壁厚较厚，可能存在大量热节的区域增加公模点冷孔，从而有效的温控、降温，控制模具温度，保证产品成型，降低产品成型风险，增加旋铆位置组织致密性，提高旋铆性能。
附图说明
15.图1为本发明一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构的结构示意图；
16.图2为本发明一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构的公模点冷结构示意图；
17.图3为本发明一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构的母模点冷结构示意图；
18.图4为本发明一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构的第二集水器结构示意图。
19.图中：1、母模；2、公模；3、第一集水器；4、第二集水器；5、连口；6、连管；7、侧口；8、内口；9、端口；10、油路；11、渣包；12、型腔；13、母模旋铆处点冷孔；14、进浇口点冷孔；15、内浇口；16、流道；17、公模油路；18、公模点冷孔；19、公模旋铆处点冷孔；20、模柱孔；21、模连柱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，包括母模1，母模1的上端安装有公模2，且母模1的右端前后两侧均安装有第一集水器3，母模1以及公模2的右端均安装有第二集水器4，且第二集水器4的左端壁开设有连口5，第二集水器4的内部安装有连管6，且第二集水器4的顶部以及前端壁均开设有侧口7，第二集水器4的后侧端壁开设有内口8，第二集水器4的右端壁开设有端口9，母模1的内部后端一侧开设有油路10，且母模1以及公模2的内侧均安置有渣包11，母模1的中部开设有型腔12，且型腔12的端壁开设有母模旋铆处点冷孔13，母模1靠近母模旋铆处点冷孔13的端壁开设有进浇口点冷孔14，且母模1靠近进浇口点冷孔14的端壁开设有内浇口15，内浇口15的端壁开设有流道16，公模2的内部靠近后端一侧开设有公模油路17，且公模2的中部开设有公模点冷孔18，公模2的端壁靠近公模油路17一侧开设有公模旋铆处点冷孔19，母模2的四角端壁开设有模柱孔20，公模2的四角端壁均安置有模连柱21；
24.母模1通过模连柱21和模柱孔20与公模2构成滑动结构，同时第一集水器3设置有两个，且第一集水器3与母模1相固定，通过模连柱21和模柱孔20的配合活动，使模连柱21在模柱孔20竖直方向滑动，进而让母模1、公模2之间相配合活动，达到方便开闭母模1、公模2，方便开合模的目的，而第一集水器3与第二集水器4的区域在与，第一集水器3内只设有一个连管6，空间结构更小、更紧凑，第一集水器3用于母模1的内浇口15区域，便于模具空间管理，温控不外露，不易损坏，不影响生产操作、便于使用高压点冷机与之匹配，更好的对不同水路的不同流量控制、便于生产过程中工艺管控。
25.第二集水器4设置有三个，且第二集水器4其中两个与母模1相固定，而且第二集水器4其中一个与公模2相固定，连管6设置有两个，且连口5、连管6、侧口7依次相连通，通过端口9可将降温液体导入第二集水器4内腔中，内腔又与连管6是连通的，经连管6和内部中空、设有内腔的第二集水器4配合使用，便于使用高压点冷机与之匹配，更好的对不同水路的不同流量控制、便于生产过程中工艺管控。
26.端口9与第二集水器4的内腔相连通，同时母模旋铆处点冷孔13关于型腔12的中心呈环形分布，内浇口15、流道16之间相连通，同时渣包11关于母模1的中心对称分布，通过内浇口15、流道16连通，方便物料导流，而在产品成型周期末端，汤流最厚填充区域，模具型腔12表面温度较低，在该位置公母模增加一段油路10，提高该位置的温度低现象，而且可以通过模温机来控制模温，油路10因设置在模具填充温度最低的位置，可以有效控制模温，根据产品特性，在产品的进浇内浇口15区域填充温度最高，因此增加进浇口点冷孔14，用于降温，在产品的重点悬铆中心区域增加母模旋铆处点冷孔13、公模旋铆处点冷孔19，该位置温
度需要重点管控，在产品的壁厚较厚，可能存在大量热节的区域增加公模点冷孔18，从而有效的温控、降温，控制模具温度，保证产品成型，降低产品成型风险，增加旋铆位置组织致密性，提高旋铆性能。
27.综上，该可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，使用时，通过模连柱21和模柱孔20的配合活动，使模连柱21在模柱孔20竖直方向滑动，进而让母模1、公模2之间相配合活动，达到方便开闭母模1、公模2，方便开合模的目的，而第一集水器3与第二集水器4的区域在与，第一集水器3内只设有一个连管6，空间结构更小、更紧凑，第一集水器3用于母模1的内浇口15区域，便于模具空间管理，温控不外露，不易损坏，不影响生产操作、便于使用高压点冷机与之匹配，更好的对不同水路的不同流量控制、便于生产过程中工艺管控，通过端口9可将降温液体导入第二集水器4内腔中，内腔又与连管6是连通的，经连管6和内部中空、设有内腔的第二集水器4配合使用，便于使用高压点冷机与之匹配，更好的对不同水路的不同流量控制、便于生产过程中工艺管控，通过内浇口15、流道16连通，方便物料导流，而在产品成型周期末端，汤流最厚填充区域，模具型腔12表面温度较低，在该位置公母模增加一段油路10，提高该位置的温度低现象，而且可以通过模温机来控制模温，油路10因设置在模具填充温度最低的位置，可以有效控制模温，根据产品特性，在产品的进浇内浇口15区域填充温度最高，因此增加进浇口点冷孔14，用于降温，在产品的重点悬铆中心区域增加母模旋铆处点冷孔13、公模旋铆处点冷孔19，该位置温度需要重点管控，在产品的壁厚较厚，可能存在大量热节的区域增加公模点冷孔18，从而有效的温控、降温，控制模具温度，保证产品成型，降低产品成型风险，增加旋铆位置组织致密性，提高旋铆性能。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，包括母模(1)，其特征在于：所述母模(1)的上端安装有公模(2)，且母模(1)的右端前后两侧均安装有第一集水器(3)，所述母模(1)以及公模(2)的右端均安装有第二集水器(4)，且第二集水器(4)的左端壁开设有连口(5)，所述第二集水器(4)的内部安装有连管(6)，且第二集水器(4)的顶部以及前端壁均开设有侧口(7)，所述第二集水器(4)的后侧端壁开设有内口(8)，所述第二集水器(4)的右端壁开设有端口(9)，所述母模(1)的内部后端一侧开设有油路(10)，且母模(1)以及公模(2)的内侧均安置有渣包(11)，所述母模(1)的中部开设有型腔(12)，且型腔(12)的端壁开设有母模旋铆处点冷孔(13)，所述母模(1)靠近母模旋铆处点冷孔(13)的端壁开设有进浇口点冷孔(14)，且母模(1)靠近进浇口点冷孔(14)的端壁开设有内浇口(15)，所述内浇口(15)的端壁开设有流道(16)，所述公模(2)的内部靠近后端一侧开设有公模油路(17)，且公模(2)的中部开设有公模点冷孔(18)，所述公模(2)的端壁靠近公模油路(17)一侧开设有公模旋铆处点冷孔(19)，所述母模(2)的四角端壁开设有模柱孔(20)，所述公模(2)的四角端壁均安置有模连柱(21)。2.根据权利要求1所述的一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，其特征在于：所述母模(1)通过模连柱(21)和模柱孔(20)与公模(2)构成滑动结构，同时第一集水器(3)设置有两个，且第一集水器(3)与母模(1)相固定。3.根据权利要求1所述的一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，其特征在于：所述第二集水器(4)设置有三个，且第二集水器(4)其中两个与母模(1)相固定，而且第二集水器(4)其中一个与公模(2)相固定。4.根据权利要求1所述的一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，其特征在于：所述连管(6)设置有两个，且连口(5)、连管(6)、侧口(7)依次相连通。5.根据权利要求1所述的一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，其特征在于：所述端口(9)与第二集水器(4)的内腔相连通，同时母模旋铆处点冷孔(13)关于型腔(12)的中心呈环形分布。6.根据权利要求1所述的一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，其特征在于：所述内浇口(15)、流道(16)之间相连通，同时渣包(11)关于母模(1)的中心对称分布。

技术总结
本发明涉及一种可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，包括母模，所述母模的上端安装有公模，且母模的右端前后两侧均安装有第一集水器，所述母模以及公模的右端均安装有第二集水器，且第二集水器的左端壁开设有连口，所述第二集水器的内部安装有连管，且第二集水器的顶部以及前端壁均开设有侧口，所述第二集水器的后侧端壁开设有内口。本发明的有益效果是：该可提高压铸件温控效果的模具浇筑机构，通过端口可将降温液体导入第二集水器内腔中，内腔又与连管是连通的，经连管和内部中空、设有内腔的第二集水器配合使用，便于使用高压点冷机与之匹配，更好的对不同水路的不同流量控制、便于生产过程中工艺管控。便于生产过程中工艺管控。便于生产过程中工艺管控。


技术研发人员：魏忠 江海峰 丁银鹏
受保护的技术使用者：灏昕汽车零部件制造无锡有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/8/24