吸声或隔声的气流成网坯件以及用于生产此类气流成网坯件的方法和设备与流程

1.本发明的实施方案一般地涉及气流成网坯件、用于生产此类气流成网坯件的方法和设备，以及由此类气流成网坯件制成的吸声或隔声制品。


背景技术：

2.如今，人聚集的大多数建筑物都需要配备有某些种类的隔声或吸声结构，以防止吵闹和混乱的音景，否则会给那些必须在其中度过的人带来压力和疲劳。隔声和吸声结构典型地由多孔材料组成。
3.目前，此类隔声和吸声结构最常用的材料是玻璃或矿棉，它们由热固性树脂结合在一起，并且通常在可见表面上覆盖有多孔涂料层以增强视觉印象。这些材料通常由再循环利用的玻璃容器制成，并且到目前为止非常适合新兴的“低废物”经济体。在其使用寿命终止时会出现问题。由于有机添加剂如涂料和树脂的缘故，重新熔融玻璃或矿棉是不安全的。因此，有机添加剂阻止材料再循环产生新的隔声或吸声结构。此外，玻璃或矿棉无法燃烧。因此，其使用寿命终止的唯一选项就是将它们置入废物填埋场。
4.因此，需要可用于隔声和吸声结构的其它材料，并且这些材料可再循环利用成相同类型的新材料，但也可能用于其它应用、在其寿命终止时焚烧以获取能量或者制成堆肥。此外，此类材料应当不仅具有良好的隔声和吸声特性，而且同时满足对强度和刚度的要求，以便集成到建筑结构中或者用作独立的隔声和吸声结构。
5.us 2018/0044825公开了由使用过的包含植物或动物纤维的织造或针织纺织品制造产品。收集的使用过的织造或针织纺织品被造粒成平均纤维长度为3.6至5.5mm的纤维，并与基于热塑性纤维的粘合剂混合并形成了非织造垫。该产品可为吸音板的形式。


技术实现要素：

6.一个目的是提供能够用于生产吸声或隔声制品的气流成网坯件。
7.这个和其它目的通过本发明的实施方案得到满足。
8.本发明在独立权利要求中进行限定。本发明的另一些实施方案在从属权利要求中进行限定。
9.本发明的一个方面涉及一种气流成网坯件，该气流成网坯件包含天然纤维和聚合物粘合剂。气流成网坯件包含多个部分，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件的剩余部分的纤维取向分布。
10.本发明的另一方面涉及一种生产气流成网坯件的方法。该方法包括将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或天然纤维与热塑性聚合物粘合剂的混合物引入到成形头的至少一个入口中。该方法还包括将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物输送到成形头的出口。该方法进一步包括使天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物作为未结合气流成网幅材(web，网)捕获在收集器上，该收集器被布置成与成形头的出口连接。该方法额
外包括将气体脉冲施加到未结合气流成网幅材的多个部分上，以诱导所述多个部分中纤维取向的局部扭曲。该方法进一步包括对未结合气流成网幅材进行热处理，以至少部分地熔融热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件，该气流成网坯件包含多个部分，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件的剩余部分的纤维取向分布。
11.本发明的一个相关方面定义了一种生产气流成网坯件的方法。该方法包括将天然纤维引入到成形头的至少一个入口中，将天然纤维输送到成形头的出口，并使天然纤维作为天然纤维的幅材捕获在收集器上，该收集器被布置成与成形头的出口连接。该方法还包括将气体脉冲施加到收集器上的天然纤维的幅材的多个部分上，以诱导所述多个部分中纤维取向的局部扭曲。该方法进一步包括将聚合物粘合剂施加到天然纤维上，并且对天然纤维的幅材和聚合物粘合剂进行热处理以形成气流成网坯件，该气流成网坯件包含多个部分，该多个部分的局部纤维取向分布不同于吸声或隔声气流成网坯件的剩余部分的纤维取向分布。
12.本发明的另一方面涉及一种用于生产吸声或隔声气流成网坯件的设备。该设备包含成形头，该成形头包含至少一个被构造成接收天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或天然纤维与热塑性聚合物粘合剂的混合物的入口，以及出口。该设备还包含带收集器，该带收集器在驱动辊之间运行，并且被布置成与成形头的出口连接，并且被构造成将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物作为未结合气流成网幅材捕获。该设备进一步包含喷嘴系统，该喷嘴系统被布置在成形头的下游并且包含至少一个气体喷嘴，该气体喷嘴被构造成将气体脉冲施加到定位在带收集器上的未结合气流成网幅材的多个部分上，以诱导所述多个部分中纤维取向的局部扭曲。该设备额外包含粘合烘箱，该粘合烘箱被布置在喷嘴系统的下游并且被构造成热处理未结合气流成网幅材，以至少部分地熔融热塑性聚合物粘合剂并形成吸声或隔声气流成网坯件，该吸声或隔声气流成网坯件包含多个部分，该多个部分的局部纤维取向分布不同于吸声或隔声气流成网坯件的剩余部分的纤维取向分布。
13.本发明的一个相关方面定义了一种用于生产吸声或隔声气流成网坯件的设备。该设备包含成形头，该成形头包含至少一个被构造成接收天然纤维的入口，以及出口。该设备还包含带收集器，该带收集器在驱动辊之间运行，并且被布置成与成形头的出口连接，并且被构造成将天然纤维作为天然纤维的幅材捕获。该设备进一步包含喷嘴系统，该喷嘴系统被布置在成形头的下游并且包含至少一个气体喷嘴，该气体喷嘴被构造成将气体脉冲施加到定位在带收集器上的天然纤维的幅材的多个部分上，以诱导所述多个部分中纤维取向的局部扭曲。该设备进一步包含装置，该装置被构造成将聚合物粘合剂施加到天然纤维的幅材上，以及粘合烘箱，该粘合烘箱被布置在喷嘴系统和所述装置的下游，并且被构造成热处理天然纤维和聚合物粘合剂以形成气流成网坯件，该气流成网坯件包含多个部分，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件的剩余部分的纤维取向分布。
14.本发明的又一方面涉及一种吸声或隔声制品，该吸声或隔声制品包含如上所定义的气流成网坯件或由如上所定义的气流成网坯件制成。
15.本发明的气流成网坯件可用于生产隔声或吸声结构或制品，该隔声或吸声结构或制品被构造成防止吵闹和混乱的音景。由天然纤维制成的气流成网坯件相对于在隔声或吸声结构或制品中所用的传统材料(即，与热固性树脂结合在一起的玻璃或矿棉)更具优势，因为它们可以再循环利用成新材料以用于相同或不同的应用、在其寿命终止时焚烧以获取
能量或者制成堆肥。本发明的气流成网坯件可用于包装物品的缓冲。
附图说明
16.通过结合附图参考以下描述，可以最好地理解实施方案及其另一些目的和优点，其中：
17.图1是根据一个实施方案的诱导纤维取向分布的局部扭曲之前的气流成网坯件的横截面视图；
18.图2是根据一个实施方案的具有局部扭曲的纤维取向分布的气流成网坯件的横截面视图；
19.图3是根据另一个实施方案的具有局部扭曲的纤维取向分布和形成的腔体的气流成网坯件的横截面视图；
20.图4是热压缩后的根据图3的气流成网坯件的横截面视图；
21.图5是示出根据一个实施方案的生产气流成网坯件的方法的流程图；
22.图6是示出根据另一个实施方案的生产气流成网坯件的方法的流程图；
23.图7是根据一个实施方案的用于生产气流成网坯件的设备的上游部分的示意性概述；
24.图8是图7所显示的设备的喷嘴系统的特写(close-up)；
25.图9是根据一个实施方案的用于生产气流成网坯件的设备的示意性概述，其显示出纵向纵向截面视图中的气流成网坯件；
26.图10是根据另一个实施方案的用于生产气流成网坯件的设备的示意性概述，其显示出纵向纵向截面视图中的气流成网坯件；以及
27.图11a至11c是吸声或隔声制品的例示性实例。
具体实施方式
28.本发明的实施方案一般地涉及气流成网坯件、用于生产此类气流成网坯件的方法和设备，以及由此类气流成网坯件制成的吸声或隔声制品。
29.本发明的气流成网坯件可用于生产隔声或吸声制品，该隔声或吸声制品被构造或设计成防止吵闹和混乱的音景。由天然纤维制成的气流成网坯件相对于在隔声或吸声结构或制品中所用的传统材料(即，与热固性树脂结合在一起的玻璃或矿棉)更具优势，因为它们可以再循环利用成新材料以用于相同或不同的应用、在其寿命终止时焚烧以获取能量或者制成堆肥。
30.使用气流成网坯件来隔声或吸声的一个挑战在于，该材料不仅应具有良好的隔声和吸声特性(如呈多孔)，而且应当同时满足对可集成到建筑物中或作为独立结构使用的隔声和/或吸声制品所需的强度和刚度的要求。
31.气流成网坯件(有时也称为干法成网坯件、气流成网垫、干法成网垫、气流成网幅材或干法成网幅材)在气流成网工艺中生产，该工艺通常涉及将天然纤维和聚合物粘合剂或更典型地它们的混合物引入到气流成网设备的成形头中。天然纤维和聚合物粘合剂被输送通过成形头并且与空气混合形成多孔纤维混合物，该混合物沉积到收集器上并被收集器(典型地为带或线(wire)收集器的形式)捕获。这种气流成网工艺典型地生产气流成网坯
件，其中绝大多数天然纤维取向成其长轴接近平行于带或线收集器的平面以及气流成网坯件10的主表面12、14(图1中的x-y平面)，其中极少纤维取向成垂直于该平面，即沿图1中的z轴。因此，气流成网坯件10的纤维结构在垂直于z轴的平面中变得几乎分层(stratified)或成层。虽然不太常见，但一些气流成网工艺可生产出其中绝大多数天然纤维取向成其长轴接近平行于图1中的z轴的气流成网坯件。这些气流成网工艺需要相对较长的天然纤维，因此不适合木或木浆纤维。
32.如图1所显示的气流成网坯件10的分层纤维取向可能有益于气流成网坯件10的强度和刚度特性，但对于吸声而言并非最佳的。因此，为了实现良好的吸声，气流成网坯件10的内部纤维结构应当更加无序，如在三个维度上具各向同性。然而，不应在整个气流成网坯件10上引入这种纤维取向的无序，以便保持气流成网坯件10的强度和刚度特性。
33.本发明的气流成网坯件具有良好的隔声和吸声特性，但仍然具有足够的强度和刚度以用作隔声或吸声结构或制品。这通过在气流成网坯件中引入不连续部分来实现，该不连续部分的纤维取向分布不同于气流成网坯件的剩余部分的纤维取向分布。具有带有较高各向同性的分离部分(其沿着气流成网坯件的长度延伸(图1中的x轴)和气流成网坯件的宽度延伸(图1中的y轴)均是不连续的)的气流成网坯件具有带有初始较强的分层纤维取向的连续剩余部分以在结构上支撑材料，并由此提供所需的强度和刚度。气流成网坯件由此包含多个不连续部分，这些不连续部分各自的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件的剩余连续部分的纤维取向分布。
34.因此，本发明的一个方面涉及一种气流成网坯件10，参见图2中的横截面视图。气流成网坯件10包含天然纤维和聚合物粘合剂。气流成网坯件10包含多个部分11，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。
35.气流成网坯件10因此包含多个(即，至少两个，但典型地多个)部分11，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。在图2的x-y平面中，将在本文中进一步描述的多个部分11随机地、伪随机地或规则地分布在整个气流成网坯件10中，以与气流成网坯件10的主体或连续部分13相比，构成了在纤维取向上具有不同分布的分离或不连续的部分11。在一个实施方案中，多个部分11以预定图案(pattern，模式)分布在气流成网坯件10中。与如图1所显示的气流成网坯件10相比，这些多个部分11显著改善了图2中的气流成网坯件10的隔声和吸声特性，同时维持了如图1所显示的气流成网坯件10的大部分强度和刚度特性。
36.如本文所用，局部纤维取向分布是指在气流成网坯件10的相应的多个部分11中的纤维取向分布，而气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布涉及气流成网坯件10的其余部分中的纤维取向分布，并且可被认为是排除所述多个部分11的气流成网坯件10的平均化或平均纤维取向分布。
37.在一个实施方案中，气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布优选地使得气流成网坯件10的剩余部分13的大部分纤维取向成至少基本平行于(即，平行或基本平行于)气流成网坯件10的第一主表面12和第二主表面14。这意味着气流成网坯件10的剩余部分13中的大部分纤维在图2中的x-y平面中或在与图2中的x-y平面基本平行的平面中取向。
38.尽管气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布优选地使其大部分纤维取向成平行或基本平行于气流成网坯件10的第一和第二主表面12、14，但气流成网坯件10的剩
余部分13中的各个纤维也可在另一个方向上取向，即，并非必须平行或基本平行于气流成网坯件10的第一和第二主表面12、14。然而，该剩余部分13中的大多数纤维在图2中的x-y平面中、或基本平行于图2中的x-y平面的平面中、或相对于图2中的x-y平面成较低角度(≤15
°
，优选地≤10
°
，并且更优选地≤5
°
)的平面中定向。
39.如本文所用，平行于气流成网坯件10的第一主表面12和第二主表面14意指气流成网坯件10的剩余部分13的大部分纤维在平行于第一和第二主表面12、14的平面中取向。如本文所用，基本平行于气流成网坯件10的第一主表面12和第二主表面14意指气流成网坯件10的剩余部分13的大部分纤维在第一和第二主表面12、14的平面中取向，或者以不超过15
°
，优选地不超过10
°
，并且更优选地不超过5
°
的角度相对于第一和第二主表面成角度。因此，在一个实施方案中，气流成网坯件10的剩余部分13的大部分纤维在平行于第一和第二主表面12、14的平面中取向，或者以不超过15
°
，优选地不超过10
°
，并且更优选地不超过5
°
的角度相对于第一和第二主表面12、14成角度。
40.在一个实施方案中，纤维取向分布意指在气流成网坯件10的多个部分11或剩余部分13中，不同的单独纤维的纵轴方向的在空间中的角度分布。
41.在另一个不太常见的实施方案中，气流成网坯件10的剩余部分13的大部分纤维取向成基本上垂直于气流成网坯件10的第一主表面12和第二主表面14。这意味着大部分纤维沿着或基本上沿着图2中的z轴取向。
42.在一个实施方案中，与气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布相比，多个部分11的局部纤维取向分布具有更高的各向同性水平。这意味着与气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布相比，局部纤维取向分布更无序，即分层更少，并且更具各向同性。多个部分11中的纤维由此更多地分布在三个维度上，即，更高程度地分布在所有三个维度上。因此，多个部分11不仅具有如气流成网坯件10的剩余部分13在x-y平面中延伸的纤维，而且还具有在其它方向上延伸的纤维，如沿z轴，或者以相对于z轴大于0
°
但小于90
°
的角度，或者可以具有在基本上所有方向上延伸的纤维。
43.在一个实施方案中，气流成网坯件10的剩余部分13具有分层的纤维取向分布或结构，而多个部分11具有局部无序的纤维取向分布，其与该剩余部分13相比在三个维度上分层更少且更无序。
44.在一个实施方案中，所有多个部分11具有基本上相同的局部纤维取向分布。然而，实施方案不限于此。也可能在气流成网坯件10的不同部分11中具有不同的局部纤维取向分布，如或多或少无序的纤维取向分布。
45.在一个实施方案中，多个部分11延伸穿过从气流成网坯件10的第一主表面12到气流成网坯件10的第二相反主表面14的气流成网坯件10的厚度的至少一部分。因此，多个部分11可延伸穿过气流成网坯件10的全厚度，或仅仅从第一主表面12起向下的厚度的一部分。在前一种情况下，存在于第一和第二主表面12、14之间的气流成网坯件10的多个部分11中的天然纤维的局部纤维取向分布优选地不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。在后一种情况下，仅仅最靠近第一主表面12的气流成网坯件10的部分11中存在的那些天然纤维的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。存在于该部分11下方且更靠近第二主表面14的天然纤维的纤维取向分布则反而更类似于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。因此，不贯穿气流成网坯件10的全厚度存
在纤维取向分布的局部无序。
46.当从第一主表面12到第二主表面14穿过气流成网坯件10的厚度时，多个部分11中的局部纤维取向分布可以是基本均一的。因此，在整个多个部分11中可以存在基本相同的局部纤维取向分布。替代地，当从第一主表面12到第二主表面14穿过气流成网坯件10的厚度时，多个部分11的局部纤维取向分布可以改变。例如，最靠近第一主表面12的天然纤维可为高度无序和各向同性的，而越靠近第二主表面14，无序和各向同性的水平发生变化，如降低。因此，更靠近第二主表面14的天然纤维的纤维取向分布可更类似于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布(例如，基本上在x-y平面中)，其中与更靠近第一主表面12的天然纤维相比，仅有一小部分纤维在其它方向上取向。图2示意性地示出了这个概念。
47.如本文进一步描述，纤维取向分布的局部无序可以通过将气体脉冲施加到气流成网坯件10中，或更确切地施加到通过热处理形成气流成网坯件10的未结合或未粘合的气流成网幅材中，并且特别是施加到气流成网坯件10或未结合气流成网幅材的第一主表面12中来实现。这意味着与更靠近第二主表面14的天然纤维相比，最靠近该第一主表面12的天然纤维通常暴露于更强的气体脉冲。因此，当使用这种气体脉冲产生局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布的多个部分11时，无序和各向同性的水平可以通过气流成网坯件10的厚度而改变。
48.气体脉冲还可以在气流成网坯件10中产生腔体15或通道，如图2和3所显示。因此，在一个实施方案中，多个部分11包含延伸或缩入到但不穿过气流成网坯件10的全厚度的相应腔体15，或者延伸进入并穿过气流成网坯件10的厚度的相应通道。在这种情况下，邻近腔体15或通道的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。在此类实施方案，具有局部纤维取向分布的多个部分11对应于包含腔体15或通道的气流成网坯件10的部分，连同气流成网坯件的腔体15下方的部分(图2)，和/或气流成网坯件10的围绕腔体15或通道的邻近部分(图3)，并且其中纤维取向如图所指示扭曲。
49.腔体15进入气流成网坯件10中的深度取决于气体脉冲的力。深度可以从图2所显示的第一主表面12中的浅凹痕到如图3所显示的深孔。与气流成网坯件10的剩余部分13相比，包含此类腔体15的气流成网坯件10的多个部分11具有较低的纤维密度。这将进一步增强气流成网坯件10的隔声和吸声能力。因此，具有邻近局部扭曲的纤维取向的气流成网坯件10中的腔体15或通道可甚至进一步改善气流成网坯件10的隔声和吸声能力。
50.如果施加的气体脉冲的力足够高，腔体15实际上可以穿透气流成网坯件10的全厚度，以由此形成穿过气流成网坯件10的厚度的通道。与气流成网坯件10的剩余部分13相比，这些通道构成气流成网坯件10的纤维密度较低的部分11。通道被具有局部扭曲取向的纤维围绕，这些纤维与通道一起构成具有局部纤维取向分布的多个部分11。
51.在一个实施方案中，气体脉冲的力被控制成在气流成网坯件10中不形成任何通道但可形成腔体15。在另一个实施方案中，气体脉冲的力被控制成不在气流成网坯件中形成任何通道或任何腔体15。
52.也可在气流成网坯件10中具有腔体15和通道的混合。在这种情况下，气流成网坯件10的多个部分11中的一些包含相应的腔体15，而多个部分11中的其它者包含相应的通道。
53.多个部分11可分布成在气流成网坯件10中形成规则图案，如预定图案，如图2和3
的x-y平面中的规则网格或矩阵。替代地，多个部分11可或多或少随机地分布在气流成网坯件10中。
54.在一个实施方案中，多个部分11可具有平行于第一和第二主表面12、14的平均延伸，如平均边长或平均直径，优选地不超过100mm，优选地不超过75mm，并且更优选地不超过50mm，如等于或低于25mm。
55.多个部分11可具有基本相同的延伸，如边长或直径，或者气流成网坯件10可包含具有不同延伸(如不同的边长或直径)的不同尺寸的部分11。此外，多个部分11的总体形状可以是基本相同的，如作为例示性非限制性实例具有圆柱形。然而，实施方案不限于此。因此，气流成网坯件10可包含具有不同总体形状和形式的多个部分11。
56.如前所提及，多个部分11是气流成网坯件10中的分离部分11。在一个实施方案中，气流成网坯件10中相邻部分11之间的距离优选地为多个部分11的平均边长或平均直径的至少两倍，或者如果具有不同尺寸的多个部分11，则为最大边长或直径的至少两倍。该距离被定义为平行于第一和第二主表面12、14的中心到中心的距离。在一个具体实施方案中，气流成网坯件10中相邻部分11之间的距离优选地为多个部分11的平均边长或平均直径的至少三倍。
57.在一个实施方案中，所有的多个部分11占据气流成网坯件10的第一主表面12的面积的不超过不超过40％，优选地不超过30％，并且更优选地不超过25％，如不超过20％、15％、10％或5％。一般而言，多个部分11占据的气流成网坯件10的第一主表面12的面积的百分比越高，气流成网坯件10的隔声和吸声能力就越好。然而，这也是以气流成网坯件10的较低强度和刚度为代价的。这意味着可以基于由气流成网坯件10制造的特定类型的隔声或吸声制品或结构，并由此基于对强度和刚度的要求以及对特定隔声或吸声制品或结构的吸声和隔声效应的要求，对多个部分11所占据的气流成网坯件10的第一主表面12的面积的百分比进行选择。
58.如果气流成网坯件10中的天然纤维至少与玻璃或矿棉中的纤维相比较是短的，则通常是优选的。具有相对较短的天然纤维促进了多孔气流成网坯件10的形成，并且可促进气流成网坯件10的隔声和吸声能力。更详细地，这样的短天然纤维适合用于本发明的实施方案中，从而将气体脉冲施加到气流成网坯件10上以诱导多个部分中纤维取向的局部扭曲。
59.如本文所提到的纤维(如天然纤维)的长度是长度加权平均纤维长度。长度加权平均纤维长度计算为单根纤维长度的平方的总和除以单根纤维长度的总和，如描述于例如iso 16065-1或iso 16065-2中。
60.在一个实施方案中，天然纤维具有至多至10mm，优选地至多至8mm，更优选地至多至6mm，并且最优选地至多至5mm的长度加权平均纤维长度。在一个具体实施方案中，天然纤维具有在1mm至多至10mm的区间内选择，优选地在1mm至多至8mm的区间内选择，更优选地在1mm至多至6mm的区间内选择，并且最优选地在1mm至多至5mm的区间内选择的长度加权平均纤维长度。
61.可以包括一小部分长度加权平均纤维长度为10mm或更大的较长纤维。
62.在一个实施方案中，气流成网坯件10包含浓度为按气流成网坯件10的重量计至少70％的天然纤维以及浓度在按气流成网坯件10的重量计2.5至多至30％的区间内选择的聚
合物粘合剂。
63.在一个优选的实施方案中，气流成网坯件10包含浓度为按气流成网坯件10的重量计至少72.5％，更优选地至少75％，如至少77.5％、至少80％、至少82.5％、至少85％的天然纤维。在一些应用中，可以使用甚至更高浓度的天然纤维，如按气流成网坯件10的重量计至少87.5％、或至少90％、至少92.5％、至少95％或至少97.5％。
64.在一些实施方案中，气流成网坯件10包含浓度在按气流成网坯件10的重量计5至多至30％的区间内，优选地在10至多至25％的区间内，如按气流成网坯件10的重量计12.5至多至22.5％，或者在按气流成网坯件10的重量计15至多至20％的区间内选择的聚合物粘合剂。
65.在一个实施方案中，天然纤维是木纤维。在一个具体实施方案中，天然纤维是纤维素和/或木质纤维素纤维。因此，在一个实施方案中，天然纤维含有纤维素，如呈纤维素和/或木质纤维素的形式，即纤维素和木质素的混合物。天然纤维还可含有木质素，如呈木质纤维素的形式。天然纤维可额外含有半纤维素。在一个具体实施方案中，天然纤维是通过软木和/或硬木的化学、机械和/或化学-机械制浆所生产的纤维素和/或木质纤维素浆纤维。例如，纤维素和/或木质纤维素浆纤维为选自以下的形式：硫酸盐浆、亚硫酸盐浆、热磨机械浆(tmp)、高温热磨机械浆(htmp)、旨在用于中密度纤维板的机械纤维(mdf-纤维)、化学-热磨机械浆(ctmp)、高温化学-热磨机械浆(htctmp)，以及它们的组合。
66.天然纤维(如纤维素和/或木质纤维素浆纤维)可以是漂白或未漂白的。
67.天然纤维也可通过其它制浆方法和/或由其它纤维素或木质纤维素原料如亚麻、黄麻、汉麻(hemp)、洋麻、蔗渣、棉花、竹、秸秆或稻壳生产。也可以使用来自不同原料(如木材和以上所提及的任何材料的混合物)的纤维的混合物的天然纤维。
68.气流成网坯件10还可以包含一小部分与天然纤维混合的合成材料或纤维。这种可以与天然纤维混合的合成材料或纤维包括例如玻璃或矿棉。任何此类合成材料或纤维可以气流成网坯件10的不超过10％(重量/重量)，优选地气流成网坯件10的不超过8％(重量/重量)，如不超过6％(重量/重量)，或优选地不超过4％(重量/重量)的量添加。
69.天然纤维材料非常适合隔声和吸声应用，因为与玻璃或矿棉中的那些相比，它们通常具有相对较短的纤维。它们还具有吸湿的额外益处，这将平衡湿度波动，由此产生更好的室内气候并防止凝结。
70.聚合物粘合剂包括在气流成网坯件10中，以使气流成网坯件10粘合在一起，并且在使用、处理和储存期间保持其形式和结构。在一个实施方案中，聚合物粘合剂也可有助于构建气流成网坯件10的泡沫状结构。在此类实施方案中，聚合物粘合剂在气流成网工艺期间与天然纤维相互缠结形成纤维混合物。聚合物粘合剂可以粉末形式添加，但更通常以在气流成网工艺中与天然纤维相互缠结的纤维形式添加。替代地或另外，聚合物粘合剂可在气流成网工艺期间作为溶液、乳液或分散体添加到气流成网坯件10之中和之上，如以下结合图6所进一步描述。
71.在一个具体实施方案中，聚合物粘合剂选自聚合物粉末、聚合物纤维以及它们的组合。
72.聚合物粘合剂可为天然或合成聚合物粘合剂、或天然聚合物粘合剂的混合物、合成聚合物粘合剂的混合物、或天然和合成聚合物粘合剂的混合物，但优选地为热塑性聚合
物粘合剂。
73.在一个实施方案中，聚合物粘合剂由以下项制成：i)选自聚乙烯(pe)、乙烯丙烯酸共聚物(eaa)、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)如丁苯橡胶(sbr)或苯乙烯丙烯酸酯共聚物、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(pbat)、聚琥珀酸丁二醇酯(pbs)、聚乳酸(pla)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚己内酯(pcl)、聚乙烯醇(pva)、聚乙二醇(peg)、聚(2-乙基-2-噁唑啉)(peox)、聚乙烯醚(pve)、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚丙烯酸(paa)、聚甲基丙烯酸(pmaa)、聚乙酸乙烯酯(pvac)、聚氨酯(pu)、它们的共聚物和它们的混合物的材料，以及ii)任选地一种或多种添加剂。
74.因此，在一个实施方案中，聚合物粘合剂由选自以上所提及的组的材料制成。在另一个实施方案中，聚合物纤维由选自以上所提及的组的材料以及一种或多种添加剂制成。
75.在一个实施方案中，聚合物粘合剂是热塑性聚合物粘合剂，并且优选地选自热塑性聚合物粉末、热塑性聚合物纤维以及它们的组合。
76.在一个实施方案中，聚合物粘合剂是或者包含单组分和/或双组分热塑性聚合物纤维，如由单组分和/或双组分热塑性聚合物纤维组成。双组分热塑性聚合物纤维(也称为bico纤维)包含第一聚合物、共聚物和/或聚合物混合物，以及第二不同的聚合物、共聚物和/或聚合物混合物。最经常，双组分热塑性聚合物纤维包含由第一聚合物、共聚物和/或聚合物混合物制成的芯，以及由第二聚合物、共聚物和/或聚合物混合物制成的鞘，尽管两种或甚至更多种聚合物、共聚物和/或聚合物混合物的组合是可能的。
77.在一个具体实施方案中，热塑性聚合物粘合剂是或者包含单组分热塑性聚合物纤维，如由单组分热塑性聚合物纤维组成，该单组分热塑性聚合物纤维由以下项制成：i)选自pe、eaa、eva、pp、ps、pbat、pbs、pla、pet、pcl、pva、peg、peox、pve、pvp、paa、pmaa、pvac、pu、它们的共聚物和它们的混合物的材料，以及ii)任选地一种或多种添加剂。在另一个具体实施方案中，热塑性聚合物粘合剂是或者包含双组分热塑性聚合物纤维，如由双组分热塑性聚合物纤维组成，该双组分热塑性聚合物纤维具有第一材料，如由以下项制成的芯：i)选自pe、eaa、eva、pp、ps、pbat、pbs、pla、pet、pcl、pva、peg、peox、pve、pvp、paa、pmaa、pvac、pu、它们的共聚物和它们的混合物的第一材料，以及ii)任选地一种或多种添加剂；以及第二材料，如由以下项制成的鞘：i)选自pe、eaa、eva、pp、ps、pbat、pbs、pla、pet、pcl、pva、peg、peox、pve、pvp、paa、pmaa、pvac、pu、它们的共聚物和它们的混合物的第二材料，典型地不同的材料，以及ii)任选地一种或多种添加剂。在另一个实施方案中，热塑性聚合物粘合剂是或者包含以下的组合或混合物，如由以下的组合或混合物组成：单组分热塑性聚合物纤维，该单组分热塑性聚合物纤维由以下项制成：i)选自pe、eaa、eva、pp、ps、pbat、pbs、pla、pet、pcl、pva、peg、peox、pve、pvp、paa、pmaa、pvac、pu、它们的共聚物和它们的混合物的材料，以及ii)任选地一种或多种添加剂；以及双组分热塑性聚合物纤维，该双组分热塑性聚合物纤维具有i)选自pe、eaa、eva、pp、ps、pbat、pbs、pla、pet、pcl、pva、peg、peox、pve、pvp、paa、pmaa、pvac、pu、它们的共聚物和它们的混合物的材料(如芯和/或鞘的)，以及ii)任选地一种或多种添加剂。
78.热塑性聚合物粘合剂可以由单一类型的热塑性聚合物纤维制成，即，在单组分热塑性聚合物纤维的情况下由相同的材料制成，或者在双组分热塑性聚合物纤维的情况下由相同的材料制成。然而，还可以使用由一种或多种(即两种或更多种)不同的由不同材料制
成的单组分热塑性聚合物纤维和/或一种或多种不同的由不同材料制成的双组分热塑性聚合物纤维制成的热塑性聚合物粘合剂。
79.使用双组分热塑性聚合物纤维的一个优点在于，它们可具有在粘合操作期间保持其纤维形式的熔点较高的芯，而鞘熔融并变得发粘。完整的芯将支撑气流成网坯件10的三维结构，并因此促进孔隙率，而熔融或增粘的鞘将附着到天然纤维上并保持气流成网坯件10的强度。
80.在一个实施方案中，聚合物粘合剂是聚合物粉末，优选地热塑性聚合物粉末，该聚合物粉末由以下项制成：i)选自pe、eaa、eva、pp、ps、pbat、pbs、pla、pet、pcl、pva、peg、peox、pve、pvp、paa、pmaa、pvac、pu、它们的共聚物和它们的混合物的材料，以及ii)任选地一种或多种添加剂。
81.如前所提及，还可以使用作为热塑性聚合物纤维与热塑性聚合物粉末的组合的热塑性聚合物粘合剂。
82.因此，除了天然纤维和聚合物粘合剂之外，吸声或隔声气流成网坯件10还可包含一种或多种添加剂。可将一种或多种添加剂添加到聚合物粘合剂并且/或者在生产聚合物粘合剂时添加。替代地或另外，可将一种或多种添加剂添加到天然纤维。替代地或另外，可将一种或多种添加剂添加到天然纤维和聚合物粘合剂，如在气流成网工艺期间。
83.这样的添加剂的例示性但非限制性实例包括导电或半导电填料、偶联剂、阻燃剂、染料、抗冲改性剂等。
84.在一个具体实施方案中，聚合物粘合剂是选自淀粉、琼脂、瓜尔胶、刺槐豆胶、角叉菜胶以及纤维素如纤丝化、微纤丝化或纳米纤丝化纤维素的天然聚合物。
85.在一个实施方案中，聚合物粘合剂可为聚合物粘合剂的水基(水性)溶液、乳液、悬浮液或分散体的形式。
86.本发明的另一方面涉及一种生产气流成网坯件10的方法，参见图5以及图7和9，其显示出用于生产气流成网坯件10的设备100的实施方案。该方法包括在步骤s1中将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或天然纤维与热塑性聚合物粘合剂的混合物引入到成形头110的至少一个入口111中。该方法还包括在步骤s2中将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物输送到成形头110的出口113。该方法进一步包括在步骤s3中使天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物作为未结合气流成网幅材30捕获在收集器120上，该收集器被布置成与成形头110的出口113连接。该方法额外包括在步骤s4中将气体脉冲施加到未结合气流成网幅材30的多个部分31上，以诱导所述多个部分31中纤维取向的局部扭曲。该方法进一步包括在步骤s5中对未结合气流成网幅材30进行热处理，以至少部分地熔融热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件10。
87.在一个实施方案中，步骤s5包括对未结合气流成网幅材30进行热处理，以至少部分地熔融热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件10，该气流成网坯件包含多个部分11，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。
88.为了在气流成网坯件10中引入更高无序程度以改善气流成网坯件10的隔声和吸声能力，在步骤s4中将气体流或脉冲施加到未结合气流成网幅材30之上或之中，以局部扭曲未结合气流成网幅材30中的纤维并重新定向它们，从而实现局部更无序的或各向同性的纤维取向分布。
89.步骤s2中成形头110中的天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物的输送有助于分离成单个纤维，以由此促进收集器120上的多孔未结合气流成网幅材30。
90.用于生产气流成网坯件10的设备100包含成形头110，在本领域中也称为成形室。天然纤维和热塑性聚合物粘合剂作为一个或多个离散的输入料流和/或作为一个或多个混合的输入料流在一个或多个入口111处输入或引入到成形头110中。例如，如与其上端112连接或在成形头110中的更下方，成形头110可以包含天然纤维的一个料流入口以及热塑性聚合物粘合剂的一个料流入口。在另一个实施方案中，成形头110包含天然纤维的多个料流入口和热塑性聚合物粘合剂的一个料流入口、天然纤维的一个料流入口和热塑性聚合物粘合剂的多个料流入口、或者天然纤维的多个料流入口和热塑性聚合物粘合剂的多个料流入口。在这些例示性实例中，天然纤维和热塑性聚合物粘合剂在输送通过成形头110期间混合和共混，最终在收集器120上形成气流成网坯件10。
91.代替或作为补充，可以使天然纤维的一个或多个输入料流和/或热塑性聚合物粘合剂的一个或多个输入料流、天然纤维与热塑性聚合物粘合剂的预先形成的混合物在一个或多个料流入口111处引入成形头110中。
92.成形头110可包括布置在成形头110内的装备，以在通过成形头110输送期间促进天然纤维和热塑性聚合物粘合剂、和/或它们的混合物的分离和混合。这样的装备可包含例如具有互锁钉的辊、一个或多个筒(drums)、如狭缝式筒，和/或一个或多个滤器。
93.在一个实施方案中，收集器120是透气性收集器120。在此类实施方案中，步骤s3包括使天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物捕获到在其上施加真空的透气性收集器120上。
94.天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或它们的混合物通过空气向上输送到成形头110并在至少一个入口111中进入成形头110，该入口如布置成与成形头110的上端112连接，或在成形头110的更下方。然后将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或它们的混合物输送通过成形头110至出口113，该出口如布置成与成形头110的下端114连接。天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物然后至少部分地通过施加在透气性收集器120上的真空即抽气或在压力之下而捕获在透气性收集器120上，该透气性收集器设置成与成形头110的出口113连接。
95.因此，施加在透气性收集器120上的真空将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或它们的混合物牵引向下到透气性收集器120上。
96.收集器120优选地是透气的，以允许在其上施加真空并将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂牵引到透气性收集器120上。例如，透气性收集器120可包括多个开口、通孔或通道，以允许通过透气性收集器120抽吸或抽取空气。作为例示性但非限制性实例，透气性收集器120可以是包含多个微小通孔的网式收集器120。然而，任何这样的开口优选地小到足以防止天然纤维和热塑性聚合物粘合剂穿过透气性收集器120。因此，天然纤维和热塑性聚合物粘合剂相反地作为混合物以未结合的气流成网幅材30的形式沉积到透气性收集器120上。
97.收集器120可以是板、盘、网或类似的平面收集器120，该收集器布置成与成形头110的出口113连接。一旦在收集器120上形成了未结合气流成网幅材30，收集器120就可以从成形头110转移定位在其上的未结合气流成网幅材30以在喷嘴系统130处经受气体脉冲。
98.在能够连续制造气流成网坯件10的另一个实施方案中，收集器120可为如图9所显示的在驱动辊122、124之间运行的带或线收集器120，优选地透气性带或线收集器120的形式。在此类实施方案中，步骤s4包括将气体脉冲施加到定位在成形头110下游的带收集器120上的未结合气流成网幅材30的多个部分31上。
99.下游涉及带收集器120从驱动辊122向驱动辊124的移动方向。因此，一旦未结合气流成网幅材30已经离开成形头110，就在步骤s4中将气体脉冲施加到未结合气流成网幅材30上。
100.在一个实施方案中，在步骤s4中通过使用多个固定气体喷嘴132选择性地施加气体脉冲来施加气体脉冲，该固定气体喷嘴如为一排或多排，参见图8，布置在成形头110的下游。替代地或另外，在步骤s4中，可使用至少一个可移动气体喷嘴132选择性地施加气体脉冲，该可移动气体喷嘴被布置在成形头的下游并且相对于定位在带收集器120上的未结合气流成网幅材30选择性地可移动。
101.图8示意性地示出了喷嘴系统130，该喷嘴系统包含沿未结合气流成网幅材30的宽度、或至少沿未结合气流成网幅材30的宽度的一部分分布的多个气体喷嘴132。然后，可使用这些气体喷嘴132在步骤s4中选择性地施加气体脉冲，以在未结合气流成网幅材30的多个部分中诱导纤维取向的局部扭曲。如本文所用，选择性地施加意味着在一个实施方案中，气体喷嘴132如由控制器140进行控制(参见图7和9)，以在未结合气流成网幅材30移动经过带收集器120之上的喷嘴系统130时，在选定的时间实例或时间段施加气体脉冲。在一个实施方案中，所有气体喷嘴132可由控制器140操作以同时施加气体脉冲。在另一个实施方案中，控制器140可以选择性地启动气体喷嘴132以施加气体脉冲，使得并非喷嘴系统130的所有气体喷嘴132同时施加气体脉冲。这允许在未结合气流成网幅材30中生成具有局部扭曲纤维取向的部分31的或多或少规则的图案，如矩阵或网格。
102.代替或作为具有固定气体喷嘴132的喷嘴系统130的补充，可在成形头110的下游布置一个或多个可移动气体喷嘴132。在这种情况下，控制器140可以控制至少一个可移动气体喷嘴132，以相对于未结合气流成网幅材30移动并将气体脉冲选择性地施加到未结合气流成网幅材30上。在这种情况下，至少一个可移动气体喷嘴132优选地至少可沿未结合气流成网幅材30的宽度移动。
103.步骤s5中所施加的热处理执行粘合操作，其中将未结合气流成网幅材30引入到粘合烘箱150中(参见图9)，其中如加热的空气形式的热量循环通过未结合气流成网幅材30，以熔融或部分熔融热塑性聚合物粘合剂。热塑性聚合物粘合剂由此变得发粘并粘附到天然纤维，从而将纤维材料结合在一起，由此导致气流成网坯件10。
104.步骤s5的热处理导致热塑性聚合物粘合剂至少部分熔融，以由此变得发粘并粘附到未结合气流成网幅材30中的天然纤维。因此，天然纤维和热塑性聚合物粘合剂结合在一起并形成气流成网坯件10。步骤s5中的这种热处理保留了通过施加气体脉冲在步骤s4中引入的局部纤维取向分布。因此，气流成网坯件10包含多个部分11，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。
105.粘合操作还可包含和/或伴随有致密化，以在纤维结构中产生更大数量的粘合点，并因此产生更坚固且更致密的气流成网坯件10。这种致密化操作可以在粘合烘箱150之后已经允许气流成网坯件10冷却之前或者在重新开始加热时施加，如在加热的压延机中。也
可以在粘合烘箱150中执行致密化操作，例如，作为组合的加热和致密化操作。致密化可包括各种类型的操作，包括但不限于压延和/或压制操作。图4示意性地示出了热处理和致密化后的气流成网坯件10的横截面视图。如图4所显示，在热处理和致密化操作之后，气流成网坯件10中保留了具有不同于气流成网坯件10的剩余部分13的局部纤维取向分布的多个部分11。
106.在上述实施方案中，气流成网坯件10通过将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂两者引入到成形头110中而产生。图6是示出生产气流成网坯件10的方法的另一个实施方案的流程图，另参见图10。该方法包括在步骤s10中将天然纤维引入到成形头110的至少一个入口111中。该方法还包括在步骤s11中将天然纤维输送到成形头110的出口113，并在步骤s12中使天然纤维作为天然纤维的幅材40捕获在收集器120上，该收集器被布置成与成形头110的出口113连接。该方法进一步包括在步骤s13中将气体脉冲施加到收集器120上的天然纤维的幅材40的多个部分41上，以诱导多个部分中纤维取向的局部扭曲。在该实施方案中，该方法还包括在步骤s14中将聚合物粘合剂施加到天然纤维上。该方法额外包括在步骤s15中对天然纤维的幅材40和聚合物粘合剂进行热处理，以形成气流成网坯件10，该气流成网坯件包含多个部分11，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。
107.该方法的这个实施方案与如上结合图5所讨论的方法的不同之处在于，在步骤s10中没有将聚合物粘合剂引入到成形头110中。形成鲜明对照，在步骤s10中，将天然纤维和/或其混合物的一个或多个料流通过成形头110中的一个或多个入口111引入。在步骤s11中，使天然纤维输送通过成形头110，然后在步骤s12中作为天然纤维的幅材40捕获在收集器上。然后在步骤s13中以类似于图5中的步骤s4的方式将气体脉冲施加到该天然纤维的幅材40，以在天然纤维的幅材40中的多个部分41中诱导纤维取向的局部扭曲。在该实施方案中，然后，在使天然纤维的幅材40和聚合物粘合剂暴露于下游粘合烘箱150中的热之前，将聚合物粘合剂施加到天然纤维的幅材40。
108.因此，在该实施方案中，设备100包含布置在喷嘴系统130的下游但粘合烘箱150的上游的装置160，以施加聚合物粘合剂。在步骤s14中，该装置160可以将聚合物粘合剂作为例如溶液、乳液、悬浮液或分散体施加到天然纤维的幅材40之中和之上。例如，可在步骤s14中将聚合物粘合剂喷涂到天然纤维的幅材40上。在例示性实施方案中，聚合物粘合剂为一种或多种合成聚合物和/或一种或多种天然聚合物形式的至少一种聚合物粘合剂的水基(水性)溶液、乳液、悬浮液或分散体的形式。在这种情况下，聚合物粘合剂可选自先前所描述的聚合物粘合剂材料。
109.图6中的后续步骤s15以与图5中的步骤s5相同的方式执行。然而，取决于在步骤s14中施加的聚合物粘合剂的材料，在粘合烘箱150中，步骤s15中所施加的热处理不一定至少部分地熔融聚合物粘合剂，但是如果聚合物粘合剂为水基溶液、乳液、悬浮液或分散体的形式，则可干燥掉水以形成气流成网坯件10。这种干燥操作也适用于对聚合物粘合剂使用除水以外的溶剂。
110.上述步骤s1至s5的各种实施方案能够以必要的变更适用于如图6所显示的方法，但例外是步骤s10中不引入任何聚合物粘合剂。
111.也可组合图5和6中所显示的两个描述的实施方案。因此，可将热塑性聚合物粘合
剂引入到成形头中(如上结合图5中的步骤s1所描述)，然后还可将额外的聚合物粘合剂施加到未结合气流成网幅材30(如图6中的步骤s14中所描述)，以例如强化所得的气流成网坯件10的表面。
112.以上所描述以及图5和6的流程图中所显示的方法适用于生产根据本发明的气流成网坯件10(如图2至4所显示)。因此，气流成网坯件10是通过以上所描述以及图5或6的流程图中所显示的方法可获得或获得的。
113.本发明的另一方面涉及一种用于生产气流成网坯件10的设备100，参见图7和9。该设备100包含成形头110，该成形头包含至少一个被构造成接收天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或天然纤维与热塑性聚合物粘合剂的混合物的入口111，以及出口113。该设备100还包含带收集器120，该带收集器在驱动辊122、124之间运行并且被布置成与成形头110的出口113连接，并且被构造成将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或混合物作为未结合气流成网幅材30捕获。该设备100进一步包含喷嘴系统130，该喷嘴系统被布置在成形头110的下游并且包含至少一个气体喷嘴132，该气体喷嘴被构造成将气体脉冲施加到定位在带收集器120上的未结合气流成网幅材30的多个部分31，以诱导多个部分31中纤维取向的局部扭曲。该设备100还包含粘合烘箱150，该粘合烘箱被布置在喷嘴系统130的下游并且被构造成热处理未结合气流成网幅材30，以至少部分地熔融热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件10。
114.在一个实施方案中，设备100的粘合烘箱150被布置在喷嘴系统130的下游并且被构造成热处理未结合气流成网幅材30，以至少部分地熔融热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件10，该气流成网坯件包含多个部分11，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。
115.在一个实施方案中，将空气流施加到成形头110的上游，并且任选地在成形头110中从上端112朝向下端114将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或天然纤维与热塑性聚合物粘合剂的混合物输送向出口113和带收集器120。
116.成形头110可任选地包含被布置成在输送通过成形头110期间促进天然纤维和热塑性聚合物粘合剂、和/或它们的混合物的分离和混合的装备。这样的装备可以包含例如具有互锁钉的辊、至少一个筒(如一个或多个狭缝式筒)，和/或至少一个滤器。该装备优选地被布置成将单个纤维彼此分离并促进包括天然纤维和热塑性聚合物粘合剂的输入组分的混合。
117.在一个实施方案中，带收集器120是透气性带收集器120。例如，透气性带收集器120可包括多个开口、通孔或通道，以允许通过透气性带收集器120抽吸或抽取空气。作为例示性但非限制性实例，透气性收集器120可以是网式收集器120。然而，任何这样的开口优选地小到足以防止天然纤维和热塑性聚合物粘合剂穿过透气性带收集器120。因此，天然纤维和热塑性聚合物粘合剂相反地作为混合物以未结合的气流成网幅材30的形式沉积到透气性带收集器120上。
118.在此类实施方案中，至少部分地通过施加在设置成与成形头110的出口113连接的透气性带收集器120上的真空，即抽气或在压力之下，从上端112或从沿成形头110更向下的位置(取决于至少一个入口111被定位之处)到下端114，通过成形头110输送的天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或它们的混合物被捕获在透气性带收集器120上。
119.喷嘴系统130的至少一个气体喷嘴132被构造成将气体脉冲施加到未结合气流成网幅材30上，以使未结合气流成网幅材30的部分31中的天然纤维扭曲并重新定向它们，优选地，以具有局部更无序的或各向同性的纤维取向分布。气体脉冲典型地为空气脉冲，但也可为与天然纤维和热塑性粘合剂相容(即，不会引起天然纤维或热塑性粘合剂的任何降解)的任何气体或气体混合物的脉冲。此类其它气体的例示性但非限制性的实例包括n2以及co2。如本文所用，气体包括由单一元素或化合物构成的纯气体，如n2和co2，以及气体混合物，如空气。
120.喷嘴系统130可以通过气体管道连接至加压气体源。在一个实施方案中，加压气体源为压缩机的形式，该压缩机将气体(如空气)压缩成压缩气体，该压缩气体可使用至少一个气体喷嘴132作为气体脉冲施加。在另一个实施方案中，加压气体源为加压气体供应，如包含加压气体的气瓶或容器。
121.在一个实施方案中，设备100包含控制器140，该控制器被构造成控制至少一个气体喷嘴132，以将气体脉冲选择性地施加到定位在带收集器120上的未结合气流成网幅材30的多个部分31上。
122.在此类实施方案中，控制器140则可以控制从加压气体源进入至少一个气体喷嘴132中的气体流，以在预定或选定的时间实例将气体脉冲施加到未结合气流成网幅材30上。例如，喷嘴系统130可包含与多个气体喷嘴132气体连接的可控气阀。控制器140则可以控制可控气阀的打开和关闭，以由此控制到多个气体喷嘴132的加压气体流。在此类实施方案中，加压气体流同时分配到多个气体喷嘴132。在此类实施方案中，加压气体流从上游可控气阀(未显示)分配到多个气体喷嘴132，这些气体喷嘴在喷嘴系统130中被布置成至少一个阵列或一排。这些多个气体喷嘴132由此将气体脉冲同时施加到未结合气流成网幅材30。
123.在另一个实施方案中，喷嘴系统130中的每个气体喷嘴132或其至少一部分或组可具有单独可控的气阀。在此类实施方案中，控制器140可以控制这些单个可控气阀的打开和关闭，以便单独控制到每个气体喷嘴132或每组气体喷嘴132的气体流，并由此单独控制气体脉冲的施加。该实施方案使得能够形成未结合气流成网幅材30中的多个部分31的更复杂图案，由此使得与对所有气体喷嘴具有单一可控气阀132相比，未结合气流成网幅材30中的多个部分31能够以更复杂的规则或甚至不规则的图案分布。
124.例如，如果一排气体喷嘴132以规则的距离跨越气流成网坯件10布置在喷嘴系统130中，并且从气体喷嘴132同时施加气体脉冲，则具有扭曲纤维取向的多个部分31能够以规则的方形网格图案置于未结合气流成网幅材30中。图11a显示了吸声或隔声制品20，该吸声或隔声制品由获自此类未结合气流成网幅材30的气流成网坯件10制成。如图11a所显示，吸声或隔声制品20包含局部纤维取向分布不同于吸声或隔声制品20的剩余部分23的纤维取向分布的多个部分21的规则方形网格图案。可以形成如图11b所显示的多个部分21的更复杂的规则图案，例如，通过使多排等距气体喷嘴132布置在喷嘴系统130中且不同排的等距气体喷嘴132在未结合气流成网幅材30的宽度方向上相对于彼此移位。另一方面，如果到气体喷嘴132的气体流可以单个控制并以随机时间间隔递送，则可以形成具有扭曲纤维取向的多个部分21的随机图案，如图11c中对吸声或隔声制品20示意性地显示。图11a至11c中的吸声或隔声制品20中纤维取向扭曲的多个部分21和剩余部分23对应于气流成网坯件10中纤维取向扭曲的多个部分11和剩余部分13。
125.对于吸声能力与强度和刚度的组合，可能有利的是在所得的气流成网坯件10中具有多个部分11的随机分布或多个部分11的更复杂图案。
126.还可以在喷嘴系统130中具有多个气体喷嘴132的组，并且其中气体喷嘴132的每个此类组具有单个可控的气阀。
127.在另一个实施方案中，控制器140还被构造成使至少一个气体喷嘴132相对于定位在带收集器120上的未结合气流成网幅材30移动，并且将气体脉冲选择性地施加到定位在带收集器120上的未结合气流成网幅材30的多个部分31上。例如，喷嘴系统130可包含机械臂(未显示)，该机械臂包含至少一个气体喷嘴132。控制器140则不仅可以控制来自至少一个气体喷嘴132的气体脉冲的施加，而且还控制机械臂的移动，并由此控制至少一个气体喷嘴132相对于未结合气流成网幅材30的位置。这意味着至少一个气体喷嘴132在未结合气流成网幅材30上方移动并且向其施加气体脉冲。该实施方案能够形成多个部分31的规则和复杂图案，包括多个部分31的随机分布。
128.设备100包含被布置在喷嘴系统130下游的粘合烘箱150。粘合烘箱150被构造成热处理未结合气流成网幅材30，以至少部分地熔融和增粘热塑性聚合物粘合剂。粘合烘箱150还可任选地包含用于致密化未结合气流成网幅材30的装备，如通过在热处理期间压缩未结合气流成网幅材30。
129.设备100还可包含另外的下游加工装置，包括但不限于锯切、切割或冲压装置、压延装置、热压装置、防脱绒装置、表面处理装置等。此类下游加工装置可布置在粘合烘箱150的下游。
130.可以使用锯切、切割或冲压装置将气流成网坯件10锯切、切割或冲压成期望的形状和尺寸以用作吸声或隔声制品20，参见图11a至11c。
131.可以使用压延或热压装置来致密化气流成网坯件10以增加其强度和刚度。热压装置还可以在气流成网坯件10中诱导或产生三维(3d)几何结构和/或凹痕，以及由此所得的吸声或隔声制品20。热压装置则可包含具有至少一个突出部的阳模工具和/或包含至少一个凹痕或凹陷部的阴模工具。然后将阳模工具压入到气流成网坯件10中，并将气流成网坯件10压入阴模工具中，同时对其加热以压实气流成网坯件10，并任选地在气流成网坯件10中产生任何3d几何结构。
132.在一些应用中，可能期望密封气流成网坯件10或吸声或隔声制品20的一些或全部表面，如通过加热，以防止一个或多个表面脱绒(linting)。在先前加工装置(如热压装置)中经过热处理的表面将被密封，并且不需要任何额外的(热)密封。例如，气流成网坯件10或吸声或隔声制品20的端面可以是未加工的，或者可以通过锯切、切割或冲压气流成网坯件10来产生，以产生这些端面。在这种情况下，可能优选的是热密封这些表面以防止或至少阻抑或抑制脱绒。
133.在一些应用中，气流成网坯件10或吸声或隔声制品20、或其至少一部分可以用表面层如热塑性聚合物膜、织造纺织品或非织造纺织品进行层压。这既可以防止脱绒，又可以增加表面的额外功能，如表面强度、防潮、触觉特性、颜色和设计。膜或纺织品可以由任何常见的热塑性或天然聚合物制成。实例包括此前所提及的用作粘合剂的热塑性、合成或天然聚合物材料，以及棉、羊毛。该层可以被热层压或挤出到气流成网坯件10上并且/或者直接层压到吸声或隔声制品20上。
134.膜、纺织品或表面层还可以借助于热熔胶的薄层，通过额外的粘合剂膜，通过聚合物粘合剂或者通过其自身在热层压过程期间变得半熔融和发粘而附着到气流成网坯件10或吸声或隔声制品20。该操作可以在任何热压操作之前、之后或同时执行。
135.还可以通过将表面层喷涂到气流成网坯件10或吸声或隔声制品20的一个或多个表面上来施加表面层。该层则可以包含可制备为溶液、乳液、悬浮液或分散体的任何一种或多种物质，如涂料；热塑性聚合物；天然聚合物，如淀粉、琼脂、瓜尔胶、刺槐豆胶、或角叉菜胶、纤丝化、微纤丝化或纳米纤丝化纤维素或木质纤维素或它们的混合物。此外，表面层可包含为表面层以及气流成网坯件10或吸声或隔声制品20提供额外功能的其它物质，如乳化剂、稳定剂、着色剂、涂料颜料、光学分散剂、填料、导电剂等。
136.图10示意性地示出了根据另一个实施方案的用于生产气流成网坯件10的设备100。该设备100包含成形头110，该成形头包含至少一个被构造成接收天然纤维的入口111，以及出口113。设备100还包含带收集器120，该带收集器在驱动辊122、124之间运行并且被布置成与成形头110的出口113连接，并且被构造成将天然纤维作为天然纤维的幅材40捕获。该设备100进一步包含喷嘴系统130，该喷嘴系统被布置在成形头110的下游并且包含至少一个气体喷嘴132，该气体喷嘴被构造成将气体脉冲施加到定位在带收集器120上的天然纤维的幅材40的多个部分41，以诱导多个部分41中纤维取向的局部扭曲。该设备100额外包含装置160，该装置被构造成将聚合物粘合剂施加到天然纤维的幅材40上，以及粘合烘箱150，该粘合烘箱被布置在喷嘴系统130和装置160的下游，并且被构造成热处理天然纤维和聚合物粘合剂以形成气流成网坯件10。
137.在一个实施方案中，粘合烘箱150被布置在喷嘴系统130和装置160的下游，并且被构造成热处理天然纤维和聚合物粘合剂以形成气流成网坯件10，该气流成网坯件包含多个部分11，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件10的剩余部分13的纤维取向分布。
138.因此，在该实施方案中，设备100包含布置在喷嘴系统130的下游但粘合烘箱150的上游的装置160，以施加聚合物粘合剂。在步骤s14中，该装置160可以将聚合物粘合剂作为例如溶液、乳液、悬浮液或分散体，优选地水基溶液、乳液、悬浮液或分散体施加到天然纤维的幅材40之中和之上。例如，装置160可将聚合物粘合剂喷涂到天然纤维的幅材40上。
139.在一个实施方案中，粘合烘箱150中所施加的热处理干燥掉了来自溶液、乳液、悬浮液或分散体中的溶剂，如水，以形成气流成网坯件10。
140.如上结合图7和9所讨论的设备100的各种实施方案也适用于如图10所显示的设备100的实施方案。
141.本发明还涉及一种吸声或隔声制品20，参见图11a至11c。吸声或隔声制品20包含本发明的气流成网坯件10或由本发明的气流成网坯件10制成。因此，在一个实施方案中，气流成网坯件10适于产生吸声或隔声制品20，并且可由此称为吸声或隔声气流成网坯件10。
142.如图11a和11c所显示的吸声或隔声制品20包含作为制成它们的气流成网坯件10的多个部分21，该多个部分的局部纤维取向分布不同于吸声或隔声制品20的剩余部分23的纤维取向分布。
143.吸声或隔声制品20可以在以上示例的锯切、切割或冲压装置、压延装置、热压装置、防脱绒装置、和/或表面处理装置中对气流成网坯件10进行任何处理之后获得。
144.吸声或隔声制品20可为用于吸声和/或隔声的任何制品、结构或产品。此类吸声或隔声制品20的例示性但非限制性的实例包括吸声或隔声面板，如吸声或隔声天花板、吸声或隔声墙板、或吸声或隔声地板；吸声或隔声支架；隔声装饰元素(元件)；吸声或隔声板；等。
145.本发明的气流成网坯件10不仅仅是适合用作吸声或隔声制品20的基础。气流成网坯件10可替代地用于缓冲包装物品。气流成网坯件10和由其制成的制品高度适于包装物品的缓冲，从而提供优异的减震和阻尼特性。因此，它们可用于在储存和/或运输期间保护包装的物品。具有延伸到气流成网坯件10中的腔体或孔15(如图3和4所显示)、或者实际上延伸穿过气流成网坯件10的厚度的通道气流成网坯件10，以及由此类气流成网坯件10制成的制品和产品特别适用于包装物品的缓冲。
146.上述实施方案应理解为本发明的几个例示性实例。本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对实施方案进行各种修改、组合和改变。特别地，在技术上可能的情况下，不同实施方案中的不同部分解决方案可以在其它配置中组合。

技术特征：
1.气流成网坯件(10)，其包含：天然纤维；以及聚合物粘合剂，其中所述气流成网坯件(10)包含多个部分(11)，所述多个部分(11)的局部纤维取向分布不同于所述气流成网坯件(10)的剩余部分(13)的纤维取向分布。2.根据权利要求1所述的气流成网坯件，其中所述多个部分(11)延伸穿过从所述气流成网坯件(10)的第一主表面(12)到所述气流成网坯件(10)的第二相反主表面(14)的所述气流成网坯件(10)的厚度的至少一部分。3.根据权利要求1或2所述的气流成网坯件，其中所述多个部分(11)包含延伸到所述气流成网坯件(10)中的腔体(15)或通道；并且邻近所述腔体(15)或通道的所述多个部分(11)的所述局部纤维取向分布不同于所述气流成网坯件(10)的所述剩余部分(13)的纤维取向分布。4.根据权利要求1至3中任一项所述的气流成网坯件，其中与所述气流成网坯件(10)的所述剩余部分(13)的纤维取向分布相比，所述多个部分(11)的所述局部纤维取向分布具有更高的各向同性水平。5.根据权利要求1至4中任一项所述的气流成网坯件，其中所述气流成网坯件(10)的所述剩余部分(13)的大部分纤维平行于或基本平行于所述气流成网坯件(10)的第一主表面(12)和第二主表面(14)取向。6.根据权利要求1至5中任一项所述的气流成网坯件，其中所述多个部分(11)在所述气流成网坯件(10)中形成规则的网格或矩阵。7.根据权利要求1至5中任一项所述的气流成网坯件，其中所述多个部分(11)随机分布在所述气流成网坯件(10)中。8.根据权利要求1至7中任一项所述的气流成网坯件，其中所述天然纤维具有至多至10mm，优选地至多至8mm，更优选地至多至6mm，并且最优选地至多至5mm，如在1mm至多至10mm的区间内，优选地在1mm至多至8mm的区间内，更优选地在1mm至多至6mm的区间内，并且最优选地在1mm至多至5mm的区间内选择的长度加权平均纤维长度。9.根据权利要求1至8中任一项所述的气流成网坯件，其中所述气流成网坯件(10)包含：浓度为按所述气流成网坯件(10)的重量计至少70％的所述天然纤维；以及浓度在按所述气流成网坯件(10)的重量计2.5至多至30％的区间内选择的所述聚合物粘合剂。10.根据权利要求1至9中任一项所述的气流成网坯件，其中所述天然纤维包含木纤维，优选地纤维素和/或木质纤维素纤维，并且更优选地通过软木和/或硬木的化学、机械和/或化学-机械制浆生产的纤维素和/或木质纤维素浆纤维。11.根据权利要求10所述的气流成网坯件，其中所述天然纤维是选自以下的形式的纤维素和/或木质纤维素浆纤维：硫酸盐浆、亚硫酸盐浆、热磨机械浆(tmp)、高温热磨机械浆(htmp)、旨在用于中密度纤维板的机械纤维(mdf-纤维)、化学-热磨机械浆(ctmp)、高温化学-热磨机械浆(htctmp)，以及它们的组合。12.根据权利要求1至11中任一项所述的气流成网坯件，其中所述聚合物粘合剂选自聚
合物粉末、聚合物纤维，以及它们的组合，优选地选自热塑性聚合物粉末、热塑性聚合物纤维，以及它们的组合。13.根据权利要求12所述的气流成网坯件，其中所述热塑性聚合物纤维选自单组分热塑性聚合物纤维、双组分热塑性聚合物纤维以及它们的混合物，优选地双组分热塑性聚合物纤维。14.根据权利要求1至13中任一项所述的气流成网坯件，其中所述聚合物粘合剂由以下项制成：i)选自聚乙烯(pe)、乙烯丙烯酸共聚物(eaa)、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(pbat)、聚琥珀酸丁二醇酯(pbs)、聚乳酸(pla)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚己内酯(pcl)、聚乙烯醇(pva)、聚乙二醇(peg)、聚(2-乙基-2-噁唑啉)(peox)、聚乙烯醚(pve)、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚丙烯酸(paa)、聚甲基丙烯酸(pmaa)、聚乙酸乙烯酯(pvac)、聚氨酯(pu)、它们的共聚物和它们的混合物的材料，以及ii)任选地一种或多种添加剂。15.生产气流成网坯件(10)的方法，所述方法包括：将天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或所述天然纤维与所述热塑性聚合物粘合剂的混合物引入(s1)到成形头(110)的至少一个入口(111)中；将所述天然纤维和所述热塑性聚合物粘合剂和/或所述混合物输送(s2)到所述成形头(110)的出口(113)；使所述天然纤维和所述热塑性聚合物粘合剂和/或所述混合物作为未结合气流成网幅材(30)捕获(s3)在收集器(120)上，所述收集器(120)被布置成与所述成形头(110)的所述出口(113)连接；将气体脉冲施加(s4)到所述未结合气流成网幅材(30)的多个部分(31)上，以诱导所述多个部分(31)中纤维取向的局部扭曲；以及对所述未结合气流成网幅材(30)进行热处理(s5)，以至少部分地熔融所述热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件(10)。16.根据权利要求15所述的方法，其中热处理(s5)包括对所述未结合气流成网幅材(30)进行热处理(s5)，以至少部分地熔融所述热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件(10)，所述气流成网坯件(10)包含多个部分(11)，所述多个部分(11)的局部纤维取向分布不同于所述气流成网坯件(10)的剩余部分(13)的纤维取向分布。17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述收集器(120)是透气性收集器(120)；并且捕获(s3)所述天然纤维和所述热塑性聚合物粘合剂和/或所述混合物包括使所述天然纤维和所述热塑性聚合物粘合剂和/或所述混合物捕获(s3)到在其上施加真空的所述透气性收集器(120)上。18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其中所述收集器(120)是在驱动辊(122，124)之间运行的带收集器(120)；并且施加(s4)所述气体脉冲包括将所述气体脉冲施加(s4)到定位在所述成形头(110)下游的所述带收集器(120)上的所述未结合气流成网幅材(30)的所述多个部分(31)上。19.根据权利要求18所述的方法，其中施加(s4)气体脉冲包括使用以下项选择性地施加(s4)气体脉冲：i)多个固定气体喷嘴(132)，所述固定气体喷嘴(132)布置在所述成形头
(110)的下游，和/或ii)至少一个可移动气体喷嘴(132)，所述可移动气体喷嘴(132)布置在所述成形头(110)的下游并且相对于定位在所述带收集器(120)上的所述气流成网坯件(10)选择性地可移动。20.生产气流成网坯件(10)的方法，所述方法包括：将天然纤维引入(s10)到成形头(110)的至少一个入口(111)中；将所述天然纤维输送(s11)到所述成形头(110)的出口(113)；使所述天然纤维作为天然纤维的幅材(40)捕获(s12)在收集器(120)上，所述收集器(120)被布置成与所述成形头(110)的所述出口(113)连接；将气体脉冲施加(s13)到所述收集器(120)上的所述天然纤维的幅材(40)的多个部分(41)上，以诱导所述多个部分(41)中纤维取向的局部扭曲；将聚合物粘合剂施加(s14)到所述天然纤维上；以及对所述天然纤维的幅材(40)和所述聚合物粘合剂进行热处理(s15)，以形成气流成网坯件(10)。21.根据权利要求20所述的方法，其中热处理(s15)包括对所述天然纤维的幅材(40)和所述聚合物粘合剂进行热处理(s15)，以形成气流成网坯件(10)，所述气流成网坯件(10)包含多个部分(11)，所述多个部分(11)的局部纤维取向分布不同于所述气流成网坯件(10)的剩余部分(13)的纤维取向分布。22.根据权利要求15至21中任一项所述的方法，其中所述方法用于生产根据权利要求1至14中任一项所述的气流成网坯件(10)。23.用于生产气流成网坯件(10)的设备(100)，所述设备(100)包含：成形头(110)，所述成形头包含至少一个被构造成接收天然纤维和热塑性聚合物粘合剂和/或所述天然纤维与所述热塑性聚合物粘合剂的混合物的入口(111)，以及出口(113)；带收集器(120)，所述带收集器(120)在驱动辊(122，124)之间运行并且被布置成与所述成形头(110)的所述出口(113)连接，并且被构造成将所述天然纤维和所述热塑性聚合物粘合剂和/或所述混合物作为未结合气流成网幅材(30)捕获；喷嘴系统(130)，所述喷嘴系统(130)被布置在所述成形头(110)的下游并且包含至少一个气体喷嘴(132)，所述气体喷嘴(132)被构造成将气体脉冲施加到定位在所述带收集器(120)上的所述未结合气流成网幅材(30)的多个部分(31)上，以诱导所述多个部分(31)中纤维取向的局部扭曲；以及粘合烘箱(150)，所述粘合烘箱(150)被布置在所述喷嘴系统(130)的下游并且被构造成热处理所述未结合气流成网幅材(30)，以至少部分地熔融所述热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件(10)。24.根据权利要求23所述的设备，其中所述粘合烘箱(150)被布置在所述喷嘴系统(130)的下游并且被构造成热处理所述未结合气流成网幅材(30)，以至少部分地熔融所述热塑性聚合物粘合剂并形成气流成网坯件(10)，所述气流成网坯件(10)包含多个部分(11)，所述多个部分(11)的局部纤维取向分布不同于所述气流成网坯件(10)的剩余部分(13)的纤维取向分布。25.根据权利要求23或24所述的设备，其进一步包含控制器(140)，所述控制器(140)被构造成控制所述至少一个气体喷嘴(132)，以将所述气体脉冲选择性地施加到定位在所述
带收集器(120)上的所述未结合气流成网幅材(30)的所述多个部分(31)上。26.根据权利要求23或24所述的设备，其进一步包含控制器(140)，所述控制器(140)被构造成使所述至少一个气体喷嘴(132)相对于定位在所述带收集器(120)上的所述未结合气流成网幅材(30)移动，并且将所述气体脉冲选择性地施加到定位在所述带收集器(120)上的所述未结合气流成网坯件(30)的所述多个部分(31)上。27.用于生产气流成网坯件(10)的设备(100)，所述设备(100)包含：成形头(110)，所述成形头(110)包含至少一个被构造成接收天然纤维的入口(111)，以及出口(113)；带收集器(120)，所述带收集器(120)在驱动辊(122，124)之间运行并且被布置成与所述成形头(110)的所述出口(113)连接，并且被构造成将所述天然纤维作为天然纤维的幅材(40)捕获；喷嘴系统(130)，所述喷嘴系统(130)被布置在所述成形头(110)的下游并且包含至少一个气体喷嘴(132)，所述气体喷嘴(132)被构造成将气体脉冲施加到定位在所述带收集器(120)上的所述天然纤维的幅材(40)的多个部分(41)上，以诱导所述多个部分(41)中纤维取向的局部扭曲；装置(160)，所述装置被构造成将聚合物粘合剂施加到所述天然纤维的幅材(40)上；以及粘合烘箱(150)，所述粘合烘箱(150)被布置在所述喷嘴系统(130)和所述装置(160)的下游，并且被构造成热处理所述天然纤维和所述聚合物粘合剂以形成气流成网坯件(10)。28.根据权利要求27所述的设备，其中所述粘合烘箱(150)被布置在所述喷嘴系统(130)和所述装置(160)的下游，并且被构造成热处理所述天然纤维和所述聚合物粘合剂以形成气流成网坯件(10)，所述气流成网坯件(10)包含多个部分(11)，所述多个部分(11)的局部纤维取向分布不同于所述气流成网坯件(10)的剩余部分(13)的纤维取向分布。29.吸声或隔声制品(20)，其包含根据权利要求1至14中任一项所述的气流成网坯件(10)或由根据权利要求1至14中任一项所述的气流成网坯件(10)制成。

技术总结
气流成网坯件(10)包含天然纤维和聚合物粘合剂。气流成网坯件(10)包含多个部分(11)，该多个部分的局部纤维取向分布不同于气流成网坯件(10)的剩余部分(13)的纤维取向分布。气流成网坯件(10)可用于生产吸声或隔声制品(20)。本发明还涉及用于生产此类气流成网坯件(10)的方法和设备(100)。(10)的方法和设备(100)。(10)的方法和设备(100)。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：斯道拉恩索公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2023/8/24