一种硫化设备的制作方法

1.本发明涉及硫化装置技术领域，具体涉及一种硫化设备。


背景技术：

2.在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。
3.以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。
4.常规的轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入氮气，并在硫化胶囊内利用加热组件对氮气进行加热，使得高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。
5.现有技术中的部分硫化设备，采用在硫化胶囊内部的中心杆附近或是硫化模具外周设置电阻式电加热管，并在硫化胶囊中通入加热介质气体后对电加热管通电发热的方式，从而实现对内部加热介质气体的加热操作。
6.但是，电阻式加热管安装较为困难、能效比低，且由于升温速度慢，容易导致温度反馈缓慢，从而带来温度超调过度加热的风险。


技术实现要素：

7.因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中硫化设备采用电阻式加热管安装较为困难、能效比低，且由于升温速度慢，容易导致温度反馈缓慢，从而带来温度超调过度加热风险的缺陷。
8.为此，本发明提供一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；所述硫化设备还包括：旋转件，与所述中心杆同轴设置，并适于在外力作用下绕所述中心杆转动，所述旋转件为导磁件；线圈，沿所述中心杆的轴向与所述旋转件间隔设置，所述线圈适于电连接交变电流并在通电后形成电磁感应以加热所述旋转件。
9.可选地，所述旋转件靠近所述线圈的一侧设置为板状结构，所述板状结构在所述线圈上的投影至少一部分与所述线圈相重合。
10.可选地，所述板状结构的底部平面与所述线圈所在平面平行设置。
11.可选地，还包括：轴套，间隙配合地设置在所述中心杆外侧，所述旋转件与所述轴套转动连接；电磁组件，设置在所述轴套与所述旋转件之间，所述电磁组件适于通电以转动所述旋转件。
12.可选地，所述电磁组件包括：永磁件，设置在所述旋转件靠近所述轴套的侧壁上；电枢绕组，与所述永磁件对应地设置在所述轴套上，所述电枢绕组适于通电以驱动所述旋转件转动。
13.可选地，所述轴套上设置有台阶部，所述旋转件安装在所述台阶部上，并通过平面轴承与所述轴套转动连接。
14.可选地，所述夹持装置包括环座，所述环座上方设置有安装座，所述安装座上形成有安装位，所述线圈嵌设在所述安装位中。
15.可选地，还包括逆变器，与所述线圈通过导线电气连接。
16.可选地，所述环座和安装座上设置有过线管路，所述导线穿设在所述过线管路中。
17.可选地，所述夹持装置还包括：下夹环，安装在所述环座上，所述硫化胶囊的下端夹持在所述下夹环和所述硫化模具之间；上夹环，安装在所述中心杆的伸入端上，所述硫化胶囊的上端夹持在所述上夹环和所述硫化模具之间；所述下夹环和所述硫化模具之间设置有下压环，所述上夹环和所述硫化模具之间设置有上压环。
18.本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊，适于放置在所述硫化腔体中；支撑组件，包括中心杆，以及设置在所述中心杆上的夹持装置，所述夹持装置适于将所述硫化胶囊密封地安装在所述腔体中；所述硫化设备还包括：旋转件，与所述中心杆同轴设置，并适于在外力作用下绕所述中心杆转动，所述旋转件为导磁件；线圈，所述中心杆的轴向延伸方向与所述旋转件间隔设置，所述线圈适于电连接交变电流并在通电后形成电磁感应以加热所述旋转件。
19.现有技术中，为了实现气流在硫化胶囊内部的循环，通常会设置气体循环组件，通过在硫化胶囊内设置气体循环组件，带动硫化胶囊内氮气流动，以使得硫化胶囊内温度分布均匀。但是上述的结构不可避免地会占用硫化胶囊内部的空间，使得硫化胶囊内部的结构冗余，进而限制对硫化胶囊的加工规格。
20.通过通入交变电流的线圈产生交变磁场，而旋转件被设置为导磁件，交变磁场在与线圈间隔设置的旋转件上发生电磁感应现象，从而产生涡流，涡旋电流的焦耳效应会提高旋转件的温度，使得旋转件自身产生热量，从而利用这部分热量加热气体介质，并通过受外力驱动的旋转件转动，带动硫化胶囊内气体介质流动，以使得硫化胶囊内温度分布均匀。
21.本实施例提供的一种硫化设备，通过设置作为导磁件的旋转件，配合适于通入交变电流的线圈，使得旋转件自身产生热量，从而利用这部分热量加热气体介质，并通过旋转件转动带动气体介质流动，以使得硫化胶囊内温度分布均匀，将旋转件自身作为加热元件，
摒弃了原有的电阻式加热管作为加热元件的结构形式，同时通过调节输入端线圈电连接交变电流的大小，对旋转件自身产热情况进行有效调节，克服现有技术中硫化设备采用电阻式加热管安装较为困难、能效比低，且由于升温速度慢，容易导致温度反馈缓慢，从而带来温度超调过度加热风险的缺陷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的一种硫化设备的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本发明提供的旋转件的结构示意图。
24.附图标记说明：1、旋转件；2、硫化胶囊；3、中心杆；4、夹持装置；41、环座；42、下夹环；43、上夹环；44、下压环；45、上压环；5、线圈；6、导线；7、轴套；71、台阶部；8、电磁组件；81、永磁件；82、电枢绕组；9、安装座；91、安装位；10、平面轴承；101、逆变器。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.在工业生产中，通常会采用硫化方式以提高某些材料的整体硬度。
30.以轮胎硫化为例来说，轮胎硫化是指对外胎的硫化，采用模型加压方式进行的硫化。轮胎硫化前是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，通过硫化，使可塑性橡胶固化，变成有使用价值的高弹性橡胶。
31.常规的轮胎硫化工艺采用氮气作为加热介质气体，具体为将生胎置于密封的硫化
胶囊与硫化模具之间，向硫化胶囊内通入氮气，并在硫化胶囊内利用加热组件对氮气进行加热，使得高温氮气作用在硫化胶囊内侧以提供硫化需要的热量，同时氮气还能够提供硫化时需要的压力，硫化胶囊膨胀挤压生胎，配合硫化机对生胎进行定型和硫化作业，以提高轮胎的强度。
32.现有技术中的部分硫化设备，采用在硫化胶囊内部的中心杆附近或是硫化模具外周设置电阻式电加热管，并在硫化胶囊中通入加热介质气体后对电加热管通电发热的方式，从而实现对内部加热介质气体的加热操作。
33.但是，电阻式加热管安装较为困难、能效比低，且由于升温速度慢，容易导致温度反馈缓慢，从而带来温度超调过度加热的风险。
34.因此，本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术中硫化设备采用电阻式加热管安装较为困难、能效比低，且由于升温速度慢，容易导致温度反馈缓慢，从而带来温度超调过度加热风险的缺陷。
35.实施例1本实施例提供一种硫化设备，如图1-图3所示，包括：旋转件1、硫化胶囊2、中心杆3、夹持装置4、线圈5等。
36.硫化模具（图中为示出）为可开合设置，内部形成有硫化腔体。
37.具体地，硫化模具为上下结构，上端硫化模具与可升降的中心杆3及部分夹持装置4配合硫化模具上下端分开后，中心杆3可上升使得硫化胶囊2收拢，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，再降下上端硫化模具时硫化模具上下端闭合，硫化过程中由硫化机为硫化模具提供合模力。
38.进一步地，需要说明的是，本实施例中的硫化模具为两半模具，在一些其他实施例中，硫化模具还可以为两半活络模具、上开式活络模具、下开式活路模具等其他结构形式。
39.硫化胶囊2适于放置在硫化腔体中。
40.具体地，硫化胶囊2是硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的生胎再通入气体介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。气体介质为惰性气体或稀有气体，只要不参与氧化还原反应即可，本实施例中进一步可选为氮气。
41.支撑组件包括中心杆3以及设置在中心杆3上的夹持装置4，夹持装置4适于将硫化胶囊2密封地安装在腔体中。
42.具体地，硫化模具上下端分开后中心杆3可上升，将待硫化的生胎放置在硫化腔体中，中心杆3可下降后，再降下上端硫化模具时硫化模具上下端闭合。在中心杆3上设置的夹持装置4适于将硫化胶囊2密封，避免气体介质泄露。
43.旋转件1与中心杆3同轴设置，并适于在外力作用下绕中心杆3转动，旋转件1为导磁件；线圈5沿中心杆3的轴向延伸方向与旋转件1间隔设置，线圈5适于电连接交变电流并在通电后形成电磁感应以加热旋转件1。如图3所示为旋转件1的结构示意图。
44.具体地，通过通入交变电流的线圈5产生交变磁场，而旋转件1被设置为导磁件，交变磁场在与线圈5间隔设置的旋转件1上发生电磁感应现象，从而产生涡流，涡旋电流的焦耳效应会提高旋转件1的温度，使得旋转件1自身产生热量，从而利用这部分热量加热气体介质，并通过受外力驱动的旋转件1转动，带动硫化胶囊2内气体介质流动，以使得硫化胶囊内温度分布均匀。
45.进一步地，线圈5与旋转件1间隔设置的间距应尽可能小，从而使得旋转件1获得更大的加热效率，但是需要确保旋转件1不会受到过热影响而被烧毁，因此在实际应用过程中，需要进行多番调试，从而确定线圈5与旋转件1之间最适配的间距。
46.本实施例提供的一种硫化设备，通过设置作为导磁件的旋转件1，配合适于通入交变电流的线圈5，使得旋转件1自身产生热量，从而利用这部分热量加热气体介质，并通过旋转件1转动带动气体介质流动，以使得硫化胶囊内温度分布均匀，将旋转件1自身作为加热元件，摒弃了原有的电阻式加热管作为加热元件的结构形式，同时通过调节输入端线圈5电连接交变电流的大小，对旋转件1自身产热情况进行有效调节，克服现有技术中硫化设备采用电阻式加热管安装较为困难、能效比低，且由于升温速度慢，容易导致温度反馈缓慢，从而带来温度超调过度加热风险的缺陷。
47.进一步地，本实施例就旋转件1与线圈5的位置关系不做限制，能够确保两者相邻设置便于产生电磁感应现象即可。作为一种实施方式，如图1所示，旋转件1设置在线圈5的上方。作为另一种实施方式，旋转件1设置在线圈5的下方。
48.进一步地，旋转件1被设置为导磁件，材质可选用铝及其合金，不锈钢、碳钢、镍铁合金或钛合金等金属。
49.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，旋转件1靠近线圈5的一侧设置为板状结构，板状结构在线圈5上的投影至少一部分与线圈相重合。
50.具体地，线圈5整体呈平面状的螺旋形分布，旋转件1靠近线圈5的一侧设置为板状结构，通入交变电流的线圈5在产生交变磁场后，便于交变磁场在板状结构的旋转件1位置发生电磁感应现象并形成涡流，进一步提高旋转件1自身的发热效率。
51.具体地，板状结构位于靠近线圈5的一侧，板状结构的平面部分可以与线圈5所在平面平行设置，或者板状结构的平面部分倾斜设置，需要保证板状结构的平面部分在线圈5上的投影至少一部分与线圈相重合，便于交变磁场在具有板状结构的旋转件1位置发生电磁感应现象并形成涡流，按照磁通量的定义：φ=bscosθb：表示磁感应强度；s：表示与磁力线方向垂直的面积；φ：表示穿过s面积的磁通量；θ：表示磁场与平面的夹角。
52.因此通过设置板状结构，并且当板状结构的平面部分的倾斜角度θ减小时，板状结构的平面部分与线圈5所在平面逐渐趋于平行，在此变化过程中有效地提高s也即磁力线方向垂直的面积，从而有效地增大磁通量，继而提高对旋转件1的加热效果，当θ减小为0时，板状结构的平面部分可以与线圈5所在平面平行设置，此时磁力线方向垂直的面积达到最大，磁通量随之达到最大，旋转件1的加热效果最好。
53.进一步地，旋转件1靠近线圈5的一侧设置为板状结构，其他位置呈涡轮状，并设置有扇叶，通过外力驱动旋转件1后转动扇叶，从而带动气体介质流动。
54.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，板状结构的底部平面与线圈5所在平面平行设置。
55.具体地，板状结构的底部平面与线圈5所在平面平行设置，使得面积s最大化，最大
程度增大磁通量，继而进一步提高对旋转件1的加热效果。
56.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，硫化设备还包括：轴套7、电磁组件8等。
57.轴套7间隙配合地设置在中心杆3外侧，旋转件1与轴套7转动连接。
58.具体地，轴套7为旋转件1提供安装位置，由于中心杆3需要上下移动使得硫化模具开合，轴套7间隙配合地设置在中心杆3外侧避免中心杆3移动时影响旋转件1的设置位置，确保后续电磁组件8安装位置的准确性。
59.电磁组件8设置在轴套7与旋转件1之间，电磁组件8适于通电以转动旋转件1。
60.具体地，在电磁组件8部分通电时，轴套7作为定子，旋转件1作为转子，两部分结构之间通过电磁组件8产生电磁感应，最终使得旋转件1发生转动，从而为旋转件1提供驱动动力。
61.作为可替换的实施方式，将旋转件1通过若干传力件与驱动电机动力连接，利用驱动电机作为动力源使得旋转件1发生转动，从而为旋转件1提供驱动动力。
62.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，电磁组件8包括：永磁件81和电枢绕组82。
63.永磁件81设置在旋转件1靠近轴套7的侧壁上；电枢绕组82与永磁件81对应地设置在轴套7上，电枢绕组82适于通电以驱动旋转件1转动。
64.具体地，通过永磁件81和电枢绕组82的配合，在电枢绕组82通电时，在永磁件81和电枢绕组82之间产生电磁感应效应，从而驱动旋转件1转动，通过旋转件1转动带动气体介质流动，以使得硫化胶囊内温度分布均匀。
65.进一步地，对于永磁件81在旋转件1上的固定形式，可以在永磁件81套入旋转件1后，采用螺栓在侧边拧紧固定或者焊接固定。
66.进一步地，永磁件为整圈设置或分小块间隔均匀布置。
67.进一步地，电枢绕组82通电的类型可以是直流电或者交流电。
68.进一步地，电磁组件8中永磁件81和电枢绕组82远离线圈5设置在旋转件1和轴套7之间的中上部位置，即在旋转件1和轴套7之间开槽，以为永磁件81和电枢绕组82提供安装位置，以避免线圈5发热对永磁件81可能产生的退磁影响。
69.进一步地，旋转件1进行加热作用时朝远离线圈5的方向自身温度逐渐降低，在旋转件1的中位置温度在200℃左右，因此，永磁件81采用耐高温磁性件，如铝镍钴、钐钴等，以避免旋转件1发热对永磁件81可能产生的退磁影响。
70.作为可替代的实施方式，将永磁件81设置为通电线圈，利用线圈的通电产生磁场，以满足电枢绕组82的磁场需求。
71.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，轴套7上设置有台阶部71，旋转件1安装在台阶部71上，并通过平面轴承10与轴套7转动连接。
72.具体地，轴套7上设置有台阶部71，旋转件1对应轴套7的外壁和台阶部71设置相应的内轴轮廓，使得旋转件1能够套设在轴套7上并稳定落在台阶部71位置，同时在旋转件1与轴套7的连接位置设置平面轴承10连接，保证旋转件1相对轴套7稳定转动。
73.进一步地，在平面轴承10的外侧设置有垫圈，保证平面轴承10与旋转件1紧密连接，进一步提高旋转件1相对轴套7转动的稳定性。
74.进一步地，在图2视角下，台阶部71上方设置为旋转件1与轴套7转动连接部分。
75.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，夹持装置4包括环座41，环座41上形成有安装位，线圈5嵌设在安装位中。
76.具体地，线圈5直接设置在环座41上，从而进一步简化硫化设备的内部结构。此时，环座41设置为绝缘隔热材料，如树脂玻璃纤维制品等。
77.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，夹持装置4包括环座41，环座41上方设置有安装座9，安装座9上形成有安装位91，线圈5嵌设在安装位91中。
78.具体地，通过设置安装座9，将线圈5提升一定高度设置在硫化胶囊2的中部位置，使得介质气体在硫化胶囊2内部流动更顺畅，便于旋转件1运行时向硫化胶囊2的内壁导流介质气体。
79.进一步地，安装位91对应线圈5的形状设置，并一体成型于安装座9上。
80.进一步地，安装座9设置为绝缘隔热材料，如树脂玻璃纤维制品等。
81.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，硫化设备还包括逆变器101，与线圈5通过导线6电气连接。
82.具体地，通过设置逆变器101产生交变电流通过导线6输入至线圈5，从而使得线圈5产生交变磁场，并进一步在旋转件1上发生电磁感应现象，从而产生涡流。
83.进一步的，逆变器101自身用来接入220v交流电，通过逆变器对电压进行放大，形成380v，从而实现对旋转件1的加热。
84.进一步地，通过调整逆变器101中逆变电路的输入电压，从而调节线圈5产生交变磁场的强度大小，进而调节旋转件1自身的加热功率，实现对作为加热元件的旋转件1所产生热量的实时调控。
85.进一步地，通过设置逆变器101产生交变电流同样可作为电枢绕组82的外部电源为其供电，从而实现线圈5与电枢绕组82的供电统一，均采用交变电流作为输入电流，进一步简化硫化设备结构。
86.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，环座41和安装座9上设置有过线管路，导线6穿设在过线管路中。
87.具体地，通过设置过线管路便于导线6由外部接入到线圈5中，同时在导线6在环座41和安装座9上的进出口位置做密封处理，确保硫化设备的硫化质量。
88.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，夹持装置4还包括：下夹环42、上夹环43、下压环44和上压环45。
89.下夹环42，安装在环座41上，硫化胶囊2的下端夹持在下夹环42和硫化模具之间；上夹环43，安装在中心杆3的伸入端上，硫化胶囊2的上端夹持在上夹环43和硫化模具之间；下夹环42和硫化模具之间设置有下压环44，上夹环43和硫化模具之间设置有上压环45。
90.具体地，设置夹持装置4对硫化胶囊2进行夹持密封，避免硫化胶囊2中的加热介质气体发生泄漏，从而导致硫化设备的硫化质量降低，甚至无法进行硫化作业的情况发生。
91.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种硫化设备，包括：硫化模具，为可开合设置，内部形成有硫化腔体；硫化胶囊（2），适于放置在所述硫化腔体中；支撑组件，包括中心杆（3），以及设置在所述中心杆（3）上的夹持装置（4），所述夹持装置（4）适于将所述硫化胶囊（2）密封地安装在所述腔体中；其特征在于，所述硫化设备还包括：旋转件（1），与所述中心杆（3）同轴设置，并适于在外力作用下绕所述中心杆（3）转动，所述旋转件（1）为导磁件；线圈（5），沿所述中心杆（3）的轴向与所述旋转件（1）间隔设置，所述线圈（5）适于电连接交变电流并在通电后形成电磁感应以加热所述旋转件（1）。2.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述旋转件（1）靠近所述线圈（5）的一侧设置为板状结构，所述板状结构在所述线圈（5）上的投影至少一部分与所述线圈相重合。3.根据权利要求2所述的硫化设备，其特征在于，所述板状结构的底部平面与所述线圈（5）所在平面平行设置。4.根据权利要求1-3任一所述的硫化设备，其特征在于，还包括：轴套（7），间隙配合地设置在所述中心杆（3）外侧，所述旋转件（1）与所述轴套（7）转动连接；电磁组件（8），设置在所述轴套（7）与所述旋转件（1）之间，所述电磁组件（8）适于通电以转动所述旋转件（1）。5.根据权利要求4所述的硫化设备，其特征在于，所述电磁组件（8）包括：永磁件（81），设置在所述旋转件（1）靠近所述轴套（7）的侧壁上；电枢绕组（82），与所述永磁件（81）对应地设置在所述轴套（7）上，所述电枢绕组（82）适于通电以驱动所述旋转件（1）转动。6.根据权利要求5所述的硫化设备，其特征在于，所述轴套（7）上设置有台阶部（71），所述旋转件（1）安装在所述台阶部（71）上，并通过平面轴承（10）与所述轴套（7）转动连接。7.根据权利要求1-3任一所述的硫化设备，其特征在于，所述夹持装置（4）包括环座（41），所述环座（41）上方设置有安装座（9），所述安装座（9）上形成有安装位（91），所述线圈（5）嵌设在所述安装位（91）中。8.根据权利要求7所述的硫化设备，其特征在于，还包括逆变器（101），与所述线圈（5）通过导线（6）电气连接。9.根据权利要求8所述的硫化设备，其特征在于，所述环座（41）和安装座（9）上设置有过线管路，所述导线（6）穿设在所述过线管路中。10.根据权利要求7所述的硫化设备，其特征在于，所述夹持装置（4）还包括：下夹环（42），安装在所述环座（41）上，所述硫化胶囊（2）的下端夹持在所述下夹环（42）和所述硫化模具之间；上夹环（43），安装在所述中心杆（3）的伸入端上，所述硫化胶囊（2）的上端夹持在所述上夹环（43）和所述硫化模具之间；所述下夹环（42）和所述硫化模具之间设置有下压环（44），所述上夹环（43）和所述硫化模具之间设置有上压环（45）。

技术总结
本发明提供一种硫化设备，包括：硫化模具、硫化胶囊、支撑组件、中心杆等。旋转件与所述中心杆同轴设置，并适于在外力作用下绕所述中心杆转动，所述旋转件为导磁件；线圈沿所述中心杆的轴向与所述旋转件间隔设置，所述线圈适于电连接交变电流并在通电后形成电磁感应以加热所述旋转件。通过通入交变电流的线圈产生交变磁场，交变磁场在与线圈间隔设置的旋转件上发生电磁感应现象，从而产生涡流，涡旋电流的焦耳效应会提高旋转件的温度，使得旋转件自身产生热量，将旋转件自身作为加热元件，摒弃了原有的电阻式加热管作为加热元件的结构形式，同时通过调节输入端线圈电连接交变电流的大小，对旋转件自身产热情况进行有效调节。对旋转件自身产热情况进行有效调节。对旋转件自身产热情况进行有效调节。


技术研发人员：李健 孙日文 刘卫华 王尧鹏
受保护的技术使用者：山东豪迈机械科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/8/21