电风扇手调式标识摆角调节装置的制作方法

1.本发明涉及电风扇装置，尤其是一种电风扇手调式标识摆角调节装置。


背景技术：

2.现有技术中，可调摆角电风扇主要是通过改变曲柄摇杆机构中曲柄的长度实现摆角的调整，现有技术一中国专利号98248853.x技术中，展示了一种电风扇手调式无级变角器，包括在偏心齿轮内置有限位槽-偏心内齿轮连接柱与中心轴齿轮啮合组成可变长曲柄机构，使用者扭动中心轴齿轮，驱动偏心内齿轮连接柱作出变长位移，从而获得任意角度的送风摆角。但是，其在偏心齿轮内置限位槽-偏心内齿轮连接柱与中心轴齿轮啮合组成的往复式可变长曲柄机构，是一种要在限位槽往复两端设置限位端阻挡面的内限式阻挡结构，一旦使用者扭动中心轴齿轮方向不对或扭力过大，致中心轴齿轮与偏心内齿轮连接柱碰到限位端阻挡面受阻，产生过冲力矩，会出现“扫齿”现象，造成调角失败；此外，其在中心轴上端没有设置调角标识盘，也没有设置限位装置和限位提示标识，使用者只能作猜测性扭动中心轴上端轴头驱动调角，更加大了扭动方向不对或扭力过大的误扭机率，增加“扫齿”现象，造成调角失败，这是需改进的。
3.针对以上缺点，现有技术二中国专利申请号202110991833.9技术中，公开了一种电风扇手调式标识摆角调节装置，包括在在大齿轮内腔设置一种由限位滑槽-滑块齿条曲柄与中心齿轮组啮合成的往复式可调曲柄结构，在空心轴与中心轴上端设置一组同心布置的塑料标识盘与塑料调角旋钮，塑料标识盘置有分级标识的每级角位移角度与中心齿轮的每级角位移角度相等，在空心轴上端制有圆形迭级台阶与标识盘之间置有一组具唯一性定位连接的标识盘中继连接装置，在中心轴与调角旋钮之间置有一组具唯一性定位连接的调角旋钮中继连接装置，在标识盘与调角旋钮之间置有限位槽-限位块机构，从而建立起一种使用者可按塑料标识盘分级标识指示，准确等量调角，且能消除“扫齿”现象的电风扇手调式标识摆角调节装置。但是，由于中心齿轮驱动滑块齿条曲柄在大齿轮内腔半径内作直线往复位移产生的偏心距位移长度，受内腔空间狭小、齿条齿型不能太细小的制约，滑块齿条曲柄的有效分级数量较为有限，通常难以超过5至6级，从而存在对调角分级数量有待提高，以及增加调角细分清晰度的需求，这是待进一步改进的。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种在手调式调角过程中，既能避免扫齿也能按标识盘标识准确等量调角，且能提高调角分级数量和调角细分清晰度的电风扇手调式标识摆角调节装置。
5.为解决上述技术问题，本发明的电风扇手调式标识摆角调节装置包括塑料标识盘，塑料调角旋钮，空心轴，中心轴，中心齿轮，中心齿轮每两个相邻齿的周向角度与塑料标识盘每两个相邻标识的周向角度相等，在空心轴与塑料标识盘之间置有一组具唯一性定位连接的塑料标识盘中继连接装置，在中心轴与塑料调角旋钮之间置有一组具唯一性定位连
接的塑料调角旋钮中继连接装置，塑料调角旋钮中继连接装置由双向连接块以打螺钉固装于中心轴上端构成，齿轮箱壳体，壳盖和齿轮传递机构，齿轮传递机构有蜗轴齿轮和大齿轮，空心轴下端卡插入大齿轮，大齿轮置有内腔，内置有由偏心内齿轮曲柄与中心齿轮啮合组成的可变长曲柄机构，弹簧-紧定物装置，限位盖装在大齿轮下面将其内腔封闭，限位盖置有第一圆弧形限位槽，曲柄穿过第一圆弧形限位槽至大齿轮外，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有第二圆弧形限位槽-限位块机构，第二圆弧形限位槽是在塑料标识盘的分级标识内壁置有径向内侧呈开口状的第二圆弧形限位槽，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有第一分级凹凸体-定位凸块塑性卡持定位机构，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有径向滑配合装置，在偏心内齿轮外壁置有第二分级凹凸体，每级第二分级凹凸体的周向角度与偏心内齿轮的每两个相邻内齿的周向角度相等，弹簧-紧定物装置的紧定物与第二分级凹凸体的体间壁面成弹性紧定接触，偏心内齿轮与曲柄的中心距，大于偏心内齿轮与中心齿轮的中心距。
6.通过把中国专利申请号202110991833.9技术方案中由限位滑槽-滑块齿条曲柄与中心齿轮啮合组成的直线往复式可变长曲柄机构，改换为由第一圆弧形限位槽-偏心内齿轮曲柄与中心齿轮啮合组成的周向绕动式可变长曲柄机构，在偏心内齿轮外壁置有第二分级凹凸体，每级第二分级凹凸体的周向角度与偏心内齿轮的每两个相邻内齿的周向角度相等，可把偏心内齿轮的偏心距分级位移状况，经中心轴、空心轴的等效分级传递，准确反馈到塑料调角旋钮与塑料标识盘的对应标识上，从而组成一套带分级信息的偏心内齿轮曲柄系统，由于偏心内齿轮曲柄在相同的最大偏心距位移行程中作出的周向绕动式轨迹，比滑块齿条曲柄的直线式位移轨迹要长，于是，其形成的分级标识级数可以更多，调角细分清晰度也可以更好。进一步通过采用偏心内齿轮与曲柄的中心距，大于偏心内齿轮与中心齿轮的中心距，一方面可进一步加大曲柄的周向绕动式轨迹，对应提高调角细分清晰度，另一方面还可在增加了分级标识级数的基础上对应节省塑料标识盘的第二圆弧形限位槽的槽长，留出容纳塑料调角旋钮两端限位块的必要空间，从而在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间能设置第二圆弧形限位槽-限位块机构，这样就克服了现有技术一在偏心内齿轮曲柄系统上方无法设置限位槽-限位块机构的缺陷，消除了“扫齿”现象。
7.上述第二圆弧形限位槽-限位块机构的一种技术方案，可以是，所述限位块是在塑料调角旋钮下面置有始点限位块和终点限位块，当始点限位块的始点限位面与塑料调角旋钮的对标中线重合时，始点限位块至终点限位块的限位距离，等于塑料标识盘每两个相邻标识之间的周向角度加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离；当始点限位块的始点限位面与塑料调角旋钮的对标中线重合时，所述第二圆弧形限位槽的限位距离，等于从塑料标识盘始点标识中线至每级分级标识的周向角度值乘以分级标识的总标识级数的总周向角度值、加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离，塑料调角旋钮的始点限位块和终点限位块插入第二圆弧形限位槽内。
8.上述第二圆弧形限位槽-限位块机构的另一种技术方案，可以是，所述限位块是在塑料调角旋钮下面置有始点限位块和终点限位块，当始点限位块的始点限位面与塑料调角旋钮的对标中线设有距离时，始点限位块至终点限位块的限位距离，等于塑料标识盘每两个相邻标识之间的周向角度加上始点限位块的始点限位面至对标中线的距离以及加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离；当始点限位块的始点限位面与塑料调
角旋钮的对标中线设有距离时，所述第二圆弧形限位槽的限位距离，等于从塑料标识盘始点标识中线至每级分级标识的周向角度值乘以分级标识的总标识级数的总周向角度值、加上始点限位块的始点限位面至对标中线的距离以及加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离，塑料调角旋钮的始点限位块和终点限位块插入第二圆弧形限位槽内。
9.上述弹簧-紧定物装置中的紧定物，可以是一端为圆弧形凸条另一端为方形块的圆弧形紧定物，圆弧形紧定物的圆弧形凸条与第二分级凹凸体的体间壁面成弹性紧定接触。
10.上述弹簧-紧定物装置中的紧定物，也可以是滚珠，滚珠与第二分级凹凸体的体间壁面成弹性紧定接触。
11.通过对上述圆弧形限位槽-限位块机构两种技术方案的具体形式和算法展示，以及对上述弹簧一紧定物装置中两种紧定物的具体形式展示，都能组成一种在手调式调角过程中，既能避免扫齿也能按标识盘标识准确等量调角，且能提高调角分级数量和调角细分清晰度的电风扇手调式标识摆角调节装置。
附图说明
12.下面结合附图对本发明的两个实施方式作进一步说明：
13.图1为本发明电风扇手调式标识摆角调节装置第一个实施方式的后视图；
14.图2为图1中按a-a线的剖视图；
15.图3为图1的上视图；
16.图4为图1去掉限位盖后的上视图；
17.图5为图1的总体剖视图；
18.图6为图1实施方式中调角部件的上视分解视图；
19.图7为图1实施方式中调角部件的下视分解视图；
20.图8为塑料调角旋钮的后视图；
21.图9为图8的上视图；
22.图10为图8的下视透视图；
23.图11为图8的外观视图；
24.图12为塑料标识盘的外观视图；
25.图13为塑料标识盘的下视图；
26.图14为本发明电风扇手调式标识摆角调节装置第二个实施方式的后视图；
27.图15为图14中按d-d线的剖视图；
28.图16为图14去掉限位盖后的上视图；
29.标号说明：
30.1.塑料标识盘；2.塑料调角旋钮；3.空心轴；4.中心轴；5.中心齿轮；6.双向连接块；7.螺钉；8.齿轮箱壳体；9.壳盖；10.蜗轴齿轮；11.大齿轮；12.内腔；13.偏心内齿轮；14.曲柄；15.弹簧；16.限位盖；17.第一圆弧形限位槽；18.第二圆弧形限位槽；19.第一分级凹凸体；20.第二分级凹凸体；21.始点限位块；22.终点限位块；23.始点标识；24.圆弧形紧定物；25.滚珠；
具体实施方式
31.下面结合图1至图16详细描述本发明的两个实施方式。
32.本发明是基于本发明人中国专利申请号202011159133.5、202110283371.5、202110492514.3、202110991833.9等现有技术方案作出改进后的迭代技术方案，现有技术的基本构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述，以下将对该改进后的电风扇手调式标识摆角调节装置的迭代技术结构展开描述。
33.参见图1至图7，本发明电风扇手调式标识摆角调节装置的第一个实施方式，包括包括塑料标识盘1，塑料调角旋钮2，空心轴3，中心轴4，中心齿轮5，中心齿轮5每两个相邻齿的周向角度与塑料标识盘1每两个相邻标识的周向角度相等，在空心轴3与塑料标识盘1之间置有一组具唯一性定位连接的塑料标识盘中继连接装置，在中心轴4与塑料调角旋钮2之间置有一组具唯一性定位连接的塑料调角旋钮中继连接装置，塑料调角旋钮中继连接装置由双向连接块6以打螺钉7固装于中心轴4上端构成，齿轮箱壳体8，壳盖9和齿轮传递机构，齿轮传递机构有蜗轴齿轮10和大齿轮11，空心轴3下端卡插入大齿轮11，大齿轮11置有内腔12，内置有由偏心内齿轮13曲柄14与中心齿轮5啮合组成的可变长曲柄机构，限位盖16装在大齿轮11下面将其内腔12封闭，限位盖16置有第一圆弧形限位槽17，曲柄14穿过第一圆弧形限位槽17至大齿轮11外，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有第二圆弧形限位槽18-限位块机构，第二圆弧形限位槽18是在塑料标识盘1的分级标识内壁置有径向内侧呈开口状的第二圆弧形限位槽18，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有第一分级凹凸体19-定位凸块塑性卡持定位机构，在塑料标识盘1与塑料调角旋钮2之间置有径向滑配合装置，在偏心内齿轮13外壁置有第二分级凹凸体20，每级第二分级凹凸体20的周向角度与偏心内齿轮13的每两个相邻内齿的周向角度相等，内腔12置有弹簧15-一端为圆弧形凸条另一端为方形块的圆弧形紧定物24装置，圆弧形紧定物24的圆弧形凸条与第二分级凹凸体20的体间壁面成弹性紧定接触，偏心内齿轮13与曲柄14的中心距，大于偏心内齿轮13与中心齿轮5的中心距。
34.通过把中国专利申请号202110991833.9技术方案中由限位滑槽-滑块齿条曲柄与中心齿轮啮合组成的直线往复式可变长曲柄机构，改换为由第一圆弧形限位槽17-偏心内齿轮13曲柄14与中心齿轮5啮合组成的周向绕动式可变长曲柄机构，形成的分级标识级数可以更多，调角细分清晰度也可以更好，进一步采用偏心内齿轮13与曲柄14的中心距大于偏心内齿轮13与中心齿轮5的中心距，可进一步加大曲柄14的周向绕动式轨迹，提高调角细分清晰度，还可在增加了分级标识级数的基础上对应节省塑料标识盘1的第二圆弧形限位槽18的槽长，留出容纳塑料调角旋钮2两端限位块的必要空间，能设置第二圆弧形限位槽18-限位块机构，这样就克服了现有技术一在偏心内齿轮曲柄系统上方无法设置限位槽-限位块机构的缺陷，消除了“扫齿”现象。
35.参见图8至图13，限位块是在塑料调角旋钮2下面置有始点限位块21和终点限位块22，当始点限位块21的始点限位面与塑料调角旋钮2的对标中线重合时，始点限位块21至终点限位块22的限位距离sd，等于塑料标识盘1每两个相邻标识之间的周向角度加上终点限位块22的周向角度线至终点限位块22终止面的距离，即sd＝a
°
+b；当始点限位块21的始点限位面与塑料调角旋钮2的对标中线重合时，所述第二圆弧形限位槽18的限位距离bd，等于从塑料标识盘1始点标识23中线至每级分级标识的周向角度值乘以分级标识的总标识级数
的总周向角度值、加上终点限位块22的周向角度线至终点限位块22终止面的距离，即bd＝9a
°
+b；塑料调角旋钮2的始点限位块21和终点限位块22插入第二圆弧形限位槽18内。通过对上述圆弧形限位槽18-始点限位块21和终点限位块22机构的具体形式和算法展示，从而能组成一种在手调式调角过程中，既能避免扫齿也能按标识盘标识准确等量调角，且能提高调角分级数量和调角细分清晰度的电风扇手调式标识摆角调节装置。
36.参见图14至图16，本发明电风扇手调式标识摆角调节装置的第二个实施方式，第二实施方式与第一个实施方式的总体架构基本相同，第二个实施方式与第一个实施方式的区别之处在于：第二个实施方式在弹簧15-紧定物装置中的紧定物是滚珠25，滚珠25与第二分级凹凸体20的体间壁面成弹性紧定接触。
37.可理解，第一个实施方式采用的弹簧15-圆弧形紧定物24装置与第二个实施方式采用的弹簧15-滚珠25装置的弹性紧定装配方式，都可以呈现手感识别清晰度好与松手位置应答准确的效果，都能组成一种能避免扫齿、能按标识准确等量调角、能提高调角分级数量和调角细分清晰度的电风扇手调式标识摆角调节装置。
38.当然，本发明电风扇手调式标识摆角调节装置中，在塑料调角旋钮下面置有始点限位块始点限位面与对标中线的具体位置，不局限于上述实施方式的重合位置，也可以偏离对标中线一段距离；对应塑料标识盘第二圆弧形限位槽也可以加上始点限位面至对标中线的距离，这样的始点限位面与对标中线的局部调整，均落在本发明保护范围内；显然上述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式，基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种电风扇手调式标识摆角调节装置，它包括塑料标识盘，塑料调角旋钮，空心轴，中心轴，中心齿轮，中心齿轮每两个相邻齿的周向角度与塑料标识盘每两个相邻标识的周向角度相等，在空心轴与塑料标识盘之间置有一组具唯一性定位连接的塑料标识盘中继连接装置，在中心轴与塑料调角旋钮之间置有一组具唯一性定位连接的塑料调角旋钮中继连接装置，塑料调角旋钮中继连接装置由双向连接块以打螺钉固装于中心轴上端构成，齿轮箱壳体，壳盖和齿轮传递机构，齿轮传递机构有蜗轴齿轮和大齿轮，空心轴下端卡插入大齿轮，大齿轮置有内腔，内置有由偏心内齿轮曲柄与中心齿轮啮合组成的可变长曲柄机构，弹簧一紧定物装置，限位盖装在大齿轮下面将其内腔封闭，限位盖置有第一圆弧形限位槽，曲柄穿过第一圆弧形限位槽至大齿轮外，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有第二圆弧形限位槽-限位块机构，第二圆弧形限位槽是在塑料标识盘的分级标识内壁置有径向内侧呈开口状的第二圆弧形限位槽，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有第一分级凹凸体-定位凸块塑性卡持定位机构，在塑料标识盘与塑料调角旋钮之间置有径向滑配合装置，其特征在于：在偏心内齿轮外壁置有第二分级凹凸体，每级第二分级凹凸体的周向角度与偏心内齿轮的每两个相邻内齿的周向角度相等，弹簧-紧定物装置的紧定物与第二分级凹凸体的体间壁面成弹性紧定接触。2.根据权利要求1所述的电风扇手调式标识摆角调节装置，其特征在于：所述偏心内齿轮与曲柄的中心距，大于偏心内齿轮与中心齿轮的中心距。3.根据权利要求1所述的电风扇手调式标识摆角调节装置，其特征在于：所述限位块是在塑料调角旋钮下面置有始点限位块和终点限位块，当始点限位块的始点限位面与塑料调角旋钮的对标中线重合时，始点限位块至终点限位块的限位距离，等于塑料标识盘每两个相邻标识之间的周向角度加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离；当始点限位块的始点限位面与塑料调角旋钮的对标中线重合时，所述第二圆弧形限位槽的限位距离，等于从塑料标识盘始点标识中线至每级分级标识的周向角度值乘以分级标识的总标识级数的总周向角度值、加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离，塑料调角旋钮的始点限位块和终点限位块插入第二圆弧形限位槽内。4.根据权利要求3所述的电风扇手调式标识摆角调节装置，其特征在于：所述限位块是在塑料调角旋钮下面置有始点限位块和终点限位块，当始点限位块的始点限位面与塑料调角旋钮的对标中线设有距离时，始点限位块至终点限位块的限位距离，等于塑料标识盘每两个相邻标识之间的周向角度加上始点限位块的始点限位面至对标中线的距离以及加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离；当始点限位块的始点限位面与塑料调角旋钮的对标中线设有距离时，所述第二圆弧形限位槽的限位距离，等于从塑料标识盘始点标识中线至每级分级标识的周向角度值乘以分级标识的总标识级数的总周向角度值、加上始点限位块的始点限位面至对标中线的距离以及加上终点限位块的周向角度线至终点限位块终止面的距离，塑料调角旋钮的始点限位块和终点限位块插入第二圆弧形限位槽内。5.根据权利要求1所述的电风扇手调式标识摆角调节装置，其特征在于：所述弹簧-紧定物装置的紧定物是一端为圆弧形凸条另一端为方形块的圆弧形紧定物，圆弧形紧定物的圆弧形凸条与第二分级凹凸体的体间壁面成弹性紧定接触。6.根据权利要求1所述的电风扇手调式标识摆角调节装置，其特征在于：所述弹簧-紧
定物装置的紧定物是滚珠，滚珠与第二分级凹凸体的体间壁面成弹性紧定接触。

技术总结
一种电风扇手调式标识摆角调节装置，包括齿轮箱壳体，壳盖，蜗轴齿轮-大齿轮传递机构，空心轴中心轴上方的塑料标识盘与塑料调角旋钮之间设置第一分级凹凸体-定位凸块卡持定位机构，径向滑配合装置，第二圆弧形限位槽-始点限位块、终点限位块机构，空心轴下端卡插入大齿轮，大齿轮内腔置有偏心内齿轮曲柄与中心齿轮组成曲柄机构，偏心内齿轮外壁置有第二分级凹凸体，每级第二分级凹凸体的周向角度与偏心内齿轮的每两个相邻内齿周向角度相等，弹簧-紧定物装置的紧定物与第二分级凹凸体体间壁面成弹性紧定接触，偏心内齿轮与曲柄的中心距，大于偏心内齿轮与中心齿轮的中心距，组成能避免扫齿、能提高调角分级数量和清晰度的电风扇手调式标识摆角调节装置。风扇手调式标识摆角调节装置。风扇手调式标识摆角调节装置。


技术研发人员：蒋亮健
受保护的技术使用者：蒋亮健
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/23