一种润滑油生产加工蒸馏装置的制作方法

1.本发明涉及润滑油生产加工技术领域，具体为一种润滑油生产加工蒸馏装置。


背景技术：

2.润滑油生产加工过程中，为了提高润滑油的纯度，会采用蒸馏的形式降低润滑油原料的含水量，以此达到提高浓度的效果，该过程中就需要使用到相应的蒸馏装置。
3.现有技术中用于润滑油生产过程的蒸馏装置直接通过底部的电加热管来实现加热处理，并将加热产生的蒸汽直接向外排出，但是该过程中蒸汽与顶部以及蒸馏罐内壁接触后会快速降温冷凝成蒸馏水，一定概率会直接滴落并与润滑油原料混合，该现象降低了润滑油原料的蒸馏效率，且大面积的蒸汽排出管道也提高了外部灰尘进入到罐体内部的概率，该问题对于润滑油后期的使用效果会带来影响，且基于润滑油原料渗透性高、粘附性强的特性，常规蒸馏过程中的搅拌装置粘附上润滑油后难以直接进行清洗，提高了后期清洁的难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种润滑油生产加工蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明能够对蒸汽冷凝后的蒸馏水进行收集，便于判断脱水率，降低外部灰尘飘入的概率，提高了蒸馏效率，且便于后期对搅拌结构部分的清洁过程。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油生产加工蒸馏装置，包括蒸馏装置本体，所述蒸馏装置本体包括蒸馏罐、储水罐、驱动机构、收集组件和搅动组件，所述蒸馏罐的底部设置有储水罐，且储水罐和蒸馏罐之间通过立柱进行连接，所述储水罐的底部安装有底座，所述蒸馏罐的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部连接有搅动组件，且搅动组件的侧边安装有转动环，所述转动环的侧边与蒸馏罐的内壁相贴合，所述搅动组件的中间顶部设置有收集组件，所述搅动组件的中间底部连接有蒸馏水管道，所述蒸馏水管道的底部从蒸馏罐的底部向外穿出。
6.进一步的，所述蒸馏罐的侧边中部安装有投料管道，且蒸馏罐的侧边底部安装有排料管道，且排料管道的表面安装有阀门，所述蒸馏罐的顶部设置有锥形顶板，所述驱动机构从锥形顶板的中间位置穿过。
7.进一步的，所述储水罐的顶部中间位置开设有排水口，所述蒸馏水管道的底部从排水口处穿入到储水罐的内侧，所述蒸馏罐的表面安装有第一刻度线，所述储水罐的表面安装有第二刻度线。
8.进一步的，所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述驱动轴安装在电机的输出端，所述锥形顶板的表面固定安装有托板，所述驱动轴的底部设置有联动柱，且搅动组件通过联动柱与驱动轴部分固定为整体。
9.进一步的，所述电机的外壳部分通过使用螺丝固定安装在托板的表面，所述锥形
顶板的中间位置设置有密封套筒，所述驱动轴从密封套筒的中间位置向下穿过。
10.进一步的，所述搅动组件包括内套筒、外套筒和搅动杆，所述外套筒安装在内套筒的底部外侧，且内套筒和外套筒之间的顶部和底部均开设有卡槽，所述外套筒的侧边连接有传动管道。
11.进一步的，所述传动管道的末端与转动环部分相连接，所述转动环顶部的内侧开设有集水夹槽，所述传动管道的内部与集水夹槽的内部相连通。
12.进一步的，所述传动管道的底部焊接安装有多个搅动杆，所述转动环的顶部贴装有刮条，所述传动管道的一端依次穿过内套筒和外套筒后与蒸馏水管道的内部相连通。
13.进一步的，所述收集组件包括斜导流筒和垂直导流筒，所述斜导流筒安装在垂直导流筒的顶部，且斜导流筒的顶部通过连接杆与锥形顶板的底部固定为整体。
14.进一步的，所述斜导流筒的表面与锥形顶板的底部之间设置有间隙，所述垂直导流筒的底部嵌入到卡槽的内侧，所述蒸馏水管道的顶部嵌入到内套筒和外套筒之间的底部卡槽中。
15.本发明的有益效果：本发明的一种润滑油生产加工蒸馏装置，包括蒸馏装置本体，所述蒸馏装置本体包括蒸馏罐、储水罐、底座、立柱、第一刻度线、第二刻度线、驱动机构、收集组件、搅动组件、电机、托板、蒸馏水管道、排水口、内套筒、外套筒、卡槽、传动管道、搅动杆、转动环、集水夹槽、刮条、斜导流筒、连接杆、垂直导流筒、驱动轴、密封套筒、锥形顶板、间隙、联动柱、电加热管。
16.1.该润滑油生产加工蒸馏装置在蒸馏罐的底部设置有储水罐，能够将蒸馏过程中产生的蒸馏水集中导入到底部的储水罐内侧，通过刻度线即可直接读取收集的蒸馏水容量以及剩余的润滑油材料余量，进而及时获得脱水率的数据，提高蒸馏后对润滑油材料的浓度控制。
17.2.该润滑油生产加工蒸馏装置在蒸馏罐的内侧通过收集组件和搅动组件相配合，即可提高对蒸汽冷凝后产生的蒸馏水进行收集的效率，无论蒸汽粘附在蒸馏罐的内壁上还是顶部的锥形顶板上均能够高效率的进行收集，降低了蒸馏水回流的比例，因此也能够提高了蒸馏的效率。
18.3.该润滑油生产加工蒸馏装置通过顶部的驱动机构带动底部的搅动组件进行转动，借助搅动组件实现对内侧润滑油材料的搅拌效果，同时也对粘附到蒸馏罐内壁上的蒸馏水进行收集，由于将驱动机构的底部进行密封隐藏，因此能够使粘附润滑油材料的部件均保持垂直向下，减少了润滑油排料后的残留量，也降低了后续清理过程的难度。
附图说明
19.图1为本发明一种润滑油生产加工蒸馏装置的外形的结构示意图；
20.图2为本发明一种润滑油生产加工蒸馏装置的侧面剖视图；
21.图3为本发明一种润滑油生产加工蒸馏装置搅动组件部分的结构示意图；
22.图4为本发明一种润滑油生产加工蒸馏装置收集组件部分的结构示意图；
23.图5为本发明一种润滑油生产加工蒸馏装置驱动机构底部的剖视图；
24.图中：1、蒸馏罐；2、储水罐；3、底座；4、立柱；5、第一刻度线；6、第二刻度线；7、驱动机构；8、收集组件；9、搅动组件；10、电机；11、托板；12、蒸馏水管道；13、排水口；14、内套筒；
15、外套筒；16、卡槽；17、传动管道；18、搅动杆；19、转动环；20、集水夹槽；21、刮条；22、斜导流筒；23、连接杆；24、垂直导流筒；25、驱动轴；26、密封套筒；27、锥形顶板；28、间隙；29、联动柱；30、电加热管。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种润滑油生产加工蒸馏装置，包括蒸馏装置本体，所述蒸馏装置本体包括蒸馏罐1、储水罐2、驱动机构7、收集组件8和搅动组件9，所述蒸馏罐1的底部设置有储水罐2，且储水罐2和蒸馏罐1之间通过立柱4进行连接，所述储水罐2的底部安装有底座3，所述蒸馏罐1的顶部安装有驱动机构7，所述驱动机构7的底部连接有搅动组件9，且搅动组件9的侧边安装有转动环19，所述转动环19的侧边与蒸馏罐1的内壁相贴合，所述搅动组件9的中间顶部设置有收集组件8，所述搅动组件9的中间底部连接有蒸馏水管道12，所述蒸馏水管道12的底部从蒸馏罐1的底部向外穿出，该润滑油生产加工蒸馏装置使用时将润滑油原材料从蒸馏罐1侧边中部的投料管道处注入到蒸馏罐1的内侧，直至注入到与搅动组件9的底部相齐平即可，此时启动顶部的驱动机构7以及蒸馏罐1底部的电加热管30部分，即可对注入到内侧的润滑油原材料进行加热和搅拌处理，进行后续的蒸馏过程，且蒸馏过程中产生的水蒸气向上进行飘动，会与蒸馏罐1的内壁侧边或者锥形顶板27部分进行接触，实现自动降温的效果，冷凝后形成蒸馏水，即可通过收集组件8以及搅动组件9自动完成对该部分形成的蒸馏水进行收集的效果，并将收集的蒸馏水统一注入到蒸馏水管道12中朝向最底部的储水罐2内侧进行排放。
27.本实施例，所述蒸馏罐1的侧边中部安装有投料管道，且蒸馏罐1的侧边底部安装有排料管道，且排料管道的表面安装有阀门，所述蒸馏罐1的顶部设置有锥形顶板27，所述驱动机构7从锥形顶板27的中间位置穿过，所述储水罐2的顶部中间位置开设有排水口13，所述蒸馏水管道12的底部从排水口13处穿入到储水罐2的内侧，所述蒸馏罐1的表面安装有第一刻度线5，所述储水罐2的表面安装有第二刻度线6，在蒸馏罐1的底部设置有储水罐2，能够将蒸馏过程中产生的蒸馏水集中导入到底部的储水罐内侧，通过刻度线即可直接读取收集的蒸馏水容量以及剩余的润滑油材料余量，进而及时获得脱水率的数据，提高蒸馏后对润滑油材料的浓度控制，具体的，通过上述的收集组件8和搅动组件9对产生的蒸馏水进行收集后，沿着蒸馏水管道12全部注入到底部的储水罐内侧，随着收集的过程进行，直接读取底部的第二刻度线6即可获取蒸馏水的采集容量数据，以及通过第一刻度线5查看当前润滑油原材料的蒸馏余量。
28.本实施例，所述驱动机构7包括电机10和驱动轴25，所述驱动轴25安装在电机10的输出端，所述锥形顶板27的表面固定安装有托板11，所述驱动轴25的底部设置有联动柱29，且搅动组件9通过联动柱29与驱动轴25部分固定为整体，所述电机10的外壳部分通过使用螺丝固定安装在托板11的表面，所述锥形顶板27的中间位置设置有密封套筒26，所述驱动轴25从密封套筒26的中间位置向下穿过，具体的，通过托板11与蒸馏罐1部分进行固定，即可对电机10部分进行支撑，借助电机10带动驱动轴25进行转动，即可通过底部的联动柱29带动整个搅动组件9进行旋转，进而实现后期的搅动和蒸馏水收集功能。
29.本实施例，所述搅动组件9包括内套筒14、外套筒15和搅动杆18，所述外套筒15安装在内套筒14的底部外侧，且内套筒14和外套筒15之间的顶部和底部均开设有卡槽16，所述外套筒15的侧边连接有传动管道17，所述传动管道17的末端与转动环19部分相连接，所述转动环19顶部的内侧开设有集水夹槽20，所述传动管道17的内部与集水夹槽20的内部相连通，所述传动管道17的底部焊接安装有多个搅动杆18，所述转动环19的顶部贴装有刮条21，所述传动管道17的一端依次穿过内套筒14和外套筒15后与蒸馏水管道12的内部相连通，通过顶部的驱动机构7带动底部的搅动组件9进行转动，借助搅动组件9实现对内侧润滑油材料的搅拌效果，同时也对粘附到蒸馏罐1内壁上的蒸馏水进行收集，由于将驱动机构7的底部进行密封隐藏，因此能够粘附润滑油材料的部件均保持垂直向下，减少了润滑油材料排料后的残留量，也降低了后续清理过程的难度，具体的，搅动组件9转动后即可通过底部的搅动杆18对蒸馏罐1内侧的润滑油原材料进行搅动处理，同时沿着蒸馏罐1内壁向下流动的蒸馏水即可沿着刮条21进入到集水夹槽20内，并通过集水夹槽20进入到传动管道17内侧，最终进入到蒸馏水管道12中。
30.本实施例，所述收集组件8包括斜导流筒22和垂直导流筒24，所述斜导流筒22安装在垂直导流筒24的顶部，且斜导流筒22的顶部通过连接杆23与锥形顶板27的底部固定为整体，所述斜导流筒22的表面与锥形顶板27的底部之间设置有间隙28，所述垂直导流筒24的底部嵌入到卡槽16的内侧，所述蒸馏水管道12的顶部嵌入到内套筒14和外套筒15之间的底部卡槽16中，在蒸馏罐1的内侧通过收集组件8和搅动组件9相配合，即可提高对蒸汽冷凝后产生的蒸馏水进行收集的效率，无论蒸汽粘附在蒸馏罐1的内壁上还是顶部的锥形顶板27上均能够高效率的进行收集，降低了蒸馏水回流的比例，因此也能够提高了蒸馏的效率，具体的，水蒸气向上流动与锥形顶板27接触后，即可沿着锥形顶板27的底部流动，最终滴落到底部的收集组件8中，通过收集组件8将汇集的蒸馏水向下导入到蒸馏水管道12中。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种润滑油生产加工蒸馏装置，包括蒸馏装置本体，其特征在于：所述蒸馏装置本体包括蒸馏罐(1)、储水罐(2)、驱动机构(7)、收集组件(8)和搅动组件(9)，所述蒸馏罐(1)的底部设置有储水罐(2)，且储水罐(2)和蒸馏罐(1)之间通过立柱(4)进行连接，所述储水罐(2)的底部安装有底座(3)，所述蒸馏罐(1)的顶部安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的底部连接有搅动组件(9)，且搅动组件(9)的侧边安装有转动环(19)，所述转动环(19)的侧边与蒸馏罐(1)的内壁相贴合，所述搅动组件(9)的中间顶部设置有收集组件(8)，所述搅动组件(9)的中间底部连接有蒸馏水管道(12)，所述蒸馏水管道(12)的底部从蒸馏罐(1)的底部向外穿出，所述蒸馏罐(1)内侧的底板部分安装有电加热管(30)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的侧边中部安装有投料管道，且蒸馏罐(1)的侧边底部安装有排料管道，且排料管道的表面安装有阀门，所述蒸馏罐(1)的顶部设置有锥形顶板(27)，所述驱动机构(7)从锥形顶板(27)的中间位置穿过。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述储水罐(2)的顶部中间位置开设有排水口(13)，所述蒸馏水管道(12)的底部从排水口(13)处穿入到储水罐(2)的内侧，所述蒸馏罐(1)的表面安装有第一刻度线(5)，所述储水罐(2)的表面安装有第二刻度线(6)。4.根据权利要求2所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(10)和驱动轴(25)，所述驱动轴(25)安装在电机(10)的输出端，所述锥形顶板(27)的表面固定安装有托板(11)，所述驱动轴(25)的底部设置有联动柱(29)，且搅动组件(9)通过联动柱(29)与驱动轴(25)部分固定为整体。5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述电机(10)的外壳部分通过使用螺丝固定安装在托板(11)的表面，所述锥形顶板(27)的中间位置设置有密封套筒(26)，所述驱动轴(25)从密封套筒(26)的中间位置向下穿过。6.根据权利要求4所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述搅动组件(9)包括内套筒(14)、外套筒(15)和搅动杆(18)，所述外套筒(15)安装在内套筒(14)的底部外侧，且内套筒(14)和外套筒(15)之间的顶部和底部均开设有卡槽(16)，所述外套筒(15)的侧边连接有传动管道(17)。7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述传动管道(17)的末端与转动环(19)部分相连接，所述转动环(19)顶部的内侧开设有集水夹槽(20)，所述传动管道(17)的内部与集水夹槽(20)的内部相连通。8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述传动管道(17)的底部焊接安装有多个搅动杆(18)，所述转动环(19)的顶部贴装有刮条(21)，所述传动管道(17)的一端依次穿过内套筒(14)和外套筒(15)后与蒸馏水管道(12)的内部相连通。9.根据权利要求6所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述收集组件(8)包括斜导流筒(22)和垂直导流筒(24)，所述斜导流筒(22)安装在垂直导流筒(24)的顶部，且斜导流筒(22)的顶部通过连接杆(23)与锥形顶板(27)的底部固定为整体。10.根据权利要求9所述的一种润滑油生产加工蒸馏装置，其特征在于：所述斜导流筒(22)的表面与锥形顶板(27)的底部之间设置有间隙(28)，所述垂直导流筒(24)的底部嵌入到卡槽(16)的内侧，所述蒸馏水管道(12)的顶部嵌入到内套筒(14)和外套筒(15)之间的底
部卡槽(16)中。

技术总结
本发明提供一种润滑油生产加工蒸馏装置，包括蒸馏装置本体，所述蒸馏装置本体包括蒸馏罐、储水罐、驱动机构、收集组件和搅动组件，所述蒸馏罐的底部设置有储水罐，且储水罐和蒸馏罐之间通过立柱进行连接，所述储水罐的底部安装有底座，所述蒸馏罐的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部连接有搅动组件，且搅动组件的侧边安装有转动环，该润滑油生产加工蒸馏装置能够将蒸馏过程中产生的蒸馏水集中导入到底部的储水罐内侧，通过刻度线即可直接读取收集的蒸馏水容量以及剩余的润滑油材料余量，获得脱水率数据，提高蒸馏后对润滑油材料的浓度控制，在蒸馏罐的内侧通过收集组件和搅动组件相配合，提高了蒸馏的效率。提高了蒸馏的效率。提高了蒸馏的效率。


技术研发人员：祝丰菊 苟小军
受保护的技术使用者：中润（十堰）机械设备科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/23