一种VR眼镜外框压合成型设备及其方法与流程

一种vr眼镜外框压合成型设备及其方法
技术领域
1.本发明涉及vr配件加工领域技术，尤其是指一种vr眼镜外框压合成型设备及其方法。


背景技术：

2.目前，vr(virtualreality)即虚拟现实，简称vr，其具体内涵是综合利用计算机图形系统和各种现实及控制等接口设备，在计算机上生成的、可交互的三维环境中提供沉浸感觉的技术；虚拟现实眼镜设备，简称vr眼镜，是利用仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术集合的产品，是一种将用户对外界的视觉、听觉封闭，引导用户产生一种身在虚拟环境中的感觉的设备；通常，vr眼镜的眼镜框通常包括内壳(朝向人体的一面的壳体)和外壳(用于连接显示设备)，生产时内壳和外壳加工成型后需要粘接在一起，粘接后通常还需要采用压合装置进行压合保压，使得内壳和外壳牢固的连接在一起。
3.现有技术中，眼镜框的内侧表面与外侧表面在后续工序中需要包覆有外层面料、内层面料等，其外层面料、内层面料分别预先连接于眼镜框的内侧表面、外侧表面，再将其放置于压合设备上进行压合固定，以实现外层面料、内层面料与眼镜框之间的牢固连接在一起；但是，现有的压合设备结构设计欠佳，该压合设备的压模是直接与内层面料接触并进行压合操作，使得内层面料与压模之间接触产生磨损等现象，导致眼镜框与外层面料、内层面料的压合成型质量不稳定，从而影响了产品的生产效率，适用范围小。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种vr眼镜外框压合成型设备及其方法，其利用压模与压合缓冲件接触，使得压合缓冲件受挤压向外变形展开以将工件压合至成型槽内，避免了压模直接与工件之间的接触，保证了工件的压合效果，产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。
6.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
7.一种vr眼镜外框压合成型设备，包括有机台及设置于机台上的治具、压合缓冲件、压模、驱动机构；其中：所述治具具有上下贯通的凹腔，所述凹腔的内壁具有匹配工件外周并环形延伸设置的成型槽；所述压合缓冲件呈环状，所述压合缓冲件可拆装式设置于凹腔上，所述压合缓冲件的外壁具有用于与工件接触并压合至成型槽内的压合面；所述驱动机构驱动连接于压模，以使压模可上下活动式设置于治具的正上方；所述压模的外壁具有自上往下渐小的第一接触面。
8.作为一种优选方案，所述压合缓冲件为硅胶件。
9.作为一种优选方案，所述压合缓冲件的内壁具有与第一接触面相匹配的第二接触面。
10.作为一种优选方案，所述压合面与成型槽的内壁面相匹配。
11.作为一种优选方案，所述凹腔内设置有向内延伸设置的限位部，所述限位部的上端设置有台阶面，所述台阶面位于成型槽的下端，所述压合缓冲件的下端受限于台阶面上。
12.作为一种优选方案，所述压模上设置有发热装置，所述驱动机构通过隔热板连接于发热装置。
13.作为一种优选方案，所述发热装置为发热板。
14.作为一种优选方案，所述隔热板的下端设置有隔热条，所述隔热条设置有若干并左右间距式布置，所述发热装置设置于若干隔热条的下端。
15.作为一种优选方案，所述驱动机构具有连接板，所述连接板上设置有连接柱，所述隔热板设置于连接柱的下端，所述连接板上设置有供电线接线固定的接线隔热垫。
16.一种压合成型方法，包括有以下步骤：
17.步骤一：先将内衬布料、港宝基材、海绵、外层布料自内往外依次连接形成工件，并把工件放置于治具的凹腔内；
18.步骤二：把压合缓冲件放置于凹腔内并使压合缓冲件的外壁与工件接触；
19.步骤三：启动发热装置，以将热源导入压模上；
20.步骤四：启动驱动机构以控制压模向下移动，压模的第一接触面与压合缓冲件的第二接触面相接触，以使压合缓冲件受挤压向外变形展开，并使压合缓冲件的压合面与工件接触并将工件压合至成型槽内；
21.步骤五：驱动机构控制压模向上移动以脱离治具；
22.步骤六：依次取出压合缓冲件、工件。
23.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过压合缓冲件的设计，利用驱动装置控制压模朝向治具移动并与压合缓冲件接触，使得压合缓冲件受挤压向外变形展开以将工件压合至成型槽内，从而实现工件的压合成型，避免了压模直接与工件之间的接触，同时，第一接触面的设置，使得压合缓冲件的内壁与压模的外壁相匹配后再变形展开，以便于工件在成型槽内的受力均匀，保证了工件的压合效果，结构设计巧妙合理，产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广；
24.其次是，第二接触面的设置，以便于压合缓冲件的内壁与压模的外壁之间的接触匹配，接触稳定，保证了工件的压合效果，同时，限位部和台阶面的设置，以便于压合缓冲件在凹腔内的放置定位，且，发热装置的设置，使得工件受热的同时进行压合操作，进一步保证了工件的压合效果，提高了产品的质量稳定；
25.以及，隔热板的设置，避免了发热装置的热量传导到驱动机构等其他物体上，保证了设备的使用稳定，同时，隔热条的设置，减少发热装置的热量传递到隔热板上，保证了隔热板的隔热效果，且，接线隔热垫的设置，以便于电线的安装定位，并减少热量传递到电线上，进一步保证了设备的使用稳定，可用性佳。
26.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
27.图1是本发明之实施例的主视图；
28.图2是本发明之实施例的立体示意图；
29.图3是本发明之实施例的剖视图；
30.图4是图3所示的局部放大示意图。
31.附图标识说明：
32.10、机台
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11、保护罩
33.111、罩板
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12、感应光栅
34.201、凹腔
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202、成型槽
35.20、治具
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21、压合缓冲件
36.211、压合面
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212、第二接触面
37.22、限位部
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221、台阶面
38.30、压模
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31、第一接触面
39.32、发热装置
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33、隔热板
40.331、隔热条
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34、压模固定板
41.40、驱动机构
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41、连接板
42.411、连接柱
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412、隔热垫
43.42、上固定板
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43、驱动装置
44.44、固定柱
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45、箱体
45.46、面板。
具体实施方式
46.请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
47.一种vr眼镜外框压合成型设备，包括有机台10及设置于机台10上的治具20、压合缓冲件21、压模30、驱动机构40；其中：
48.所述治具20具有上下贯通的凹腔201，所述凹腔201的内壁具有匹配工件外周并环形延伸设置的成型槽202；所述压合缓冲件21呈环状，所述压合缓冲件21可拆装式设置于凹腔201上，所述压合缓冲件21的外壁具有用于与工件接触并压合至成型槽内的压合面211，优选地，所述压合缓冲件21为硅胶件，且，所述压合面211与成型槽202的内壁面相匹配；
49.所述驱动机构40驱动连接于压模30，以使压模30可上下活动式设置于治具20的正上方；
50.所述压模30的外壁具有自上往下渐小的第一接触面31，如此，通过压合缓冲件的设计，利用驱动装置控制压模朝向治具移动并与压合缓冲件接触，使得压合缓冲件受挤压向外变形展开以将工件压合至成型槽内，从而实现工件的压合成型，避免了压模直接与工件之间的接触，同时，第一接触面的设置，使得压合缓冲件的内壁与压模的外壁相匹配后再变形展开，以便于工件在成型槽内的受力均匀，保证了工件的压合效果，结构设计巧妙合理，产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。
51.本实施例中，所述压合缓冲件21的内壁具有与第一接触面相匹配的第二接触面212，以便于压合缓冲件21的内壁与压模30的外壁之间的接触匹配，接触稳定，保证了工件
的压合效果。
52.还有，所述凹腔201内设置有向内延伸设置的限位部22，所述限位部22的上端设置有台阶面221，所述台阶面221位于成型槽202的下端，所述压合缓冲件21的下端受限于台阶面221上，如此，以便于压合缓冲件在凹腔内的放置定位。
53.以及，所述压模30上设置有发热装置32，所述驱动机构40通过隔热板33连接于发热装置32，还有，所述驱动机构40具有连接板41，所述连接板41上设置有连接柱411，所述隔热板33设置于连接柱411的下端，所述连接板41上设置有供电线接线固定的接线隔热垫412，优选地，所述发热装置32为发热板，如此，发热装置的设置，使得工件受热的同时进行压合操作，进一步保证了工件的压合效果，提高了产品的质量稳定，同时，隔热板的设置，避免了发热装置的热量传导到驱动机构等其他物体上，保证了设备的使用稳定，且，接线隔热垫的设置，以便于电线的安装定位，并减少热量传递到电线上，进一步保证了设备的使用稳定，可用性佳。
54.此处，所述驱动机构40包括有上固定板42、驱动装置43和固定柱44，所述固定柱44设置有四个并四角布置于机台10的上端，所述治具20位于四个固定柱44之间的中部位置，所述上固定板42设置于四个固定柱44上，所述驱动装置43设置于上固定板42上，所述连接板41设置于上固定板42的下方，所述驱动装置43的输出端连接于连接板41，且，所述压模30的上端设置有压模固定板34，所述发热装置32设置于压模固定板34上，优选地，所述隔热板33的下端设置有隔热条331，所述隔热条331设置有若干并左右间距式布置，所述发热装置32设置于若干隔热条331的下端，如此，隔热条的设置，减少发热装置的热量传递到隔热板上，保证了隔热板的隔热效果。
55.还设置有保护罩11，所述保护罩11包括有三个罩板111，三个罩板111的下端分别设置于机台10的左侧、右侧、后侧，三个罩体111的上端分别设置于上固定板42的左侧、右侧、后侧；且，所述上固定板42的上端设置有箱体45，所述箱体45内具有控制机构，所述控制机构具有面板46，所述面板46露于箱体的前侧，所述面板46上设置有显示屏、控制开关，优选地，所述罩板111上设置有感应光栅12，所述感应光栅12设置有两个并相对式布置于左侧的罩板、右侧的罩板上，所述控制机构分别连接于发热装置32、驱动装置43、感应光栅12。
56.一种压合成型方法，包括有以下步骤：
57.步骤一：先将内衬布料、港宝基材、海绵、外层布料自内往外依次连接形成工件，并把工件放置于治具的凹腔内；
58.步骤二：把压合缓冲件放置于凹腔内并使压合缓冲件的外壁与工件接触；
59.步骤三：启动发热装置，以将热源导入压模上；
60.步骤四：启动驱动机构以控制压模向下移动，压模的第一接触面与压合缓冲件的第二接触面相接触，以使压合缓冲件受挤压向外变形展开，并使压合缓冲件的压合面与工件接触并将工件压合至成型槽内；
61.步骤五：驱动机构控制压模向上移动以脱离治具；
62.步骤六：依次取出压合缓冲件、工件。
63.本发明的设计重点在于，其主要是通过压合缓冲件的设计，利用驱动装置控制压模朝向治具移动并与压合缓冲件接触，使得压合缓冲件受挤压向外变形展开以将工件压合至成型槽内，从而实现工件的压合成型，避免了压模直接与工件之间的接触，同时，第一接
触面的设置，使得压合缓冲件的内壁与压模的外壁相匹配后再变形展开，以便于工件在成型槽内的受力均匀，保证了工件的压合效果，结构设计巧妙合理，产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广；
64.其次是，第二接触面的设置，以便于压合缓冲件的内壁与压模的外壁之间的接触匹配，接触稳定，保证了工件的压合效果，同时，限位部和台阶面的设置，以便于压合缓冲件在凹腔内的放置定位，且，发热装置的设置，使得工件受热的同时进行压合操作，进一步保证了工件的压合效果，提高了产品的质量稳定；
65.以及，隔热板的设置，避免了发热装置的热量传导到驱动机构等其他物体上，保证了设备的使用稳定，同时，隔热条的设置，减少发热装置的热量传递到隔热板上，保证了隔热板的隔热效果，且，接线隔热垫的设置，以便于电线的安装定位，并减少热量传递到电线上，进一步保证了设备的使用稳定，可用性佳。
66.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：包括有机台及设置于机台上的治具、压合缓冲件、压模、驱动机构；其中：所述治具具有上下贯通的凹腔，所述凹腔的内壁具有匹配工件外周并环形延伸设置的成型槽；所述压合缓冲件呈环状，所述压合缓冲件可拆装式设置于凹腔上，所述压合缓冲件的外壁具有用于与工件接触并压合至成型槽内的压合面；所述驱动机构驱动连接于压模，以使压模可上下活动式设置于治具的正上方；所述压模的外壁具有自上往下渐小的第一接触面。2.根据权利要求1所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述压合缓冲件为硅胶件。3.根据权利要求1所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述压合缓冲件的内壁具有与第一接触面相匹配的第二接触面。4.根据权利要求1所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述压合面与成型槽的内壁面相匹配。5.根据权利要求1所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述凹腔内设置有向内延伸设置的限位部，所述限位部的上端设置有台阶面，所述台阶面位于成型槽的下端，所述压合缓冲件的下端受限于台阶面上。6.根据权利要求1所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述压模上设置有发热装置，所述驱动机构通过隔热板连接于发热装置。7.根据权利要求6所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述发热装置为发热板。8.根据权利要求6所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述隔热板的下端设置有隔热条，所述隔热条设置有若干并左右间距式布置，所述发热装置设置于若干隔热条的下端。9.根据权利要求6所述的一种vr眼镜外框压合成型设备，其特征在于：所述驱动机构具有连接板，所述连接板上设置有连接柱，所述隔热板设置于连接柱的下端，所述连接板上设置有供电线接线固定的接线隔热垫。10.一种压合成型方法，其特征在于：包括有以下步骤：步骤一：先将内衬布料、港宝基材、海绵、外层布料自内往外依次连接形成工件，并把工件放置于治具的凹腔内；步骤二：把压合缓冲件放置于凹腔内并使压合缓冲件的外壁与工件接触；步骤三：启动发热装置，以将热源导入压模上；步骤四：启动驱动机构以控制压模向下移动，压模的第一接触面与压合缓冲件的第二接触面相接触，以使压合缓冲件受挤压向外变形展开，并使压合缓冲件的压合面与工件接触并将工件压合至成型槽内；步骤五：驱动机构控制压模向上移动以脱离治具；步骤六：依次取出压合缓冲件、工件。

技术总结
本发明公开一种VR眼镜外框压合成型设备及其方法，包括有机台、治具、压合缓冲件、压模、驱动机构；治具具有凹腔，凹腔具有成型槽；压合缓冲件呈环状，压合缓冲件可拆装式设于凹腔上，压合缓冲件的外壁具有压合面；驱动机构驱动连接于压模，以使压模可上下活动式设置于治具的正上方；压模的外壁具有自上往下渐小的第一接触面；如此，利用压模与压合缓冲件接触，使得压合缓冲件受挤压向外变形展开以将工件压合至成型槽内，避免了压模直接与工件之间的接触，从而实现工件的压合成型，同时，第一接触面的设置，以便于工件在成型槽内的受力均匀，保证了工件的压合效果，产品质量稳定一致，提高了产品的生产效率，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：陈久全
受保护的技术使用者：广东茂顺新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/23