一种彩色支护模板及结构的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，特别涉及一种彩色支护模板及结构。


背景技术：

2.支护模板体系是由墙柱模板体系、梁模板体系、楼板模板体系、外墙节点模板体系、吊模体系、附件体系等组成，通过销钉、销片、螺栓等配件进行连接，用背楞、对拉螺杆、拉片、角铁等进行紧固，用单顶支撑、斜撑、混凝土垫块等支撑件进行支撑，组成具有可靠的承载力、刚度和稳定性的有机整体；
3.模板部位指在建筑铝合金模板体系中的承担不同功能的硬件分类，一般分为七个部位，具体包括：墙柱模板、梁模板、楼面模板、沉池模板、楼梯模板、背楞(加固部件)、单支撑与斜支撑(支撑部件)，现有的建筑铝合金模板体系中墙柱模板、梁模板、楼面模板、沉池模板、楼梯模板、背楞(加固部件)、单支撑与斜支撑(支撑部件)均采用同一色系，即钢材本色，在实际使用过程中由于相互间辨识度较低，不易区分识别，降低了模板拼装和拆卸的效率；
4.现有的支护模板常采用多人协助搬运或单人拖拉的方式对其进行位置移动；
5.1、若采用多人协助搬运由于工地环境复杂、施工场所地面杂乱且空间相对较窄，经常会出现支护模板在搬运过程中遭遇磕碰变形或搬运人员在协助搬运过程中被脚底异物绊倒摔伤的情况，支护模板磕碰变形会使得其在后续使用过程中出现混凝土浇筑变形或漏浆现象(漏浆现象为由于支护模板变形造成两相邻支护模板之间在拼接时出现较大缝隙，在向混凝土浇筑空间内浇筑液体混凝土的过程中，液体混凝土会顺着拼接产生的缝隙流出的现象)；
6.2、若采用单人拖拉的方式搬运，虽增加了工人工作的安全系数，但支护模板在拖拉搬运过程中底部会出现磨损的情况，支护模板底部磨损也会造成其在后续使用过程中出现漏浆现象，同时由于支护模板底部磨损需更换整片支护模板，后期维护成本较高；
7.为解决上述技术问题，本发明提出一种彩色支护模板及结构。


技术实现要素：

8.本发明提供一种彩色支护模板及结构，用以解决上述背景技术提出的技术问题。
9.本发明提供一种彩色支护模板，支护模板包括包括模板组件、加固组件和支撑组件，若干模板组件相互拼装组合形成闭合的混凝土浇筑空间，混凝土浇筑空间用于容纳浇筑的混凝土，加固组件可拆卸连接在模板组件远离混凝土浇筑空间的一侧，相邻模板组件同一水平面上对应的加固组件相互连接形成加固闭合环，加固闭合环用于加固相互拼装的若干模板组件形成的整体，支撑组件底部与地面可拆卸连接，支撑组件工作端与加固组件抵接；
10.模板组件包括模板主体和可更换摩擦条，可更换摩擦条可拆卸连接在模板主体底部，且可更换摩擦条上设有可伸缩的辅助移动滚轮。
11.在一种可能实现的方式中，模板主体包括模板a和模板b，模板a和模板b相邻布置；
12.模板a和模板b上均设有阴角和阳角，模板a对应的阳角用于与模板b对应的阴角相互配合，模板b对应的阳角用于与模板a对应的阴角相互配合。
13.在一种可能实现的方式中，可更换摩擦条截面为“凸”字形，模板主体底部设有摩擦条安装槽，可更换摩擦条用于与摩擦条安装槽相互配合。
14.在一种可能实现的方式中，可更换摩擦条包括：
15.操作转轴，操作转轴转动连接在可更换摩擦条内的操作轴安装腔内，且操作转轴一端位于可更换摩擦条外；
16.抵接块，抵接块固定连接在操作转轴上，抵接块为非菱形平行四边形状；
17.固定件导杆，固定件导杆固定连接在操作轴安装腔内；
18.两对称布置的l型卡件，l型卡件滑动连接在固定件导杆上，可更换摩擦条上设有两对称布置的通孔，l型卡件贯穿通孔后与模板主体上的第一插孔相互配合，固定件导杆上两l型卡件之间套设有拉紧弹性件；
19.两对称布置的连接凸起，连接凸起固定连接在可更换摩擦条上，模板主体上设有第二插孔，连接凸起用于与第二插孔相互配合；
20.两对称布置的滚轮安装壳，滚轮安装壳上下滑动连接在可更换摩擦条的滚轮安装槽内，辅助移动滚轮转动连接在滚轮安装壳内，滚轮安装壳上设有楔形块配合斜面，l型卡件上固定连接有拉杆，拉杆远离l型卡件的一端位于滚轮安装槽内，且其上固定连接有楔形配合块，楔形配合块用于与楔形块配合斜面相互配合，滚轮安装壳与滚轮安装槽内壁之间固定连接有复位弹性件。
21.在一种可能实现的方式中，加固组件包括背楞a和背楞b，背楞a螺栓连接在两对称平行布置的模板组件上，背楞b两端分别用于连接两对称平行布置背楞a。
22.在一种可能实现的方式中，背楞a上设有均匀布置的背楞插装槽，背楞插装槽内设有两对称布置的第一背楞连接孔；
23.背楞b上设有若干均匀布置的第二背楞连接孔，两相邻第二背楞连接孔之间的间距与每组背楞插装槽内的两第一背楞连接孔之间的间距相等，背楞插装槽的宽度大于背楞b的宽度，且两者宽度差保持在-mm，背楞插装槽用于背楞b的安装，背楞b与背楞a通过背楞连接螺栓与第一背楞连接孔和第二背楞连接孔相互配合实现连接；
24.两对称布置的限位环，限位环用于套接在背楞b上，限位环上设有第三背楞连接孔，限位环与背楞b通过背楞连接螺栓与第三背楞连接孔和第二背楞连接孔的相互配合实现连接。
25.在一种可能实现的方式中，支撑组件为可折叠设备，支撑组件包括底部支撑体、中部折叠体和顶部抵接执行件，中部折叠体铰链连接在底部支撑体上，顶部抵接执行件铰链连接在中部折叠体上，顶部抵接执行件用于与加固组件抵接；
26.底部支撑体上设有接地螺栓，接地螺栓用于将底部支撑体螺栓连接在地面上，底部支撑体上设有两对称布置的拱形槽，拱形槽内设有工作状态切换件；
27.工作状态切换件包括：
28.叉形件，叉形件通过人工调节螺杆转动连接在拱形槽内，人工调节螺杆一端位于底部支撑体外，叉形件包括两对称布置的第一杆体和第二杆体，两第一杆体与第二杆体之
间的夹角均为120度，第二杆体长度小于第一杆体长度；
29.小滚轮，小滚轮转动连接在第一杆体上；
30.摩擦块，摩擦块固定连接在第二杆体上。
31.在一种可能实现的方式中，底部支撑体包括：
32.支撑底座，支撑底座上固定连接有支撑供体；
33.第一气缸，第一气缸固定连接在支撑供体内，第一气缸工作端固定连接有模体调节块，所述模体调节块滑动连接在支撑底座上，第一气缸的活塞上套设有第一弹性件，第一弹性件两端分别与模体调节块和支撑底座内壁固定连接；
34.中部折叠体包括：
35.拱形弯杆，拱形弯杆固定连接在支撑供体上，拱形弯杆上套设有角度调节滑块和第二弹性件，角度调节滑块滑动连接在拱形弯杆上，且角度调节滑块底部滑动连接在角度调节滑块固定槽内，角度调节滑块固定槽上设有若干第一锁紧孔，角度调节滑块上设有若干第二锁紧孔，通过锁紧钢筋插入第一锁紧孔和第二锁紧孔内实现角度调节滑块位置的固定，角度调节滑块上铰链连接有第一支撑杆件；
36.折叠支撑板，折叠支撑板铰链连接在支撑底座上，折叠支撑板背面固定连接有若干支撑杆件容纳块，支撑杆件容纳块用于与第一支撑杆件远离角度调节滑块的一端相互配合，折叠支撑板正面开始有气缸安装槽，气缸安装槽内固定连接有第二气缸，第二气缸工作端固定连接有铰链连接滑块，铰链连接滑块上铰链连接有第二支撑杆件；
37.顶部抵接执行件底座，顶部抵接执行件底座一端铰链连接在折叠支撑板上，第二支撑杆件远离铰链连接滑块的一端铰链连接在顶部抵接执行件底座上，顶部抵接执行件设置在顶部抵接执行件底座上。
38.在一种可能实现的方式中，顶部抵接执行件包括：
39.横向调节块，横向调节块滑动连接在顶部抵接执行件底座内，横向调节块底部固定连接有横向调节螺母；
40.横向调节丝杠，横向调节丝杠转动连接在顶部抵接执行件底座上，横向调节螺母螺纹连接在横向调节丝杠上，横向调节丝杠上固定连接有第一微型电机，第一微型电机用于带动横向调节丝杠转动；
41.第一铰链板体和第二铰链板体，第一铰链板体铰链连接在横向调节块上，第二铰链板体铰链连接在第一铰链板体上，第一铰链板体和第二铰链板体通过第三弹性件连接，第一铰链板体和第二铰链板体分别开设有第一通槽和第二通槽，第二铰链板体远离第一铰链板体的一端铰链连接有加固组件夹装体，加固组件夹装体用于夹装加固组件；
42.弧形架，弧形架固定连接在横向调节块上，弧形架内转动连接有转动调节丝杠，转动调节丝杠上设有第二微型电机，第二微型电机用于驱动转动调节丝杠转动，转动调节丝杠上螺纹连接有转动调节螺母，转动调节螺母上固定连接有导筒，导筒内滑动连接有拨动件，拨动件与导筒内壁之间固定连接有第四弹性件；
43.转动弯杆，转动弯杆转动连接在第一通槽内，转动弯杆一端贯穿第二通槽并与第二铰链板体相互配合，转动弯杆另一端滑动连接在弧形架上，弧形架上套设有第五弹性件，拨动件用于与转动弯杆滑动连接在弧形架上的一端相互配合。
44.本发明提供一种彩色支护模板结构，用于实现上述任一所述的一种彩色支护模
板。
45.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
46.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
47.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
48.图1为本发明整体结构示意图；
49.图2为本发明模板组件和加固组件俯视图；
50.图3为本发明阴角和阳角结构示意图；
51.图4为本发明图1的a处局部放大图；
52.图5为本发明支撑组件整体结构示意图；
53.图6为本发明图5的c处局部放大图；
54.图7为本发明底部支撑体和中部折叠体结构示意图；
55.图8为本发明顶部抵接执行件结构示意图。
56.图中：1、模板组件；100、混凝土浇筑空间；101、模板主体；1010、模板a；1011、模板b；1012、阴角；1013、阳角；102、可更换摩擦条；1020、操作转轴；1021、操作轴安装腔；1022、摩擦条安装槽；1023、抵接块；1024、固定件导杆；1025、l型卡件；1026、通孔；1027、第一插孔；1028、拉紧弹性件；1029、连接凸起；103、辅助移动滚轮；1030、第二插孔；1031、滚轮安装壳；1032、滚轮安装槽；1033、楔形块配合斜面；1034、拉杆；1035、楔形配合块；1036、复位弹性件；2、加固组件；200、背楞a；2000、背楞插装槽；2001、第一背楞连接孔；201、背楞b；2010、第二背楞连接孔；2011、限位环；2012、背楞连接螺栓；3、支撑组件；300、底部支撑体；3000、支撑底座；3001、支撑供体；3002、第一气缸；3003、模体调节块；3004、活塞；3005、第一弹性件；3006、铰链连接滑块；3007、第二支撑杆件；3008、顶部抵接执行件底座；301、中部折叠体；3010、拱形弯杆；3011、角度调节滑块；3012、第二弹性件；3013、第一锁紧孔；3014、第二锁紧孔；3015、第一支撑杆件；3016、折叠支撑板；3017、支撑杆件容纳块；3018、气缸安装槽；3019、第二气缸；302、顶部抵接执行件；3020、横向调节块；3021、横向调节螺母；3022、横向调节丝杠；3023、第一微型电机；3024、第一铰链板体；3025、第二铰链板体；3026、第一通槽；3027、第二通槽；3028、加固组件夹装体；3029、弧形架；303、接地螺栓；3030、拱形槽；3031、人工调节螺杆；3032、第一杆体；3033、第二杆体；3034、小滚轮；3035、摩擦块；3036、转动调节螺母。
具体实施方式
57.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
58.实施例1：
59.本发明提供一种彩色支护模板及结构，如图1-8所示，包括模板组件1、加固组件2
和支撑组件3，若干模板组件1相互拼装组合形成闭合的混凝土浇筑空间100，混凝土浇筑空间100用于容纳浇筑的混凝土，加固组件2可拆卸连接在模板组件1远离混凝土浇筑空间100的一侧，相邻模板组件1同一水平面上对应的加固组件2相互连接形成加固闭合环，加固闭合环用于加固相互拼装的若干模板组件1形成的整体，支撑组件3底部与地面可拆卸连接，支撑组件3工作端与加固组件2抵接；
60.模板组件1包括模板主体101和可更换摩擦条102，可更换摩擦条102可拆卸连接在模板主体101底部，且可更换摩擦条102上设有可伸缩的辅助移动滚轮103。
61.可选的，支撑组件3上设有照明组件。
62.上述技术方案的工作原理及有益效果是：使用时，将若干模板组件1相互拼装组合形成闭合的混凝土浇筑空间100，之后将加固组件2安装在模板组件1远离混凝土浇筑空间100的一侧，且相邻模板组件1同一水平面上对应的加固组件2相互连接形成加固闭合环，后将支撑组件3安装在靠近模板组件1的地面上，并将支撑组件3工作端抵接在加固组件2上，从而对模板组件1起到支撑作用，当支护模板搭接好后将液体混凝土浇筑在混凝土浇筑空间100内，后将混凝土养护7-14天，当混凝土定型后将支护模板拆除；
63.通过在模板主体101底部安装可更换摩擦条102，同时在可更换摩擦条102上设有可伸缩的辅助移动滚轮103，在对模板主体101进行移动时，辅助移动滚轮103伸出可更换摩擦条102，此时单人即可推动模板主体101移动至预设位置，当移动到位后辅助移动滚轮103缩回，同时由于模板主体101底部安装有可更换摩擦条102，由此在磨损时不会磨损到模板主体101，当不慎磨损可更换摩擦条102时，可只更换可更换摩擦条102，无需更换整个模板主体101，节约了后期维护成本，且相较于人工搬动模板主体101对其进行位置调节，采用辅助移动滚轮103协助调节模板主体101的位置更加简便且位置调节精度更高；
64.模板组件1可作为墙柱模板、梁模板、楼面模板、沉池模板、楼梯模板，墙柱模板、梁模板、楼面模板、沉池模板、楼梯模板表面设有颜色各异的彩色涂层，例如：墙柱模板采用蓝色、梁模板采用红色、楼面模板采用黑色、沉池模板采用绿色、楼梯模板采用紫色、背楞采用铝本色(加固部件)、单支撑与斜支撑采用黄色(支撑部件)，从而便于模板发货前打包、工地现场的拼装和拆卸、模板回收前的清点，增加模板拼装和拆卸效率，可在不同模板上进行简单且易识别的色彩编码，从而减少传统的字母和数字的复杂组合，工人们更加容易判别和记忆，减少工作错误率。
65.实施例2：
66.基于实施例1的基础上，模板主体101包括模板a1010和模板b1011，模板a1010和模板b1011相邻布置；
67.模板a1010和模板b1011上均设有阴角1012和阳角1013，模板a1010对应的阳角1013用于与模板b1011对应的阴角1012相互配合，模板b1011对应的阳角1013用于与模板a1010对应的阴角1012相互配合。
68.上述技术方案的工作原理及有益效果是：使用时，模板a1010和模板b1011如图2所示相互拼接形成混凝土浇筑空间100，其中阴角1012和阳角1013的设计，减少了混凝土浇筑过程中发生漏浆现象的几率。
69.实施例3：
70.基于实施例1的基础上，可更换摩擦条102截面为“凸”字形，模板主体101底部设有
摩擦条安装槽1022，可更换摩擦条102用于与摩擦条安装槽1022相互配合；
71.可更换摩擦条102包括：
72.操作转轴1020，操作转轴1020转动连接在可更换摩擦条102内的操作轴安装腔1021内，且操作转轴1020一端位于可更换摩擦条102外；
73.抵接块1023，抵接块1023固定连接在操作转轴1020上，抵接块1023为非菱形平行四边形状；
74.固定件导杆1024，固定件导杆1024固定连接在操作轴安装腔1021内；
75.两对称布置的l型卡件1025，l型卡件1025滑动连接在固定件导杆1024上，可更换摩擦条102上设有两对称布置的通孔1026，l型卡件1025贯穿通孔1026后与模板主体101上的第一插孔1027相互配合，固定件导杆1024上两l型卡件1025之间套设有拉紧弹性件1028；
76.两对称布置的连接凸起1029，连接凸起1029固定连接在可更换摩擦条102上，模板主体101上设有第二插孔1030，连接凸起1029用于与第二插孔1030相互配合；
77.两对称布置的滚轮安装壳1031，滚轮安装壳1031上下滑动连接在可更换摩擦条102的滚轮安装槽1032内，辅助移动滚轮103转动连接在滚轮安装壳1031内，滚轮安装壳1031上设有楔形块配合斜面1033，l型卡件1025上固定连接有拉杆1034，拉杆1034远离l型卡件1025的一端位于滚轮安装槽1032内，且其上固定连接有楔形配合块1035，楔形配合块1035用于与楔形块配合斜面1033相互配合，滚轮安装壳1031与滚轮安装槽1032内壁之间固定连接有复位弹性件1036。
78.上述技术方案的工作原理及有益效果是：工作时，手动转动操作转轴1020位于可更换摩擦条102外的一端，从而带动抵接块1023转动，抵接块1023转动从而使得两l型卡件1025在拉紧弹性件1028的作用下微微相互靠近，在相互靠近的过程中仍保持l型卡件1025与第一插孔1027相互配合的状态，在两l型卡件1025相互靠近的过程中，拉杆1034带动楔形配合块1035向靠近楔形块配合斜面1033的方向运动，从而使得滚轮安装壳1031沿滚轮安装槽1032向下运动辅助移动滚轮103与地面接触，此时工人推动模板主体101将模板主体101移动至预设位置，并将其调节到适宜位姿，之后再次手动转动操作转轴1020使得抵接块1023转动至如图2所示位置，即抵接块1023两对角线中的长边处于水平状态，在抵接块1023转动的过程中两l型卡件1025相互远离，此时l型卡件1025完全插入第一插孔1027内，且楔形配合块1035向远离楔形块配合斜面1033的方向运动，滚轮安装壳1031在复位弹性件1036的作用下向上运动至辅助移动滚轮103回收，此时可更换摩擦条102与地面直接接触，辅助移动滚轮103的可回收设计即方便了对模板主体101位置和位姿的调节，又不影响可更换摩擦条102后续与地面的紧密接触，采用辅助移动滚轮103对模板主体101位置和位姿的调节相较于传统模板采用人工搬运运输和调节，减轻了工人的工作强度，同时相较于采用搬运调节位置调节的精度更精确，l型卡件1025与第一插孔1027的相互配合加上连接凸起1029与第二插孔1030的相互配合，限制了可更换摩擦条102水平方向上的运动和竖直方向上的运动，增加了可更换摩擦条102与模板主体101之间连接的可靠性。
79.实施例4：
80.基于实施例1的基础上，加固组件2包括背楞a200和背楞b201，背楞a200螺栓连接在两对称平行布置的模板组件1上，背楞b201两端分别用于连接两对称平行布置背楞a200；
81.背楞a200上设有均匀布置的背楞插装槽2000，背楞插装槽2000内设有两对称布置
的第一背楞连接孔2001；
82.背楞b201上设有若干均匀布置的第二背楞连接孔2010，两相邻第二背楞连接孔2010之间的间距与每组背楞插装槽2000内的两第一背楞连接孔2001之间的间距相等，背楞插装槽2000的宽度大于背楞b201的宽度，且两者宽度差保持在3-5mm，背楞插装槽2000用于背楞b201的安装，背楞b201与背楞a200通过背楞连接螺栓2012与第一背楞连接孔2001和第二背楞连接孔2010相互配合实现连接；
83.两对称布置的限位环2011，限位环2011用于套接在背楞b201上，限位环2011上设有第三背楞连接孔，限位环2011与背楞b201通过背楞连接螺栓2012与第三背楞连接孔和第二背楞连接孔2010的相互配合实现连接。
84.上述技术方案的工作原理及有益效果是：连接时，如图2所示，先将其中一个背楞a200放置在其中一个模板组件1远离混凝土浇筑空间100的一侧，之后将两个背楞b201安装在该模板组件1对应长度处的背楞插装槽2000内，使得相应的第二背楞连接孔2010与第一背楞连接孔2001对齐，之后通过背楞连接螺栓2012与第一背楞连接孔2001和第二背楞连接孔2010相互配合实现两个背楞b201与其中一个模板组件1连接，后根据两背楞b201的高度将另一背楞a200放置在另一模板组件1远离混凝土浇筑空间100的一侧，并使得两背楞b201与另一背楞a200对应的背楞插装槽2000相互配合，并用背楞连接螺栓2012将两背楞b201与另一背楞a200连接；
85.之后采用螺栓将两背楞a200和两背楞b201与其相对应的模板组件1螺栓连接，使得背楞a200和背楞b201的纵向高度得以限定；
86.之后将限位环2011套设在两背楞b201上，并使得限位环2011的其中一个侧面与背楞a200侧面相抵、对应的第三背楞连接孔和第二背楞连接孔2010同轴，后用背楞连接螺栓2012实现限位环2011与背楞b201的连接，从而实现对背楞a200和背楞b201位置的限定。
87.实施例5：
88.基于实施例1的基础上，支撑组件3为可折叠设备，支撑组件3包括底部支撑体300、中部折叠体301和顶部抵接执行件302，中部折叠体301铰链连接在底部支撑体300上，顶部抵接执行件302铰链连接在中部折叠体301上，顶部抵接执行件302用于与加固组件2抵接。
89.可选的，底部支撑体300上设有接地螺栓303，接地螺栓303用于将底部支撑体300螺栓连接在地面上，底部支撑体300上设有两对称布置的拱形槽3030，拱形槽3030内设有工作状态切换件；
90.工作状态切换件包括：
91.叉形件，叉形件通过人工调节螺杆3031转动连接在拱形槽3030内，人工调节螺杆3031一端位于底部支撑体300外，叉形件包括两对称布置的第一杆体3032和第二杆体3033，两第一杆体3032与第二杆体3033之间的夹角均为120度，第二杆体3033长度小于第一杆体3032长度；
92.小滚轮3034，小滚轮3034转动连接在第一杆体3032上；
93.摩擦块3035，摩擦块3035固定连接在第二杆体3033上。
94.上述技术方案的工作原理及有益效果是：工作时，采用辅助工具转动人工调节螺杆3031使得叉形件转动至如图5和6所示状态，即小滚轮3034与地面接触，之后将支撑组件3推动至指定位置，之后再采用辅助工具转动人工调节螺杆3031使得摩擦块3035转动至与地
面贴合，此时摩擦块3035的底面与底部支撑体300的底面位于同一平面，摩擦块3035上设有若干摩擦凸起，用于增加底部支撑体300与地面之间的摩擦力，之后采用接地螺栓303实现底部支撑体300与地面之间的连接；
95.支撑组件3为可折叠设备相较于常规支撑组件如现有技术201621307936.x公开的支撑架来说折叠后的支撑组件在高度方向上有大幅度的减少，从而使其在运输或搬运过程中更加便捷，且更不容易被外界环境所损坏，如现有技术201621307936.x公开的支撑架虽也可折叠，但其在折叠后长度方向上仍然较长，不易收纳搬运不便，且容易折断，后续更换和维护成本高；
96.同时，本发明的支撑组件3相较于常规支撑组件如现有技术201621307936.x公开的支撑架来说，现有的常规支撑组件若与本发明与加固组件2的抵接点相同时，常规支撑组件与地面之间的支点为如图5所示的b点，支点b离模板组件1的距离较本发明离模板组件1的距离大得多，从而导致其空间跨度较大，对于工地空间狭小且杂乱的环境来说常规的支撑组件使得整体的空间利用率更低，且更容易造成工人绊倒情况的发生，本发明空间跨度小，为工地流出的可用空间更多，且靠近地面的部分没有杆状部件，增加了工地工作环境的安全性，本发明的支撑组件3虽相较于常规支撑组件成本高，但从长期损耗的角度来看本发明的支撑组件3整体成本更低、适用范围更广，最重要的时为工人的人生安全提供了有效的保障。
97.实施例6：
98.基于实施例5的基础上，底部支撑体300包括：
99.支撑底座3000，支撑底座3000上固定连接有支撑供体3001；
100.第一气缸3002，第一气缸3002固定连接在支撑供体3001内，第一气缸3002工作端固定连接有模体调节块3003，所述模体调节块3003滑动连接在支撑底座3000上，第一气缸3002的活塞3004上套设有第一弹性件3005，第一弹性件3005两端分别与模体调节块3003和支撑底座3000内壁固定连接；
101.中部折叠体301包括：
102.拱形弯杆3010，拱形弯杆3010固定连接在支撑供体3001上，拱形弯杆3010上套设有角度调节滑块3011和第二弹性件3012，角度调节滑块3011滑动连接在拱形弯杆3010上，且角度调节滑块3011底部滑动连接在角度调节滑块固定槽3012内，角度调节滑块固定槽3012上设有若干第一锁紧孔3013，角度调节滑块3011上设有若干第二锁紧孔3014，通过锁紧钢筋插入第一锁紧孔3013和第二锁紧孔3014内实现角度调节滑块3011位置的固定，角度调节滑块3011上铰链连接有第一支撑杆件3015；
103.折叠支撑板3016，折叠支撑板3016铰链连接在支撑底座3000上，折叠支撑板3016背面固定连接有若干支撑杆件容纳块3017，支撑杆件容纳块3017用于与第一支撑杆件3015远离角度调节滑块3011的一端相互配合，折叠支撑板3016正面开始有气缸安装槽3018，气缸安装槽3018内固定连接有第二气缸3019，第二气缸3019工作端固定连接有铰链连接滑块3006，铰链连接滑块3006上铰链连接有第二支撑杆件3007；
104.顶部抵接执行件底座3008，顶部抵接执行件底座3008一端铰链连接在折叠支撑板3016上，第二支撑杆件3007远离铰链连接滑块3006的一端铰链连接在顶部抵接执行件底座3008上，顶部抵接执行件302设置在顶部抵接执行件底座3008上。
105.上述技术方案的工作原理及有益效果是：对折叠支撑板3016的倾斜角度进行粗调时，手动拨动角度调节滑块3011沿角度调节滑块固定槽3012滑动，选着适宜的第一锁紧孔3013，后通过锁紧钢筋插入该第一锁紧孔3013和第二锁紧孔3014之间实现角度调节滑块3011位置的锁定，角度调节滑块3011在拱形弯杆3010上位置的不同会对折叠支撑板3016的倾斜角度造成较大影响，当对折叠支撑板3016的倾斜角度进行微调时，手动转动第一支撑杆件3015选择适宜位置的支撑杆件容纳块3017与第一支撑杆件3015进行配合，不同位置的支撑杆件容纳块3017会形成折叠支撑板3016不同的倾斜角度，通过设置折叠支撑板3016的粗调和微调，粗调保证折叠支撑板3016角度的更快调节，微调保证折叠支撑板3016角度的更精确调节，粗调和微调的同时设计保证了折叠支撑板3016即保证了折叠支撑板3016角度调节的速度同时保证了折叠支撑板3016角度调节的精度；
106.当调节顶部抵接执行件底座3008的倾斜角度时，第二气缸3019伸缩从而带动铰链连接滑块3006沿气缸安装槽3018滑动，从而带动第二支撑杆件3007运动，第二支撑杆件3007运动带动顶部抵接执行件底座3008实现角度调节。
107.实施例7：
108.基于实施例6的基础上，顶部抵接执行件302包括：
109.横向调节块3020，横向调节块3020滑动连接在顶部抵接执行件底座3008内，横向调节块3020底部固定连接有横向调节螺母3021；
110.横向调节丝杠3022，横向调节丝杠3022转动连接在顶部抵接执行件底座3008上，横向调节螺母3021螺纹连接在横向调节丝杠3022上，横向调节丝杠3022上固定连接有第一微型电机3023，第一微型电机3023用于带动横向调节丝杠3022转动；
111.第一铰链板体3024和第二铰链板体3025，第一铰链板体3024铰链连接在横向调节块3020上，第二铰链板体3025铰链连接在第一铰链板体3024上，第一铰链板体3024和第二铰链板体3025通过第三弹性件3026连接，第一铰链板体3024和第二铰链板体3025分别开设有第一通槽3026和第二通槽3027，第二铰链板体3025远离第一铰链板体3024的一端铰链连接有加固组件夹装体3028，加固组件夹装体3028用于夹装加固组件2；
112.弧形架3029，弧形架3029固定连接在横向调节块3020上，弧形架3029内转动连接有转动调节丝杠303，转动调节丝杠303上设有第二微型电机3030，第二微型电机3030用于驱动转动调节丝杠303转动，转动调节丝杠303上螺纹连接有转动调节螺母3036，转动调节螺母3036上固定连接有导筒3031，导筒3031内滑动连接有拨动件3032，拨动件3032与导筒3031内壁之间固定连接有第四弹性件3033；
113.转动弯杆3034，转动弯杆3034转动连接在第一通槽3026内，转动弯杆3034一端贯穿第二通槽3027并与第二铰链板体3025相互配合，转动弯杆3034另一端滑动连接在弧形架3029上，弧形架3029上套设有第五弹性件3035，拨动件3032用于与转动弯杆3034滑动连接在弧形架3029上的一端相互配合。
114.上述技术方案的工作原理及有益效果是：工作时，第一微型电机3023带动横向调节丝杠3022转动，横向调节丝杠3022转动带动横向调节螺母3021移动，横向调节螺母3021移动带动横向调节块3020滑动，横向调节块3020滑动快速调节加固组件夹装体3028的位置，之后第二微型电机3030带动转动调节丝杠303转动，转动调节丝杠303转动带动转动调节螺母3036移动，转动调节螺母3036移动带动导筒3031移动，导筒3031内的拨动件3032在
第四弹性件3033的作用下保持与弧形架3029贴合，在拨动件3032横向移动的过程中拨动转动弯杆3034转动，从而使得转动弯杆3034远离弧形架3029的一端与第二铰链板体3025相互配合，推动第二铰链板体3025转动，从而调节加固组件夹装体3028的位置到加固组件夹装体3028的上下内表面与加固组件2的上下外表面位于同一水平面内，之后在第一微型电机3023的作用下使得加固组件夹装体3028套设在加固组件2上，如图8所示，其中加固组件夹装体3028为任意可进行夹装的组件，由此实现支撑组件3工作端与加固组件2的抵接；
115.由于支撑组件3相较于常规情况缩短了整体的空间跨度，由此造成其高度方向相较于常规支撑组件要高，若人工在顶部抵接执行件底座3008上直接支撑一根倾斜的抵接杆一方面对加固组件2抵接的可靠性会变差，另一方面由于顶部抵接执行件底座3008高度较高，人工也不好将抵接杆放在顶部抵接执行件底座3008上，本发明顶部抵接执行件302采用全自动化设计，通过横向调节块3020、横向调节丝杠3022可以实现对加固组件夹装体3028位置的速度粗调，使其移动至待抵接的加固组件2的高度处，之后通过弧形架3029、横向调节块3020、转动调节丝杠303、第二微型电机3030、转动调节螺母3036、拨动件3032、导筒3031、拨动件3032、第四弹性件3033、转动弯杆3034等对加固组件夹装体3028的位置进行微调，避免直接粗调加固组件夹装体3028位置导致支护好的模板移位。
116.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种彩色支护模板，其特征在于，包括模板组件(1)、加固组件(2)和支撑组件(3)，若干模板组件(1)相互拼装组合形成闭合的混凝土浇筑空间(100)，混凝土浇筑空间(100)用于容纳浇筑的混凝土，加固组件(2)可拆卸连接在模板组件(1)远离混凝土浇筑空间(100)的一侧，相邻模板组件(1)同一水平面上对应的加固组件(2)相互连接形成加固闭合环，加固闭合环用于加固相互拼装的若干模板组件(1)形成的整体，支撑组件(3)底部与地面可拆卸连接，支撑组件(3)工作端与加固组件(2)抵接；模板组件(1)包括模板主体(101)和可更换摩擦条(102)，可更换摩擦条(102)可拆卸连接在模板主体(101)底部，且可更换摩擦条(102)上设有可伸缩的辅助移动滚轮(103)；模板组件(1)根据其功能不同分为墙柱模板、梁模板、楼面模板、沉池模板和楼梯模板，墙柱模板、梁模板、楼面模板、沉池模板和楼梯模板表面设有颜色各异的彩色涂层。2.如权利要求1所述的一种彩色支护模板，其特征在于，模板主体(101)包括模板a(1010)和模板b(1011)，模板a(1010)和模板b(1011)相邻布置；模板a(1010)和模板b(1011)上均设有阴角(1012)和阳角(1013)，模板a(1010)对应的阳角(1013)用于与模板b(1011)对应的阴角(1012)相互配合，模板b(1011)对应的阳角(1013)用于与模板a(1010)对应的阴角(1012)相互配合。3.如权利要求1所述的一种彩色支护模板，其特征在于，可更换摩擦条(102)截面为“凸”字形，模板主体(101)底部设有摩擦条安装槽(1022)，可更换摩擦条(102)用于与摩擦条安装槽(1022)相互配合。4.如权利要求3所述的一种彩色支护模板，其特征在于，可更换摩擦条(102)包括：操作转轴(1020)，操作转轴(1020)转动连接在可更换摩擦条(102)内的操作轴安装腔(1021)内，且操作转轴(1020)一端位于可更换摩擦条(102)外；抵接块(1023)，抵接块(1023)固定连接在操作转轴(1020)上，抵接块(1023)为非菱形平行四边形状；固定件导杆(1024)，固定件导杆(1024)固定连接在操作轴安装腔(1021)内；两对称布置的l型卡件(1025)，l型卡件(1025)滑动连接在固定件导杆(1024)上，可更换摩擦条(102)上设有两对称布置的通孔(1026)，l型卡件(1025)贯穿通孔(1026)后与模板主体(101)上的第一插孔(1027)相互配合，固定件导杆(1024)上两l型卡件(1025)之间套设有拉紧弹性件(1028)；两对称布置的连接凸起(1029)，连接凸起(1029)固定连接在可更换摩擦条(102)上，模板主体(101)上设有第二插孔(1030)，连接凸起(1029)用于与第二插孔(1030)相互配合；两对称布置的滚轮安装壳(1031)，滚轮安装壳(1031)上下滑动连接在可更换摩擦条(102)的滚轮安装槽(1032)内，辅助移动滚轮(103)转动连接在滚轮安装壳(1031)内，滚轮安装壳(1031)上设有楔形块配合斜面(1033)，l型卡件(1025)上固定连接有拉杆(1034)，拉杆(1034)远离l型卡件(1025)的一端位于滚轮安装槽(1032)内，且其上固定连接有楔形配合块(1035)，楔形配合块(1035)用于与楔形块配合斜面(1033)相互配合，滚轮安装壳(1031)与滚轮安装槽(1032)内壁之间固定连接有复位弹性件(1036)。5.如权利要求1所述的一种彩色支护模板，其特征在于，加固组件(2)包括背楞a(200)和背楞b(201)，背楞a(200)螺栓连接在两对称平行布置的模板组件(1)上，背楞b(201)两端分别用于连接两对称平行布置背楞a(200)。
6.如权利要求5所述的一种彩色支护模板，其特征在于，背楞a(200)上设有均匀布置的背楞插装槽(2000)，背楞插装槽(2000)内设有两对称布置的第一背楞连接孔(2001)；背楞b(201)上设有若干均匀布置的第二背楞连接孔(2010)，两相邻第二背楞连接孔(2010)之间的间距与每组背楞插装槽(2000)内的两第一背楞连接孔(2001)之间的间距相等，背楞插装槽(2000)的宽度大于背楞b(201)的宽度，且两者宽度差保持在3-5mm，背楞插装槽(2000)用于背楞b(201)的安装，背楞b(201)与背楞a(200)通过背楞连接螺栓(2012)与第一背楞连接孔(2001)和第二背楞连接孔(2010)相互配合实现连接；两对称布置的限位环(2011)，限位环(2011)用于套接在背楞b(201)上，限位环(2011)上设有第三背楞连接孔，限位环(2011)与背楞b(201)通过背楞连接螺栓(2012)与第三背楞连接孔和第二背楞连接孔(2010)的相互配合实现连接。7.如权利要求1所述的一种彩色支护模板，其特征在于，支撑组件(3)为可折叠设备，支撑组件(3)包括底部支撑体(300)、中部折叠体(301)和顶部抵接执行件(302)，中部折叠体(301)铰链连接在底部支撑体(300)上，顶部抵接执行件(302)铰链连接在中部折叠体(301)上，顶部抵接执行件(302)用于与加固组件(2)抵接。8.如权利要求7所述的一种彩色支护模板，其特征在于，底部支撑体(300)包括：支撑底座(3000)，支撑底座(3000)上固定连接有支撑供体(3001)；中部折叠体(301)包括：拱形弯杆(3010)，拱形弯杆(3010)固定连接在支撑供体(3001)上，拱形弯杆(3010)上套设有角度调节滑块(3011)和第二弹性件(3012)，角度调节滑块(3011)滑动连接在拱形弯杆(3010)上，且角度调节滑块(3011)底部滑动连接在角度调节滑块固定槽(3012)内，角度调节滑块固定槽(3012)上设有若干第一锁紧孔(3013)，角度调节滑块(3011)上设有若干第二锁紧孔(3014)，通过锁紧钢筋插入第一锁紧孔(3013)和第二锁紧孔(3014)内实现角度调节滑块(3011)位置的固定，角度调节滑块(3011)上铰链连接有第一支撑杆件(3015)；折叠支撑板(3016)，折叠支撑板(3016)铰链连接在支撑底座(3000)上，折叠支撑板(3016)背面固定连接有若干支撑杆件容纳块(3017)，支撑杆件容纳块(3017)用于与第一支撑杆件(3015)远离角度调节滑块(3011)的一端相互配合，折叠支撑板(3016)正面开始有气缸安装槽(3018)，气缸安装槽(3018)内固定连接有第二气缸(3019)，第二气缸(3019)工作端固定连接有铰链连接滑块(3006)，铰链连接滑块(3006)上铰链连接有第二支撑杆件(3007)顶部抵接执行件底座(3008)，顶部抵接执行件底座(3008)一端铰链连接在折叠支撑板(3016)上，第二支撑杆件(3007)离铰链连接滑块(3006)的一端铰链连接在顶部抵接执行件底座(3008)上，顶部抵接执行件(302)倾斜设置在顶部抵接执行件底座(3008)上。9.如权利要求8所述的一种彩色支护模板，其特征在于，还包括：第一气缸(3002)，第一气缸(3002)固定连接在支撑供体(3001)内，第一气缸(3002)工作端固定连接有模体调节块(3003)，所述模体调节块(3003)滑动连接在支撑底座(3000)上，第一气缸(3002)的活塞(3004)上套设有第一弹性件(3005)，第一弹性件(3005)两端分别与模体调节块(3003)和支撑底座(3000)内壁固定连接。
10.一种彩色支护模板结构，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的一种彩色支护模板。

技术总结
本发明提供了一种彩色支护模板及结构，支护模板包括模板组件、加固组件和支撑组件，加固组件可拆卸连接在模板组件远离混凝土浇筑空间的一侧，支撑组件底部与地面可拆卸连接，支撑组件工作端与加固组件抵接；模板组件包括模板主体和可更换摩擦条，可更换摩擦条可拆卸连接在模板主体底部，且可更换摩擦条上设有可伸缩的辅助移动滚轮；对模板主体进行移动时，辅助移动滚轮伸出可更换摩擦条，单人即可推动模板主体移动至预设位置，由于模板主体底部安装有可更换摩擦条，磨损时不会磨损到模板主体，当不慎磨损可更换摩擦条时，可只更换可更换摩擦条，节约了后期维护成本，不同功能的模板组件表面设有颜色各异的彩色涂层，增加了模板拼装和拆卸的效率。板拼装和拆卸的效率。板拼装和拆卸的效率。


技术研发人员：陈柏恒 陈汇辉 苏波文
受保护的技术使用者：广东中红阳建筑科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/23