基于不熔中间层的镁与铝快速固-液MIG扩散焊方法

基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法
技术领域
1.本发明涉及一种适用于异种低熔点金属的快速固-液mig扩散焊接方法，具体涉及一种基于不熔中间层的镁与铝异种金属的快速固-液mig扩散焊方法，属于异种金属材料的特种焊接技术领域。


背景技术：

2.轻质金属材料镁与铝被广泛应用在航空航天及新能源汽车工业中，因此镁/铝轻量化焊接结构具有广泛的应用前景。在航空航天和新能源汽车工业中，镁/铝复合结构可替代传统的钢结构，提高军/民用飞机、汽车等现代化交通工具的推重比，对运载设备的轻量化、节能减排等有重大的实际意义。实现镁/铝复合结构的可靠焊接，会大大推动镁/铝轻量化复合结构在飞机、新能源汽车等交通工具制造领域的应用。
3.由于镁与铝的冶金不相溶性和脆性金属间化合物的形成等问题，采用传统熔焊技术难以实现镁与铝的可靠焊接。近年来，针对镁与铝异种金属的直接熔焊研究得到的焊接接头力学性能较差（yaqoob mohsin baqer, s. ramesh, f. yusof, s. m. manladan. challenges and advances in laser welding of dissimilar light alloys: al/mg, al/ti, and mg/ti alloys [j]. international journal of advanced manufacturing technology, 2018, 95: 4353-4369.），而通过添加中间层进行镁与铝的焊接研究得到了更多的重视，并取得了一定的研究进展（l. h. shah, a. gerlich, y. zhou. design guideline for intermetallic compound mitigation in al-mg dissimilar welding through addition of interlayer [j]. international journal of advanced manufacturing technology, 2018, 94: 2667-2678.）。然而经过文献研究发现，在熔焊过程中，添加中间层材料虽然可以抑制mg-al金属间化合物的形成，但同步熔化的中间层材料也可能与镁或铝反应，形成更为复杂的组织，对焊接结构不利。因此本发明提出了一种添加不熔中间层的固-液mig扩散焊方法，利用固态中间层的隔离作用来抑制镁与铝焊接时有害金属间化合物形成的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对目前镁与铝异种金属焊接技术的不足，为了提高焊接工件强度，降低设备要求，本发明提供了一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法进行镁与铝的薄板对接mig焊。
[0005]
本发明是一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊技术，在镁与铝熔化焊中添加高熔点的中间层，焊接时控制中间层不熔化，利用固态中间层阻碍液态镁与液态铝的直接接触反应，避免mg-al金属间化合物的形成；同时在焊接热源影响下中间层与两侧液态金属之间发生快速固-液界面扩散，形成可靠的界面结合。利用本发明提供的方法可以实现镁与铝异种金属的无缺陷焊接，形成的镁/铝焊接接头质量稳定、力学性能较高。本发明采用的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法进行镁与铝异种金属的焊接，具有以下特点：（1）
mig焊接热源可实现镁/中间层/铝的快速固-液扩散焊接，提高焊接效率；（2）利用不熔中间层，阻止了液态镁与液态铝的直接接触，避免了mg-al金属间化合物的形成；（3）固态中间层与两侧液态金属之间通过固-液界面扩散反应，形成可靠的界面结合。具备上述特点的焊接方法，恰恰能抑制镁与铝焊接时有害金属间化合物的形成，实现无缺陷焊接，提高接头的力学性能。
[0006]
本发明提供的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，具体包括以下步骤：1）焊前清除中间层、镁母材、铝母材表面的油污和氧化膜，使待焊表面光洁、干燥并且无杂质；2）先用工装夹具将第一母材与箔状中间层进行固定，使用第一母材对应成分的焊丝进行焊接，焊后工件在自然条件下冷却至室温；然后用工装夹具将焊好的复合结构与第二母材对接固定，装配顺序是第一母材/中间层/第二母材，使用第二母材对应成分的焊丝进行焊接；焊接过程中，焊缝正、背双面用惰性气体保护；第一母材和第二母材对应的是镁母材或铝母材，二者顺序可调换；以先焊镁侧后焊铝侧为例，用工装夹具将镁母材水平固定，箔状中间层平面与镁母材待焊面之间以v型结构相接，二者夹角设定为40
°
~50
°
；使用直径1.2 mm的az31镁焊丝进行焊接，焊缝正、背双面用惰性气体保护；焊接结束后，被焊工件在自然条件下冷却至室温；然后用工装夹具将焊有中间层的镁与铝母材无间隙对接固定，中间层平面与铝母材待焊面形成的坡口角度是50
°
~40
°
，使用直径1.2 mm的er5183铝焊丝进行焊接，焊缝正、背双面用惰性气体保护；3）焊接结束后，被焊工件在自然条件下冷却至室温；冷却后，打开工装夹具，取下工件。
[0007]
所属步骤1）中，中间层材料可以选择纯钛、钛合金、纯镍、镍合金中的一种；中间层的厚度范围是50 μm ~ 1000 μm。
[0008]
所属步骤1）中，中间层表面的处理方法是：使用细钢刷精磨中间层两侧表面直至全部露出金属光泽，然后用无水丙酮冲洗并晾干。
[0009]
所属步骤1）中，镁母材表面的处理方法是：用钢丝刷精磨镁母材待焊表面，直至全部露出金属光泽；然后用体积分数20%的hno3水溶液浸蚀2 min，再用50 ℃ ~ 90 ℃纯净水清洗2 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。
[0010]
所属步骤1）中，铝母材表面的处理方法是：先用氢氧化钠温水溶液碱洗3 ~ 5 min；再用体积分数为30%的硝酸水溶液酸洗2 ~ 3 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。其中碱洗所用氢氧化钠温水溶液中，氢氧化钠的质量分数是10%，可用分析纯度的颗粒状/片状氢氧化钠与纯净水进行溶解配比；氢氧化钠水溶液温度是50 ℃ ~ 60 ℃。
[0011]
所述步骤2）中，中间层与镁母材待焊面的相接方式是：镁母材待焊面处于竖直状态，箔状中间层倾斜放置，使中间层下部与待焊面根部相接，而中间层平面与待焊面呈40
°
~50
°
角度。焊好的复合结构与第二母材对接固定的方式是：用工装夹具将焊好的复合结构与第二母材无间隙对接固定，中间层平面与第二母材待焊面形成的坡口角度是50
°
~40
°
。
[0012]
所述步骤2）中，镁母材与中间层的焊接工艺参数是：焊接模式是表面张力过渡模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 ~ 12 mm，送丝速率是7.5~9.5 m/min；焊接电流为
80~90 a，电弧电压为17.8~18.8 v，焊接速率是55~70 cm/min。焊有中间层的镁与铝母材焊接工艺参数是：焊接模式是冷弧焊模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 ~ 12 mm，送丝速率是6.5 ~8 m/min；焊接电流是90~110 a，电弧电压是17.5~18.5 v，焊接速率是60~70 cm/min。使用的镁焊丝化学成分以质量百分比计：0.0006%ni，0.003%fe，0.0265%si，0.2765%mn，0.003%cu，3.2655%al，0.74%zn，0.0025%ca，余量是mg；使用的铝焊丝化学成分以质量百分比计：4.7%mg，0.8% mn，0.3 % si，0.3 % fe，0.17% zn，0.14% ti，0.08% cu，0.11% cr，余量是al。
[0013]
另外，所述步骤2）中，焊缝正、背双面用惰性气体保护的方式是：焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是15~25 l/min；焊缝背面用体积分数99.999%的高纯ar气体保护，气体流量是15~20 l/min。
[0014]
本发明的有益效果：（1）本发明提供了一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，利用不熔中间层阻止了液态镁和液态铝的直接接触，避免了有害中间相的形成，可以制得连接可靠的镁/铝焊接接头；（2）采用本发明的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，通过添加高熔点中间层实现了镁与铝异种金属的快速固-液mig扩散焊接，并且成型件的镁/中间层、铝/中间层界面结合可靠，质量稳定；（3）经过试验测试，选用纯钛、钛合金中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法制造的焊接构件，拉伸测试中焊接接头的抗拉强度都超过了110 mpa，与采用搅拌摩擦焊获得的镁/铝接头强度相当，焊接质量较高。
附图说明
[0015]
图1是实施例1中az31镁/5a05铝接头正、背面焊缝成形图；图2是实施例1中镁/钛界面微观组织及元素分布图；图3是实施例1中铝/钛界面微观组织及元素分布图；图4是实施例1中az31镁/5a05铝接头拉伸测试结果图；图5是实施例2中az31镁/5a05铝接头正、背面焊缝成形图；图6是实施例2中az31镁/5a05铝接头拉伸测试结果图；图7 为实施例3中ni/al界面显微组织图；图8 为实施例3中ni/mg界面显微组织图。
具体实施方式
[0016]
下述实施例仅为本发明优选的技术方案，并不用于对本发明进行任何限制。对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0017]
实施例1：基于纯钛中间层的az31镁与5a05铝快速固-液mig扩散焊方法（先焊镁侧，后焊铝侧）az31镁合金板与5a05铝合金板对接焊，镁、铝板尺寸均是150 mm
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100 mm
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2.5 mm；中间层选择纯度是ti 99.99％的纯钛箔，钛箔尺寸是150 mm
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4 mm
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0.3 mm。
[0018]
具体的焊接工艺步骤如下：1）使用细钢刷精磨钛箔待焊表面直至全部露出金属光泽，然后用无水丙酮冲洗并晾干。镁合金板表面先用钢刷精磨，直至全部露出金属光泽；然后用体积分数是20%的hno3水溶液浸蚀2 min，再用70 ℃的热水清洗2 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。铝合金板表面先用60 ℃的质量分数是10%氢氧化钠水溶液碱洗3 min；再用体积分数30%的hno3水溶液酸洗3 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。
[0019]
2）用工装夹具将镁合金板水平固定，钛箔与镁合金待焊面之间呈v型结构固定，角度设定为45
°
，使用直径1.2 mm的az31镁焊丝进行焊接；焊接结束后，工件在自然条件下冷却至室温，取下工件。用工装夹具将焊有钛箔的镁合金板与铝合金板对接固定，钛箔与铝合金待焊面之间呈45
°
角度，使用直径1.2 mm的er5183铝焊丝进行焊接；焊缝正、背双面用惰性气体保护。
[0020]
3）采用ewm-alpha q351焊机进行焊接。镁合金板与钛箔的主要焊接工艺参数：焊接模式是表面张力过渡模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 mm，送丝速率是9 m/min；焊接电流是85 a，电弧电压是18.4 v，焊接速率是60 cm/min。焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是20 l/min；背面用体积分数99.999%的高纯ar保护，气体流量是15 l/min。
[0021]
焊有钛箔的镁合金板与铝合金板的主要焊接工艺参数：焊接模式是冷弧焊模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 mm，送丝速率是6.6 m/min；平均焊接电流是100a，平均电弧电压是18.2v，焊接速率是60 cm/min。焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是20 l/min；背面用体积分数99.999%的高纯ar保护，气体流量是15 l/min。
[0022]
4）焊接结束后，被焊工件在自然条件下冷却至室温；冷却后，打开工装夹具，取下工件。
[0023]
如图1所示，得到的镁/铝mig焊接头中焊缝成形良好且宽度均匀一致，焊缝表面未发现焊接缺陷。镁/钛界面微观组织及元素分布如图2所示，镁焊缝与钛中间层通过ti、al元素的互扩散形成良好的扩散结合。铝/钛界面微观组织及元素分布如图3所示，铝焊缝与钛中间层通过形成胞状界面反应层实现冶金结合。经拉伸测试，结果如图4所示，镁/铝接头的极限抗拉强度超过了110 mpa，与采用搅拌摩擦焊获得的镁/铝接头强度相当，镁/铝焊接接头质量较高。
[0024]
实施例2：基于tc4钛合金中间层的az31镁与5a05铝快速固-液mig扩散焊方法（先焊铝侧，后焊镁侧）az31镁合金板与5a05铝合金板对接焊，镁、铝板尺寸均是150 mm
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100 mm
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2.5 mm；中间层选择tc4钛合金箔，钛箔的尺寸是150 mm
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4 mm
ꢀ×ꢀ
0.3 mm。
[0025]
具体的焊接工艺步骤如下：1）使用细钢刷精磨钛箔待焊表面直至全部露出金属光泽，然后用无水丙酮冲洗并晾干。镁合金板表面先用钢刷精磨，直至全部露出金属光泽；然后用体积分数是20%的hno3水溶液浸蚀2 min，再用70 ℃的热水清洗2 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。铝合金板表面先用60 ℃的质量分数是10%氢氧化钠水溶液碱洗3 min；再用体积分数30%的hno3水溶液酸洗3 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。
[0026]
2）用工装夹具将铝合金板水平固定，钛箔平面与铝合金板待焊面呈v型结构固定，角度设定是45
°
，使用直径1.2 mm的er5183铝焊丝进行焊接；焊接结束后，工件在自然条件下冷却至室温，取下工件。用工装夹具将焊有钛箔的铝合金板与镁合金板对接固定，钛箔与镁合金待焊面之间呈45
°
角度，使用直径1.2 mm的az31镁焊丝进行焊接；焊缝正、背双面用惰性气体保护。
[0027]
3）采用ewm-alpha q351焊机进行焊接。铝合金板与钛箔的主要焊接工艺参数：焊接模式是冷弧模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 mm，送丝速率是7.8 m/min；焊接电流是95 a，电弧电压是17.8 v，焊接速率是60 cm/min。焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是20 l/min；焊缝背面用体积分数99.999%的高纯ar保护，气体流量是15 l/min。
[0028]
焊有钛箔的铝合金板与镁合金板的主要焊接工艺参数：焊接模式是表面张力过渡模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 mm，送丝速率是7.5 m/min；平均焊接电流是80 a，平均电弧电压是18.0 v，焊接速率是60 cm/min。焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是20 l/min；背面用体积分数99.999%的高纯ar保护，气体流量是15l/min。
[0029]
4）焊接结束后，被焊工件在自然条件下冷却至室温；冷却后，打开工装夹具，取下工件。
[0030]
如图5所示，得到的镁/铝mig焊接头中焊缝成形良好且宽度均匀一致，焊缝表面未发现焊接缺陷。经拉伸测试，结果如图6所示，镁/铝对接接头的极限抗拉强度也超过了100 mpa，镁/铝焊接接头质量较高。
[0031]
实施例3：基于纯镍中间层的az31镁与5a05铝快速固-液mig扩散焊方法（先焊铝侧，后焊镁侧）基于纯镍中间层的az31镁与5a05铝快速固-液mig扩散焊方法（先焊铝侧，后焊镁侧）az31镁合金板与5a05铝合金板对接焊，镁、铝板尺寸均是150 mm
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100 mm
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2.5 mm；中间层选择纯镍箔，镍箔的尺寸是150 mm
ꢀ×ꢀ
4 mm
ꢀ×ꢀ
0.3 mm。
[0032]
具体的焊接工艺步骤如下：1）使用细钢刷精磨镍箔待焊表面直至全部露出金属光泽，然后用无水丙酮冲洗并晾干。镁合金板表面先用钢刷精磨，直至全部露出金属光泽；然后用体积分数是20%的hno3水溶液浸蚀2 min，再用70 ℃的热水清洗2 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。铝合金板表面先用60 ℃的质量分数是10%氢氧化钠水溶液碱洗3 min；再用体积分数30%的hno3水溶液酸洗3 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。
[0033]
2）用工装夹具将铝合金板水平固定，镍箔平面与铝合金板待焊面呈v型结构固定，角度设定是45
°
，使用直径1.2 mm的er5183铝焊丝进行焊接；焊接结束后，工件在自然条件下冷却至室温，取下工件。用工装夹具将焊有镍箔的铝合金板与镁合金板对接固定，镍箔与镁合金待焊面之间呈45
°
角度，使用直径1.2 mm的az31镁焊丝进行焊接；焊缝正、背双面用惰性气体保护。
[0034]
3）采用ewm-alpha q351焊机进行焊接。铝合金板与镍箔的主要焊接工艺参数：焊接模式是冷弧模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 mm，送丝速率是7.8 m/min；焊接
电流是92 a，电弧电压是17.6 v，焊接速率是60 cm/min。焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是20 l/min；焊缝背面用体积分数99.999%的高纯ar保护，气体流量是15 l/min。
[0035]
焊有镍箔的铝合金板与镁合金板的主要焊接工艺参数：焊接模式是表面张力过渡模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 mm，送丝速率是7.5 m/min；平均焊接电流是80 a，平均电弧电压是18.0 v，焊接速率是60 cm/min。焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是20 l/min；背面用体积分数99.999%的高纯ar保护，气体流量是15l/min。
[0036]
4）焊接结束后，被焊工件在自然条件下冷却至室温；冷却后，打开工装夹具，取下工件。
[0037]
得到的镁/铝mig焊接头中，如图7所示，镍中间层与铝侧焊缝通过形成一层5 μm ~ 10 μm的界面反应层形成良好的冶金结合，界面处未发现裂纹或气孔缺陷；如图8所示，镍中间层与镁侧焊缝通过形成一层约5 μm的界面反应层形成良好的冶金结合，界面处也未发现裂纹或气孔缺陷。表明镁/镍/铝复合焊接接头界面连接可靠。

技术特征：
1.一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于包括以下步骤：1）焊前清除中间层、镁母材、铝母材表面的油污和氧化膜，使待焊表面光洁、干燥并且无杂质；2）先用工装夹具将第一母材与箔状中间层进行固定，使用第一母材对应成分的焊丝进行焊接，焊后工件在自然条件下冷却至室温；然后用工装夹具将焊好的复合结构与第二母材对接固定，装配顺序是第一母材/中间层/第二母材，使用第二母材对应成分的焊丝进行焊接；焊接过程中，焊缝正、背双面用惰性气体保护；第一母材和第二母材对应的是镁母材或铝母材，二者顺序可调换；3）焊接结束后，被焊工件在自然条件下冷却至室温；工件完全冷却后，打开工装夹具，取下工件。2.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤1）中，中间层材料选择纯钛、钛合金、纯镍、镍合金中的一种；中间层的厚度范围是50 μm ~ 1000 μm。3.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤1）中，中间层表面的处理方法是：使用细钢刷精磨中间层两侧表面直至全部露出金属光泽，然后用无水丙酮冲洗并晾干。4.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤1）中，镁母材表面的处理方法是：用钢丝刷精磨镁母材待焊表面，直至全部露出金属光泽；然后用体积分数20%的hno3水溶液浸蚀2 min，再用50 ℃ ~ 90 ℃纯净水清洗2 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。5.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤1）中， 铝母材表面的处理方法是：先用氢氧化钠温水溶液碱洗3 ~ 5 min；再用体积分数为30%的硝酸水溶液酸洗2 ~ 3 min；最后用无水丙酮冲洗并晾干。其中碱洗所用氢氧化钠温水溶液中，氢氧化钠的质量分数是10%，用分析纯度的颗粒状/片状氢氧化钠与纯净水进行溶解配比；氢氧化钠水溶液温度是50 ℃ ~ 60 ℃。6.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤2）中，第一母材与中间层的固定方式是：第一母材水平固定，待焊面处于竖直状态；箔状中间层倾斜放置，使中间层下部与第一母材待焊面根部相接，而中间层平面与待焊面呈40
°
~50
°
夹角。7.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤2）中，焊好的复合结构与第二母材对接固定的方式是：用工装夹具将焊好的复合结构与第二母材无间隙对接固定，中间层平面与第二母材待焊面形成的坡口角度是50
°
~40
°
。8.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤2）中，使用的镁焊丝是直径1.2 mm的az31镁焊丝，化学成分以质量百分比计：0.0006%ni，0.003%fe，0.0265%si，0.2765%mn，0.003%cu，3.2655%al，0.74%zn，0.0025%ca，余量是mg；使用的铝焊丝是直径1.2 mm的er5183铝焊丝，化学成分以质量百分比计：4.7%mg，0.8% mn，0.3 % si，0.3 % fe，0.17% zn，0.14% ti，0.08% cu，0.11% cr，余
量是al。9.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤2）中，镁母材与中间层的主要焊接工艺参数：焊接模式是表面张力过渡模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 ~ 12 mm，送丝速率是7.5~9.5 m/min；焊接电流为80~90 a，电弧电压为17.8~18.8 v，焊接速率是55~70 cm/min；铝母材与中间层的主要焊接工艺参数：焊接模式是冷弧焊模式；焊丝正对接缝中心，焊丝干伸长是10 ~ 12 mm，送丝速率是6.5 ~8 m/min；焊接电流是90~110 a，电弧电压是17.5~18.5 v，焊接速率是60~70 cm/min。10.根据权利要求1所述的一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液mig扩散焊方法，其特征在于：所述步骤2）中，焊缝正、背双面惰性气体保护的方式是：焊缝正面用体积分数ar 80% + he 20%的混合气体保护，气体流量是15~25 l/min；焊缝背面用体积分数99.999%的高纯ar气体保护，气体流量是15~20 l/min。

技术总结
本发明公开了一种基于不熔中间层的镁与铝快速固-液MIG扩散焊方法。本发明适用于镁与铝异种金属之间的焊接，中间层材料可以选择钛、钛合金、镍、镍合金中的一种，焊前清除中间层、镁母材、铝母材表面的油污和氧化膜，使待焊面光洁、干燥并且无杂质。先用工装夹具将一种母材与箔状中间层固定，使用母材对应成分的焊丝焊接，焊后工件自然冷却至室温；然后将焊好的复合结构与另一种母材对接固定，使用该母材对应成分的焊丝焊接；焊后工件自然冷却至室温。本发明通过添加中间层的方式对镁与铝异种金属进行焊接，焊接时控制中间层不熔化，目的是利用固态中间层避免液态镁与液态铝的直接接触反应和有害金属间化合物的形成，获得连接可靠的焊接接头。可靠的焊接接头。可靠的焊接接头。


技术研发人员：魏守征 饶文姬 张发端 刘李宾 常鸿 程璇 田忠艺 李志勇 张英乔 李玉新
受保护的技术使用者：中北大学
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/23