一种具有板材校正结构的剪板机及其方法与流程

1.本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种具有板材校正结构的剪板机及其方法。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.在使用过程中，将板材放置在上料台上准备上料，板材多薄片式的木板、金属板，然后使用输送辊或者人手将板材的剪裁端送入剪板机的进料口，经过剪板机内部时刀片对板材进行剪裁。
4.但是现有的剪板机及其方法，在将板材从输送装置输送到进料口、刀口的过程中，板材的位置可能出现偏移，使得在使用过程中板材无法准确地与进料口对齐，导致板材无法顺利进入剪板机，造成后续送料环节堵塞，有时板材的剪裁线无法准确地与刀片对齐，导致切割出现误差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有板材校正结构的剪板机及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有剪板机及其方法，在将板材从输送装置输送到进料口、刀口的过程中，板材的位置可能出现偏移，使得在使用过程中板材无法准确地与进料口对齐，导致板材无法顺利进入剪板机，造成后续送料环节堵塞，有时板材的剪裁线无法准确地与刀片对齐，导致切割出现误差问题，通过本方案使用持块三与夹持块一对板材进行夹持，在送料的过程中始终对板材进行夹持固定，减少外力对板材位置的影响，确保板材上料的稳定性，在夹持机构带动板材向剪板机本体靠近的过程中，校正板一、校正板二、校正板三仍贴合在板材两侧，但是，当送料块与校正板三接触后，送料块带动校正板三收缩至校正板二内，弹簧一被压缩；校正板三完全收缩至校正板二之后，送料块与校正板二接触后，校正板二、校正板三收缩至校正板一中，在输送板材的过程中，仍从板材的前后两侧对板材的位置进行限制，使得板材始终处于上料台的中间位置，避免在输送过程中板材的位置出现偏移，电机二、电机一可以反向转动，从而带动两个连接块一同时远离或者靠近，带动两个连接块二同时远离或者靠近，可以对不同宽度、厚度的板材进行校正、夹持，提高本剪板机的实用性，向内按动凸块二，弹簧二被压缩，凸块二完全进入凹槽二内，反向转动手柄使得螺栓与螺纹孔二螺纹连接，即可将剪板机本体与上料台分离，便于搬运。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有板材校正结构的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体通过连接机构连接有上料台，用于固定上料台，所述剪板机本体顶端设有校正机构，将板材对准刀片，所述校正机构与所述上料台活动连接，所述上料台内壁设有定位机构，所述定位机构包括置板面、滑槽、升降槽、滑块、电动推杆一、置板面、电动推杆二和送料块，所述升降槽设置在所述上料台中部内壁，所述滑槽设置
在上料台两侧内壁，两个所述升降槽对称设置在两个所述滑槽之间，所述滑槽内壁滑动设有滑块，两个所述滑块之间通过所述送料块连接，所述升降槽内壁滑动设有相适配的升降板，所述上料台内壁设有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端与所述升降板固定连接，所述校正机构包括电动推杆三、校正板一、校正板二、校正板三、连接块一、双向丝杆一、电机一、滑杆一、滑孔一、支撑块一和弹簧一，所述剪板机本体顶端对称设有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端固定设有支撑块一，两个支撑块一之间转动设有双向丝杆一和滑杆一，其中一个所述支撑块外壁设有电机一，所述双向丝杆一外壁对称设有连接块一，所述连接块一底端固定设有校正板一，所述校正板一内壁滑动设有校正板二，所述校正板二内壁滑动设有校正板三，所述校正板一内壁通过若干弹簧一与所述校正板三内壁连接，所述送料块内壁设有夹持机构。
7.在一个优选的实施方式中：所述夹持机构包括双向丝杆二、滑杆二、电机二、连接块二、滑孔二、调节块、夹持块一、调节槽、夹持块二、夹持块三和电动推杆四，所述送料块内壁的平移槽中转动设有双向丝杆二和滑杆二，所述送料块外壁设有电机二，所述双向丝杆二外壁对称设有连接块二，所述连接块二通过滑孔二与所述滑杆二滑动连接，所述连接块二外侧壁固定设有调节块，所述调节块底部外壁固定设有夹持块一，所述调节块内壁的调节槽内滑动设有夹持块二，所述夹持块二外壁固定设有夹持块三，所述夹持块一与所述夹持块三相适配，且二者活动连接，所述调节块顶部设有电动推杆四，所述电动推杆四的伸缩端与所述夹持块二固定连接。
8.在一个优选的实施方式中：所述电机二的输出轴与所述双向丝杆二的端部固定连接，所述连接块二内壁设有与所述双向丝杆二相啮合的丝杆螺母二。
9.在一个优选的实施方式中：所述连接机构包括凸块一、凹槽一、凹槽二、凸块二、凹槽三、螺栓、螺纹孔一、螺纹孔三、弹簧二和螺纹孔二，所述上料台外壁通过凸块一与所述剪板机本体底部的凹槽一连接，所述凸块一两端内壁对称设有凹槽二，所述凹槽二内壁通过弹簧二连接有凸块二，所述剪板机本体两侧对称设有与所述凸块二相适配的凹槽三，所述凸块二内壁设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述上料台内壁设有螺纹孔三，带动螺纹孔一内壁设有螺纹连接的螺栓，所述螺栓的端部固定设有手柄，螺纹孔一、螺纹孔二、螺纹孔三和螺栓相适配。
10.在一个优选的实施方式中：所述凸块二与所述凹槽三活动连接，所述凸块二与所述凹槽二滑动连接。
11.在一个优选的实施方式中：所述上料台外侧设有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端与所述送料块固定连接。
12.在一个优选的实施方式中：所述电机一的输出轴与所述双向丝杆一的端部固定连接，所述连接块一通过滑孔一与所述滑杆一滑动连接。
13.在一个优选的实施方式中：所述置板面位于两个所述升降槽之间，所述送料块与所述上料台滑动连接。
14.在一个优选的实施方式中：所述电机一的输出轴与所述双向丝杆一固定连接，所述连接块一内壁设有与所述双向丝杆一相啮合的丝杆螺母一。
15.本发明还公开一种具有板材校正结构的剪板机的使用方法，其特征在于：具体的使用方法如下：
步骤一：校正板材；初始状态下，升降板的上表面与置板面的上表面在同一平面上，将板材放置在置板面，电机一的输出轴带动双向丝杆一转动，双向丝杆一与两个连接块一内部的丝杆螺母一相啮合，带动两个连接块一同时向中心移动，连接块一带动其同侧的校正板一、校正板二、校正板三同步向中心移动，一侧的校正板一或校正板二或校正板三与板材接触后，带动板材移动至上料台的中心处，上料台的中心处与剪板机本体内部的刀片对齐；电动推杆一收缩带动升降板下降，升降板移动至升降槽内，此时升降板的上表面与夹持块一的下表面贴合；步骤二：夹持调节：电机二的输出轴带动双向丝杆二转动，双向丝杆二与连接块二内壁的丝杆螺母二相啮合，带动两个连接块二同时向中心移动，连接块二带动同侧的调节块、夹持块一、夹持块三、夹持块二、电动推杆四同步向中心移动，从而根据板材的宽度调节两个夹持块一之间的距离；步骤三：夹持送料；夹持块一的上表面始终与置板面的上表面在同一平面内，电动推杆二伸长带动送料块、滑块向板材靠近，滑块沿着滑槽向剪板机本体靠近，送料块带动夹持机构同步向板材靠近，直到板材与调节块接触，此时板材位于夹持块一与夹持块三之间，电动推杆四伸长通过夹持块二带动夹持块三向下移动，直到夹持块三与板材接触，使用夹持块三与夹持块一对板材进行夹持，从而固定板材的位置，电动推杆二继续伸长带动送料块、夹持机构、板材向剪板机本体靠近，从而带动板材进入剪板机本体中进行剪板；步骤四：校正送料；在夹持机构带动板材向剪板机本体靠近的过程中，校正板一、校正板二、校正板三仍贴合在板材两侧，但是，当送料块与校正板三接触后，送料块带动校正板三收缩至校正板二内，弹簧一被压缩；校正板三完全收缩至校正板二之后，送料块与校正板二接触后，校正板二、校正板三收缩至校正板一中；此时送料块需要继续向剪板机本体靠近时，电动推杆三完全伸长带动校正机构向上移动，使得校正板一、校正板二、校正板三下表面高于送料块上表面，弹簧一失去外力的挤压而张开，带动校正板二、校正板三向校正板一右侧移动复位，然后送料块需要继续向剪板机本体靠近；步骤五：电机二、电机一可以反向转动，从而带动两个连接块一同时远离或者靠近，带动两个连接块二同时远离或者靠近；需要搬运时，转动手柄，手柄带动螺栓转动，直到螺栓脱离螺纹孔一，向内按动凸块二，弹簧二被压缩，凸块二完全进入凹槽二内，反向转动手柄使得螺栓与螺纹孔二螺纹连接，即可将剪板机本体与上料台分离，便于搬运。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明使用持块三与夹持块一对板材进行夹持，在送料的过程中始终对板材进行夹持固定，减少外力对板材位置的影响，确保板材上料的稳定性，在夹持机构带动板材向剪板机本体靠近的过程中，校正板一、校正板二、校正板三仍贴合在板材两侧，但是，当送料块与校正板三接触后，送料块带动校正板三收缩至校正板二内，弹簧一被压缩；校正板三完全收缩至校正板二之后，送料块与校正板二接触后，校正板二、校正板三收缩至校正板一中，在输送板材的过程中，仍从板材的前后两侧对板材的位置进行限制，使得板材始终处于上料台的中间位置，避免在输送过程中板材的位置出现偏移，电机二、电机一可以反向转动，从而带动两个连接块一同时远离或者靠近，带动两个连接块二同时远离或者靠近，可以对不同宽度、厚度的板材进行校正、夹持，提高本剪板机的实用性，向内按动凸块二，弹簧二被压缩，凸块二完全进入凹槽二内，反向转动手柄使得螺栓与螺纹孔二螺纹连接，即可将剪板
机本体与上料台分离，便于搬运。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体的左侧视结构示意图；图2是本发明图1中a处的局部放大图；图3是本发明图1中c-c处的剖视图；图4是本发明图3中b处的局部放大图；图5是本发明局部的正视结构示意图；图6是本发明图5中c处的剖视图；图7是本发明局部的俯视图；图8是本发明7中a-a处的剖视图；图9是本发明7中b-b处的剖视图；图10是本发明部分的剖视图；图中：1、剪板机本体；2、上料台；3、置板面；4、滑槽；5、升降槽；6、滑块；7、电动推杆一；8、电动推杆二；9、送料块；10、升降板；11、动推杆三；12、校正板一；13、校正板二；14、校正板三；15、连接块一；16、双向丝杆一；17、电机一；18、滑孔一；19、支撑块一；20、弹簧一；21、双向丝杆二；22、电机二；23、连接块二；24、调节块；25、夹持块一；26、调节槽；27、夹持块三；28、电动推杆四；29、凸块一；30、凹槽一；31、凹槽二；32、凸块二；33、弹簧二；34、凹槽三；35、螺纹孔一；36、螺纹孔二；37、螺栓；38、手柄；39、螺纹孔三。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种具有板材校正结构的剪板机，包括剪板机本体1，所述剪板机本体1通过连接机构连接有上料台2，用于固定上料台2，所述剪板机本体1顶端设有校正机构，将板材对准刀片，所述校正机构与所述上料台2活动连接，所述上料台2内壁设有定位机构，所述定位机构包括置板面3、滑槽4、升降槽5、滑块6、电动推杆一7、置板面3、电动推杆二8和送料块9，所述升降槽5设置在所述上料台2中部内壁，所述滑槽4设置在上料台2两侧内壁，两个所述升降槽5对称设置在两个所述滑槽4之间，所述滑槽4内壁滑动设有滑块6，两个所述滑块6之间通过所述送料块9连接，所述升降槽5内壁滑动设有相适配的升降板10，所述上料台2内壁设有电动推杆一7，所述电动推杆一7的伸缩端与所述升降板10固定连接，所述校正机构包括电动推杆三11、校正板一12、校正板二13、校正板三14、连接块一15、双向丝杆一16、电机一17、滑杆一、滑孔一18、支撑块一19和弹簧一20，所述剪板机本体1顶端对称设有电动推杆三11，所述电动推杆三11的伸缩端固定设有支撑块一19，两个支撑块一19之间转动设有双向丝杆一16和滑杆一，其中一个所述支撑块外壁设有
电机一17，所述双向丝杆一16外壁对称设有连接块一15，所述连接块一15底端固定设有校正板一12，所述校正板一12内壁滑动设有校正板二13，所述校正板二13内壁滑动设有校正板三14，所述校正板一12内壁通过若干弹簧一20与所述校正板三14内壁连接，所述送料块9内壁设有夹持机构，所述上料台2外侧设有电动推杆二8，所述电动推杆二8的伸缩端与所述送料块9固定连接，所述电机一17的输出轴与所述双向丝杆一16的端部固定连接，所述连接块一15通过滑孔一18与所述滑杆一滑动连接，所述置板面3位于两个所述升降槽5之间，所述送料块9与所述上料台2滑动连接，所述电机一17的输出轴与所述双向丝杆一16固定连接，所述连接块一15内壁设有与所述双向丝杆一16相啮合的丝杆螺母一。
20.图1、图2和图8中，所述夹持机构包括双向丝杆二21、滑杆二、电机二22、连接块二23、滑孔二、调节块24、夹持块一25、调节槽26、夹持块二、夹持块三27和电动推杆四28，所述送料块9内壁的平移槽中转动设有双向丝杆二21和滑杆二，所述送料块9外壁设有电机二22，所述双向丝杆二21外壁对称设有连接块二23，所述连接块二23通过滑孔二与所述滑杆二滑动连接，所述连接块二23外侧壁固定设有调节块24，所述调节块24底部外壁固定设有夹持块一25，所述调节块24内壁的调节槽26内滑动设有夹持块二，所述夹持块二外壁固定设有夹持块三27，所述夹持块一25与所述夹持块三27相适配，且二者活动连接，所述调节块24顶部设有电动推杆四28，所述电动推杆四28的伸缩端与所述夹持块二固定连接，所述电机二22的输出轴与所述双向丝杆二21的端部固定连接，所述连接块二23内壁设有与所述双向丝杆二21相啮合的丝杆螺母二。
21.图4中，所述连接机构包括凸块一29、凹槽一30、凹槽二31、凸块二32、凹槽三34、螺栓37、螺纹孔一35、螺纹孔三39、弹簧二33和螺纹孔二36，所述上料台2外壁通过凸块一29与所述剪板机本体1底部的凹槽一30连接，所述凸块一29两端内壁对称设有凹槽二31，所述凹槽二31内壁通过弹簧二33连接有凸块二32，所述剪板机本体1两侧对称设有与所述凸块二32相适配的凹槽三34，所述凸块二32内壁设有螺纹孔一35和螺纹孔二36，所述上料台2内壁设有螺纹孔三39，带动螺纹孔一35内壁设有螺纹连接的螺栓37，所述螺栓37的端部固定设有手柄38，螺纹孔一35、螺纹孔二36、螺纹孔三39和螺栓37相适配，所述凸块二32与所述凹槽三34活动连接，所述凸块二32与所述凹槽二31滑动连接。
22.本发明还公开一种具有板材校正结构的剪板机的使用方法，其特征在于：具体的使用方法如下：步骤一：校正板材；初始状态下，升降板10的上表面与置板面3的上表面在同一平面上，将板材放置在置板面3，电机一17的输出轴带动双向丝杆一16转动，双向丝杆一16与两个连接块一15内部的丝杆螺母一相啮合，带动两个连接块一15同时向中心移动，连接块一15带动其同侧的校正板一12、校正板二13、校正板三14同步向中心移动，一侧的校正板一12或校正板二13或校正板三14与板材接触后，带动板材移动至上料台2的中心处，上料台2的中心处与剪板机本体1内部的刀片对齐；电动推杆一7收缩带动升降板10下降，升降板10移动至升降槽5内，此时升降板10的上表面与夹持块一25的下表面贴合；步骤二：夹持调节：电机二22的输出轴带动双向丝杆二21转动，双向丝杆二21与连接块二23内壁的丝杆螺母二相啮合，带动两个连接块二23同时向中心移动，连接块二23带动同侧的调节块24、夹持块一25、夹持块三27、夹持块二、电动推杆四28同步向中心移动，从而根据板材的宽度调节两个夹持块一25之间的距离；
步骤三：夹持送料；夹持块一25的上表面始终与置板面3的上表面在同一平面内，电动推杆二8伸长带动送料块9、滑块6向板材靠近，滑块6沿着滑槽4向剪板机本体1靠近，送料块9带动夹持机构同步向板材靠近，直到板材与调节块24接触，此时板材位于夹持块一25与夹持块三27之间，电动推杆四28伸长通过夹持块二带动夹持块三27向下移动，直到夹持块三27与板材接触，使用夹持块三27与夹持块一25对板材进行夹持，在送料的过程中始终对板材进行夹持固定，减少外力对板材位置的影响，确保板材上料的稳定性，电动推杆二8继续伸长带动送料块9、夹持机构、板材向剪板机本体1靠近，从而带动板材进入剪板机本体1中进行剪板；步骤四：校正送料；在夹持机构带动板材向剪板机本体1靠近的过程中，校正板一12、校正板二13、校正板三14仍贴合在板材两侧，但是，当送料块9与校正板三14接触后，送料块9带动校正板三14收缩至校正板二13内，弹簧一20被压缩；校正板三14完全收缩至校正板二13之后，送料块9与校正板二13接触后，校正板二13、校正板三14收缩至校正板一12中；此时送料块9需要继续向剪板机本体1靠近时，电动推杆三11完全伸长带动校正机构向上移动，使得校正板一12、校正板二13、校正板三14下表面高于送料块9上表面，弹簧一20失去外力的挤压而张开，带动校正板二13、校正板三14向校正板一12右侧移动复位，然后送料块9需要继续向剪板机本体1靠近，在输送板材的过程中，仍从板材的前后两侧对板材的位置进行限制，使得板材始终处于上料台2的中间位置，避免在输送过程中板材的位置出现偏移；步骤五：电机二22、电机一17可以反向转动，从而带动两个连接块一15同时远离或者靠近，带动两个连接块二23同时远离或者靠近，可以对不同宽度、厚度的板材进行校正、夹持，提高本剪板机的实用性；需要搬运时，转动手柄38，手柄38带动螺栓37转动，直到螺栓37脱离螺纹孔一35，向内按动凸块二32，弹簧二33被压缩，凸块二32完全进入凹槽二31内，反向转动手柄38使得螺栓37与螺纹孔二36螺纹连接，即可将剪板机本体1与上料台2分离，便于搬运。
23.本发明的工作原理：本发明使用持块三27与夹持块一25对板材进行夹持，在送料的过程中始终对板材进行夹持固定，减少外力对板材位置的影响，确保板材上料的稳定性，在夹持机构带动板材向剪板机本体1靠近的过程中，校正板一12、校正板二13、校正板三14仍贴合在板材两侧，但是，当送料块9与校正板三14接触后，送料块9带动校正板三14收缩至校正板二13内，弹簧一20被压缩；校正板三14完全收缩至校正板二13之后，送料块9与校正板二13接触后，校正板二13、校正板三14收缩至校正板一12中，在输送板材的过程中，仍从板材的前后两侧对板材的位置进行限制，使得板材始终处于上料台2的中间位置，避免在输送过程中板材的位置出现偏移，电机二22、电机一17可以反向转动，从而带动两个连接块一15同时远离或者靠近，带动两个连接块二23同时远离或者靠近，可以对不同宽度、厚度的板材进行校正、夹持，提高本剪板机的实用性，向内按动凸块二32，弹簧二33被压缩，凸块二32完全进入凹槽二31内，反向转动手柄38使得螺栓37与螺纹孔二36螺纹连接，即可将剪板机本体1与上料台2分离，便于搬运。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有板材校正结构的剪板机，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）通过连接机构连接有上料台（2），用于固定上料台（2），所述剪板机本体（1）顶端设有校正机构，将板材对准刀片，所述校正机构与所述上料台（2）活动连接，所述上料台（2）内壁设有定位机构，所述定位机构包括置板面（3）、滑槽（4）、升降槽（5）、滑块（6）、电动推杆一（7）、置板面（3）、电动推杆二（8）和送料块（9），所述升降槽（5）设置在所述上料台（2）中部内壁，所述滑槽（4）设置在上料台（2）两侧内壁，两个所述升降槽（5）对称设置在两个所述滑槽（4）之间，所述滑槽（4）内壁滑动设有滑块（6），两个所述滑块（6）之间通过所述送料块（9）连接，所述升降槽（5）内壁滑动设有相适配的升降板（10），所述上料台（2）内壁设有电动推杆一（7），所述电动推杆一（7）的伸缩端与所述升降板（10）固定连接，所述校正机构包括电动推杆三（11）、校正板一（12）、校正板二（13）、校正板三（14）、连接块一（15）、双向丝杆一（16）、电机一（17）、滑杆一、滑孔一（18）、支撑块一（19）和弹簧一（20），所述剪板机本体（1）顶端对称设有电动推杆三（11），所述电动推杆三（11）的伸缩端固定设有支撑块一（19），两个支撑块一（19）之间转动设有双向丝杆一（16）和滑杆一，其中一个所述支撑块外壁设有电机一（17），所述双向丝杆一（16）外壁对称设有连接块一（15），所述连接块一（15）底端固定设有校正板一（12），所述校正板一（12）内壁滑动设有校正板二（13），所述校正板二（13）内壁滑动设有校正板三（14），所述校正板一（12）内壁通过若干弹簧一（20）与所述校正板三（14）内壁连接，所述送料块（9）内壁设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述夹持机构包括双向丝杆二（21）、滑杆二、电机二（22）、连接块二（23）、滑孔二、调节块（24）、夹持块一（25）、调节槽（26）、夹持块二、夹持块三（27）和电动推杆四（28），所述送料块（9）内壁的平移槽中转动设有双向丝杆二（21）和滑杆二，所述送料块（9）外壁设有电机二（22），所述双向丝杆二（21）外壁对称设有连接块二（23），所述连接块二（23）通过滑孔二与所述滑杆二滑动连接，所述连接块二（23）外侧壁固定设有调节块（24），所述调节块（24）底部外壁固定设有夹持块一（25），所述调节块（24）内壁的调节槽（26）内滑动设有夹持块二，所述夹持块二外壁固定设有夹持块三（27），所述夹持块一（25）与所述夹持块三（27）相适配，且二者活动连接，所述调节块（24）顶部设有电动推杆四（28），所述电动推杆四（28）的伸缩端与所述夹持块二固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述电机二（22）的输出轴与所述双向丝杆二（21）的端部固定连接，所述连接块二（23）内壁设有与所述双向丝杆二（21）相啮合的丝杆螺母二。4.根据权利要求1所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述连接机构包括凸块一（29）、凹槽一（30）、凹槽二（31）、凸块二（32）、凹槽三（34）、螺栓（37）、螺纹孔一（35）、螺纹孔三（39）、弹簧二（33）和螺纹孔二（36），所述上料台（2）外壁通过凸块一（29）与所述剪板机本体（1）底部的凹槽一（30）连接，所述凸块一（29）两端内壁对称设有凹槽二（31），所述凹槽二（31）内壁通过弹簧二（33）连接有凸块二（32），所述剪板机本体（1）两侧对称设有与所述凸块二（32）相适配的凹槽三（34），所述凸块二（32）内壁设有螺纹孔一（35）和螺纹孔二（36），所述上料台（2）内壁设有螺纹孔三（39），带动螺纹孔一（35）内壁设有螺纹连接的螺栓（37），所述螺栓（37）的端部固定设有手柄（38），螺纹孔一（35）、螺纹孔二（36）、螺纹孔三（39）和螺栓（37）相适配。
5.根据权利要求4所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述凸块二（32）与所述凹槽三（34）活动连接，所述凸块二（32）与所述凹槽二（31）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述上料台（2）外侧设有电动推杆二（8），所述电动推杆二（8）的伸缩端与所述送料块（9）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述电机一（17）的输出轴与所述双向丝杆一（16）的端部固定连接，所述连接块一（15）通过滑孔一（18）与所述滑杆一滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述置板面（3）位于两个所述升降槽（5）之间，所述送料块（9）与所述上料台（2）滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种具有板材校正结构的剪板机，其特征在于：所述电机一（17）的输出轴与所述双向丝杆一（16）固定连接，所述连接块一（15）内壁设有与所述双向丝杆一（16）相啮合的丝杆螺母一。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种具有板材校正结构的剪板机的使用方法，其特征在于：具体的使用方法如下：步骤一：校正板材；初始状态下，升降板（10）的上表面与置板面（3）的上表面在同一平面上，将板材放置在置板面（3），电机一（17）的输出轴带动双向丝杆一（16）转动，双向丝杆一（16）与两个连接块一（15）内部的丝杆螺母一相啮合，带动两个连接块一（15）同时向中心移动，连接块一（15）带动其同侧的校正板一（12）、校正板二（13）、校正板三（14）同步向中心移动，一侧的校正板一（12）或校正板二（13）或校正板三（14）与板材接触后，带动板材移动至上料台（2）的中心处，上料台（2）的中心处与剪板机本体（1）内部的刀片对齐；电动推杆一（7）收缩带动升降板（10）下降，升降板（10）移动至升降槽（5）内，此时升降板（10）的上表面与夹持块一（25）的下表面贴合；步骤二：夹持调节：电机二（22）的输出轴带动双向丝杆二（21）转动，双向丝杆二（21）与连接块二（23）内壁的丝杆螺母二相啮合，带动两个连接块二（23）同时向中心移动，连接块二（23）带动同侧的调节块（24）、夹持块一（25）、夹持块三（27）、夹持块二、电动推杆四（28）同步向中心移动，从而根据板材的宽度调节两个夹持块一（25）之间的距离；步骤三：夹持送料；夹持块一（25）的上表面始终与置板面（3）的上表面在同一平面内，电动推杆二（8）伸长带动送料块（9）、滑块（6）向板材靠近，滑块（6）沿着滑槽（4）向剪板机本体（1）靠近，送料块（9）带动夹持机构同步向板材靠近，直到板材与调节块（24）接触，此时板材位于夹持块一（25）与夹持块三（27）之间，电动推杆四（28）伸长通过夹持块二带动夹持块三（27）向下移动，直到夹持块三（27）与板材接触，使用夹持块三（27）与夹持块一（25）对板材进行夹持，从而固定板材的位置，电动推杆二（8）继续伸长带动送料块（9）、夹持机构、板材向剪板机本体（1）靠近，从而带动板材进入剪板机本体（1）中进行剪板；步骤四：校正送料；在夹持机构带动板材向剪板机本体（1）靠近的过程中，校正板一（12）、校正板二（13）、校正板三（14）仍贴合在板材两侧，但是，当送料块（9）与校正板三（14）接触后，送料块（9）带动校正板三（14）收缩至校正板二（13）内，弹簧一（20）被压缩；校正板三（14）完全收缩至校正板二（13）之后，送料块（9）与校正板二（13）接触后，校正板二（13）、校正板三（14）收缩至校正板一（12）中；此时送料块（9）需要继续向剪板机本体（1）靠近时，电动推杆三（11）完全伸长带动校正机构向上移动，使得校正板一（12）、校正板二（13）、校正
板三（14）下表面高于送料块（9）上表面，弹簧一（20）失去外力的挤压而张开，带动校正板二（13）、校正板三（14）向校正板一（12）右侧移动复位，然后送料块（9）需要继续向剪板机本体（1）靠近；步骤五：电机二（22）、电机一（17）可以反向转动，从而带动两个连接块一（15）同时远离或者靠近，带动两个连接块二（23）同时远离或者靠近；需要搬运时，转动手柄（38），手柄（38）带动螺栓（37）转动，直到螺栓（37）脱离螺纹孔一（35），向内按动凸块二（32），弹簧二（33）被压缩，凸块二（32）完全进入凹槽二（31）内，反向转动手柄（38）使得螺栓（37）与螺纹孔二（36）螺纹连接，即可将剪板机本体（1）与上料台（2）分离，便于搬运。

技术总结
本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有板材校正结构的剪板机及其方法。本发明公开了一种具有板材校正结构的剪板机及其方法，包括剪板机本体，剪板机本体通过连接机构连接有上料台，用于固定上料台，剪板机本体顶端设有校正机构，将板材对准刀片，校正机构与上料台活动连接，上料台内壁设有定位机构。本发明在送料的过程中始终对板材进行夹持固定，减少外力对板材位置的影响，确保板材上料的稳定性，在输送板材的过程中，仍从板材的前后两侧对板材的位置进行限制，使得板材始终处于上料台的中间位置，避免在输送过程中板材的位置出现偏移，可以对不同宽度、厚度的板材进行校正、夹持，提高本剪板机的实用性。提高本剪板机的实用性。提高本剪板机的实用性。


技术研发人员：陈祥 孙祥 陈阳 武学兵 孙定保
受保护的技术使用者：南京哈斯数控机床制造有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/23