一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置及方法

1.本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置及方法。


背景技术：

2.悬索桥索夹作为悬索桥上部结构主要构件之一的索夹，工程中通过索夹螺杆紧固索夹，依靠索夹与主缆产生的摩擦阻力防止索夹在主缆上滑移。由于主缆变形、索夹螺杆松弛蠕变、螺纹滑移和桥梁振动等因素，索夹螺母在桥梁运营过程中会产生不同程度的松动，导致索夹螺杆运营过程中会出现不同程度的预紧力损失，造成索夹滑移，导致缆索结构体系受力的重新分配，并引起主体结构线形变化，严重者甚至会威胁桥梁的安全运营。为此，如何有效防止悬索桥索夹螺母松动成为一个需要解决的问题。
3.目前，常用的螺母防止松动技术方法有物理方法、增加垫片、使用防松螺母、使用双螺母、使用凸轮垫圈等。常见的物理方法一般是指利用带有螺母相同尺寸孔洞的钢板，将螺母套住防止其松动，但在螺杆张拉后索夹上的螺母方位并不相同，这就导致钢板挖孔工作难度加大，并且这种方法运用到下半索夹上，往往需要采用焊接将钢板固定，否则钢板容易脱落造成安全隐患，而钢板一旦焊接在索夹上，后续相关的螺杆预紧力检测或补张工作将无法开展；增加垫片的方法通常是增加平面垫片或弹簧垫片，使用防松螺母的方法通常是采用尼龙螺母，这两种方法仅仅只是降低螺母松动速度，并不能有效防止螺母松动；使用双螺母的方法是指在原有螺母的基础上再叠加一个螺母，由于索夹上螺杆需要采用液压器械进行拉拔，对于螺杆外露部分长度有一定要求，若采用双螺母的方法，螺杆外露部分长度过短，液压拉拔器无法正常工作，并且该方法也无法有效防止螺母松动；使用凸轮垫圈是指使用两个成对的垫圈，两个垫圈内部有对应的凸轮，通过凸轮的楔形效应防止螺母松动，虽然该方法效率较高，但使用该方法同样会导致螺杆外露部分长度变短，从而导致螺杆无法张拉，在悬索桥索夹上进行应用较为困难。为解决上述问题，需要一种索夹螺母防松装置，不但有极高的防松动水平，还需要具有对索夹螺母的方位适应性，同时需要拆卸方便，便于后续相关的螺杆预紧力检测或补张工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置及方法，通过方位调节组件使得索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母的各种方位，同时方位调节组件可以进行任意更换使得索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母的各种规格尺寸；通过自锁组件使得索夹螺母防松装置具有很高的防止松动水平，同时通过旋转自锁组件使得索夹螺母防松装置能够防止不同松动方向的螺母产生松动；通过连接组件使得索夹螺母防松装置对索夹具有一定的压力，利于索夹受力；通过连接组件使得索夹螺母防松装置拆卸简便，便于后续相关的螺杆预紧力检测或补张工作，并且使得该装置各部分可重复利用。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，设置对接的第一半索夹和第二半索夹；第一半索夹和第二半索夹的对接边上排设多个螺母自锁组件，所述的螺母自锁组件设置壳体，壳体内设置自锁组件和方位调节组件，自锁组件对方位调节组件的调节方位锁紧；第一半索夹和第二半索夹的对接边轴向端部通过连接组件连接压紧。
7.可选的，所述的自锁组件包括在所述的壳体内依次顶设的弹簧和顶轴；顶轴前端设置轴转动的锁钳，所述锁钳沿斜侧面与顶轴接触。
8.可选的，所述的顶轴为圆柱体和柱状圆锥体的组合构造体，弹簧套设在顶轴的圆柱体段；柱状圆锥体的外径大于圆柱体的外径；顶轴的柱状圆锥体与锁钳的斜侧面相切。
9.可选的，所述的锁钳为三角形板体与两个角上延伸设置的楔形板的组合体；三角形板体的斜侧面与顶轴接触，楔形板与方位调节组件接触；在所述的锁钳上还固设旋钮，旋钮伸出壳体外。
10.可选的，所述的方位调节组件包括沿轴向依次设置的螺母套筒、螺杆套筒和传动轴；在所述的螺杆套筒外限位套设齿轮，齿轮和螺杆套筒位于壳体内，螺母套筒和传动轴位于壳体外；齿轮与所述的自锁组件接触。
11.可选的，所述的齿轮孔内壁均布多个限位键，螺杆套筒外壁嵌设多个限位键槽；限位键插设在限位键槽内。
12.可选的，在所述的第一半索夹边缘压设第一安装板，在所述的第二半索夹边缘压设第二安装板，连接第一安装板和第二安装板设置连接组件；连接组件包括连接第一安装板和第二安装板并穿过第一安装板的连接带，连接带与第一安装板的穿接处扣设固定器，并在固定器上插入与连接带接触的卡扣；卡扣上与连接带的接触面设置锯齿，连接带上设置与锯齿咬合的锯齿槽。
13.可选的，所述的连接带为长方体条状构造，一面设置锯齿槽，连接带一端与第二安装板焊接，另一端穿过第一安装板上设置的方孔；固定器为带有方形通槽的梯台构造，卡扣一端焊接在固定器的内侧，卡扣另一端跨过固定器通过焊条压紧在第一安装板上。
14.一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置的使用方法，包括如下过程：螺母自锁组件的安装分为两种情况，第一种情况当索夹螺母向逆时针方向松动时，顺时针转动自锁组件至无法转动，根据索夹螺母的方位顺时针转动方位调节组件使得螺母套筒将索夹螺母紧密包裹，此时齿轮在逆时针方向上被锁钳的尖端抵住，使得自锁组件能够将方位调节组件在逆时针方向上锁住，此时螺母自锁组件限制住索夹螺母的逆时针松动；第二种情况当索夹螺母向顺时针方向松动时，逆时针转动旋钮至无法转动，根据索夹螺母的方位逆时针转动方位调节组件使得螺母套筒将索夹螺母紧密包裹，此时齿轮在顺时针方向上被锁钳的尖端抵住，使得自锁组件能够将方位调节组件在顺时针方向上锁住，此时螺母自锁组件限制住索夹螺母的顺时针松动；方位依次调节完毕后将螺母自锁组件依次焊接在第一安装板和第二安装板上，此时，索夹螺母防松装置安装完毕并产生作用，索夹螺母无法松动；若要对装置进行拆卸，则仅需要切割焊条，向上提起卡扣尾端，此时连接带松动，装置可被拆除。
15.本发明具有如下技术效果：
16.本发明的索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母的各种方位，同时方位调节组件可
以进行任意更换使得索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母的各种规格尺寸；
17.本发明通过自锁组件使得索夹螺母防松装置具有很高的防止松动水平，同时通过旋转自锁组件使得索夹螺母防松装置能够防止不同松动方向的螺母产生松动；
18.本发明通过连接组件使得索夹螺母防松装置对索夹具有一定的压力，利于索夹受力；
19.本发明通过连接组件使得索夹螺母防松装置拆卸简便，便于后续相关的螺杆预紧力检测或补张工作；
20.本发明采用q345钢材制成，具有很高的强度以及耐久性，使得该装置各部分可重复利用。
附图说明
21.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
22.图1为本发明的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置的立体结构示意图；
23.图2为图1中的连接组件结构示意图；
24.图3为图1中的螺母自锁组件结构三维图；
25.图4为为图3的纵向剖视图；
26.图5为图3中的方位调节组件的立体结构图；
27.图6为图3的两种使用状态图；
28.图7为本发明的连接压紧组件结构示意图；
29.图中各标号表示为：
30.1-螺母自锁组件、2-第一安装板、21-第一安装孔、3-第二安装板、31-第二安装孔、4-连接组件、5-第一半索夹、6-第二半索夹、7-螺杆、8-索夹螺母、9-螺母垫片；
31.41-连接带、42-卡扣、43-固定器、44-焊条、411-锯齿槽、421-锯齿；
32.11-壳体、111-沉孔、112-中轴、12-自锁组件、121-弹簧、122-顶轴、123-旋钮、124-锁钳、13-方位调节组件、131-传动轴、132-传力柱、133-螺杆套筒、1331-限位键槽、134-齿轮、1341-限位键、135-螺母套筒；
具体实施方式
33.为使本发明的特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
34.结合图1-7，本发明的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，设置对接的第一半索夹5和第二半索夹6；第一半索夹5和第二半索夹6的对接边上排设多个螺母自锁组件1，螺母自锁组件1设置壳体11，壳体11内设置自锁组件12和方位调节组件13，自锁组件12对方位调节组件13的调节方位锁紧；第一半索夹5和第二半索夹6的对接边轴向端部通过连接组件4连接压紧。比如，可以在第一半索夹5和第二半索夹6的对接边上先安装可拆卸的第一安装板2和第二安装板3，螺母自锁组件1与第一安装板2和第二安装板3之间均采用焊接的方式紧密连接；第一安装板2和第二安装板3均为采用q345钢材的长方体板构造，第一安装板2下表面与第一半索夹5上表面紧密接触，第二安装板3上表面与第二半索夹6下表面紧密
接触；连接组件4能够将第一安装板2和第二安装板3连接。第一半索夹5和第二半索夹6之间通过螺杆7连接，并用索夹螺母8进行紧固。本发明的索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母8的各种方位，同时方位调节组件13可以进行任意更换使得索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母8的各种规格尺寸；通过自锁组件12使得索夹螺母防松装置具有很高的防止松动水平，同时通过旋转自锁组件12使得索夹螺母防松装置能够防止不同松动方向的螺母产生松动；通过连接组件4使得索夹螺母防松装置对索夹具有一定的压力，利于索夹受力；通过连接组件4使得索夹螺母防松装置拆卸简便，便于后续相关的螺杆预紧力检测或补张工作。
35.在本公开的实施例中，自锁组件12包括在壳体11内依次顶设的弹簧121和顶轴122；顶轴122前端设置轴转动的锁钳124，锁钳124沿斜侧面与顶轴122接触。螺母自锁组件1的壳体11为一圆柱体和长方体的组合构件，壳体11的圆柱体构造凸出部分内有沉孔111，壳体11非凸出部分内部存在空间用来容纳自锁组件12和方位调节组件13，壳体11非凸出部分右侧上下表面被一圆孔贯穿，左侧有一圆孔从上表面贯穿至内表面，分别用于贯穿设置方位调节组件13和自锁组件12。
36.在本公开的实施例中，顶轴122为圆柱体和柱状圆锥体的组合构造体，弹簧121套设在顶轴122的圆柱体段；柱状圆锥体的外径大于圆柱体的外径；顶轴122的柱状圆锥体与锁钳124的斜侧面相切。自锁组件12的弹簧121采用q345钢制成，弹簧121被放置在沉孔111内，弹簧121的外部直径尺寸和沉孔111的直径相同，使得弹簧121的外表面能够与沉孔111的内表面紧密接触。顶轴122为一圆柱体和柱状圆锥体的组合构造体，采用q345钢制作，顶轴122的圆柱体部分直径与弹簧121的内部直径相同，使得弹簧121的内表面能够与顶轴122的圆柱体部分外表面紧密接触，顶轴122的柱状圆锥体部分直径与沉孔111直径相同，使得顶轴122的柱状圆锥体部分外表面与沉孔111内表面紧密接触，并且顶轴122通过弹簧121的压缩或伸长使得顶轴122能够沿着沉孔111方向自由滑动。
37.在本公开的实施例中，锁钳124为三角形板体与两个角上延伸设置的楔形板的组合体；三角形板体的斜侧面与顶轴122接触，楔形板与方位调节组件13接触；在锁钳124上还固设旋钮123，旋钮123伸出壳体11外。锁钳124为一上部圆柱体和下部钳状构造的组合构造，采用q345钢材制成，锁钳124圆柱体部分的直径与壳体11左侧的圆孔相同，锁钳124圆柱体部分同轴心位置处有一锁钳沉孔，锁钳124下表面在锁钳沉孔的同轴心位置处有圆环突起，圆环下表面与壳体11内表面紧密接触，锁钳124斜侧面与顶轴122的柱状圆锥体部分表面紧密接触，并且能够相对滑动。中轴112为一圆柱体构造，采用q345钢材制成，中轴112被焊接固定在壳体11内部，中轴112的直径与锁钳沉孔直径相同，并且中轴112的外表面与锁钳沉孔内表面紧密接触。旋钮123为一圆柱体构造，采用q345钢材制成，旋钮123与锁钳124上表面紧密连接，被焊接在锁钳124圆柱体部分的同轴心位置。转动旋钮123能够使得锁钳124能够绕着中轴112小幅度旋转调整方位。转动传动轴131使得螺杆套筒133在壳体11的右侧圆孔内绕中心自由旋转，通过限位键1341带动齿轮134旋转，使得方位调节组件13能够绕圆孔中心自由旋转。齿轮134能够被锁钳124的尖端在一个方向上抵住，使得自锁组件12能够将方位调节组件13在一个方向上锁住。
38.在本公开的实施例中，方位调节组件13包括沿轴向依次设置的螺母套筒135、螺杆套筒133和传动轴131；在螺杆套筒133外限位套设齿轮134，齿轮134和螺杆套筒133位于壳体11内，螺母套筒135和传动轴131位于壳体11外；齿轮134与自锁组件12接触。方位调节组
件13的齿轮134采用q345钢材制成，齿轮134上下表面与壳体11内表面紧密接触；螺母套筒135和螺杆套筒133采用q345钢材一体制成，螺母套筒135和螺杆套筒133均为圆柱体构造，螺母套筒135直径大于螺杆套筒133直径，螺母套筒135内部有沉孔，尺寸与索夹螺母8相同使得沉孔能够将索夹螺母8紧密包裹；螺杆套筒133内部有一圆形螺杆孔，螺杆孔的直径和螺杆7的直径相同使得螺杆7的外露部分能够深入螺杆孔，螺杆套筒133外表面直径与齿轮通孔和壳体11的右侧圆孔直径相同，螺杆套筒133高度和壳体11一致，并且传动轴131为一长方体构造，采用q345钢材制成，传动轴131与螺杆套筒133通过焊接紧密连接。传力柱132为一圆柱体构造，采用q345制成，两个传力柱132通过焊接与传动轴131紧密连接。
39.在本公开的实施例中，齿轮134的孔内壁均布多个限位键1341，螺杆套筒133的外壁嵌设多个限位键槽1331；限位键1341插接在限位键槽1331内。螺杆套筒133外表面有四个沿圆周均匀分布的限位键槽1331，齿轮134中心位置有一齿轮通孔贯穿齿轮上下表面，齿轮通孔内表面有四个沿圆周均匀分布的限位键1341，限位键1341能够紧密插入限位键槽1331中，使得螺杆套筒133与齿轮134紧密连接。
40.在本公开的实施例中，在第一半索夹5边缘压设第一安装板2，在第二半索夹6边缘压设第二安装板3，连接第一安装板2和第二安装板3设置连接组件4；连接组件4包括连接第一安装板2和第二安装板3并穿过第一安装板2的连接带41，连接带41与第一安装板2的穿接处扣设固定器43，并在固定器43上插入与连接带41接触的卡扣42；卡扣42上与连接带41的接触面设置锯齿421，连接带41上设置与锯齿421咬合的锯齿槽411。第一安装板2为一长方体板状构造，采用q345钢材制成，第一安装板2上开有4个第一安装孔21，第一安装孔21的数量由索夹螺母8的数量决定，使得每一个索夹螺母8都能自由穿过对应的第一安装孔21，第一安装板2两侧均开有方孔；第二安装板3为一长方体板状构造，采用q345钢材制成，第二安装板3上开有4个第二安装孔31，第二安装孔31的数量由索夹螺母8的数量决定，使得每一个索夹螺母8都能自由穿过对应的第二安装孔31。第一安装孔21和第二安装孔31的尺寸与螺母垫片9相同，使得螺母垫片9能够嵌入第一安装孔21和第二安装孔31内。
41.在本公开的实施例中，连接带41为长方体条状构造，一面设置锯齿槽411，连接带41一端与第二安装板3焊接，另一端穿过第一安装板2上设置的方孔；固定器43为带有方形通槽的梯台构造，卡扣42一端焊接在固定器43的内侧，卡扣另一端跨过固定器通过焊条44压紧在第一安装板2上。连接组件4的连接带41为一长方体条状构造，采用q345材料制成，连接带41中间有一锯齿槽411，连接带41一端与第二安装板3通过焊接紧密连接，一端能够自由通过第一安装板2的方孔。卡扣42为一带状构造，采用q345材料制成，卡扣42表面带有锯齿421，该锯齿421能够与锯齿槽411紧密啮合。固定器43为一梯台构造，固定器43上下表面被中间一方形通槽贯穿，卡扣42一端与方形通槽内侧表面通过焊接紧密连接，连接带41能够自由穿过方形通槽。焊条44为一带状构造，采用q345材料制成，焊条44通过焊接与第一安装板2紧密连接，此时焊条44将卡扣42尾端压住。
42.结合图1-7，本发明适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置的使用方法，包括如下过程：
43.将第一半索夹5和第二半索夹6之间通过螺杆7连接，并用索夹螺母8进行紧固。根据索夹螺母8数量确定第一安装孔21和第二安装孔31的数量，根据索夹螺母8的中心间距确定第一安装孔21和第二安装孔31的中心间距，根据螺母垫片9的尺寸确定第一安装孔21和
第二安装孔31的尺寸，工厂生产第一安装板2和第二安装板3；根据索夹螺母8的大小确定螺母套筒135内部第二沉孔138的尺寸大小，确定完成后工厂进行生产，同时将壳体11、自锁组件12、方位调节组件13在工厂内进行生产，完成螺母自锁组件1的组装；连接带41、卡扣42和固定器43均在工厂预制完毕，根据第一安装板2的方孔位置将固定器43焊接在第一安装板2上，同时将卡扣42一端焊接在固定器43的方形通槽内表面，此时工厂预制准备阶段完毕。
44.索夹螺母8防松装置安装阶段，先进行第一安装板2的安装，将第一安装板2放置在第一半索夹5上，此时螺母垫片9嵌入第一安装孔21，螺杆7和索夹螺母8自由穿出第一安装孔21。然后进行第二安装板3的安装，托扶第二安装板3与第二半索夹6表面接触，此时螺母垫片9嵌入第二安装孔31，螺杆7和索夹螺母8自由穿出第二安装孔31。将两端的连接带41同时穿入方孔并穿出固定器43，然后依次将两连接带41一端焊接至第二安装板3与方孔的对应位置上，同时拉拔两连接带41至第二安装板3与第二半索夹6表面无缝隙，此时连接带41受拉力作用，卡扣42将连接带41卡紧使其无法竖直向下滑动。然后将焊条44焊接在第一安装板2上压紧卡扣42尾端。此时第一安装板2和第二安装板3安装完毕，进行螺母自锁组件1安装。
45.结合图6，螺母自锁组件1的安装分为两种情况，第一种情况当索夹螺母8向逆时针方向松动时，顺时针转动旋钮123至无法转动，根据索夹螺母8的方位顺时针转动方位调节组件13使得螺母套筒135将索夹螺母8紧密包裹，此时齿轮134在逆时针方向上被锁钳124的尖端抵住，使得自锁组件12能够将方位调节组件13在逆时针方向上锁住，此时螺母自锁组件1限制住索夹螺母8的逆时针松动；
46.第二种情况当索夹螺母8向顺时针方向松动时，逆时针转动旋钮123至无法转动，根据索夹螺母8的方位逆时针转动方位调节组件13使得螺母套筒135将索夹螺母8紧密包裹，此时齿轮134在顺时针方向上被锁钳124的尖端抵住，使得自锁组件12能够将方位调节组件13在顺时针方向上锁住，此时螺母自锁组件1限制住索夹螺母8的顺时针松动。方位依次调节完毕后将螺母自锁组件1依次焊接在第一安装板2和第二安装板3上。此时，索夹螺母8防松装置安装完毕并产生作用，索夹螺母8无法松动。
47.若要对装置进行拆卸，则仅需要切割焊条44，向上提起卡扣42尾端，此时连接带41松动，装置可被拆除。
48.本发明提供的防松装置及其使用方法，通过方位调节组件使得索夹螺母8防松装置能够适应索夹螺母8的各种方位，同时方位调节组件可以进行任意更换使得索夹螺母8防松装置能够适应索夹螺母8的各种规格尺寸；通过自锁组件使得索夹螺母8防松装置具有很高的防止松动水平，同时通过旋转自锁组件使得索夹螺母8防松装置能够防止不同松动方向的螺母产生松动；通过连接组件使得索夹螺母8防松装置对索夹具有一定的压力，利于索夹受力；通过连接组件使得索夹螺母8防松装置拆卸简便，便于后续相关的螺杆预紧力检测或补张工作；采用q345钢材制成，具有很高的强度以及耐久性，使得该装置各部分可重复利用。
49.在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。
50.在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本发明的思想，同样应当视其为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，设置对接的第一半索夹(5)和第二半索夹(6)；第一半索夹(5)和第二半索夹(6)的对接边上排设多个螺母自锁组件(1)，所述的螺母自锁组件(1)设置壳体(11)，壳体(11)内设置自锁组件(12)和方位调节组件(13)，自锁组件(12)对方位调节组件(13)的调节方位锁紧；第一半索夹(5)和第二半索夹(6)的对接边轴向端部通过连接组件(4)连接压紧。2.根据权利要求1所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，所述的自锁组件(12)包括在所述的壳体(11)内依次顶设的弹簧(121)和顶轴(122)；顶轴(122)前端设置轴转动的锁钳(124)，所述锁钳(124)沿斜侧面与顶轴(122)接触。3.根据权利要求1所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，所述的顶轴(122)为圆柱体和柱状圆锥体的组合构造体，弹簧(121)套设在顶轴(122)的圆柱体段；柱状圆锥体的外径大于圆柱体的外径；顶轴(122)的柱状圆锥体与锁钳(124)的斜侧面相切。4.根据权利要求2或3所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，所述的锁钳(124)为三角形板体与两个角上延伸设置的楔形板的组合体；三角形板体的斜侧面与顶轴(122)接触，楔形板与方位调节组件(13)接触；在所述的锁钳(124)上还固设旋钮(123)，旋钮(123)伸出壳体(11)外。5.根据权利要求1、2或3所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，所述的方位调节组件(13)包括沿轴向依次设置的螺母套筒(135)、螺杆套筒(133)和传动轴(131)；在所述的螺杆套筒(133)外限位套设齿轮(134)，齿轮(134)和螺杆套筒(133)位于壳体(11)内，螺母套筒(135)和传动轴(131)位于壳体(11)外；齿轮(134)与所述的自锁组件(12)接触。6.根据权利要求1、2或3所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，所述齿轮(134)的孔内壁均布多个限位键(1341)，螺杆套筒(133)的外壁嵌设多个限位键槽(1331)；限位键(1341)插接在限位键槽(1331)内。7.根据权利要求1、2或3所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，在所述的第一半索夹(5)边缘压设第一安装板(2)，在所述的第二半索夹(6)边缘压设第二安装板(3)，连接第一安装板(2)和第二安装板(3)设置连接组件(4)；连接组件(4)包括连接第一安装板(2)和第二安装板(3)并穿过第一安装板(2)的连接带(41)，连接带(41)与第一安装板(2)的穿接处扣设固定器(43)，并在固定器(43)上插入与连接带(41)接触的卡扣(42)；卡扣(42)上与连接带的接触面设置锯齿(421)，连接带(41)上设置与锯齿(421)咬合的锯齿槽(411)。8.根据权利要求7所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，所述的连接带(41)为长方体条状构造，一面设置锯齿槽(411)，连接带(41)一端与第二安装板(3)焊接，另一端穿过第一安装板(2)上设置的方孔；
固定器(43)为带有方形通槽的梯台构造，卡扣(42)一端焊接在固定器(43)的内侧，卡扣另一端跨过固定器通过焊条(44)压紧在第一安装板(2)上。9.一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置，其特征在于，设置对接的第一半索夹(5)和第二半索夹(6)；第一半索夹(5)和第二半索夹(6)的对接边上排设多个螺母自锁组件(1)，所述的螺母自锁组件(1)设置壳体(11)，壳体(11)内设置自锁组件(12)和方位调节组件(13)，自锁组件(12)对方位调节组件(13)的调节方位锁紧；第一半索夹(5)和第二半索夹(6)的对接边轴向端部通过连接组件(4)连接压紧；所述的自锁组件(12)包括在所述的壳体(11)内依次顶设的弹簧(121)和顶轴(122)；顶轴(122)前端设置轴转动的锁钳(124)，所述锁钳(124)沿斜侧面与顶轴(122)接触；所述的方位调节组件(13)包括沿轴向依次设置的螺母套筒(135)、螺杆套筒(133)和传动轴(131)；在所述的螺杆套筒(133)外限位套设齿轮(134)，齿轮(134)和螺杆套筒(133)位于壳体(11)内，螺母套筒(135)和传动轴(131)位于壳体(11)外；齿轮(134)与所述的锁钳(124)顶紧接触；在所述的第一半索夹(5)边缘压设第一安装板(2)，在所述的第二半索夹(6)边缘压设第二安装板(3)，连接第一安装板(2)和第二安装板(3)设置连接组件(4)；连接组件(4)包括连接第一安装板(2)和第二安装板(3)并穿过第一安装板(2)的连接带(41)，连接带(41)与第一安装板(2)的穿接处扣设固定器(43)，并在固定器(43)上插入与连接带(41)接触的卡扣(42)；卡扣(42)一端焊接在固定器(43)的内侧，卡扣另一端跨过固定器通过焊条(44)压紧在第一安装板(2)上。10.一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置的使用方法，其特征在于，利用权利要求9所述的适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置完成，包括如下过程：螺母自锁组件(1)的安装分为两种情况，第一种情况当索夹螺母(8)向逆时针方向松动时，顺时针转动自锁组件至无法转动，根据索夹螺母(8)的方位顺时针转动方位调节组件(13)使得螺母套筒(135)将索夹螺母(8)紧密包裹，此时齿轮(134)在逆时针方向上被锁钳(124)的尖端抵住，使得自锁组件(12)能够将方位调节组件(13)在逆时针方向上锁住，此时螺母自锁组件(1)限制住索夹螺母(8)的逆时针松动；第二种情况当索夹螺母(8)向顺时针方向松动时，逆时针转动旋钮(123)至无法转动，根据索夹螺母(8)的方位逆时针转动方位调节组件(13)使得螺母套筒(135)将索夹螺母(8)紧密包裹，此时齿轮(134)在顺时针方向上被锁钳(124)的尖端抵住，使得自锁组件(12)能够将方位调节组件(13)在顺时针方向上锁住，此时螺母自锁组件(1)限制住索夹螺母(8)的顺时针松动；方位依次调节完毕后将螺母自锁组件(1)依次焊接在第一安装板(2)和第二安装板(3)上，装置安装完毕并产生作用，索夹螺母(8)无法松动；若要对装置进行拆卸，则仅需要切割焊条(44)，向上提起卡扣(42)尾端，此时连接带(41)松动，装置可被拆除。

技术总结
本发明公开了一种适用于悬索桥索夹使用的索夹螺母防松装置及方法，设置对接的第一半索夹和第二半索夹；第一半索夹和第二半索夹的对接边上排设多个螺母自锁组件，所述的螺母自锁组件设置壳体，壳体内设置自锁组件和方位调节组件，自锁组件对方位调节组件的调节方位锁紧；第一半索夹和第二半索夹的对接边轴向端部通过连接组件连接压紧。通过螺母自锁组件使得索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母的各种方位，同时方位调节组件可以进行任意更换使得索夹螺母防松装置能够适应索夹螺母的各种规格尺寸通过连接组件使得索夹螺母防松装置拆卸简便，便于后续相关的螺杆预紧力检测或补张工作。作。作。


技术研发人员：周勇军 董忠红 穆丰睿 赵煜 王博
受保护的技术使用者：长安大学
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/23