一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法及烹饪器具与流程

1.本发明属于米饭烹饪技术领域，具体涉及一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法及烹饪器具。


背景技术：

2.米饭作为人们日常的主食之一，主要含有淀粉、蛋白质、脂肪、水和微量元素等营养物质。其中，淀粉作为人类生理活动所需能量的主要来源，按消化速度可分为慢消化淀粉(sds)、快速消化淀粉(rds)和抗性淀粉(rs)。sds指在小肠中需要20～120min才能被完全消化吸收的一类淀粉，食用后不会造成血糖的急剧升高，有助于维持血糖稳态；rs是一种兼具可溶性纤维与不可溶性膳食纤维特性的淀粉，可分为rs1(物理包埋淀粉)、rs2(天然抗酶解淀粉颗粒)、rs3(老化回生淀粉)、rs4(化学改性淀粉)、rs5(脂类淀粉复合物)，其在人体内无法被消化，且相对普通膳食纤维具有更高的生理活性。rs在结肠中微生物菌群的作用下进行发酵，可通过一系列的作用机制参与血糖调控。富含sds和rs的食品具有较低的血糖指数(gi)，这类食品适宜糖尿病患者的食用，对糖尿病一定的预防作用，符合当代人追求的健康饮食习惯。
3.粳米，又称粳粟米等，在中国作为食物至少有两千多年的历史，主产区在东北，常见的稻花香米、东北大米、珍珠米、江苏圆米都属于粳米。粳米的米粒形短而宽厚，呈椭圆形，支链淀粉高，黏性比较大，煮出来的米饭口感软糯，且富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁及b族维生素等多种营养成分，具有养阴生津、除烦止渴、健脾胃、补肺气的作用，是制作低糖米饭的极佳原料之一。
4.低糖米饭是近期人们关注较高的一种低gi食品，指采用特定的烹饪方式制得的米饭中还原糖含量降低、抗性淀粉含量提高。目前低糖米饭的制备主要采用电饭煲烹饪，原理为沥饭法，即将大米煮至半熟、沥饭过水再蒸熟，其制作的低糖米饭淀粉去除不充分、米饭熟度不均(夹生)且口感较差。
5.现有技术中提出的使用蒸烤一体机制作低糖米饭的方法主要分为两个阶段：浸泡阶段和蒸饭阶段；烹饪器具升温至一定温度后进行浸泡阶段，浸泡阶段结束后，排出浸泡水，再加入适当比例的水后蒸煮一定时间，得到低糖米饭，但是现有的低糖粳米饭口感较差，且浸泡时间较长，一般需要一个小时左右，导致整个烹饪过程时间较长不满足现在节奏较快的生活方式。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法及烹饪器具，旨在解决现有技术中低糖米饭在制作过程中，浸泡时间长且口感差的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
8.第一方面，本发明提供了一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，包括以下步骤：
9.s1、向容器中盛放的米加水并在1.4-2个大气压下进行第一次浸泡，浸泡温度为
40-60℃且浸泡时间为5-15min，所述水的质量与大米质量比为1：1-3；
10.s2、在1.4-2个大气压下，将浸泡温度升温至75-90℃，进行第二次浸泡且浸泡时间为5-10min，浸泡完毕后去除浸泡水；
11.s3、向容器中盛放的米中加水进行蒸米饭，所述水的质量与大米质量比为1：0-1；采用蒸汽将容器中的大米在100℃蒸熟；蒸米饭的时间为10-30min。
12.进一步改进的方案：在步骤s1和s2中，第一次浸泡和第二次浸泡的大气压为1.5个大气压。
13.进一步改进的方案：在步骤s1和s2中，第一次浸泡和第二次浸泡的大气压为1.8个大气压。
14.进一步改进的方案：第一次浸泡的浸泡温度为45-55℃；浸泡时间为8-12min；米与水的质量比为1:1.5-2.5。
15.进一步改进的方案：当米为粳米时，第一次浸泡的浸泡温度为50℃；浸泡时间为10min；米与水的质量比为1:2；
16.当米为籼米时，第一次浸泡的浸泡温度为55℃；浸泡时间为12min；米与水的质量比为1:2.5；
17.当米为糯米时，第一次浸泡的浸泡温度为55℃；浸泡时间为10min；米与水的质量比为1:3。
18.基于上述方案，可以根据不同种类的米选择相应的浸泡方式。
19.进一步改进的方案：第二次浸泡的浸泡温度为80-90℃；浸泡时间为5-8min。
20.进一步改进的方案：当米为粳米时，第二次浸泡的浸泡温度为85℃；浸泡时间为5min；
21.当米为籼米时，第二次浸泡的浸泡温度为85℃；浸泡时间为5min；
22.当米为糯米时，第二次浸泡的浸泡温度为90℃；浸泡时间为5min。
23.基于上述方案，可以根据不同种类的米选择相应的浸泡方式。
24.进一步改进的方案：蒸米饭的时间为15-25min；米与水的质量比为1:0.3-0.8。
25.进一步改进的方案：当米为粳米时，蒸米饭的时间为20min；米与水的质量比为1:0.6；
26.当米为籼米时，蒸米饭的时间为25min；米与水的质量比为1:0.6；
27.当米为糯米时，蒸米饭的时间为15min；米与水的质量比为1:0.3。
28.基于上述方案，可以根据不同种类的米选择相应的蒸米饭方式。
29.第二方面，本发明提供了一种烹饪器具，用于执行上述任一方案所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法。
30.本发明的有益效果为：
31.本发明中，采用本发明的烹饪方法所烹饪出的米饭可以减少米饭中淀粉含量，提高米饭中抗性淀粉含量，具有较低的血糖指数；同时，在浸泡阶段通过加压，可以加快米的浸泡效果，整体上可以使得烹饪时间缩短半个小时以上，同时可以获得较好的口感。
32.此外，先通过加压浸泡后，可以使得水快速渗透到米中，配合蒸米饭，可以使得本发明制备的米饭口感能得到提升，是兼备健康和养生功能的烹饪方法，满足消费者对健康、美味米饭的追求，具有重要的研究意义和应用价值，有助于提升企业的经济效益。
33.本发明中的两次浸泡过程中，第一次浸泡后的水无需排出可以直接用于第二次浸泡，只需要一次加水，节省了烹饪步骤，操作更加方便。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
35.图1是本发明烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法流程示意图。
36.图2是本发明中低糖粳米饭和普通粳米饭的感官雷达图。
37.图3是本发明中低糖籼米饭和普通籼米饭的感官雷达图。
38.图4是本发明中低糖糯米饭和普通糯米饭的感官雷达图。
39.图5是普通米饭和低糖米饭的血糖浓度对比曲线。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
41.实施例1：
42.参阅图1，一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，包括以下步骤：
43.s1、向容器中盛放的米加水并在1.4-2个大气压下进行第一次浸泡，浸泡温度为40-60℃且浸泡时间为5-15min，所述水的质量与大米质量比为1：1-3，浸泡完毕后无需去除浸泡水；
44.s2、在1.4-2个大气压下，将浸泡温度升温至75-90℃，进行第二次浸泡且浸泡时间为5-10min，浸泡完毕后去除浸泡水；
45.s3、向容器中盛放的米中加水进行蒸米饭，所述水的质量与大米质量比为1：0-1；采用蒸汽将容器中的大米在100℃蒸熟；蒸米饭的时间为10-30min。
46.具体的，在步骤s1和s2中，第一次浸泡和第二次浸泡的大气压为1.5、1.6或1.8个大气压；增加大气压可以通过气泵来完成，在烹饪器具上设置气泵；大气压力越大烹饪时间越短，由于烹饪器具的耐压越好，成本越高，故根据烹饪器具的耐压效果，选择相应的大气压。
47.其中，第一次浸泡的浸泡温度为45-55℃；浸泡时间为8-12min；米与水的质量比为1：1.5-2.5。具体的优选方案：第一次浸泡的浸泡温度为50℃；浸泡时间为10min；米与水的质量比为1：2。
48.其中，第二次浸泡的浸泡温度为80-90℃；浸泡时间为5-8min；米与水的质量比为1:1.5-2.5；具体的优选方案：第二次浸泡的浸泡温度为85℃；浸泡时间为5min。
49.其中，蒸米饭的时间为15-25min；米与水的质量比为1:0.3-0.8；具体的优选方案：蒸米饭的时间为20min；米与水的质量比为1:0.6。
50.实施例2：
51.一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，包括以下步骤：
52.s1、向容器中盛放的米加水并在1.5个大气压下进行第一次浸泡，浸泡温度为50℃且浸泡时间为10min，所述水的质量与大米质量比为1:2，浸泡完毕后无需去除浸泡水；
53.s2、在1.5个大气压下，将浸泡温度升温至85℃，进行第二次浸泡且浸泡时间为5min，浸泡完毕后去除浸泡水；
54.s3、向容器中盛放的米中加水进行蒸米饭，所述水的质量与大米质量比为1:0.6；采用蒸汽将容器中的大米在100℃蒸熟；蒸米饭的时间为20min。
55.实施例3：
56.当米为籼米时，一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，包括以下步骤：
57.s1、向容器中盛放的米加水并在1.5个大气压下进行第一次浸泡，浸泡温度为55℃且浸泡时间为12min，所述水的质量与大米质量比为1:2.5，浸泡完毕后无需去除浸泡水；
58.s2、在1.5个大气压下，将浸泡温度升温至85℃，进行第二次浸泡且浸泡时间为5min，浸泡完毕后去除浸泡水；
59.s3、向容器中盛放的米中加水进行蒸米饭，所述水的质量与大米质量比为1:0.6；采用蒸汽将容器中的大米在100℃蒸熟；蒸米饭的时间为25min。
60.实施例4：
61.当米为糯米时，一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，包括以下步骤：
62.s1、向容器中盛放的米加水并在1.5个大气压下进行第一次浸泡，浸泡温度为55℃且浸泡时间为10min，所述水的质量与大米质量比为1:3，浸泡完毕后无需去除浸泡水；
63.s2、在1.5个大气压下，将浸泡温度升温至90℃，进行第二次浸泡且浸泡时间为5min，浸泡完毕后去除浸泡水；
64.s3、向容器中盛放的米中加水进行蒸米饭，所述水的质量与大米质量比为1:0.3；采用蒸汽将容器中的大米在100℃蒸熟；蒸米饭的时间为15min。
65.实施例5：
66.本实施例中的烹饪器具，用于执行实施例一所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法。烹饪器具可以采用蒸饭功能的压力锅，或具有压力功能的电饭煲等可以实现蒸和耐高压的烹饪器具；并设置相应的低糖米饭模式。
67.下面结合试验对本发明烹饪低糖米饭的方法，做进一步说明：
68.试验一：浸泡阶段未加压的蒸米饭试验
69.浸泡阶段：加热浸泡盛米容器内的米水混合物，使米中淀粉析出后去除浸泡水；
70.第一浸泡阶段浸泡温度t1：米与水的质量比为1:1.5，将粳米分别在t1＝40、45、50、55、60和65℃下浸泡60min，接着升温至85℃，并在85℃下浸泡10min，然后将水排出，使得米水分离，测定浸泡后排出水中的固形物含量和淀粉含量。
71.表1浸泡温度t1对粳米的固形物洗脱量和淀粉洗脱量的影响
[0072][0073]
由表1可知，在第一浸泡阶段，粳米先在45℃至55℃下浸泡，固形物洗脱量和淀粉洗脱量最佳，以此确定t1＝50℃。
[0074]
第一浸泡阶段浸泡时间t1：米与水的质量比为1:1.5，将粳米分别在t1＝50℃下浸泡t1＝5、10、20、30、40、50、60min，接着升温至85℃，并在85℃下浸泡10min，然后将水排出，使得米水分离，测定浸泡后排出水中的固形物含量和淀粉含量来确定优条件。
[0075]
表2浸泡时间t1对粳米的固形物洗脱量和淀粉洗脱量的影响
[0076][0077]
由表2可知，在第一浸泡阶段，粳米在t1下浸泡30min至60min，固形物洗脱量和淀粉洗脱量最佳，以此确定t1＝30min。
[0078]
第一浸泡阶段浸泡米水比r1：将粳米分别在t1＝50℃和t1＝30min下以米水比r1＝1:1，1:1.5，1:2，1:2.5和1:3浸泡，接着升温至85℃，并在85℃下浸泡10min，然后将水排出，使得米水分离，测定浸泡后排出水中的固形物含量和淀粉含量。
[0079]
表3浸泡米水比r1对粳米的固形物洗脱量和淀粉洗脱量的影响
[0080]
r11:11:1.51:21:2.51:3固形物洗脱量(g)1.97
±
0.063.05
±
0.044.60
±
0.223.09
±
0.124.26
±
0.41淀粉洗脱量(g)1.74
±
0.072.56
±
0.134.00
±
0.272.69
±
0.263.78
±
0.35
[0081]
由表3可知，在第一浸泡阶段，粳米在t1下以r1＝1:1.5至1:2.5浸泡t1，固形物洗脱量和淀粉洗脱量最佳，以此确定r1＝1:2。
[0082]
第二浸泡阶段浸泡温度t2：将粳米在t1＝50℃、t1＝30min和r1＝1:2下进行第一阶段浸泡后，升温至t2＝70、75、08、85和90℃下浸泡10min，然后将水排出，使得米水分离，测定浸泡后排出水中的固形物含量和淀粉含量。
[0083]
表4浸泡温度t2对粳米的固形物洗脱量和淀粉洗脱量的影响
[0084]
t2(℃)7075808590固形物洗脱量(g)2.61
±
0.172.08
±
0.134.21
±
0.076.02
±
0.244.60
±
0.23淀粉洗脱量(g)1.85
±
0.121.74
±
0.174.09
±
0.155.35
±
0.454.25
±
0.35
[0085]
由表4可知，在第二浸泡阶段，粳米在t2＝80至90℃下浸泡，固形物洗脱量和淀粉洗脱量最佳，以此确定t2＝85℃。
[0086]
第二浸泡阶段浸泡时间t2：将粳米在t1＝50℃、t1＝30min和r1＝1:2下进行第一阶段浸泡后，升温至t2＝85℃下浸泡t2＝0、5、10、15和20min，然后将水排出，使得米水分离，测定浸泡后排出水中的固形物含量和淀粉含量。
[0087]
表5浸泡时间t2对粳米的固形物洗脱量和淀粉洗脱量的影响
[0088]
t2(min)05101520固形物洗脱量(g)1.67
±
0.642.97
±
0.046.09
±
0.046.28
±
0.066.53
±
0.08淀粉洗脱量(g)0.92
±
0.322.77
±
0.025.71
±
0.056.01
±
0.426.28
±
0.15
[0089]
由表5可知，在第二浸泡阶段，粳米在t2下浸泡10至20min，固形物洗脱量和淀粉洗脱量最佳，结合米饭的感官形态，确定t2＝10min。
[0090]
蒸饭阶段：继续向容器中加入适量水，使粳米煮熟形成米饭。测定米饭的抗性淀粉含量、抗性淀粉含量增加量以及可消化淀粉含量降低率。
[0091]
蒸饭阶段米水比r2：将粳米在t1＝50℃、t1＝30min、r1＝1:2、t2＝85℃和t2＝10min条件下浸泡后，将浸泡水排出，使得米水分离，以r2＝1:0、1:0.3、1:0.6、1:0.9和1:1.2蒸饭30min，测定米饭消化后的抗性淀粉含量以及米饭含水率。
[0092]
表6蒸饭米水r2比对粳米饭消化后抗性淀粉含量的影响
[0093]
r21:01:0.31:0.61:0.91:1.2抗性淀粉含量(％)39.04
±
2.6936.40
±
0.6336.62
±
2.0631.40
±
6.6028.67
±
2.98含水率(％)50.53
±
2.2052.59
±
1.6760.44
±
1.3063.18
±
0.8163.18
±
0.81
[0094]
由表6，结合米饭消化后抗性淀粉含量和米饭含水率的实验结果，确定r2＝1:0.6。
[0095]
蒸饭阶段时间t3：将粳米在t1＝50℃、t1＝30min、r1＝1:2、t2＝85℃和t2＝10min条件下浸泡后，将浸泡水排出，使得米水分离，以r2蒸饭t3＝15、20、25和30min，测定米饭消化后的抗性淀粉含量以及米饭含水率。
[0096]
表7蒸饭时间t3对粳米饭消化后抗性淀粉含量和含水率的影响
[0097]
t315202530抗性淀粉含量(％)38.01
±
4.9036.85
±
2.4835.64
±
1.2835.14
±
2.45含水率(％)56.54
±
2.9558.78
±
2.4160.48
±
2.3160.87
±
0.63
[0098]
结合米饭消化后抗性淀粉含量和米饭含水率的实验结果(表7)，确定t3＝20min。
[0099]
在本实施方案中，所述浸泡阶段为：设定第一阶段浸泡的加热温度为50℃，第一阶段加热总时长为30min；之后再进行第二阶段浸泡：设定第二阶段浸泡的加热温度为85℃，第二阶段加热总时长为10min，使大米中的淀粉析出后去除浸泡水。
[0100]
所述蒸饭阶段为：去除浸泡水后，维持大米的温度为100℃，持续时间为20min，得到健康可口的低糖粳米饭。
[0101]
试验二：浸泡阶段加压的蒸米饭试验
[0102]
第一浸泡阶段浸泡时间t2：将粳米在米水比为r1＝1:1.5的比例下施加1.5个大气压；在50℃下分别浸泡t1＝5、10、20、30、40min；接着升温至85℃，并在85℃下浸泡t2＝5min，然后将水排出，使得米水分离；测定浸泡后排出水中的固形物含量和淀粉含量。
[0103]
表8在1.5个大气压状态下，不同浸泡时间t1对粳米的固形物洗脱量和淀粉洗脱量
的影响
[0104][0105]
由表8可知，在第一浸泡阶段，粳米在t1下浸泡10min至40min，固形物洗脱量和淀粉洗脱量最佳，以此确定t1＝10min。
[0106]
第二浸泡阶段浸泡时间t2：将粳米在1.5个大气压、t1＝50℃、t1＝10min和r1＝1:2下进行第一阶段浸泡后，在1.5个大气压条件下升温至t2＝85℃下浸泡t2＝0、5、10、15和20min，然后将水排出，使得米水分离，测定浸泡后排出水中的固形物含量和淀粉含量。
[0107]
表9在1.5个大气压状态下，不同浸泡时间t2对粳米的固形物洗脱量和淀粉洗脱量的影响
[0108]
t2(min)05101520固形物洗脱量(g)1.67
±
0.645.89
±
0.056.45
±
0.046.56
±
0.086.63
±
0.06淀粉洗脱量(g)0.92
±
0.325.73
±
0.066.10
±
0.046.31
±
0.366.48
±
0.12
[0109]
由表9可知，在第二浸泡阶段，粳米在t2下浸泡5至20min，固形物洗脱量和淀粉洗脱量最佳，结合米饭的感官形态和浸泡时间，确定t2＝5min。
[0110]
按照团体标准t/cheaa 0015—2020《低糖电饭锅烹饪的米饭品质要求》的方法测定普通米饭和实施例1中抗性淀粉的含量。
[0111]
所述普通米饭的烹饪条件为：未经浸泡阶段，蒸饭阶段的蒸饭温度为100℃，蒸饭时间为30min，蒸饭米水比为1:1.2。
[0112]
表10普通粳米饭与实施例2的抗性淀粉含量
[0113] 普通粳米饭实施例2低糖米饭团体标准抗性淀粉含量(％)24.08
±
1.8236.85
±
2.48≥8.0抗性淀粉含量增加量(％)-12.77≥5.0可消化淀粉含量降低率(％)-16.82≥6.0
[0114]
从实验结果上看，普通粳米饭的抗性淀粉含量约为24.08％，实施例2的米饭的抗性淀粉含量约为35.79％，优化烹饪过程后的米饭抗性淀粉含量得到明显提升，抗性淀粉含量增加量的大小也符合团体标准的规范。
[0115]
按照gb/t15682—2008《粮油检验稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法》评价普通粳米饭和实施例2中米饭的感官特性，如图2所示。普通粳米饭与实施例1的感官综合评分和偏好性评分，如表11：
[0116]
表11普通粳米饭与实施例2的感官综合评分和偏好性评分
[0117] 普通粳米饭实施例1感官综合评分72.87
±
8.1279.80
±
5.98
偏好性评分6.00
±
1.206.20
±
1.01
[0118]
从实验结果上看，实施例2的感官综合评分大于普通粳米饭，消费者偏好性比例也更大。综合抗性淀粉含量和感官结果可知，相较于普通粳米饭，实施例2获得的粳米饭更健康、更美味。
[0119]
采用上述试验方法对不同种类的米饭进一步确定最佳烹饪参数，如表12所示，优化的最佳烹饪参数：
[0120]
表12低糖米饭的最佳烹饪参数
[0121][0122]
具体参考实施例2至实施例4；低糖米饭与普通米饭在抗消化程度(抗性淀粉含量)上的差异如表13：
[0123]
表13普通米饭和低糖米饭的抗性淀粉含量
[0124][0125]
由表13可知，最佳烹饪参数下制备的低糖米饭的抗性淀粉含量均高于相应的普通米饭，同时也高于《低糖米饭团体标准》中对低糖米饭抗性淀粉含量的要求。
[0126]
此外，本项目还分析了三种低糖米饭的抗性淀粉增加量和可消化淀粉含量降低率。如表14所示，三个品种的低糖米饭的抗性淀粉增加量均大于《低糖米饭团体标准》中要求的≥5％，且可消化淀粉含量降低率也远低于标准中要求的≥6.0％。
[0127]
表14低糖米饭的抗性淀粉增加量和可消化淀粉含量降低率
[0128]
品种抗性淀粉增加量(％)可消化淀粉含量降低率(％)粳米12.7716.82籼米16.4120.50
糯米14.3718.94低糖米饭团体标准≥5≥6.0
[0129]
同时，得到的低糖米饭的含水率和糊化度均满足低糖米饭团体标准的要求：含水率在58.0-65％；糊化度在85.0-95.0％；优化烹饪参数下得到的米饭外观如图3所示。
[0130]
普通米饭和低糖米饭在感官特性上的差异：根据gb/t15682—2008《粮油检验稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法》，招募15位品评员对米饭的气味、外观结构、适口性、滋味和冷饭质地进行感官评价。米饭感官描述词汇如表15所示。感官综合评分和感官评分雷达图结果如表14、图2、图3和图4所示。
[0131]
表15米饭感官描述词汇表
[0132][0133]
表16普通米饭和低糖米饭的感官综合评分
[0134][0135]
由表16可知，普通米饭或低糖米饭中，三种米的感官综合评分均呈如下顺序：粳米》籼米》糯米；且在三种米饭中，低糖米饭的感官综合评分均高于普通米饭。
[0136]
表17普通米饭和低糖米饭的偏好性评分
[0137][0138]
由表17可知，普通米饭或低糖米饭中，三种米的偏好性评分均呈如下顺序：粳米》糯米》籼米；且在三种米饭中，低糖米饭的偏好性评分均高于普通米饭。
[0139]
通过图2可知，粳米：低糖米饭的气味、冷饭质地、滋味、外观和适口性均优于普通米饭。
[0140]
通过图3可知，籼米：低糖米饭的气味、冷饭质地、外观和适口性均优于普通米饭。
[0141]
通过图4可知，糯米：低糖米饭的气味、冷饭质地和滋味优于普通米饭。
[0142]
同时，三种低糖米饭和对应的普通米饭在其他指标无显著差异。
[0143]
综上，在优化烹饪参数下制得的低糖米饭的抗性淀粉含量较高，同时还具有良好的感官特性，有的甚至优于普通米饭。
[0144]
通过人体试验，比较普通米饭和低糖米饭的血糖指数(gi)和血糖生成曲线，如图5所示。
[0145]
表18普通米饭和低糖米饭的gi值
[0146] 普通米饭低糖米饭gi降低率(％)粳米88.39
±
1.2387.96
±
0.210.49籼米88.62
±
2.2279.48
±
0.7410.31糯米83.30
±
2.1280.05
±
2.693.90
[0147]
由表17可知，低糖米饭可以有效得降低三种米饭的血糖指数。
[0148]
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、向容器中盛放的米加水并在1.4-2个大气压下进行第一次浸泡，浸泡温度为40-60℃且浸泡时间为5-15min，所述水的质量与大米质量比为1:1-3；s2、在1.4-2个大气压下，将浸泡温度升温至75-90℃，进行第二次浸泡且浸泡时间为5-10min，浸泡完毕后去除浸泡水；s3、向容器中盛放的米中加水进行蒸米饭，所述水的质量与大米质量比为1:0-1；采用蒸汽将容器中的大米在100℃蒸熟；蒸米饭的时间为10-30min。2.根据权利要求1所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，在步骤s1和s2中，第一次浸泡和第二次浸泡的大气压为1.5个大气压。3.根据权利要求1所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，在步骤s1和s2中，第一次浸泡和第二次浸泡的大气压为1.8个大气压。4.根据权利要求1所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，第一次浸泡的浸泡温度为45-55℃；浸泡时间为8-12min；米与水的质量比为1:1.5-2.5。5.根据权利要求1所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，当米为粳米时，第一次浸泡的浸泡温度为50℃；浸泡时间为10min；米与水的质量比为1:2；当米为籼米时，第一次浸泡的浸泡温度为55℃；浸泡时间为12min；米与水的质量比为1:2.5；当米为糯米时，第一次浸泡的浸泡温度为55℃；浸泡时间为10min；米与水的质量比为1:3。6.根据权利要求1所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，第二次浸泡的浸泡温度为80-90℃；浸泡时间为5-8min。7.根据权利要求1或5或6所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，当米为粳米时，第二次浸泡的浸泡温度为85℃；浸泡时间为5min；当米为籼米时，第二次浸泡的浸泡温度为85℃；浸泡时间为5min；当米为糯米时，第二次浸泡的浸泡温度为90℃；浸泡时间为5min。8.根据权利要求1所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，蒸米饭的时间为15-25min；米与水的质量比为1:0.3-0.8。9.根据权利要求1或7所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法，其特征在于，当米为粳米时，蒸米饭的时间为20min；米与水的质量比为1:0.6；当米为籼米时，蒸米饭的时间为25min；米与水的质量比为1:0.6；当米为糯米时，蒸米饭的时间为15min；米与水的质量比为1:0.3。10.一种烹饪器具，其特征在于，用于执行权利要求1-9任一所述的一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法。

技术总结
本发明提供了一种烹饪器具快速烹饪低糖米饭的方法及烹饪器具，旨在解决现有技术中低糖米饭在制作过程中，浸泡时间长且口感差的问题。方法包括：向容器中盛放的米加水并在1.4-2个大气压下进行第一次浸泡，浸泡温度为40-60℃且浸泡时间为5-15min，所述水的质量与大米质量比为1:1-3；在1.4-2个大气压下，将浸泡温度升温至75-90℃，进行第二次浸泡且浸泡时间为5-10min，浸泡完毕后去除浸泡水；向容器中盛放的米中加水进行蒸米饭，所述水的质量与大米质量比为1:0-1；采用蒸汽将容器中的大米在100℃蒸熟；蒸米饭的时间为10-30min。采用本发明的烹饪方法在浸泡阶段通过加压，可以加快米的浸泡效果，整体上可以使得烹饪时间缩短半个小时以上。时以上。时以上。


技术研发人员：吕挺 陈锡雁 蔡德全 梁郁庆 林全全 赵才庆
受保护的技术使用者：浙江天喜厨电股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/23