一种复合地板的制作方法

1.本实用新型涉及地板技术领域，具体是一种具有双面纹理的复合地板。


背景技术：

2.随着近些年轨道车辆的高速发展，要求地板轻量化。其次，车辆高速运行时产生的噪音也在不断增大，如何控制车辆内部的噪音，提高地板的舒适性也成为地板的重要指标。最后，由于车厢中人员密集，因此对地板的防火性也有了更高的要求。传统的胶合地板隔音效果较差。中国专利文献cn205819204u公开了一种轨道车辆内装隔音地板，其记载了：包括地板本体，所述地板本体由地板表层、地板底层、胶合板层和隔音层组成，所述地板表层和地板底层之间设有胶合板层，所述胶合板层的上下表面上均分别设有隔音层，所述地板本体的两端分别等间距设有三个钢槽，所述地板本体的一端设有与钢槽固定连接的卡头，且地板本体的另一端设有与钢槽固定连接的卡槽，所述卡头与卡槽相匹配；所述地板表层和地板底层均由铝板材料制作而成，可提高整个地板结构的弯曲强度；所述地板表层和地板底层的外表面均涂有防潮材料和耐磨底漆，可大大延长地板的使用寿命；所述隔音层由多层正六边形的铝箔材料粘合叠压而形成，可有效降低列车内的噪音，提高列车的舒适度。该结构提升了一定的隔音效果，地板表层和地板底层采用铝板，舒适感有待提高；地板本体的两端分别等间距设有三个钢槽，地板表层和地板底层采用铝板，隔音层由多层正六边形的铝箔材料粘合叠压而形成不利于地板轻量化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，隔音效果较好，有利于地板轻量化的复合地板。
4.实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种复合地板，包括边框组件、填充芯、上面板和下底板，填充芯填充在边框组件中，边框组件和填充芯设置在上面板和下底板之间，其结构特点是：边框组件包括公头边框、母头边框、前连接边框和后连接边框。公头边框、母头边框、前连接边框和后连接边框均采用胶合板。公头边框、前连接边框、母头边框和后连接边框依次固定连接形成框架结构，填充芯填充在公头边框、前连接边框、母头边框和后连接边框围成的框架中，所述填充芯采用软木橡胶填充。上面板采用胶合板，上面板粘结固定在边框组件和填充芯的上侧上。下底板采用胶合板，下底板粘结固定在边框组件和填充芯的下侧上。
5.进一步的，为了实现相邻两块地板之间的固定连接，边框组件的公头边框左侧上部设有向左凸出的搭接部。边框组件的母头边框的右侧下部设有向右凸出的支撑部。
6.进一步的，为了避免相邻两块地板的连接处产生噪音，边框组件的母头边框的支撑部上侧设有缓冲层，所述缓冲层采用橡胶垫，橡胶垫粘结固定设置在支撑部的上侧上。
7.进一步的，为了保护上面板，提高上面板的防潮防水防火性能，还包括上表层，上表层采用酚醛树脂材料制成的酚醛膜粘结固定设置在上面板上，将上面板上表面全覆盖。
8.进一步的，为了提高下底板的防潮防水防火性能，还包括下表层，下表层采用酚醛树脂材料制成的酚醛膜粘结固定设置在下底板上，将下底板下表面全覆盖。
9.进一步的，为了提高舒适性，还包括支撑层，支撑层包括横向龙骨和纵向龙骨，横向龙骨和纵向龙骨均采用橡胶材料制成，横向龙骨和纵向龙骨粘结固定在下表层上。
10.本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的复合地板结构简单，边框组件采用胶合板，填充芯采用软木橡胶，一方面能满足地板轻量化的要求，另一方面软木橡胶能增加地板结构的隔音性能。经过隔音实验测试，隔音从27db提高到了31db。
11.（2）本实用新型的复合地板设有上表层和下表层，上表层和下表层均采用酚醛树脂材料制成的酚醛膜，有利于提高地板表面的：1、耐热性：酚醛贴膜具有优良的热稳定性，在不超过180℃条件可长期使用；2、阻燃性：酚醛树脂具有高残炭率特性，在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂热解时将吸收大量热能同时形成具有隔热作用的较高强度的碳化层，因此不必添加阻燃剂就可达到阻燃要求，同时具有低烟释放、低烟毒性等特点。3、耐腐蚀性：酚醛贴膜可抵制绝大多数的化学物质的分解，特别是耐酸性突出。
12.（3）本实用新型的复合地板设有上表层和下表层，上表层将上面板上表面全覆盖，下表层将下底板下表面全覆盖，便于加工，锯切、开槽、钻孔性能良好，能够减少地板的破损和崩边，提高成品率。
13.（4）本实用新型的复合地板的上表层采用模具压印纹理的酚醛膜，提高了地板表面粘接性能，当在复合地板上粘结固定铺设地板布时，能够保证与地板布粘接的稳定和持久。
14.（5）本实用新型的复合地板将酚醛膜与软木橡胶填充相结合，阻燃、隔音吸音性能大大提高；产品集软木和橡胶的优点于一体，既具有软木的可压缩性，吸音好，又具有橡胶的高弹性和柔软性，隔音性能良。满足了旅客舒适性要求和安全需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的复合地板的结构示意图。
16.图2为图1的后视示意图。
17.图3为图1的俯视示意图。
18.图4为图1的仰视示意图。
19.图5为图1的左视示意图。
20.图6为从图1的右前上方观察时的示意图。
21.图7为从图1的左前下方观察时的示意图。
22.图8为图1中的a-a剖视示意图。
23.图9为图1中的b-b剖视示意图.
24.图10为图8中的c部放大示意图。
25.图11为图8中的d部放大示意图。
26.附图中的标号为：
27.边框组件1，公头边框11，搭接部11-1，母头边框12，支撑部12-1，缓冲层12-2，前连接边框13，后连接边框14，
28.填充芯2，上面板3，下底板4，上表层5，下表层6，
29.支撑层7，横向龙骨71，纵向龙骨72。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述以图1所示的方位进行描述，图1所示的上下方向即为描述的后前方向，图1所示的左右方向即为描述的左右方向，图1所朝的一方为上方，背离图1的一方为下方。
[0031] (实施例1 )
[0032]
见图1至图11，本实用新型的复合地板包括边框组件1、填充芯2、上面板3、下底板4、上表层5、下表层6和支撑层7。
[0033]
见图1至11，边框组件1包括公头边框11、母头边框12、前连接边框13和后连接边框14。公头边框11、母头边框12、前连接边框13和后连接边框14均采用胶合板。公头边框11、前连接边框13、母头边框12和后连接边框14依次固定连接围成矩形框架结构。公头边框11和母头边框12从左至右依次设置（也即公头边框11和母头边框12相对设置在复合地板的左右两侧），公头边框11和母头边框12相互平行。前连接边框13左右两端分别粘结固定在公头边框11的右侧前部和母头边框12的左侧前部上，后连接边框14左右两端分别粘结固定在公头边框11的右侧后部和母头边框12的左侧后部上。填充芯2填充在公头边框11、前连接边框13、母头边框12和后连接边框14围成的框架中，所述填充芯2采用软木橡胶填充。公头边框11左侧上部设有向左凸出的搭接部11-1。
[0034]
母头边框12的右侧下部设有向右凸出的支撑部12-1，支撑部12-1上侧设有缓冲层12-2，所述缓冲层采用橡胶垫，橡胶垫粘结固定设置在支撑部12-1的上侧上。安装时，公头边框11与其左侧铺设的相邻的复合地板的母头边框12相配合，公头边框11的搭接部11-1搭接在母头边框12的支撑部12-1的缓冲层12-2上，然后用螺钉将公头边框11和左侧相邻的复合地板的母头边框12固定连接在一起，然后在公头边框11的搭接部11-1的左侧和左侧相邻的复合地板的上面板3的右侧之间的缝隙中填充密封胶，连接后两块复合地板保持相平。
[0035]
见图1和图8至图11，上面板3采用胶合板，上面板3粘结固定设置在边框组件1的公头边框11、母头边框12、前连接边框13、后连接边框14和填充芯2的上侧上，上面板3将公头边框11、前连接边框13、母头边框12和后连接边框14形成框架结构的上表面全覆盖。
[0036]
见图1和图8至图11，下底板4采用胶合板，下底板4粘结固定设置在边框组件1的公头边框11、母头边框12、前连接边框13、后连接边框14和填充芯2的下侧上，下底板4将公头边框11、前连接边框13、母头边框12和后连接边框14形成框架结构的下表面全覆盖。
[0037]
见图1和图8至图11，上表层5采用酚醛树脂材料制成的酚醛膜粘结固定设置在上面板3上，将上面板3上表面全覆盖，优选的酚醛膜采用模具压印纹理的酚醛膜。
[0038]
见图1和图8至图11，下表层6采用酚醛树脂材料制成的酚醛膜粘结固定设置在下底板4上，将下底板4下表面全覆盖，优选的酚醛膜采用模具压印纹理的酚醛膜。
[0039]
见图1至11，支撑层7包括横向龙骨71和纵向龙骨72，横向龙骨71和纵向龙骨72均采用橡胶材料制成。横向龙骨71有若干，所述各横向龙骨71均沿复合地板长度方向设置，也即沿前后方向设置。横向龙骨71呈矩形阵列分布设置在下表层6的下侧上，各横向龙骨71粘结固定在下表层6上。纵向龙骨72有若干，所述各纵向龙骨72均沿复合地板宽度方向设置，
也即沿左右方向设置。
[0040]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合地板，包括边框组件（1）、填充芯（2）、上面板（3）和下底板（4），填充芯（2）填充在边框组件（1）中，边框组件（1）和填充芯（2）设置在上面板（3）和下底板（4）之间，其特征在于：边框组件（1）包括公头边框（11）、母头边框（12）、前连接边框（13）和后连接边框（14）；公头边框（11）、母头边框（12）、前连接边框（13）和后连接边框（14）均采用胶合板；公头边框（11）、前连接边框（13）、母头边框（12）和后连接边框（14）依次固定连接形成框架结构，填充芯（2）填充在公头边框（11）、前连接边框（13）、母头边框（12）和后连接边框（14）围成的框架中，所述填充芯（2）采用软木橡胶填充；上面板（3）采用胶合板，上面板（3）粘结固定在边框组件（1）和填充芯（2）的上侧上；下底板（4）采用胶合板，下底板（4）粘结固定在边框组件（1）和填充芯（2）的下侧上。2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：边框组件（1）的公头边框（11）左侧上部设有向左凸出的搭接部（11-1）；边框组件（1）的母头边框（12）的右侧下部设有向右凸出的支撑部（12-1）。3.根据权利要求2所述的复合地板，其特征在于：边框组件（1）的母头边框（12）的支撑部（12-1）上侧设有缓冲层（12-2），所述缓冲层采用橡胶垫，橡胶垫粘结固定设置在支撑部（12-1）的上侧上。4.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：还包括上表层（5），上表层（5）采用酚醛树脂材料制成的酚醛膜粘结固定设置在上面板（3）上，将上面板（3）上表面全覆盖。5.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：还包括下表层（6），下表层（6）采用酚醛树脂材料制成的酚醛膜粘结固定设置在下底板（4）上，将下底板（4）下表面全覆盖。6.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：还包括支撑层（7），支撑层（7）包括横向龙骨（71）和纵向龙骨（72），横向龙骨（71）和纵向龙骨（72）均采用橡胶材料制成，横向龙骨（71）和纵向龙骨（72）粘结固定在下表层（6）上。

技术总结
本实用新型公开了一种复合地板，包括边框组件、填充芯、上面板和下底板，填充芯填充在边框组件中，边框组件和填充芯设置在上面板和下底板之间，其要点是：边框组件包括公头边框、母头边框、前连接边框和后连接边框。公头边框、母头边框、前连接边框和后连接边框均采用胶合板。公头边框、前连接边框、母头边框和后连接边框依次固定连接形成框架结构，填充芯填充在公头边框、前连接边框、母头边框和后连接边框围成的框架中，所述填充芯采用软木橡胶填充。上面板采用胶合板，上面板粘结固定在边框组件和填充芯的上侧上。下底板采用胶合板，下底板粘结固定在边框组件和填充芯的下侧上。结固定在边框组件和填充芯的下侧上。结固定在边框组件和填充芯的下侧上。


技术研发人员：张运宏 周银妹 丁静 陈光 李正平
受保护的技术使用者：常州长青科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/13