中药饮品生产用炒药机的制作方法

1.本发明涉及中药生产技术领域，具体为中药饮品生产用炒药机。


背景技术：

2.中药主要来源于天然药材，包括植物药、动物药和矿物药，其中植物药在生产时，部分新鲜的草药需要将其切碎后进行晒干处理，将晒干后的药材分装处理，按照病人的症状配备不同的药材，对其进行熬煮服用。
3.在对中药材的加工过程中，为了使得药材的晒干速度较快，所以采用炒药机对药材进行快速烘炒，使得药材中的水分被快速去除，常见的方式是直接将药材放置在炒药机器内部进行高温烘炒，此时药材会接触在炒药机的内壁上，通过直接接触在热源上，使得药材极容易被过度烘炒，影响药材的质量。在申请号为：201821522854.6的专利文件中，公开了一种均匀炒药的滚筒式炒药机，并具体公开了通过将药材放入到箱体内部的滚筒中放置适量的沙子，随后在炒药过程中，利用沙子和药材的混合，使得药材不会直接接触在炒药机的内壁上，在炒药时可能存在的过度烘炒。
4.在上述技术方案中，在对药材烘炒结束后，将炒药机倾斜，将药材倒入下料箱体内部，随后将下料箱体内部的沙子和药材混合物在过滤筛网的作用下，使得沙子和药材的分离，此时将沙子重新倾倒在炒药机内部，实现沙子的循环利用，在上述技术方案中，药材上会由于药材的结构缝隙中残余有沙子，且需要避免和高温沙子接触，将高温沙子再倾倒进入炒药机内部，若高温沙子产生迸溅，则其会存在潜在的危险。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了中药饮品生产用炒药机。
6.本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中在对药材进行烘炒后，不便于对药材和沙子进行分离的问题。
7.本发明可以通过以下技术方案实现：中药饮品生产用炒药机，包括炒药腔体，炒药腔体和下料腔体通过阻挡组件连接，下料腔体底部开设有炒沙下料口，下料腔体侧边开设有药材下料口，下料腔体上转动设置有网状板，且网状板的倾斜角度通过调整组件调整。
8.本发明的进一步技术改进在于：阻挡组件包括转动板，炒药腔体的侧边对称固定有第一转动座，第一转动座上转动设置有转动板，转动板的底部转动设置在转动伸缩杆上，转动伸缩杆转动安装在炒药腔体内部。
9.本发明的进一步技术改进在于：下料腔体底部固定有底部电机，底部电机驱动连接转动轴，转动轴连接有万向轴，万向轴安装在网状板底部。
10.本发明的进一步技术改进在于：调整组件包括调整伸缩杆，调整伸缩杆端部固定有弧形滑动端头，弧形滑动端头为磁性金属，网状板底部固定有滑动座，滑动座呈环形，滑动座上开设有滑动槽，滑动槽呈环形，且滑动槽内部设置有电磁铁，电磁铁和弧形滑动端头配合，且滑动槽的尺寸大于弧形滑动端头的尺寸。
11.本发明的进一步技术改进在于：下料腔体上配合设置有承接斗，承接斗的尺寸大于下料腔体的尺寸，承接斗呈斗状。
12.本发明的进一步技术改进在于：承接斗转动安装在支撑框架上，承接斗的上方对称连接有顶部支撑组件，承接斗的底部安装有底部支撑组件。
13.本发明的进一步技术改进在于：支撑框架上固定有第二铰接座，第二铰接座和铰接连杆转动连接，铰接连杆的另一端和第一铰接座转动连接，第一铰接座固定在承接斗上。
14.本发明的进一步技术改进在于：顶部支撑组件包括侧边牵引绳，支撑框架上固定有侧边牵引电机，侧边牵引电机驱动连接缠绕辊，侧边牵引绳缠绕在缠绕辊上，侧边牵引绳安装在侧边连接座上，侧边连接座固定在承接斗上。
15.本发明的进一步技术改进在于：底部支撑组件包括底部牵引绳，支撑框架上固定有底部支撑座，底部支撑座上固定有底部牵引电机，底部牵引电机驱动连接底部辊，底部牵引绳缠绕在底部辊上，底部牵引绳固定在底部连接座上，底部连接座固定在承接斗上。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.1、本技术通过炒药腔体对药材和沙子进行翻炒，使得通过沙子对药材进行充分的翻炒，且避免药材粘附在炒药腔体的内壁上，保证药材的翻炒质量，随后本技术采用将炒药腔体和下料腔体连接，使得将烘炒结束后的药材-沙子混合物经过阻挡组件的打开进入到下料腔体内部，利用网状板实现药材和沙子的分离，此时由于网状板既可以进行转动又可以调整其倾斜角度，便于保证药材和沙子的充分分离，且药材和沙子均能够从不同的出口排出，解决现有技术中难以对药材和沙子进行分离的问题。
18.2、为了实现高温沙子的转移，将承接斗放置在炒药腔体的上方，随后利用侧边牵引电机使得侧边牵引绳进行放松，随后利用底部牵引电机控制底部牵引绳，使得底部牵引绳被收紧，从而使得承接斗在第一铰接座、铰接连杆的作用下进行转动，实现承接斗的翻转，从而实现高温沙子自行从承接斗内掉落，自动将高温沙子转移到炒药腔体内部，实现高温沙子的循环利用，且能够在沙子温度较高时直接进行转移，避免沙子在空气中时间较长导致的热量损失。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明的炒药机构示意图；
21.图2为本发明的图1中a处的局部放大图；
22.图3为本发明的炒药机构和转移机构位置示意图；
23.图4为本发明的承接斗连接位置示意图；
24.图5为本发明的底部牵引绳位置示意图。
25.图中：1、转移机构；11、承接斗；12、侧边连接座；13、侧边牵引绳；14、牵引支撑座；15、侧边牵引电机；16、第二铰接座；17、铰接连杆；18、支撑框架；19、第一铰接座；110、底部支撑座；111、底部牵引电机；112、底部牵引绳；113、底部连接座；2、炒药机构；21、炒药腔体；22、第一转动座；23、转动伸缩杆；24、网状板；25、万向轴；26、炒沙下料口；27、底部电机；28、转动轴；29、药材下料口；210、下料腔体；211、转动板；212、第二转动座；213、弧形滑动端头；214、滑动座；215、滑动槽；216、调整伸缩杆。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.请参阅图1-5所示，中药饮品生产用炒药机，包括炒药机构2，其中炒药机构2固定在固定处，在炒药机构2侧边配合设置有转移机构1，即利用将药材放置在炒药机构2内部实现炒药，随后将沙子放置在转移机构1内部，将高温的沙子直接从炒药机构2内部移出，实现药材和沙子的分离后，将高温的沙子重新转移到炒药机构2内部。
28.其中炒药机构2包括炒药腔体21和下料腔体210，其中炒药腔体21和下料腔体210连接，即将药材放置在炒药腔体21的内部进行炒药，在炒药技术后，将药材进入到下料腔体210内部，使得自动对药材和沙子进行分离。
29.其中炒药腔体21和下料腔体210通过阻挡组件进行隔绝，具体为，其中阻挡组件包括转动板211，在炒药腔体21的侧边对称固定有第一转动座22，其中第一转动座22上转动设置有转动板211，其中转动板211的底部固定有第二转动座212，其中第二转动座212转动安装在转动伸缩杆23的端部，其中转动伸缩杆23转动安装在炒药腔体21的内部，即在使用时，使得利用转动伸缩杆23的缩短时，使得转动板211围绕第一转动座22进行转动，此时转动伸缩杆23相对于水平的角度发生变化，即相邻转动板211的连接面被分开，此时药材-沙子混合物经过转动板211被分开的连接面的缺口位置，实现下料，将药材-沙子混合物进入到下料腔体210的内部。
30.为了实现药材和沙子的分开，此时下料腔体210呈空心半球形，在下料腔体210的底部中间位置固定有底部电机27，在下料腔体210的底部设置有炒沙下料口26，其中炒沙下料口26位于底部电机27的侧边，在底部电机27的输出端转动设置有转动轴28，在转动轴28上设置有网状板24，在下料腔体210的侧边开设有药材下料口29，其中在本技术中，药材-沙子混合物直接掉落在网状板24上，此时沙子经过网状板24的网孔位置实现沙子经过炒沙下料口26掉落，由于网状板24是倾斜设置的，残余在网状板24上的药材会随着网状板24的引导后，经过药材下料口29实现下料，从而能够实现药材和沙子的自动分离。
31.为了使得药材上的沙子能够被充分分离，所以利用底部电机27带动转动轴28进行转动，使得网状板24进行转动，此时转动时会带动药材和沙子进行转动，此时药材和沙子会在转动时承受离心力，使得药材和沙子分离，从而使得沙子经过网状板24掉落在下料腔体210的内部，而药材则被留置在网状板24上。
32.进一步的，在网状板24的底部固定有滑动座214，其中滑动座214呈环状设置在网状板24的底部，其中滑动座214的底部开设有滑动槽215，其中滑动槽215也是呈环形，在下料腔体210的底部固定有调整伸缩杆216，其中调整伸缩杆216的输出端固定有弧形滑动端头213，其中弧形滑动端头213的尺寸小于滑动槽215的尺寸，使得弧形滑动端头213能够在滑动槽215的位置进行移动，同时还能够配合网状板24的转动，此时在滑动槽215内部固定有电磁铁，在弧形滑动端头213为磁性金属，使得在电磁铁得电时，使得弧形滑动端头213能够和电磁铁实现磁性连接，从而控制网状板24的高度位置，同时为了适应当网状板24的高度调整，从容适应网状板24的转动，所以转动轴28和网状板24通过万向轴25进行连接，用于实现底部电机27带动网状板24进行转动。
33.具体的，在使用时，首先通过底部电机27带动转动轴28进行转动，此时带动网状板
24进行转动，使得药材-沙子混合物经过网状板24进行分离，沙子经过网状板24掉落在炒沙下料口26掉落，随后利用调整伸缩杆216伸长，使得网状板24的一端被升起，使得网状板24倾斜，直至露出药材下料口29，使得药材在倾斜的网状板24上掉落到药材下料口29上，从而实现药材的自动下料，同时，利用底部电机27带动万向轴25进行转动，使得带动倾斜后的网状板24进行转动，将残留在网状板24上的药材能够充分掉落，实现沙子和药材的分离。
34.为了实现沙子的收集，所以在下料腔体210的底部配合设置有转移机构1，具体的，转移机构1包括承接斗11，其中承接斗11的圆心不在垂直线上，此时承接斗11的尺寸大于下料腔体210的尺寸，其中承接斗11上设置有翻转组件，用于实现承接斗11的翻转，从而将承接斗11内部承接掉落的沙子重新翻转进入到炒药腔体21的内部，其中承接斗11设置有横向移动机构和纵向移动机构输出端，即承接斗11可以横向移动配合设置在下料腔体210的底部，也可以经过横向移动机构和纵向移动机构的配合作用，将承接斗11放置在炒药腔体21的输入端，将沙子进行自动下料。
35.具体的，横向移动机构可以采用丝杆、伸缩杆等移动组件，控制承接斗11的横向移动，而横向移动机构设置在纵向移动机构上，其中纵向移动机构采用的牵引绳带动，控制承接斗11的高度。
36.其中翻转组件包括支撑框架18，其中支撑框架18上固定有第二铰接座16，在第二铰接座16上转动设置有铰接连杆17，其中铰接连杆17和第一铰接座19铰接，且第一铰接座19固定安装在承接斗11上，在承接斗11侧边对称固定有侧边连接座12，其中侧边连接座12上固定有侧边牵引绳13，在支撑框架18上固定有侧边牵引电机15，侧边牵引电机15驱动连接缠绕辊，缠绕辊上缠绕设置有侧边牵引绳13，在承接斗11的底部固定有底部连接座113，其中底部连接座113上固定有底部牵引绳112，在支撑框架18上固定有底部支撑座110，其中底部支撑座110上固定有底部牵引电机111，其中底部牵引电机111驱动连接底部辊，底部辊上缠绕设置有底部牵引绳112。
37.具体为，在本技术中，利用侧边牵引电机15控制缠绕辊，使得控制侧边牵引绳13对承接斗11进行初步的牵扯，随后利用底部牵引电机111控制底部辊，使得控制底部牵引绳112，利用底部牵引绳112实现对承接斗11的进一步牵扯，当需要对承接斗11进行翻转，将承接斗11内部的沙子翻转出的时候，需要利用侧边牵引电机15使得侧边牵引绳13进行放松，随后利用底部牵引电机111控制底部牵引绳112，使得底部牵引绳112被收紧，从而使得承接斗11在第一铰接座19、铰接连杆17的作用下进行转动，实现承接斗11的翻转，从而实现高温沙子自行从承接斗11内掉落，由于承接斗11的中心位置不在同一垂直线上，能够便于对高温沙子进行引导。
38.本发明在使用时，将药材和沙子放入在炒药腔体21的内部，利用炒药腔体21内部相关的炒药组件实现炒药作用，在炒药结束后，通过转动伸缩杆23的缩短，使得转动板211在第一转动座22的作用下进行转动，从而转动板211的靠近面分离，进而使得炒药结束后的药材和沙子能够从转动板211之间掉落，掉落在网状板24上，此时承接斗11位于下料腔体210的下方，沙子经过网状板24上后从炒沙下料口26掉落在承接斗11上，随后为了避免药材上粘附沙子，利用底部电机27带动转动轴28进行转动，从而带动网状板24进行转动，使得沙子和药材在转动离心力作用下进行分离，沙子经过网状板24掉落在承接斗11上；
39.为了对药材进行下料，利用调整伸缩杆216伸长，使得对网状板24的一端进行顶
起，此时网状板24的角度发生变化，直至网状板24的最低端低于药材下料口29，药材经过倾斜的网状板24的作用，从药材下料口29掉落，此时为了避免药材粘附在网状板24上，利用底部电机27带动转动轴28，从而带动万向轴25，使得网状板24进行转动，将粘附在网状板24上的药材被抖落；
40.随后为了实现高温沙子的转移，将承接斗11放置在炒药腔体21的上方，随后利用侧边牵引电机15使得侧边牵引绳13进行放松，随后利用底部牵引电机111控制底部牵引绳112，使得底部牵引绳112被收紧，从而使得承接斗11在第一铰接座19、铰接连杆17的作用下进行转动，实现承接斗11的翻转，从而实现高温沙子自行从承接斗11内掉落，由于承接斗11的中心位置不在同一垂直线上，能够便于对高温沙子进行引导。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.中药饮品生产用炒药机，包括炒药腔体(21)，其特征在于：所述炒药腔体(21)和下料腔体(210)通过阻挡组件连接，所述下料腔体(210)底部开设有炒沙下料口(26)，所述下料腔体(210)侧边开设有药材下料口(29)，所述下料腔体(210)上转动设置有网状板(24)，且所述网状板(24)的倾斜角度通过调整组件调整。2.根据权利要求1所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述阻挡组件包括转动板(211)，所述炒药腔体(21)的侧边对称固定有第一转动座(22)，所述第一转动座(22)上转动设置有转动板(211)，所述转动板(211)的底部转动设置在转动伸缩杆(23)上，所述转动伸缩杆(23)转动安装在炒药腔体(21)内部。3.根据权利要求1所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述下料腔体(210)底部固定有底部电机(27)，所述底部电机(27)驱动连接转动轴(28)，所述转动轴(28)连接有万向轴(25)，所述万向轴(25)安装在网状板(24)底部。4.根据权利要求3所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述调整组件包括调整伸缩杆(216)，所述调整伸缩杆(216)端部固定有弧形滑动端头(213)，所述弧形滑动端头(213)为磁性金属，所述网状板(24)底部固定有滑动座(214)，所述滑动座(214)呈环形，所述滑动座(214)上开设有滑动槽(215)，所述滑动槽(215)呈环形，且所述滑动槽(215)内部设置有电磁铁，所述电磁铁和弧形滑动端头(213)配合，且所述滑动槽(215)的尺寸大于弧形滑动端头(213)的尺寸。5.根据权利要求1所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述下料腔体(210)上配合设置有承接斗(11)，所述承接斗(11)的尺寸大于下料腔体(210)的尺寸，所述承接斗(11)呈斗状。6.根据权利要求5所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述承接斗(11)转动安装在支撑框架(18)上，所述承接斗(11)的上方对称连接有顶部支撑组件，所述承接斗(11)的底部安装有底部支撑组件。7.根据权利要求6所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述支撑框架(18)上固定有第二铰接座(16)，所述第二铰接座(16)和铰接连杆(17)转动连接，所述铰接连杆(17)的另一端和第一铰接座(19)转动连接，所述第一铰接座(19)固定在承接斗(11)上。8.根据权利要求6所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述顶部支撑组件包括侧边牵引绳(13)，所述支撑框架(18)上固定有侧边牵引电机(15)，所述侧边牵引电机(15)驱动连接缠绕辊，所述侧边牵引绳(13)缠绕在缠绕辊上，所述侧边牵引绳(13)安装在侧边连接座(12)上，所述侧边连接座(12)固定在承接斗(11)上。9.根据权利要求6所述的中药饮品生产用炒药机，其特征在于，所述底部支撑组件包括底部牵引绳(112)，所述支撑框架(18)上固定有底部支撑座(110)，所述底部支撑座(110)上固定有底部牵引电机(111)，所述底部牵引电机(111)驱动连接底部辊，所述底部牵引绳(112)缠绕在底部辊上，所述底部牵引绳(112)固定在底部连接座(113)上，所述底部连接座(113)固定在承接斗(11)上。

技术总结
本发明公开了中药饮品生产用炒药机，涉及中药生产技术领域，包括炒药腔体，炒药腔体和下料腔体通过阻挡组件连接，下料腔体底部开设有炒沙下料口，下料腔体侧边开设有药材下料口，下料腔体上转动设置有网状板，且网状板的倾斜角度通过调整组件调整。本申请采用将炒药腔体和下料腔体连接，使得将烘炒结束后的药材-沙子混合物经过阻挡组件的打开进入到下料腔体内部，利用网状板实现药材和沙子的分离，此时由于网状板既可以进行转动又可以调整其倾斜角度，便于保证药材和沙子的充分分离，且药材和沙子均能够从不同的出口排出，解决现有技术中难以对药材和沙子进行分离的问题。技术中难以对药材和沙子进行分离的问题。技术中难以对药材和沙子进行分离的问题。


技术研发人员：钱令 周奇 王振朋 刘庆峰 王升华
受保护的技术使用者：上海华源制药安徽广生药业有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/23